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装修改造工程施工组织设计方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

交通银行股份有限公司山东省分行舜玉支行(营业中)装修改造工程

施
工
组
织
设
计
及
施
工
方
案

深圳市科源建设集团有限公司

施工组织设计及施工方案
一、措施项目施工方案:
1.施工测量放样工程:
1.1施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨纸划出装修物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。
1.2放样项目包括:
1.2.1楼层建筑标高;
1.2.2墙面材料分割线
1.2.3柜台位置
1.2.4龙骨定位
1.2.5门位置线
1.2.6地面材料分割线:在地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线,同时,完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业,以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
1.3 配合监理工程师指示,于局部放样点钉以钢木作为放样确认点(此确认点包含地材放样线及楼层水平线)。
2. 门式脚手架工艺(砌体里脚手架、吊顶移动脚手架)
门式脚手架的组成:
门式脚手架是以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板或水平架、锁臂等组成基本结构,再设置水平加固杆、剪刀撑、封口杆、托座与底座,并采用边墙件与建筑物猪蹄结构相连接的一种标准化钢管脚手架。
搭设准备工作:
脚手架搭设前,工程技术负责人应向架设和使用人员作技术交底。
对门架配件、加固件进行检查验收,禁止使用不合格的构配件。
对脚手架的搭设场地进行清理、平整。
搭设技术要求:
地基处理:当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时,立杆底座下应铺设垫板或垫块。在脚手架基础上应弹处门架立杆位置线,垫板、底座安放位置要准确。
门式脚手架搭设程序: 脚手架的组装:应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,减少误差积累,不可自两端相向搭设或相间进行,以避免结合处错位,难于连接。
脚手架搭设的顺序:铺设垫木(板)→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架(或脚手板)→安装钢梯→安装水平加固杆→照上述步骤,逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。
脚手架的搭设必须配合施工监督,一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m,以保证脚手架稳定。
架设门架及配件安装注意事项:
交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。
不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。
交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。
各部件的锁臂、搭钩必须处于锁柱状态。
水平架或脚手板应在同一步内连续设置,脚手板应满铺。
挡脚板应在脚手架施工层两侧设置,栏板(杆)应在脚手架施工层外侧设置,栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。
水平加固杆、剪刀的撑安装:
水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与脚手架的搭设同步进行。
水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢,剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。
连墙件的安装:
连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行,严禁搭设完毕补作。
当脚手架操作层高处相邻连墙件以上两步时,应采用临时加强稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠,连墙件必须垂直于墙面,不允许向上倾斜。
连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。
当采用一支一拉的柔性连墙构造时,拉、支点间距应不大于400mm。
加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足的要求
扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
扣件螺栓拧紧扭力矩值为45N•m～60N•m,并不得小于40N•m。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm.
验收:脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。
高度在20m及20m以下的脚手架,由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收;高度大于20m的脚手架,由工程处技术负责人随工程进度分段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行检查验收。
进行现场抽查。抽查应着重以下各项,并记入施工验收报告。
安全措施的杆件是否齐全,扣件是否紧固、合格; 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全;基础是否平整坚实;连墙杆的设置是否有遗漏,是否齐全并合格要求;垂直度及水平度是否合格。
脚手架搭设尺寸允许偏差:脚手架的垂直度:脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应≤H/400及50mm(H为脚手架高度);脚手架的横向垂直偏差应≤H/600及50mm;每步架的纵向与横向垂直度偏差应≤h0/600.
