群塔专项施工方案.doc

一品华府1＃、2＃、3＃、4＃楼

群
塔
施
工
方
案

编 制 人： 职务:

审 核 人： 职务：

审 批 人： 职务：

大冶建工集团有限责任公司
2016年9月2日

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、塔吊基础设计概况
1、塔吊安装数量
2、塔吊基础施工要求
3、桩基施工方案
4、塔吊安装高度及周边环境
四、塔吊基础计算书
五、附着杆件计算书
六、质量保证措施
七、安全保证措施
（一）、安全管理机构
（二）、多塔作业防碰撞措施
（三）、其他注意事项
八、塔吊应急预案
九、安装单位资质及特种作业证书
十、塔吊附图

一品华府1#、2#、3＃、4#楼群塔施工方案

一、工程概况
一品华府1#、2#、3＃、4#楼工程，由湖北民兴置业有限公司建设，湖北佳境建筑设计有限公司设计,建设地点位于大冶新冶大道与湖滨大道交汇处。该拟建项目工程总建筑面积约 110322.7㎡，其中地下20629㎡，其中1＃、2#、4#楼框剪结构地上32层、地下1层，3#楼框剪结构地上28层、地下1层。该地块拟投入4台塔吊。
塔机产权单位：大冶建工集团有限责任公司；
塔机安装单位：武汉兰保时机械设备租赁有限公司;
项目经理：曹袢瑞
安全员: 赵子龙;
二、编制依据
1、本工程的地质勘察报告。
2、TC5610-6型塔式起重机使用说明书。
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）
4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94－2008）
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2011)
6、本工程的设计施工图纸
7、《建设施工高处作业安全技术规程》(JGJ80—91)
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011)
9、《施工手册》（第二版）
10、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)
11、本工程总体施工组织设计
12、施工合同
13、《施工用电技术规范》（JGJ46—2005）
三、塔吊基础设计概况
1、塔吊安装数量
根据施工总平面图及现场的实际情况,本工程拟在1#楼G/1—J/3/1轴（1＃塔吊)、2＃楼19-20/X—W轴（2#塔吊)、3＃楼3-G—3-H/3—1（3＃塔吊）、4＃楼23-29/A—C轴（4#塔吊）共安装4台塔吊，统一用QTZ63〔TC5610—6〕，塔吊的平面布置见附图。
2、塔吊基础施工要求
（1)本工程桩基础采用人工挖孔灌注桩基础，基础持力层第3—2层中风化砂岩其桩端阻力特征值qpa=1500Kap。
（2）塔吊基础采用4根人工挖孔灌注桩基础，基础持力层第3-2层中风化砂岩其桩端阻力特征值qpa=1500Kap.岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=2。5MPa,桩底嵌入持力层的深度应不小于1d。桩径为1.2m，桩基深度为7～8m，桩的纵筋配二级钢15φ12箍筋φ10@200,桩顶2000mm的范围内为φ10@100，主筋锚入承台内40d,钢筋笼加劲箍筋为二级钢φ12＠2000，桩身砼为C25，承台高度为1。0m，长×宽=5m×5m,承台砼标号为C40，承台钢筋笼为三级 钢φ25＠150双层双向，支撑钢筋为三级钢φ25@600双向分布，拉筋为三级钢φ25@500沿长宽方向梅花分布将上下两层钢筋拉结、预埋件具体见附图,砼表面要求平整,平面度不大于1‰基础完全凝固并达到设计要求强度后方可安装塔机,安装时
底架上四主肢上平面应用水准仪找平。找平后将基础地脚螺栓紧。
塔吊基础施工简图如下：
250
10@200
C40
10@14
12
10
5000
1250
2500
1250
5000
12500
1250
2500

3、桩基施工方案
（1）施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼及柱插筋→浇筑砼→养护。
（2)测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点,将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。
(3）施工方法：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使用吊桶绳索中心与桩孔中心一致，以作挖土、凿岩时粗略控制中心线用.护壁中心线控制,系统桩中控制点引至第一节细砖护壁上，每节以十字线对中，吊长线锤作中心控制用，用尺杆线周转以基准点测量孔深，以保证桩位用孔深截面尺寸正确.天气火热桩孔内必须送风。场地内岩石坚硬盘且岩量较多，但因周边环境所制不能实行爆破所以只能利用风镐进行凿打。
（4）单桩施工工艺流程图：
放线定桩位
挖孔、护壁
扩 底
清 碴
下 笼
浇 灌 砼
基底验收
检测笼顶标高高
制作钢筋笼
配制混凝土
制作试压块
成桩验收 收收
见下图

