大连某广场大厦施工组织设计.doc

**广场大厦施工组织设计

编 制：
审 核:

**工程局大连公司

编 制 说 明

本施工组织设计主要是根据设计图纸、招标文件，并结合现场实际情况编制的。主要内容有：工程概况，施工组织管理机构设置，施工部署和施工方案，联营队伍管理，施工进度计划安排，劳动力及机具投入情况，质量、安全、文明施工保证措施，钢筋工程、模板工程、砼工程、脚手架工程、砌体工程等土建施工方法。
另外，安装工程单独编写其施工组织设计。

目 录

第一章 工程概况 5
1.1 工程情况 5
1.2 现场情况 5
1.3 气象地质情况 5
1.4 结构概况 5
第二章 施工部署和施工方案 8
2.1 施工组织管理机构 8
2.1.1施工总承包项目经理部职责 8
2.1.2组织机构主要部门的职责 9
2.2 施工进度计划 9
2.2.1主体结构施工 10
2.2.2机电工程施工 10
2.2.3装修工程施工 10
2.2.4进度控制点 10
2.2.5总进度计划 11
2.3 劳动力部署 12
2.4 周转材料用量 12
2.5 施工方案 13
2.5.1施工段划分 13
2.5.2主要施工方法 14
2.6 施工机具的选择 14
2.6.1砼机械 14
2.6.2 垂直运输机械 15
2.7 总平面布置 21
第三章 施工准备 25
3.1 施工用水 25
3.2 施工用电 26
3.2.1.现场变压器容量 26
3.2.2主要用电机具 26
3.2.3供电方案 26
3.2.4末端开关箱设计方案 28
3.2.5电焊机专用配电箱设计方案 29
3.2.6二级分配电箱设计方案 30
3.2.7一级分配电箱设计方案 32
3.2.8电缆线路敷设 33
3.2.9总用电量计算 34
3.2.10临时供电系统图 35
3.2.11临时用电平面布置图 35
3.2.12临时供电立面图 37
3.2.13用电安全管理规定 38
3.3 技术准备 38

第四章 主要分部分项工程施工方法 40
4.1 施工测量 40
4.1.1平面控制网的建立 40
4.1.2各施工细部点详细放样 41
4.1.3高程测量： 43
4.1.4误差依据 44
4.1.5仪器 44
4.1.6沉降观测 44
4.1.7控制点、预留洞的做法 45
4.2 模板工程 47
4.2.1模板施工概况 47
4.2.2柱模设计 47
4.2.3梁板模板设计 50
4.2.4竹胶合板的吊装 55
4.2.5局部节点模板设计 55
4.2.6剪力墙、暗柱、暗梁模板设计 58
4.2.7电梯井模支设 62
4.2.8大模板的安装与拆除 62
4.2.9大模板的表面处理 65
4.2.10模板验算 66
4.3 钢筋工程 71
4.3.1原材料要求 71
4.3.2 钢筋的储存 71
4.3.3钢筋的接长 71
4.4 混凝土工程 84
4.4.1工程概况 84
4.4.2施工管理 85
4.4.3施工准备工作 86
4.4.4施工技术措施 87
4.4.5混凝土试块的留置 95
4.4.6成品保护 96
4.5 脚手架工程 98
4.5.1脚手架材质要求 98
4.5.2脚手架对基础的要求 98
4.5.3搭设的要求 98
4.5.4脚手架搭设的程序 101
4.5.5搭接方法 101
4.5.6脚手架验算 104
4.6 结构转换层 106
4.6.1工程概况 106
4.6.2结构转换层施工技术措施 107
4.7 预留预埋 116
4.7.1预留孔洞 116
4.7.2电气钢管预埋 116