脚手架的水平度:底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应≤L/600(L为脚手架长度)。
拆除:工程施工完毕,应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时,方可拆除。拆除脚手架应制订方案,经工程负责人核准后,方可进行。拆除脚手架应符合下列规定:
拆除脚手架前,应清除脚手架上的材料,工具和杂物。
拆除脚手架时,应设置警戒区,设立警戒标志,并由专人负责警戒。
脚手架的拆除,应按后装先拆的原则,按下列程序进行:
从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱,然后拆脚手板(或水平架)与扶梯段,再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。
自顶层跨边开始拆卸交叉支撑,同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。
继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步,否则应加设临时拉结。
连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑,必须在脚手架拆卸到相关跨门架后,方可拆除。
拆除扫地杆、底层门架及封口杆。
拆除基座,运走垫板和垫块。
脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求:
工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。
拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内,锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。
拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置,然后开始拆卸,不准硬拉,严禁敲击。
拆除的门架、钢管与配件,应成捆用机械吊运或井架传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
3.外墙双排脚手架施工方案(外墙措施)
为适应高层施工,本着节约成本、安全和施工方便的原则,本工程外脚手架采用落地式双排脚手架进行安全防护。
落地式脚手架搭设方式与构造要求:落地式脚手架构造:单立杆双排脚手架,立杆间距1.5米,排距1.05米,内立杆距墙0.3米,横杆步距为1.5米。剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起,每隔10M左右设一组,斜杆与地面夹角为45°-60°,并沿全高度设置。联墙杆每层设置,垂直距离≯4.0M,水平距离≯6.0M且高度段的分界面上必须设置。护身栏杆和挡脚板设置在作业层,栏杆高1.00米,挡脚板高0.40M。杆件对接或搭拉位置上下或左右错开,设置在不同的网格内。脚手架全部用规格为1.5M×6M密目网封闭,顶层、底层顶各挂一道平网,中间层挂两道平网,共计四道。
落地式脚手架搭设时,要求与立杆连接的排木每层交错与墙面顶紧,在窗口位置用钢管拉牢。垂直剪刀撑和斜拉杆按规范规定设置。
二 主要分部分项施工方案
1、天棚工程
1.1轻钢龙骨石膏板吊顶的施工程序和施工方法
1.1.1材料要求
轻钢骨架主件为U型装配系列主、副龙骨;吊挂件、连接件、插接件等配件符合设计要求。
零配件:有全丝镀锌吊杆、膨胀螺栓等。
按设计要求选用纸面石膏板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
1.1.2作业准备
施工前技术人员应组织施工班组熟悉施工图纸及设计说明。
施工前相关人员应熟悉现场。
施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压完成验收。　　
检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。
进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
材料的产品合格证书、性能检测报告。
安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
1.1.3主要施工机具及工具:手电钻、冲击钻、水平尺、靠尺、卷尺等。
1.1.4施工工艺
施工工艺流程:顶棚标高弹水平线→划分龙骨档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板
施工工艺要点:
弹线:在吊顶区域内根据吊顶设计标高沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线,再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm, 并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900-1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ８的全丝镀锌吊杆,吊杆用自膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
在梁上设置吊挂杆件:
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜,否则应增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
龙骨安装:
安装边龙骨:边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖(或木楔)上,如为混凝土墙(柱)上可用胀栓固定,胀栓间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
安装主龙骨:主龙骨应吊挂在吊杆上。吊杆超过一定高度时,增加反支撑,主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
安装次龙骨:次龙骨间距根据设计要求施工。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。
石膏板安装:
饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、 凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与纸面石膏板边的距离,用面纸包封的板边为10-15mm,切割的板边为15-20mm;固定次龙骨的间距为600mm。钉距以150-170mm,螺丝应于板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除,并在相隔50㎜的部位另安螺丝;安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在一根龙骨上;石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理;纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时进行作业;螺丝钉头宜略埋入板面,但不得损坏纸面,钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平;拌制石膏腻子时,用清洁水和清洁容器。
1.1.5质量标准:
主控项目:轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。
轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接牢固,无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装牢固、平整色泽一致。
粘结剂符合国家有关环保规范要求。
一般项目:轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件符合产品组合的要求。
石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。
石膏板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐、接逢严密。
轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。(见下表)
轻钢骨架石膏板顶棚允许偏差表
项次
项类
项　目
允许偏差(mm)
检验方法
1
龙
骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
尺量检查
3
起拱高度
±10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
尺量或水准仪检查
5
罩
面
板
表面平整