（5)挖土方法：
a、多桩孔同时施工采取间隔挖土扩底措施以减少水的渗透和防止土体滑移；
b、挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行,挖土次序为先挖中间部分后挖周围部分，弃土装入吊桶可铁箕内，垂直运输用手坳提升机提升至地面；
C、地下不随挖随用吊桶将水吊出，如遇大量渗水，在外侧挖集水井或排水沟，用高扬程潜水泵排出桩孔外。
（6）护壁：混凝土护壁。
(7）钢筋笼制作和安装
a、根据设计要求,按桩孔深度及设计的孔径即时制作好钢筋笼，在具体制作过程中，首先先必须整理好一个平整的场地，主筋必整平焊直,确保焊接质量和螺旋筋同距，严格按规范要求制作。
b、各种型号的钢材在制作前必须有出厂合格证以及力学性能检验报告单，合格后方能使用。制作好的钢筋笼必须报送建设单位、监理及质检部门验收，合
格后方能组织吊装.
C、具体吊装方法：采用传流工艺，当重量小于500kg时采用独立把杆进行安放;当笼子重超过500kg时可采用吊车吊装,确保笼子不变形和安全施工.
（8）桩芯砼浇筑
a、本工程施工现场采用长丰商品砼,在浇筑前机械到场，人员到位.
b、砼浇筑前应检查孔底是否有积水，检查钢筋位置及标高是否正确。
c、每桩按规范要求留置试块。
d、若地下水量不大，即先将验收好的桩孔抽完水，清理沉渣杂物，安往放好漏斗，将砼倒入漏斗后进入检桩孔内，如遇地下水过大时，应将桩孔内水抽完后，迅速清渣连续报入数包水泥，然后注入砼并振捣密实。
e、砼连续浇筑，分层振捣密实，为保证扩大头部分砼的密实，在浇砼时,必须下入扩大头部分进行仔细振捣密实,直至桩顶在砼初凝前清除浮浆美工抹压平整。
(9）安全措施
a、进场工人必须严格按施工规范施工，制定好安全措施,由安全负责人搞好安全工作，并向所有施工人员进行各项安全指导，做好安全交底.
b、进入施工现场必须配戴好安全防护用品，特别是井下人员必须配戴好安全帽和安全带。
C、所有的用电机械,必须有漏电保护装置，防止漏电伤人。
d、桩孔在开挖过程中如发现塌方或其它特殊现象，应及时采取处理措施,拿出可行性方案,报批后方能进行下部施工。
e、当桩孔超深或开气炎热时，要向井下送风加强空气对流.
（10）质量检查与验收
a、每个环节必须严格按规范要求进行施工，认真做好施工隐蔽工程记录，填写好各项自检记录，报质检部门审批后才能进行下一道工序.
b、持力层的鉴定工作必须由具备资格的专业岩土人员做鉴定和点荷载分析，桩基施工完毕后，必须由具备资格的检测单位，提交基础检测试验报告。
C、每根桩砼浇灌时要做试块，具体做法要有甲方，监理在场按规定监证制作，待砼试块养护到期后送质检部门检测。
d、待桩基全部完工后,由设计、质检、监理、建设单位进行全面性的检测和鉴定。
4、塔吊安装高度及周边环境
（1）根据一品华府每栋楼的高度及周边实际情况，4台塔吊的安装高度设计如下:
1＃塔吊安装总高度为115米，第一次塔吊安装高度自-3.9米至36.4米标高处，首道扶壁为21米处，第二道扶壁37米处，第三扶壁58米处,第四扶壁79米处最后道扶壁至94米,最上部独立高度为21米；
2#塔吊安装总高度为115米，第一次塔吊安装高度自-3。9米至20米标高处，首道扶壁为21米处，第二道扶壁37米处，第三扶壁58米处,第四扶壁79米处最后道扶壁至94米,最上部独立高度为21米；
3＃塔吊安装总高度为105米，第一次塔吊安装高度自—3。9米起至塔吊独立高度20米标高处，首道扶壁为21米处，第二道扶壁42米处，第三扶壁63米处，第四扶壁84米，最上部独立高度为21米；
4#塔吊安装总高度为115米，第一次塔吊安装高度自-3.9米至36。4米标高处,首道扶壁为21米处，第二道扶壁37米处，第三扶壁58米处，第四扶壁79米处最后道扶壁至94米，最上部独立高度为21米；
周边环境
4＃楼与2＃楼之间有两栋已建8层住宅楼，相邻本工程大约15米距离。1＃楼北面一栋已建30层住宅楼，相邻1＃塔吊大约65米距离.2＃塔吊北面一栋21层住宅楼,相邻2＃塔吊大约30米距离.4＃楼南面有一移动通讯塔,高度大约40米左右, 距4＃塔吊垂直距离54米，其余周边均无高压线及其它障碍物。但1#、3＃、4＃塔吊塔臂都伸出公路大半部分。
四、塔吊基础计算书
一）、塔机属性
塔机型号
QTZ63 （ZJ5610)
塔机独立状态的最大起吊高度H0（m)
40
塔机独立状态的计算高度H(m）
43
塔身桁架结构
方钢管
塔身桁架结构宽度B(m）
1.6
二）、塔机荷载