4.8 砌筑工程 119
4.8.1材料要求 119
4.8.2施工准备 119
4.8.3施工要点与一般构造措施 120
4.8.4质量标准 120
4.9 楼地面工程 120
4.9.1室内地砖、瓷砖镶贴工程 120
4.9.2理石、花岗石面层 121
4.9.3质量标准 121
4.10 防水工程 121
4.10.1控制程序 121
4.10.2工艺要求 122
4.11 门窗工程 123
4.11.1铝合金门窗制安工程 123
4.11.2木门制安工程 124
4.12 装饰工程 124
4.12.1主要工序交叉施工原则及措施 124
4.12.2主要分部工程 125
第五章 施工技术措施 130
5.1质量保证措施 130
5.1.1工程质量目标 130
5.1.2质量保证体系 130
5.1.3工程施工依据 131
5.1.4保证工程质量主要措施 131
5.2工期保证措施 136
5.3施工安全技术措施 138
5.3.1安全管理方针 138
5.3.2安全保证体系 138
5.3.3安全管理 139
5.3.4安全防护措施 140
5.4冬雨期施工措施 145
5.4.1冬期施工 145
5.4.2雨期施工 149
5.5环境保护措施 150
5.5.1环境保护措施 150
5.5.2扰民协调措施 151
5.6主要消防措施 151
5.7现场文明施工与CI策划管理 153
5.7.1文明施工 153
5.7.2现场CI管理 153
5.8工程成本降低措施 158
5.8.1节约材料方面 158
5.8.2施工方面 158
5.8.3文明施工方面 158
5.8.4提高工效节约人工费方面 158
5.9科技应用 158
5.10现场施工通讯联络 159

第一章 工程概况
1.1 工程情况
**广场大厦位于**后身，****大厦对过，地理位置优越，属大连市政治中心地段。
该工程由广州**开发设计院设计，由大连**房地产开发有限公司承建。占地面积为4200 m2，地下三层，地上三十一层（局部三十三层）；总建筑面积46939m2，其中地下10547m2，地上36392m2，首层1982 m2，标准层建筑面积约1000m2；五层以下为裙房，其中一～三层为商场，四～五层为酒店；六层以上为塔楼，商住。
本工程一～五层裙房为框筒结构，五六层之间设转换层和技术层，六至三十三层塔楼为剪力墙结构。
该大厦是集商业、餐饮、娱乐、办公及商住于一体的综合性商厦，总高度105m，轴线长53.1m，宽39.0m。
1.2 现场情况
建筑物两面临街，另外两面为酒店和住宅，运输材料极其不便，且材料、工具运输，装卸，砼的浇筑均需办理占道、环保手续。施工场地狭窄，机械布置困难，现场无材料堆放和加工场地，工程所需材料及施工机具均需二次搬运，给组织施工带来诸多不便。并且该工程采用大模板施工，给施工又带来了更大的困难。
现施工现场地下结构已施工完毕，水电已通。
1.3 气象地质情况
本地区最高气温34.4℃，最低气温-21.1℃，年平均气温10.2°C，最冷平均气温-1.4°C，最热月平均气温23.9°C，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬季最大冻结深度0.93m，最大积雪厚度为0.37m,常年夏季主导风向为东南风，冬季为北风，四季分明。6、7月份为雨季，属典型的温带海洋性气候。
本工程场地地质、地貌属渤海基底岩石延伸区。
1.4 结构概况
1.本工程±0.00m标高相当于海拔高程20.400m。
2.柱网尺寸为7.8m×7.8m，方柱最大截面1500mm×1500mm，圆柱最大截面直径1800mm，核心筒墙厚五层以下500mm，六到十一层350mm，十二到二十四层300mm，二十五层以上为250mm。
层高分布情况：首层层高5m,2—4层4.2m，5层3.7m，6层以上为标准层层高
2.85m。
3.**广场大厦结构抗震裂度为7°，荷载大，地上部分结构形式为核芯筒结构体系，五层顶板设置结构转换层，转换层厚2.2 m，砼工程量约2000m3，砼强度等级为C40。
4.四层和五层顶板部分采用预制高强水泥板。
5.本工程地上结构强度等级有C30、C35、C40、C50等多种。C50属高强砼，施工过程中应注意强度等级分区，确保低标号砼不进入高标号砼中去，保证砼浇筑质量。
6.墙体材料：裙房部分外墙采用钢筋砼现浇板干挂花岗岩，内贴单网岩棉泰柏板，内墙采用空心砖墙；塔楼外墙采用钢筋砼现浇板，内衬90mmGRC保温板。
7.本工程设有暖通、给排水、电气、消防、电梯、楼宇自动化（BAS）等系统的机电设备安装项目。
本工程施工技术重点为：大模板施工，转换层施工。
附 主要工程实物量

序 号
项 目
实 物 量
备 注
1
建筑面积
总面积46939m2，
地下10547 m2； 地上36392 m2
2
砼量
砼总量19900 m3
C30 10700m3； C35 2300 m3；
C40 4600 m3； C50 2300 m3
3
钢筋
总量 4520t
Φ10以内 1320t；Φ10以外 3200t
4
聚氨酯防水
总面积 5800 m2
厕浴间 3800 m2；屋面 2000 m2
5
泰柏板
9700 m2
裙房外墙内贴
6
高强水泥板
10230 m2
四层、五层部分顶板
7
加气块
1700 m3
填充墙