2
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
拉5m线检查
7
接缝高低
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
拉线或用水准仪检查
1.1.6成品保护
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
已装轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
1.2 300*300铝扣板吊顶的施工程序和施工方法
1.2.1施工准备:
现浇楼板上打眼,安装膨胀螺栓,下挂吊杆。
吊顶内的水电管道及上人吊顶内的人行道或安装通道,应安装完毕,消防管道安装并试压完毕。
吊顶内的斜撑、剪刀撑等,应根据工程情况适当布置,轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上。
安装设计图纸进行板块分割,提料单报施工员审核后由材料部申请采购。
1.2.2材料要求:
吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞,龙骨应平放,防止变形,龙骨要存放于室内,防止生锈。
铝天花运输和安装时应轻放,不得损坏板材的表面和边角,应防止受损变形,放于平整、干燥、通风处。
此厚度的铝天花应根据排版的分割,在工厂加工好后运到现场。
1.2.3龙骨安装:
根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线,弹线应清楚,位置应准确,其水平允许偏差±5mm。
主龙骨吊顶间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠,当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设角钢过桥,以保证吊顶质量。
全面校正主龙骨的位置及其水平度,连接件应错开安装,校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
1.2.4板安装:
板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱现象。
1.3 600*600矿棉板的施工程序和施工方法
矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点,广泛用于具有吸声要求的房间。
1.3.1材料准备:
矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种,并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨;配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。
零配件:吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。
按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条,其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。
粘结剂:按照主材的性能选用,在使用前必须试验合格后可使用。
1.3.2主要施工机具:
电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。
1.3.3施工作业的相关条件
顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕,通风管道的标高与吊顶标高无矛盾,检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平,否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
施工工艺:
工艺流程:
粘贴矿棉板工艺流程:基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线
施工工序流程:基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收
施工方法:
基层清理:基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。
弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。(一般距离900-1200mm左右)。弹线应准确可靠,误差要控制在1-2mm之内。
安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件(角铁)预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
安装主龙骨:采用UC50或U38龙骨,吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱,起拱高度约为短跨的1/200,而且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时,必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架,而且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。
安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格,次龙骨分为T形和C形两种,次龙骨间距600mm,将次龙骨经过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨,间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形,粘贴法或者其它固定法时选用C形。
安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平,能够避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.
安装”T” 龙骨:在龙骨安装时,在灯具和风口位置的周边加设”T”型加强龙骨。
隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
校正调平:边龙骨安装完成后,再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨,在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。
安装矿棉板:矿棉板规格、厚度根据设计要求确定,一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。
搁置法安装(明龙骨):搁置法与铝合金T形龙骨配合使用,将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内,板搭在龙骨的肢上即可。
粘贴法:将矿棉板用胶粘剂(XY401胶)均匀满涂在矿棉吸音板背面,并牢固的粘贴在基层石膏板或其它材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动,并保持房间通风良好。
企口法安装:将矿棉板加工成暗缝的形式,龙骨的两条肢插入暗缝内,不用钉,也不用胶,靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。
钉固定法安装:采用自攻螺丝固定矿棉板的四边,并要求钉的间距为200~300mm,钉帽进入面板1~2mm。
罩面板顶棚如果设计有压条,待面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝平正,进行压条位置弹线后,安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。
1.3.4质量标准:
主控项目:吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。
矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。
吊杆、主、次龙骨的安装牢固。
吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。
一般项目:罩面板表面洁净、色泽一致,没有翘曲、裂缝及缺损。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。
1.3.5施工注意的质量问题:
吊顶不平:原因分析:在于主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。
防治措施:施工时应严格检查各吊点的紧挂程度,并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求.