塔机竖向荷载简图
1、塔机自身荷载标准值
塔身自重G0（kN）
251
起重臂自重G1(kN）
37。4
起重臂重心至塔身中心距离RG1（m)
22
小车和吊钩自重G2(kN)
3。8
最大起重荷载Qmax（kN）
60
最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)
11.5
最小起重荷载Qmin(kN）
10
最大吊物幅度RQmin（m）
50
最大起重力矩M2(kN·m）
Max［60×11.5，10×50］＝690
平衡臂自重G3(kN)
19。8
平衡臂重心至塔身中心距离RG3（m）
6。3
平衡块自重G4(kN）
89。4
平衡块重心至塔身中心距离RG4(m）
11。8
2、风荷载标准值ωk（kN/m2)
工程所在地
湖北 武汉市
基本风压ω0（kN/m2)
工作状态
0.2
非工作状态
0.35
塔帽形状和变幅方式
锥形塔帽,小车变幅
地面粗糙度
B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)
风振系数βz
工作状态
1。59
非工作状态
1。59
风压等效高度变化系数μz
1.32
风荷载体型系数μs
工作状态
1.95
非工作状态
1。95
风向系数α
1.2
塔身前后片桁架的平均充实率α0
0.35
风荷载标准值ωk（kN/m2）
工作状态
0。8×1。2×1。59×1.95×1.32×0.2＝0。79
非工作状态
0。8×1.2×1.59×1.95×1.32×0。35＝1.38
3、塔机传递至基础荷载标准值
工作状态
塔机自重标准值Fk1（kN）
251+37.4+3.8+19。8+89。4＝401。4
起重荷载标准值Fqk(kN）
60
竖向荷载标准值Fk(kN)
401。4+60＝461.4
水平荷载标准值Fvk(kN）
0。79×0。35×1.6×43＝19。02
倾覆力矩标准值Mk(kN·m）
37.4×22+3。8×11.5—19。8×6.3—89。4×11。8+0.9×（690+0。5×19.02×43)＝675。88
非工作状态
竖向荷载标准值Fk'（kN）
Fk1＝401。4
水平荷载标准值Fvk'(kN)
1.38×0.35×1。6×43＝33.23
倾覆力矩标准值Mk’(kN·m)
37。4×22—19。8×6.3—89.4×11.8+0。5×33.23×43＝357.58
4、塔机传递至基础荷载设计值
工作状态
塔机自重设计值F1(kN)
1.2Fk1＝1.2×401.4＝481.68
起重荷载设计值FQ(kN）
1.4FQk＝1。4×60＝84
竖向荷载设计值F(kN）
481.68+84＝565.68
水平荷载设计值Fv（kN）
1.4Fvk＝1.4×19。02＝26。63
倾覆力矩设计值M（kN·m)
1.2×（37。4×22+3.8×11.5—19。8×6。3-89.4×11。8）+1.4×0.9×(690+0。5×19。02×43）＝1008。86
非工作状态
竖向荷载设计值F'（kN)
1。2Fk'＝1.2×401。4＝481.68
水平荷载设计值Fv’(kN）
1。4Fvk’＝1。4×33.23＝46.52
倾覆力矩设计值M'（kN·m)
1.2×(37.4×22—19.8×6。3-89.4×11。8）+1。4×0.5×33.23×43＝571。99
三）、桩顶作用效应计算
承台布置
桩数n
4
承台高度h(m）
1。35
承台长l（m)
5
承台宽b（m)
5
承台长向桩心距al(m）
3.2
承台宽向桩心距ab(m）
3.2
桩直径d(m）
1.0
承台参数
承台混凝土等级
C30
承台混凝土自重γC(kN/m3)
25
承台上部覆土厚度h’(m)
0
承台上部覆土的重度γ’(kN/m3)
0
承台混凝土保护层厚度δ（mm）
50
配置暗梁
否
矩形桩式基础布置图