第二章 施工部署和施工方案
2.1 施工组织管理机构
本工程作为我公司在大连市的重点工程，由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色的实现我局的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺，总公司的CI达标。
2.1.1施工总承包项目经理部职责
直接受业主监理指令并对业主负责，对专业分包商进行管理和协调，项目经理部为施工现场总指挥部，下设五个职能部门、各职能部门分工明确，紧密配合开展工作。

2.1.2组织机构主要部门的职责
为强化承包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部机构特作如下编制：设经理、执行经理、总工程师、工程技术科长、质安科长、物资科长、商务科长、安装科长各一名（见下表）。

序号
姓 名
职 务
职 称
备 注
1

项目经理
高级工程师
公司副经理
2

执行经理
工程师

3

项目总工
工程师

4

工程技术科长
工程师

5

质安科长
工程师

6

物资设备科长
工程师

7

商务科长
经济师

8

安装科长
工程师

经理部下设工程技术科、质量安全科、物资设备科、商务科、安装科等五个职能部门，各个部门职责见下：
工程技术科：负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记，负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计、试验和检验资料档案等技术管理工作以及CI管理和文明施工。
质量安全科：控制项目施工质量，安全检查验收，材料设备进场质量控制。
物资设备科：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，后勤管理工作。
商务科：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。
安装科：负责项目水、电器设备安装及与安装相关所有事项。

2.2 施工进度计划

本工程合同工期为24个有效日历月。
开工日期暂定为2000年3月10日，竣工日期为2002年3月9日。
2.2.1主体结构施工
将裙房与主楼分开施工：
主楼主体于2000年11月18日完成；
裙房主体于2000年12月18日完。
2.2.2机电工程施工
安装队伍计划2000年3月4日进场，配合土建做预留预埋。
至2001年4月20日，主干管道安装、试压完成，地下室、裙房的整个安装工作完成60%，地下室、裙房的公共区域（需进行精装修的区域）安装工作基本完成（各种管道试压保温完），具备精装修施工条件，开始配合精装修工程施工；
至2001年7月1日，空调风管安装、保温完成，空调管道连接、试压保温完成；给排水、消防水管道试压、保温完成；强、弱电电缆敷设完成，管内穿线完成；主要设备安装完成，具备主楼精装修条件，开始配合精装修工程施工；
2.2.3装修工程施工
2001年7月10日裙房精装修开始，安排6个月，塔楼精装修2001年8月1日开始，安排6.5个月，在2002年2月10日基本完工。
2.2.4进度控制点
根据本工程实际情况制定以下五个进度控制点：
第一进度控制点：2000年11月18日主楼结构完；
第二进度控制点：2000年12月18日裙房主体结构完；
第三进度控制点：2001年6月30日安装主体基本完成；
第四进度控制点：2001年2月10日装饰基本干完；

第五进度控制点：2002年3月9日工程竣工。
为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。
2.2.5总进度计划
略。

2.3 劳动力部署
本工程劳务选用素质良好，有丰富施工经验的队伍，在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数超过700人。
各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
2.4 周转材料用量
本工程主要周转工具采用：型钢为龙骨，面板为6mm厚的全钢大模板及覆膜竹胶板，电梯井定型钢筒模、钢管、脚手架及微调螺丝杆。各种材料计划用量如下：
大模板1500m2，覆膜竹胶板4000m2，电梯井定型钢筒模4套，脚手管2000t，微调螺丝杆1000个。

2.5 施工方案
2.5.1施工段划分
根据工程结构特点及大模板施工要求，结合施工场地较狭窄，在结构施工期间，将裙房甩下，先施工主楼，在主楼施工至三十层后开始施工剩余裙房结构。
主楼施工分为Ⅰ、Ⅱ 2个施工段，裙房施工时分为Ⅲ、Ⅳ 2个施工段，施工段划分见下页施工段划分图。
主楼施工顺序为：Ⅰ→Ⅱ
裙房施工顺序为：Ⅲ→Ⅳ