龙骨局部节点构造不合理:
原因分析:在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。
防治措施:施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案,保证有利于构造要求。
骨架吊固不牢:
原因分析:吊筋固定不牢;吊杆固定的螺母未拧紧;其它设备固定在吊杆上。
防治措施:吊筋固定在结构上要拧紧螺丝,并控制好标高;顶棚内的管线,设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
罩面板分块间隙缝不直:
防治措施:施工时注意板块的规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。
压缝条、压边条不严密平直:
防治措施:施工时拉线控制,固定牢固。
1.4细木工石膏板吊顶施工工艺
1.4.1施工准备:
准备好骨架的主件、配件及罩面板。
龙骨要焊接牢固并刷好油漆。
吊顶施工应在墙面装修完后进行。
配置相应的劳动力,准备好机具及劳动保护用品。
1.4.2施工要点:
吊顶骨架安装:根据设计要求选用龙骨主件及配件并准备好固结材料和施工工具。
在结构基层上,按设计要求弹线,确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位增设吊点。确定吊顶标高。在墙面和柱面上,按吊顶高度要求弹出标高线。弹线清楚,位置准确,其水平允许偏差±5mm。
吊件加工与固定:在吊点位置点处固定膨胀吊杆,用吊杆连接固定龙骨。吊杆端头螺纹部分长度大于等于30mm,以便于有较大的调节量。所有吊筋整齐一致,符合明配安装要求。
木制拱廊部分吊筋间距小于1m,微孔铝板部分、石膏板部分吊筋间距小于等于1.2m。
龙骨的安装与调平:
龙骨安装顺序,先安装主龙骨后安装次龙骨,特殊情况时主、次龙骨一次安装;用一吊环将龙骨箍住;先将主龙骨与吊杆连接固定,与吊杆固定时,用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高,使其在同一水平面上;主次龙骨的位置,一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线,用挂件固定,并使其固定严密,不得有松动。
为防止主龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应交错进行,小龙骨垂直于主龙骨;横撑下料尺寸要比名义尺寸大2-3mm,其中距视装饰板材尺寸决定,一般安置在板材接缝处。
吊顶施工过程中,土建与电气设备等安装作业应密切配合,特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求,以保证安全。
1.4.3吊顶罩面板安装:
罩面板安装前的准备工作应符合下列规定:
在现浇板或预制板缝中,按设计要求设置预埋件或吊杆;
吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道,安装完毕。消防管道安装并试压完毕;
吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等,应根据工程情况适当布置灯具,应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接,应另设吊钩;
罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。
罩面板安装前,应根据构造需要分别弹线。带装饰图案罩面板的位置应符合设计要求。若设计无要求,宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。
罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密,不得有漏缝现象。
搁置式的轻质罩面模式以,应打基础发设计要求设置压卡装置。
罩面板不得有悬臂现象,应增设附加龙骨固定。
施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上,严禁以吊顶龙骨作为支撑点。
1.4.4各类石膏板安装:
石膏板安装方法采用螺钉安装法。石膏板的长边与次龙骨呈交叉状态,使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装,逐块排列,余量放在最后安装。
石膏板与墙面留6mm的间隙。石膏板与石膏板之间空2-3mm。自攻螺丝(3.5○42.5mm)与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边10-15mm间隙,切割的板边距离15-20mm;钉距为150-170mm。固定石膏板的次龙骨间距,采用400mm。
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝错开,不在同一根龙骨上接缝。纸石膏板与龙骨固定,从一块板的中间向板的四边固定,不多点同时操作。石膏板的接缝,按设计要求进行板缝处理。螺钉头略埋入板面,并使纸面不破损为度,钉眼作防锈处理,并用石膏腻子抹平。
1.4.5质量要求
各类罩面板不应有气泡、起皮、裂缝、缺角、污垢和图案不完整等缺陷,表面应平整,边缘应整齐,色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐;暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽;各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。
吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色、配件以及基层构造、固定方法应符合设计要求和有关现行国家标准。
安装罩面板的紧固件,宜采用镀锌制品,预埋的木砖应作防腐处理。
胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用,现场配制的胶粘剂,其配合比应由试验确定。
吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放,防止变形;罩面板在运输和安装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施,防止受潮变形。
吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内,并应采取措施,防止龙骨变形、生锈;罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风的地主并根据不同罩面板的性质分别采取措施,防止受潮变形。
骨架顺直,无弯曲变形,安装牢固。
罩面板干燥、清洁、平整、接缝整齐、宽窄一致。
龙骨和罩面板安装控制在允许偏差内。
1.4.6成品保护:
骨架和罩面板要合理堆放,妥善保管。
安装过程中各工种施工人员不得损坏成品和设备。
罩面板安装一般在顶棚内管道试水完成后进行,以免损坏板材。
1.4.7应注意的质量问题:
注意龙骨骨架安装要牢固。
骨架之间不能出现错台。
2.墙面工程
2.1室内墙面干挂石材墙面及石材踢脚线施工程序和施工方法
2.1.1选材要求
材料品种规格、型号必须符合设计要求,质量符合国家有关标准规定。且资料齐全。
检查其强度,吸水率等性能。
板面光洁,色泽鲜明,无翘曲、裂缝、缺角等缺陷;
石材厚度一致,不得小于20MM,角线误差不超过0.5MM;
膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。
2.1.2主要机具:台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
2.1.3作业条件:检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。搭架子,做隐检。水电设备及其它予留件已安装完。门窗工程已完毕。对参施人员做技术交底。
2.1.4施工流程图:
施工准备→脚手架→基层测量→放线→基层处理→连接件安装→石材六面防污、防潮表面处理三遍→挂板→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除→验收;
2.1.5操作要点:
在负温度下安装钢结构时,要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时,要采取措施调整偏差。安装钢骨架时应注意伸缩缝的预留宽度,以防止气温回升后因钢结构外形尺寸膨胀导致龙骨架之间挤压变形。
石材干挂前必须按规定做好防潮、防污处理。
板面尺寸确定:根据石材强度和施工操作和搬运的要求,板宽根据建筑尺寸等分定尺寸。
绘制板材料的排列翻样图:由于外形尺寸的变化多,板材所需规格多,为了便于加工、施工需要,所有要贴的石板均进行排板翻样绘制,每块板材均编号,注明尺寸大小,绘制平面图、立面图排列图及详图。
连接件:连接件是干挂法施工的关键部位,直接影响施工质量和安全。为了确保使用安全和安装质量,本工程全部采用不锈钢连接件及附件,干挂花岗岩和基层的距离设计为95mm,连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定方法。
钢骨架设计与处理:根据招标文件<交通银行股份有限公司山东省分行舜玉支行(营业中)装修改造工程>中的要求,室内石材干挂均采用8#50*50镀锌角钢作为龙骨。
空挂石材的基层施工质量要好,其几何尺寸误差不宜超过±10mm,强度要保证。
基层上按排板图统一弹线,连接件和石板材安装采用挂通线控制。
石材干挂法施工须由墙面自下而上,一层层进行,下一层质量合格后,再进行上一层施工。
2.1.6成品保护:
要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
认真贯彻合理施工顺序,少数工种的工作应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。
外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。
2.1.7应注意的质量问题
外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。
线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。
墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理。
2.2墙面瓷砖的施工程序和施工方法
该分项工程其质量、进度的完成情况将直接影响到整体工程施工。因此在施工时必须严格按照以下程序操作:
2.2.1材料:
面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。
2.2.2作业条件:
做好墙面防水层,保护层和地面防水层、砼垫层。
做好内隔墙和水站管线,堵塞好管洞。
墙面弹好+50CM水平线。
墙面基层干净,洞眼堵好。
2.2.3操作工艺要点:
选砖:瓷砖、按1MM差距分类选出,同规格用在同房间。
基层处理与抹底灰:砼墙面:墙面剔平,如太光滑,可”毛化处理”,抹底灰。提前一天浇水湿润,吊垂直、找规矩、贴灰并、冲筋,抹底打底。
排砖、弹线:底灰强度达到60-70%后即可按图纸要求排砖,一个房间砖尺寸要一致,镶贴时阳角开始,自下而上进行,非整块的留在阴角,有水池、镜框时,以其中心线往两边镶贴。
贴标准点:用废面砖粘贴在底层砂浆上,贴时将砖的棱角翘起,以棱角做为镶贴面砖的基准线在该棱角上拉立线,再于立线上拉活动的水平线,用来控制面砖的平整。
垫底尺:根据计算好的最下一皮砖的下口标高,垫放尺板作好第一皮砖下口的标准。
镶贴面砖:规格一致的面砖,扫净,放入清水中浸2小时,取出凉干,用混合砂浆由下往上镶贴。
擦缝:镶贴完毕应自检无空鼓、不平、后用清水将面砖洗净,以棉丝擦净
2.2.4质量要求:
砖的品种、规格、图案、颜色必须符合设计要求,符合标准规定。
镶贴牢固,无歪斜,缺、掉、裂等缺陷。
表面平整,洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕、无空鼓。
接缝填嵌密实平直颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖使用适宜。
突出物周围板的套割,用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
滴水线顺直,流水坡方向正确。