承台及其上土的自重荷载标准值：
Gk=bl(hγc+h'γ'）=5×5×(1。35×25+0×19）=843。75kN
承台及其上土的自重荷载设计值：G=1。2Gk=1。2×843。75=1012.5kN
桩对角线距离：L=（ab2+al2)0。5=(3.22+3.22）0.5=4.53m
1、荷载效应标准组合
轴心竖向力作用下:Qk=（Fk+Gk）/n=（461.4+843。75)/4=326.29kN
荷载效应标准组合偏心竖向力作用下:
Qkmax=(Fk+Gk）/n+(Mk+FVkh)/L
=(461。4+843.75)/4+(675.88+19.02×1.35)/4。53=481。31kN
Qkmin=(Fk+Gk）/n-(Mk+FVkh）/L
=（461。4+843.75）/4-(675.88+19.02×1。35）/4.53=171.26kN
2、荷载效应基本组合
荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：
Qmax=(F+G）/n+（M+Fvh）/L
=(565.68+1012.5）/4+（1008。86+26.63×1.35)/4。53=625。42kN
Qmin=（F+G）/n—（M+Fvh)/L
=(565。68+1012.5）/4-(1008。86+26.63×1。35）/4.53=163。67kN
四）、桩承载力验算
桩参数
桩混凝土强度等级
C30
桩基成桩工艺系数ψC
0。8
桩混凝土自重γz(kN/m3）
25
桩混凝土保护层厚度б(mm）
50
桩入土深度lt（m）
22
桩配筋
自定义桩身承载力设计值
是
桩身承载力设计值
2700
地基属性
是否考虑承台效应
否
土名称
土层厚度li（m）
侧阻力特征值qsia(kPa）
端阻力特征值qpa（kPa）
抗拔系数
承载力特征值fak（kPa)
淤泥
13
5
100
0.7
—
粘性土
7。4
24
340
0.7
-
粉土
4.5
18
200
0.7
—
1、桩基竖向抗压承载力计算
桩身周长：u=πd=3.14×0.8=2.51m
桩端面积：Ap=πd2/4=3。14×0。82/4=0。5m2
Ra=uΣqsia·li+qpa·Ap
=2。51×(11.5×5+6。5×24）+340×0。5=707。49kN
Qk=326.29kN≤Ra=707。49kN
Qkmax=481.31kN≤1。2Ra=1.2×707.49=848.98kN
满足要求！
2、桩基竖向抗拔承载力计算
Qkmin=171.26kN≥0
不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！
3、桩身承载力计算
纵向普通钢筋截面面积：As=nπd2/4=18×3。14×162/4=3619mm2
（1）、轴心受压桩桩身承载力
荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=625.42kN
桩身结构竖向承载力设计值:R=2700kN
满足要求！
（2)、轴心受拔桩桩身承载力
Qkmin=171.26kN≥0
不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！
4、桩身构造配筋计算
As/Ap×100%=（3619.11/（0。5×106)）×100%=0。72%≥0.65％
满足要求！
五)、承台计算
承台配筋
承台底部长向配筋
HRB400 Φ22@120
承台底部短向配筋
HRB400 Φ22＠120
承台顶部长向配筋
HRB400Φ18＠150
承台顶部短向配筋
HRB400Φ18@150
1、荷载计算
承台有效高度:h0=1350—50—22/2=1289mm
M=（Qmax+Qmin）L/2=(625。42+（163。67））×4.53/2=1785.51kN·m
X方向:Mx=Mab/L=1785。51×3。2/4.53=1262.54kN·m
Y方向：My=Mal/L=1785。51×3。2/4。53=1262.54kN·m
2、受剪切计算
V=F/n+M/L=565.68/4 + 1008.86/4.53=364。35kN
受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1289)1/4=0.89
塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=（ab-B—d）/2=(3.2-1。6—0.8）/2=0.4m
a1l=（al—B-d）/2=（3.2-1.6-0。8)/2=0.4m
剪跨比：λb'=a1b/h0=400/1289=0。31，取λb=0.31;