2.5.2主要施工方法
2.5.2.1主体施工
采取竖向砼（柱子、墙）与横向砼（梁、板）分开浇注的方法。一至五层施工时，梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在板底向上10mm，与核心筒相连的梁，在墙施工时留预留洞，梁钢筋后置；六层以上施工缝留在板底向上10mm。
1.墙模和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹胶板施工。
2.核心筒电梯井采用筒模施工。
3.柱子施工时使用可调截面柱模。
4.砼全部采用商品砼泵送。
5.专门厂家预制四层和五层顶板高强水泥板。
6.砼浇注过程中采用布料杆。
7.裙房砼浇注时使用汽车泵。
8.塔楼施工时利用单片爬升架。
2.5.2.2机电安装
机电工程施工时按照先裙房、后主楼；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。
在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气槽架、线槽。
2.5.2.3装修阶段
粗装修的隔墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。粗装修工程本着先公共区域后后勤区域原则进行，在公共区域精装修时后勤区域仍可以进行粗装修施工。
2.6 施工机具的选择
根据工程具体情况和进度要求,分阶段布置各种机具,详见总平面布置,主要机具如下：
2.6.1砼机械
砼选用商品砼，砼输送采用HBT50砼泵二台，砼布料杆HGY13一台
裙房施工时增加一台DC-11B汽车泵。

2.6.2 垂直运输机械
2.6.2.1塔吊
1.塔吊安装
现场安装2台F0/23B自升塔机（安装位置见施工总平面图），塔吊基础砼强度等级C40，尺寸7000×7500×1500，为大体积砼，浇筑塔基时掺加水泥用量10%的UEA膨胀剂，见塔基施工图。

A-A
C40

扁螺母
厚螺母
压 板
垫 圈
垫 板
2
端部弯起
上弯
1

建筑物最高105米，分二次锚固，分别在第八层、第二十一层墙上焊接预埋件。

塔吊连墙节点示意图
塔吊
墙体
塔吊锚固杆
预埋-900X450X8
预埋-450X450X8
塔吊锚固杆

预埋-900X450X20节点示意图

预埋-450X450X20节点示意图

打孔（
）塞焊
250
钢板锚固节点示意图

2.塔吊验算
塔吊承载力验算
地基承载力为：f=7.0×(7.5-1.5)×18+1×7.8×15=873t
塔吊自重为：
F=F塔基+F塔架
=8.1+8.35+4.45+8.23+5.96+16.3+1.5×17+7.8×7.8×1.9×25
=362.5t
f≥F
所以地基承载力满足要求。
2.6.2.2施工电梯
裙房施工到三层时，安装1台SCD160/160双笼施工电梯配合施工，安装位置如图：附着在主体结构上，用于人员上下，小型工具、材料运输。电梯与楼体每两层锚固一次。锚固方法为楼层上埋设预埋件。
300×300×10
预埋钢板
打孔（
）塞焊
250
钢板锚固节点示意图

3900
电梯布置图
4
施工电梯
E
F
7800
3600
5
7800

施工电梯基础布置如图，基础下支撑采用钢管，从底板直到地下一层楼板，钢管间距600×600mm，并且支撑顶端设微调螺丝杆。
基础连接凳筋示意图

Φ14

1
1
电梯基础示意图
C30

基础下皮钢筋与
楼板上皮钢筋焊牢
连接凳筋与电梯基础、楼板上皮钢筋焊牢纵横间距200

已浇楼板
1-1

施工电梯部位后浇注砼比同楼层砼提高一个等级，并且掺加7%UEA。
塔吊与施工电梯供电均单独引线，设专门配电箱，电缆采用50mm2五芯橡 胶电缆线。
2.7 总平面布置
工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地相当狭小,无运输通道、材料堆场。根据实际情况,只能见缝插针布置各场地。对本工程，作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。
对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线
也分区规划安排,避免混乱, 保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。
施工场地全部硬化，用C15砼，厚度150MM。
根据场区条件特做如下安排：
在主楼施工阶段，在裙房位置设钢筋堆放、加工区，周转材料堆放区；
施工总平面图详见下页。

周计划 年 月 日

报 告
计 划

日作业计划
人员
状况
木
工
钢
筋
工
架
子
工
砼
工
焊
工
勤
杂
工

劳动力情况

工程量

加班情况

设备使用情况

施工情况简介及存在问题：
前日计划落实情况：
材料进场计划：

第三章 施工准备
3.1 施工用水
1.施工时日最大用水量计算：
2000年3月~2000年11月
浇筑砼结构层用水量120m3 ´500L/ m3=60000L
临建用水量1000L
小计：61000L
因本工程砼搅拌站不设在场内，现场施工用水主要用于砼养护，消防用水，砌筑工程用水。水源主要来自市政自来水管，由一台扬程60米一台扬程100米多级离心泵提升至各楼层。
2．生活用水：
施工现场生活用水采用市政水源，夏季每人每日按5L×500人=2.5T/日考虑。生活区引一6吋管，分别供应到食堂、办公室、宿舍楼及厕所；施工用水为市政自来水。
3．消防用水：
在1#楼梯前室引一消防水管，兼作施工用水。（见消防措施）

