北京某大厦抹灰工程施工方案.doc
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1.主要编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2001) 《建筑装饰装修工程质量验收规程》 (GB 50210-2001) 《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》 (DBJ01-62-2002) 《建筑涂饰工程施工及验收规程》 (JGJ/T29-2003) 《北京××大厦施工组织设计》 2.工程概况 (1)本工程陶粒砌块墙抹灰总面积为17720m2,东西两塔楼对称分布。抹灰主要部位为地下机房、地上卫生间、空调机房。 (2)所有机房有隔声要求墙体内侧抹一层灰,要求抹灰表面光滑洁净;PS电梯井内外侧抹灰表面要求平整、美观。 (3)墙体高度大,地下2层大部分墙高度在5.85m,局部达到7.15m,因此施工难度相当高。 (4)空心砌块隔墙抹灰施工阶段划分根据结构东、西区分为三段:地下部分、地上1~5层、地上6层~结构顶层。考虑到地下施工量较大,因此,在地下结构封顶并验收后开始进行地下空心隔墙抹灰。先进行样板墙体抹灰施工,通过验收之后再进行大面积施工。 3.施工安排 3项目工程部 项目经理 对施工现场全面负责 生产经理 对施工作业层指挥 施工队长 组织现场工人施工 操作工人 现场施工 .1组织机构及职责,见图1。 图1 组织机构及职责 3.2主要机具、劳动力投入表 3.2.1抹灰机具投入表,见表1。 表1 抹灰机具计划投入表 机具名称 型号 数量 备注 砂浆搅拌机 0.2m3/台 2台 两塔楼各一台 孔径5mm筛子 2×2个 小推车 10×2台 平锹 20×2把 2m靠尺板 5×2把 灰槽 8×2个 3.2.2小型工具 除抹灰工一般常用的工具外,还应备有大杠、线坠、托灰板、阴阳角抹子、软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、胶皮水管、小水壶、水桶、分格条、扫帚、锤子、錾子。 3.2.3劳动力投入表 ,见表2 。 表2 劳动力计划投入表 序号 劳动力 人数 1 抹灰工 30×2 2 力工 15×2 3 架子工 10×2 4 合计 110 3.3施工工期 l 地下室抹灰计划于4月1日~6月1日 l 主楼F1~F5层抹灰计划于5月1日~6月1日 l 主楼F6~F30层抹灰计划于6月1日~8月1日 4.施工准备 4.1材料准备 l 水泥:PO32.5普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证和材质报告。 l 砂:中砂,用5mm筛网过筛,砂的颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱及其他有机物。 l 其他掺合料:8407胶和外加剂的掺量通过试验确定。 l 根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料进场的日期,在不影响施工用料的原则下,尽量减少施工用地,按照供料计划分期、分批组织材料进场,材料的加工要集中解决。 4.2材料进场要求 4.2.1水泥码放,见图2。 图3 水泥码放 4.2.2砂的堆放,见图3。 图3 砂的堆放 4.3技术准备 (1)要熟悉图纸、施工规范,了解掌握抹灰的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 (2)按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。 (3)认真做好抹灰材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。 (4)做好抹灰施工的技术资料和施工过程中的检验记录。 5.主要施工方法及技术措施 5.1作业条件 (1)陶粒砌筑墙体砌筑完成后,至少沉降两周以上才能进行抹灰。 (2)必须经过有关部门进行主体结构工程质量验收,合格后方可进行抹灰工程,并弹好+50cm水平线。 (3)抹灰前,应检查陶粒砌块墙是否整修完毕,完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消火栓箱的位置是否正确,与墙体联结是否牢固。门口交底是否符合室内水平线标高。对连接处的缝隙应用1︰3水泥砂浆分层嵌塞密实。 (4)大面积抹水泥砂浆施工前应先做样板,经验收合格,作为作业队施工中材料、工艺、质量的样板,并进行技术交底后方可组织施工。 (5)施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以减少抹灰接搓保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。为保证外墙抹水泥颜色一致,严禁采用单排外架子,严禁在墙面上预留临时孔洞。 (6)抹灰前应先检查基体表面的平整度,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层控制线,以作为打底的依据。 5.2施工工艺流程 基层清理→吊垂直、规方→贴标准灰饼、冲标筋→洒水湿润→抹底层砂浆→分隔条(先弹线)→抹面层砂浆→养护 5.3陶粒空心砖墙基层处理 抹灰前检查陶粒空心砖墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝,用掺水量10%的8407胶水液砂浆填塞密实。对露于墙面的舌头灰刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿平整。坑凹不平,空心砖缺楞掉角,设备管线槽、洞剔凿以后用砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。检查标准见表3。 表3 基层允许偏差 项次 平整内容 允许偏差/mm 检查方法 1 表面平整度 ≤ 2 用2m靠尺检查 2 阴阳角垂直 ≤ 2 用2m垂直检测尺检查 3 阴阳角方正 ≤ 2 用直角检测尺检查 4 立面垂直 ≤ 3 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 5 分隔缝深浅一致和横平竖直 ≤ 1 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 5.4吊垂直、规方 按墙上已弹的基准线,分别在门口角,垛墙面等处吊垂直,套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。 5.5贴标准灰饼、冲标筋 l 用拖线板检测一遍墙面不同部位的垂直和平整情况,以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度间距以1.5m为宜。用1︰3水泥砂浆,做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15~20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。 l 冲筋:依据已贴好的灰饼,从水平方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。 5.6洒水湿润 将墙上浮土清扫干净,分数遍浇水湿润,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被空心砌块墙吸走,墙面应用细管自上而下浇水湿透,一般应在抹灰前一天进行(一天浇两次)。以利于砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。 5.7抹底层砂浆 陶粒空心砖应在前一天用水把墙面浇透并应及时抹灰,第一遍底灰应抹一道1︰3水泥砂浆,厚度7~9mm,抹灰时不要将标筋碰坏,应分层分遍与所抹筋齐平,并用大杠将抹灰面刮平找直,木抹子搓平。用吊线板检查,要求垂直、平整,阴阳角方正。 5.8粘分格条 首先应按分格尺寸弹线分格并粘分格条(塑料条或木线条,用铁钉固定,宽度 1cm)。注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧。防止左右乱粘。底层砂浆抹好后,即可粘分格条,条粘好后,即可抹面层砂浆,抹灰厚度分两次抹且应与分格条抹平。再用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实压光,待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使面层颜色均匀一致。当抹灰墙体较长时,分格条应尽量置于两构造柱之间位置,并且间距不大于6m。保证分隔条宽度、深度均匀一致,条缝平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。见图4 图4 粘分格条 5.9抹面层砂浆 (1)底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先应将墙面洇湿,按图示尺寸弹分格线,粘分格条。