λl’= a1l/h0=400/1289=0.31，取λl=0。31;
承台剪切系数:αb=1。75/(λb+1)=1.75/(0。31+1)=1.34
αl=1.75/(λl+1）=1。75/(0.31+1）=1.34
βhsαbftbh0=0.89×1。34×1。43×103×5×1。29=10925。2kN
βhsαlftlh0=0。89×1。34×1.43×103×5×1.29=10925.2kN
V=364。35kN≤min（βhsαbftbh0， βhsαlftlh0）=10925。2kN
满足要求！
3、受冲切计算
塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+2×1.29=4。18m
ab=3。2m≤B+2h0=4.18m，al=3.2m≤B+2h0=4。18m
角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！
4、承台配筋计算
(1）、承台底面长向配筋面积
αS1= My/（α1fcbh02）=1262。54×106/（1.04×14.3×5000×12892)=0.01
ζ1=1-（1—2αS1)0.5=1—(1-2×0.01)0.5=0.01
γS1=1-ζ1/2=1-0。01/2=0。995
AS1=My/(γS1h0fy1）=1262。54×106/(0.995×1289×300）=3282mm2
最小配筋率：ρ=max(0.2，45ft/fy1)=max(0.2，45×1。43/300)=max（0.2，0。21)=0.21％
梁底需要配筋：A1=max(AS1， ρbh0）=max(3282,0.002×5000×1289）=13825mm2
承台底长向实际配筋:AS1'=16219mm2≥A1=13825mm2
满足要求!
(2)、承台底面短向配筋面积
αS2= Mx/(α2fcbh02）=1262.54×106/（1.04×14.3×5000×12892)=0。01
ζ2=1—（1-2αS2）0。5=1—（1—2×0.01)0.5=0.01
γS2=1-ζ2/2=1—0.01/2=0。995
AS2=Mx/（γS2h0fy1）=1262。54×106/（0。995×1289×300)=3282mm2
最小配筋率：ρ=max（0。2,45ft/fy1)=max（0。2，45×1。43/300)=max（0.2,0.21）=0。21％
梁底需要配筋:A2=max(9674, ρlh0）=max（9674，0。002×5000×1289）=13825mm2
承台底短向实际配筋：AS2’=16219mm2≥A2=13825mm2
满足要求！
（3)、承台顶面长向配筋面积
承台顶长向实际配筋：AS3'=8737mm2≥0。5AS1'=0.5×16219=8110mm2
满足要求！
(4）、承台顶面短向配筋面积
承台顶长向实际配筋:AS4'=8737mm2≥0.5AS2’=0。5×16219=8110mm2
满足要求！
（5）、承台竖向连接筋配筋面积
承台竖向连接筋为双向Φ10＠500。
五、附着杆件计算书
塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时,需要增设附着杆,附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计算。
1、支座力计算
塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁,其内力及支座反力计算如下：
风荷载标准值应按照以下公式计算：
Wk=W0×μz×μs×βz = 0.450×1。338×0.390×0。700 =0.164 kN/米2；
其中 W0──基本风压（kN/米2)，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：W0 = 0。450 kN/米2；
μz──风压高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》（GBJ9)的规定采用：μz =1。338 ；
μs──风荷载体型系数：μs =0.390；
βz──高度Z处的风振系数，βz = 0.700；
风荷载的水平作用力：
q = Wk×B×Ks = 0.164×2。500×0.500 =0.205kN/米；
其中 Wk──风荷载水平压力,Wk= 0。164 kN/米2；
B──塔吊作用宽度,B= 2.500米；
Ks──迎风面积折减系数，Ks= 0.500;
实际取风荷载的水平作用力 q = 0。157 kN/米;
塔吊的最大倾覆力矩：米 = 630。000 kN.米；