3.2 施工用电
此用电方案对整个施工过程土建、安装、装修等用电进行了总体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，足够满足整个施工过程中用电要求。
3.2.1.现场变压器容量
施工现场配有变压器一台，容量为315KVA。
3.2.2主要用电机具
机具名称
规格型号
数量
单机容量(kw)
总容量(kw)
弯曲机
6--40MMGW40
4
3
12
切割机
6--40MMGO40-2
2
5.5
11
对焊机
6--40MMUN/100
1
100
100
刨板机
ML0342
1
2.2
2.2
圆盘锯
自制
2
5.5
11
套丝机
自制
1
1.1
1.1
电焊机
BX1--500
3
0.6
1.8
电焊机
BX6--250
1
0.25
0.25
钢筋切断机
J3G2
2
2.5
5
砂浆搅拌机

1
2.8
2.8
混凝土输送泵
HBT50
1

人货电梯
SCD160/160
1
30
30
塔吊
F0/23B
2
65
65
电渣压力焊
HSS--630
3
50.4
150.12
振捣器

12
1.5
18
3.2.3供电方案
考虑施工现场实际情况及用电需求决定每隔三层设置一个一级分配电箱，一
级分配电箱安装楼层为2F、5F、8F、11F、14F、17F、20F、23F、26F、29F、32F。
二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。
示意图如下：
总电源
一级分配电箱
二级分配电箱
开关箱
用电机具
总配电箱

供电系统严格执行TN—S接零保护系统，系统图如下：

L1
L2
L3
N
PE
用电机具
工作接地
TN—S系统示意图
`

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：
三级配电示意图一
一级分配电箱
二级分配电箱
开关箱

三级配电示意图二
一级分配电箱
二级分配电箱
开关箱
三级分配电箱

3.2.4末端开关箱设计方案
1.开关箱断路器、插座容量选择
施工层主要用电机具为：
电焊机 BX1--500 3台 0.6KW
振动棒 5台 1.5KW
BX1--500型电焊机计算电流为：
根据公式 P=UICOSø
I=P/UCOSø=600/380*0.45=3.51（A）
振动机计算电流为：
根据公式 P=1.732UICOSø
I=P/1.732UCOSø=1500/1.732*380*0.68=3.35（A）
根据以上电流计算，末端开关箱应为如下设计方案：

开关箱总断路器容量为60安培，漏电断路器容量为60安培，外插式插座断路器容量为20安培，外插式插座为25安培。系统图如下：

DZ47-60
DZ47LE-60
DZ47-25
DZ47-25
DZ47-25

2.末端开关箱外形尺寸
***局
340
400
50
外插式插座

3.2.5电焊机专用配电箱设计方案
1.电焊机专用配电箱开关、插座容量选择
竖向电渣压力焊机 HSS--630 3台 50.4KVA
HSS--630竖向电渣压力焊机计算电流为：
根据公式P=SCOSø

I=SCOSø/1.732U=50400/1.732×380=76.6（A）
根据以上电流计算，电焊机专用配电箱应为以下方案：
电焊机配电箱总空气开关应为100A，一条100A回路，漏电开关100A。
2.电焊机专用配电箱外形尺寸

400
***局
500
700

3.2.6二级分配电箱设计方案
二级分配电箱总空气开关为200A，一条100A回路，三条25A三相回路，三条15A单相回路，三个25A三相外插式插座，三个15A单相外插式插座，系统图如下：
`

DZ-250A
DZLE-100A
DZ-100A
DZLE-60A
DZLE-20A
DZ-25A
DZ-25A
DZ-25A
DZ-15A
DZ-15A
DZ-15A

***局
600
600
700
2** 号
外插式插座
二级分配电箱外形尺寸如下：

3.2.7一级分配电箱设计方案
DZ-250A
DZ-200A
DZLE-200A
DZ-100A
DZLE-100A
一级分配电箱总空气开关为250A，一条200A回路，一条100A回路。系统图如下：

一级分配电箱外形尺寸如图：

***局
600
600
750
1**号

3.2.8电缆线路敷设
电缆敷设时，不应有过度弯曲，并不应有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。
末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35电力电缆。