面层砂浆应采用1︰2.5水泥砂浆,抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰。并用杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰的颜色均匀一致,避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出,待灰层干后,用素水泥浆将缝子勾好。 (2)面层抹灰应平整光滑,颜色均匀,抹纹应均匀一致。 5.10嵌缝密封胶 在混凝土墙和陶粒空心砖交接处宜用嵌缝密封胶填塞密实。钢骨混凝土柱与陶粒空心砖交界处宜贴塑料分格条。 5.11预留洞口处理 修抹墙面上的箱、槽、孔洞,当底层灰找平后,应立即把电气设备的箱、槽、孔洞用1︰3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。管道后面平整、洁净。 5.12养护 水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。抹完后第二天应设专人用喷壶浇水养护,时间至少一周。 6.质量保证措施 6.1主控项目 6.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。 6.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 6.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 6.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。 6.2一般项目 6.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定: (1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。 (2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰缝应清晰美观。 6.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。 6.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。 6.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度盒深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。 6.2.5有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 6.2.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表4的规定。 表4 一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 4 分格条(缝)直线度 4 3 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 注:1)普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查。 2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。 7.1成品保护措施 (1)门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。安装钢门窗框前要粘贴保护模,嵌缝用砂浆应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。 (2)翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损失,特别对边角处应钉木板保护 (3)推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上。严禁踩踏窗台,防止损坏其棱角。 (4)各抹灰层在凝结前应防止暴晒、快干、水冲、撞击和振动,以保证其灰层具有足够的强度。 (5)搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具、材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面。不许破坏地面面层,严禁在地面拌灰,避免硬伤。保护地面完好。 7.2应注意的质量问题 (1)粘结不牢,空鼓、裂缝 陶粒空心砖抹灰,最常见的通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中,自身产生不均匀的收缩,形成干缩裂缝。 改进措施:可采用喷洒防裂剂或涂刷胶素水泥浆。增加粘结作用,减少砂浆的收缩,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决陶粒空心砖空鼓、裂缝的关键。为解决空鼓、开裂等质量问题,应从三方面解决: 1)施工前的浇水、清理。 2)施工操作分层分遍压实,需认真、不马虎。 3)施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净。 (2)抹灰配合比使用不合适 底灰的强度太高,使灰层出现空鼓、开裂。 改进办法:各层灰的配合比要适宜,尤其是底灰的材料,要优先采用与陶粒砌块性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率以基本接近为宜。抹灰层强度太高,使基层与底灰之间易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配比非常重要。 (3)面层接搓不平,颜色不一致 搓子甩得不规矩、不平,故接搓时难找平。接搓应避免分在块中介处,应甩在分格条处,并注意外抹水泥一定要同品种、同批号,严禁混用,防止颜色不均。基层浇水要透,便于操作,避免将水泥表面压黑。 (4)抹灰层过厚 抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层厚度应通过冲筋进行控制,保持在15~20mm之间为宜,操作时应分层间歇抹灰,每遍厚度宜7~9mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。 (5)抹灰层起跑,有明显抹子纹,墙面开花 原因:抹完罩面灰后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起跑现象。罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表面水分已收干,再进行压光、赶光。底灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰,过于干燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹子纹。 (6)抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正 主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。抹灰时应分层、分遍压实,施工完后及时浇水湿润。 抹灰前用拖线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做好墙面垂直、平顺、阴阳角方正。 7.3安全文明施工保证措施 (1)安全管理方针:安全第一,预防为主。 (2)针对本工程的规模与特点,以项目经理为首,由现场经理、专业责任工程师、劳务单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。 (3)安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 (4)持证上岗制: 施工人员进场,必须经过入场教育并考试合格后方可上岗。特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。 (5)现场搭设脚手架应当牢固,施工临时防护应符合强度要求。 (6)工人在高处施工必须系好安全带,戴好安全帽。 (7)施工所需的材料(陶粒空心砖、水泥、砂子)、机械必须按审批方案中的施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐,不准占用公共循环道及妨碍交通。 (8)设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作,防止灰尘飞扬,保护周边空气清洁。 (9)合理调配好劳动力,防止操作人员疲劳作业,严禁酒后操作,以防发生事故。 (10)夜间作业,作业面应有足够的照明;同时,灯光不得照向场外,影响马路交通安全及居民休息。- 配套讲稿:
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