允许偏差数目不大于:立面垂直:2MM/2M托线尺检查;表面平直2MM/用2M靠尺和楔形尺检查;阳角方正2MM/用20CM方尺和楔尺检查;接缝平直:2MM/接5M线和尺量检查;接缝高低差0.5MM/直尺和楔尺检查。
2.2.5成品保护:
面砖搬运时轻拿轻放,防碰撞。
面砖贴完后,应贴纸保护。
墙的阳角和门口处,应用木板保护,避免碰撞。
2.3墙纸裱糊工程的施工程序和施工方法
2.3.1材料要求:
面料和辅料的品种、颜色、级别、规格、质量等必须符合设计的要求和国家标准,并符合建筑室内装修设计防火有关规定。
面料和辅料应有出厂合格证明及使用说明书。
2.3.2工艺流程:
基层清理—点防锈漆—补钉眼、嵌缝、贴绷带(未封石膏板基层的砌块墙面满贴纤维网布)---刮第一遍腻子---刮第二遍腻子----打磨-----第三遍腻子局部找补---打磨----刷封底漆----贴壁纸
2.3.3施工方法:
基层处理:墙面需有一定强度的腻子,按设计要求腻子刮满三遍。腻子一定要刮匀、刮平。用水稀释建筑胶水涂刷一遍作为底胶(配合比:胶:水=1:1),底胶不宜太厚,要均匀。
画垂线。起线位置从墙的阴角开始、以小于壁纸幅宽1—2㎝为宜。
裁纸:统一预排对花拼缝,并根据强的高度裁纸。一般要长出10㎝左右;如需拼花,长度要考虑话的大小。有防火要求时必须预做防火处理。
闷水(说明书上标明不闷水的除外):应先把壁纸放在水槽中浸泡,拿出后把多余的水分抖掉,静置20分钟后,使壁纸充分伸胀。
刷胶:在墙面及壁纸背面同时刷胶。刷胶不宜太厚,应均匀一致。
裱糊:根据搭缝的里外关系选择谁先谁后,贴每一面墙的第一块纸前,先在墙上弹出一条比纸宽0.5㎝的垂线。裱糊应从一侧开始由上而下,赶压用力要均匀,溢出纸边的胶应及时用干净的湿毛巾擦净,表面不得有气泡、污斑等。拼缝要仔细认真,阳角处不得拼缝,应包角压实,阴角要搭缝1—2㎝.
修边、清理:挑选细致工人专修边角。用同色壁纸、壁纸刀补或割、粘贴严密。用干净毛巾将胶缝轻擦干净。
2.3.4质量标准:
面层裱贴必须牢固,不应有空鼓、翘边、褶皱、色泽一致、无污斑、正斜视无胶痕、无明显压痕。
各幅拼接横平竖直、图案端正、拼缝处图案吻合,距墙1m正视不显拼缝。
裱糊应符合以下规定:表面平整挺秀、拼花正确、图案端正。
3.3.5成品保护:
裱糊面层前,首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,防止其它工序对面层的污染和损坏。
注意不得磕碰和弄脏面层,掉在地面上的赃物应及时清擦干净。
2.4铝塑板施隔断工程序和施工方法
2.4.1施工准备
材料:根据设计要求选择铝塑板,确定龙骨间隔尺寸;选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管,避免变形。
施工机具:切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪,水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等。
3.4.2施工工艺
龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口
3.4.3操作要点
龙骨布置与弹线:
弹线:确定标高控制线和龙骨布置线,如果吊顶有标高变化时,应将变截面部分的相应位置确定,接着沿标高线固定角铝。
确定龙骨位置线:根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸,要求板块组合的图案要完整,四周留边时,留边的尺寸要均匀或对称,将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
固定吊杆:采用简易伸缩杆,伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓,龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。
安装与调平龙骨:根据纵横标高控制线,从一端开始,边安装边调平,然后再统一精调一次。
块板安装:铝塑板与龙骨架的安装,主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定,也可采用钢丝扎结,安装时按弹好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装,并注意吊钩先与龙骨固定,再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时,先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。
端部处理:当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时,在取得设计人员和监理的批准后,可不采用以方板和靠墙板收边的方法,而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。
2.4.4塑铝板施工组织设计
弹线:根据设计图的要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔,木楔应作好防腐处理,木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm。
2.4.5基层板安装
木龙骨含水率应在12%以内,施工前应先进行防腐处理,对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍,再进行防火处理,对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍,晾干后方可进行下道工序。
安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求,同时检查基层板与墙体是否有间隙,如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。
2.4.5木制作的质量要求
平整度要求:要求基层平整;要求基层边线平直方正;基层清理干净。
镶贴面对口处理对口应在原板边;转角处对口要直。
要求成活后表面平整光滑,拐角方正,线条通顺清楚,嵌合严密。
2.4.6塑铝板面层的安装
塑铝板的特点:
耐用性--铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。