3.2.9总用电量计算
施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：

机具名称
数量
单机容量(kw)
总容量(kw)
弯曲机
4
3
12
切割机
2
5.5
11
电焊机
3
0.6
1.8
钢筋切断机
2
2.5
5
圆盘锯
2
5.5
11
套丝机
1
1.1
1.1
电渣压力焊机
3
50.4
151.2
塔吊
2
65
130
对焊机
1
100
100
人货电梯
1
30
30
照明

20
砼泵
1
50
50
布料杆
1
4．5
4．5
砂浆搅拌机
1
5．5
5．5

动力总容量为
∑P1=12+11+5+11+1.1+130+30+20+50+4.5+5.5=280.1（KW）
电焊机总容量为：
∑S2=P2/COSø=1.8/0.45+151.2+100=255.2（KVA）
照明总容量为：
∑P3=20（KW）
施工现场峰值用电量为：

S总=K1×∑P1/∩×COSø1+K2×∑S2+K3×∑P3/COSø3
=0.6×280.1/0.86×0.65+0.6×255.2+0.8×20/1
=127.02+153.12+16
=296.14（Kw）
施工现场峰值用电量＜现场变压器容量(315kw)
所以变压器容量能够满足现场施工用电要求。
3.2.10临时供电系统图
1#回路、5#回路引至±0.00以上施工层一级分配电箱， 1#回路负责－2F、2F、5F、8F、11F、14层一级分配电箱供电，5#回路负责17F、20F、23F、26F、29F、32F层一级分配电箱供电。
2#回路负责塔吊一级分配电箱供电（213号）。
6#回路负责钢筋加工场一级分配电箱供电（214号）。
3#回路负责施工电梯、木工房一级分配电箱供电（215号）。
7#回路负责混凝土输送泵一级分配电箱供电（216号）。
8#回路负责办公用电、生活用电、现场照明一级分配电箱供电（217号）。
3.2.11临时用电平面布置图

1#回路
2#回路
3#回路
4#回路
DZ-250
DZ-250
DZ-250
DZ-250
DZL-250
DZL-250
DZL-250
DZL-250
DZ-250
DZ-250
DZ-250
DZ-250
DZL-250
DZL-250
DZL-250
DZL-250
5#回路
6#回路
7#回路
8#回路
315变压器
DZ20-1250
DZ20-1000
DZ20-630
DZ20-630
Ⅰ#总箱
Ⅱ#总箱
临 时 供 电 系 统 图

3.2.12临时供电立面图

3.2.13用电安全管理规定
**大厦工程施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整 个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。
现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求。
供电线路应由专业电工定期巡视检查。
配电箱由专人负责管理及维修。
现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。
现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。
施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。
严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。
移动式临时配电箱应距地600mm以上。
配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。
照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。
低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。
3.3 技术准备
1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
2.编制施工方案时要兼顾全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，引进局成本软件，建立施工技术、机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。

4.学习当地文件、指令。
5.检查各种建筑使用表格是否齐全。
6.编制材料机具计划，准备材料和机械设备计划。

第四章 主要分部分项工程施工方法
4.1 施工测量
4.1.1平面控制网的建立
由于甲方提供的基准点已完全破坏，只能依据现有建筑物上的轴线位置重新引测控制轴线。分别在F轴向下2m，3轴、5轴、8轴向左2m三个点；在C轴向下2m，3轴、5轴、8轴向左2m作三个点，这六个点作为大厦的轴线控制点。其中A、B、C、D四个点为核心筒周围的点，进行分段施工时有三个控制点在同一平面上。详图见后附图。

五条控制线的交点A、B、C、D、E、F作为整个建筑物的控制点，上层留置预留洞，传递各轴线位置及高程。
把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。

4.1.2各施工细部点详细放样
大模板施工技术与组合钢模施工技术有所不同。组合钢模施工常常采用墙、柱、梁、板一次成型浇筑。大模板施工其工艺特点是墙、柱与梁、板必须分开浇筑。所以，各工序的放样方式有所不同。
4.1.2.1各楼层控制轴线的放样
把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。
4.1.2.2墙、柱及模板的放样
据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：
柱中线
墙、柱位置线
模板控制线

4.1.2.3梁、板的放样
待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：

柱中线
梁中线

4.1.2.4门窗、洞口的放样
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。
4.1.2.5外墙大角的控制
待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图示：

外墙大角控制线
300mm

4.1.2.6楼梯踏步的放样
根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：

4.1.3高程测量：
在一层C轴核心筒墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠核心筒留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.00M 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿核心筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施
工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差