计算结果: Nw = 43.2076kN ；
2、附着杆内力计算
塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算各杆件内力：
计算过程如下：

其中： Δ1p为静定结构的位移；
Ti0为F=1时各杆件的轴向力；
Ti为在外力米和P作用下时各杆件的轴向力；
li为为各杆件的长度。
虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到:

各杆件的轴向力为：

以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：
杆1的最大轴向拉力为: 28。31 kN；
杆2的最大轴向拉力为: 61.63 kN;
杆3的最大轴向拉力为: 61。63 kN；
杆4的最大轴向拉力为: 28.31 kN；
杆1的最大轴向压力为: 28.31 kN；
杆2的最大轴向压力为: 61。63 kN；
杆3的最大轴向压力为： 61.63 kN；
杆4的最大轴向压力为： 28.31kN；
3、附着杆强度验算
（1）．杆件轴心受拉强度验算
验算公式：σ= N / An≤f
其中σ ——— 为杆件的受拉应力;
N ——— 为杆件的最大轴向拉力,取 N =61.625 kN；
An ——— 为杆件的截面面积，本工程选取的是 10号工字钢；
查表可知 An =1430.00 米米2.
经计算，杆件的最大受拉应力σ=61625。133/1430.00 =43.094N/米米2，
最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/米米2, 满足要求。
（2）．杆件轴心受压强度验算
验算公式：σ= N / φAn≤f
其中σ —-- 为杆件的受压应力;
N ——- 为杆件的轴向压力，杆1： 取N =28。315kN；
杆2： 取N =61.625kN；
An ——— 为杆件的截面面积,本工程选取的是 10号工字钢；
查表可知 An =1430.00 米米2。
λ ——- 杆件长细比:
λ —-— 杆件长细比，杆1：取λ=153,杆2:取λ=97
φ --- 为杆件的受压稳定系数，是根据λ查表计算得：
杆1: 取φ=0.299,杆2： 取φ=0.572；
经计算，杆件的最大受压应力σ=75。286 N/米米2，
最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215/米米2，满足要求。
4、附着支座连接的计算
附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定：
（1)．预埋螺栓必须用Q235钢制作；
（2）．附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20；
（3）．预埋螺栓的直径大于24米米；
(4）．预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 0。75nπdlf=N
其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径;l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/米米^2，C30为3.0N/米米^2);N为附着杆的轴向力。
（5）．预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋.
5、附着设计与施工的注意事项
锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则：
（1)．附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；
（2）．对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部;
（3）．在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；
（4）．附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装.
六、质量保证措施
（一)、钻孔灌注桩质量保证措施
1、做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。
2、 钻孔灌注桩施工要求：
(1)、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重,含沙率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄.
（2）、在灌注水下砼时,应进行清孔，塔吊桩孔底沉渣≤50㎜。
（3）、在距孔底0。5米深度范围内的泥浆比重不得大于1。20，并应控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混泥土，灌注必须连续,直至成桩完毕。
（4）、桩身灌注充盈系数应控制在大于1。15，桩身混凝土超灌高度工程桩为1.0米；桩身混凝土为C30；
（5）、混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上。
3、 钢筋笼的制作、运送与安放
(1)钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。
(2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作,主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊连接；在同一截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d且不小于500米米；按设计要求控制保护层厚度不小于50米米；笼间搭接单面焊缝长度为10d。。
（3)加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。
（4）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。
4、钢筋笼制作允许偏差：
（1）钢筋笼长度：±100㎜
（2）钢筋笼直径：±10㎜
（3）主筋间距：±10㎜
（4）箍间距筋：±20㎜
（二）承台施工质量保证措施
1、承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定;
2、砼浇捣前对钢筋进行隐蔽验收；
3、承台砼标号采用C30。并留置同条件试块。
(三）构格柱施工质量控制
1、焊接质量的要求
1.1 焊接前应将焊缝表面铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净；
1.2 允许随意引弧损伤母材,必须在其它钢材或在焊缝中进行；
1.3 焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手下工多层多道焊时焊接接头应错开；
1.4 焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。对接焊缝的余高为2～3㎜，必要时用砂轮磨光机磨平；
1。5 焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致；
1.6 焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑;
1.7 主要对接焊缝的咬边不超过0。5米米，次要受力焊缝的咬边不允许超过1米米。
2、 焊接检验和返修
2。1 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格。
2。2 返修前日需将缺陷清除干净打磨出白后按返修工艺要求进行返修。
焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为1：5的坡度。
2。3 当挖基坑时,随挖随加焊接斜腹杆及水平腹杆；
2。4 腹杆与缀板均作防锈处理，表面采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层；
2。5 焊接由专业人员焊接，各种构件的连接均采用满焊，焊缝高度为10米米;缀板与腹杆的连接做法为以腹杆外边线与缀板满焊；缀板与三角钢的连接做法为以缀板的外边与三角钢满焊;
2。6 缀板、腹杆及三角钢材料的选择按附图做法选用材料，采用Q235-A；
2。7 缀板、腹杆及三角钢的连接尺寸位置详见附图；
3、格构柱穿地下室底板处需作好防水措施。
七、安全保证措施
（一）安全管理机构
1、群塔作业防碰撞原则
由于本工程主体结构施工期间最有4台塔吊担当垂直运输任务，存在较多的交叉作业区域情况，为了加强塔式起重机在群塔作业中的管理，预防和减少机械事故（件）的危害的发生，保护职工生命安全和公司财产安全,特编制本工程群塔作业施工方案：
群塔运行原则
低塔让高塔：低塔在转臂前应观察高塔的运行情况后再运行.
后塔让先塔：在两塔臂交叉区域内运行时，后进入该区的塔吊避让先进入该区域的塔吊。
动塔让静塔：在两塔臂交叉区域作业时，在一塔吊臂无回转，小车无行走时,动塔应避让静塔。
轻车让重车：两塔吊同时运行时,无荷载或荷载较轻的塔吊要避让荷载重的塔吊。
客塔让主塔：按各塔在现场的作业区域，若塔臂伸入非本塔区域为客塔，应主动避让主塔.
塔吊交叉顶升时应先顶高塔，后顶低塔，保证各塔的安全距离。
塔吊运行中，以上若干情况同时存在，应按以上的顺序原则执行。
2、多塔作业防碰撞措施
1、4台塔吊安装时，必须考虑各台塔吊在不同一水平高度,因1#、2#楼建筑高度基本相同，两塔臂作业相互交叉， 1＃塔吊和2＃塔吊楼高度一样，因此塔吊安装高度应错开。1#、3楼两塔吊间距只有44米，且1#楼层高比3#楼高，为此3#塔吊应采取减臂措施，根据厂家提供的相关数据，臂长减至38米，相应配重块大小各减一个。为确保安全各单体同时施工，1＃塔吊比2#、3＃塔吊首次安装自由高度高出10米。塔吊在交叉半径范围内，处于高位塔吊的最低位置的部件与低位塔吊中处于高位置部件之间的垂直距离为一至两个标准节.(厂家补充使用说明书附后）
2、每台塔吊配1名专业持证上岗司机和1名持证上岗指挥人员，作业时注意上下左右必须相互错开，做好塔吊安全保险（吊钩、绳筒、断绳)和限位装置(吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩）的齐全、灵敏、可靠。
3、夜间施工必须有足够照明措施。密切注意对方塔吊动向，及时正确密切配合。
4、塔机与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调动频率，且要做到专机专用。
5、指挥过程中严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥塔机的编号,待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。
6、塔机长时间暂停工作时,吊钩应起到最高处,小车拉到最近点并卸去吊钩上的吊索，大臂按顺风向停置.
7、因2#塔吊塔臂在21层以下会碰撞周边建筑物，4＃塔吊45米以下会碰撞周边的移动通讯塔,为保证塔吊安全，必须对塔吊旋转设置水平旋转限位装置。在日常工作中，操作人员严格按照塔吊操作规程执行，控制好操作方向。塔吊非工作时间，塔臂应停至安全区域之内。
8、高低塔见附图.
（二）、其他注意事项
1、对塔吊司机进行班前安全教育。做到定机、定人、定措施.项目部对特殊工种定期组织安全学习，安全培训工作做好以防为主，防范结合.塔吊司机必须持有效上岗证上岗，应持有效指挥证的指挥员实施指挥。
2、塔吊司机必须遵守“十不吊"等有关安全规程。
3、禁止越级调速和高速时突然停车。
4、塔吊作业前应检查钢丝绳、安全装置、制动工作传动机构等机械。如有不符合要求的情况应予修理，经试运转确认无问题后才能投入施工.
5、当塔吊机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源,找出原因排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或检修。
6、定期对塔吊基础进行沉降观测和倾斜测量。
八、塔吊应急预案
（一）塔吊应急预案的编制原则 　　
1、充分体现应急救援的“应急精神”。
2、坚持“安全第一，预防为主”,贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进"的原则.
（二）塔吊重大事故（危险）危险源分析 　　
根据本工程特点,塔吊在使用过程中重大危险源有：
1、塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏、高压线及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；
2、运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电等.
3、塔吊作业中塔吊基础坍塌时可能倾翻；塔吊作业中