山西电厂燃煤空冷凝汽机组施工组织设计.doc

目 录

1 编制依据及执行标准…………………………………………………………………….3
1.1 编制依据……………………………………………………………………………….3
1.2 执行标准……………………………………………………………………………….3
2 工程概况………………………………………………………………………………….6
2.1 工程规模……………………………………………………………………………….6
2.2 工程特点……………………………………………………………………………….6
2.3 主要设备……………………………………………………………………………….8
2.4 工艺系统特征………………………………………………………………………….8
2.5 工程范围………………………………………………………………………………10
3 主要工程量………………………………………………………………………………11
3.1 建筑工程主要工程量（单机）………………………………………………………11
3.2 安装工程主要工程量（单机）………………………………………………………11
4 施工总平面布置…………………………………………………………………………16
4.1 施工总平面布置的依据和原则………………………………………………………16
4.2 施工总平面及生产临建设施…………………………………………………………16
4.3 主要施工机具布置……………………………………………………………………22
4.4 施工区力能布置………………………………………………………………………24
4.5 施工总平面管理………………………………………………………………………25
5 施工网络进度及保证措施………………………………………………………………26
5.1 编制说明………………………………………………………………………………26
5.2 主要施工项目控制进度………………………………………………………………26
5.3 工期保证措施…………………………………………………………………………27
6 主要施工方案和特殊技术措施…………………………………………………………30
6.1 土建专业施工方案……………………………………………………………………30
6.2 汽机专业施工方案……………………………………………………………………50
6.3 锅炉专业施工方案……………………………………………………………………68
6.4 保温专业施工方案……………………………………………………………………88
6.5 电气专业施工方案…………………………………………………………………..95
6.6 热工专业施工方案………………………………………………………………….112
6.7 焊接专业施工方案………………………………………………………………….127
6.8 金属检验施工方案………………………………………………………………….129
6.9 大件设备运输和吊装方案………………………………………………………….129
6.10 冬、雨季施工方案…………………………………………………………………136
6.11 消防施工（含特殊消防）…………………………………………………………141
7 技术供应计划………………………………………………………………………….141
7.1 专业组织设计编制计划…………………………………………………………….142
7.2 作业指导书编制计划……………………………………………………………….142
7.3 分部试运措施编制计划…………………………………………………………….146
7.4 图纸交付计划……………………………………………………………………….149
7.5 主要设备到货计划………………………………………………………………….172
7.6 主要材料供应计划………………………………………………………………….175
7.7 计量检验仪器供应计划…………..…………………………………………………176
7.8 外委件及加工配置品计划…………………………………………………………..179
7.9 主要施工机械配置及进退厂计划…………………………………………………..180
8 现场组织机构设置和劳动力计划……………………………………………………..183
8.1 #1现场组织机构设置和劳动力计划……………………………………………….187
8.2 #2现场组织机构设置和劳动力计划……………………………………………….197
9 竣工后完成的技术总结初步清单……………………………………………………..202
10 质量管理与质量保证措施…………………………………………………………….202
11 安全文明施工及环境管理…………………………………………………………….226
12 新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用…………………………………….238
13 技术培训计划………………………………………………………………………….240
14 计算机网络管理……………………………………………………………………….242
15 现场生产保卫、治安与消防管理…………………………………………………….243
16 附图（表）…………………………………………………………………………….247

1 编制依据及执行标准
1.1 编制依据
1.1.1 XXXX发电工程招标文件
1.1.2 XXXX发电工程初步设计
1.1.3 电力工业部电力建设总局(81)火发字第70号《火力发电工程施工组织设计导则(试行)》
1.1.4 中华人民共和国能源部批准实施的《电力工程项目建设工程定额》
1.1.5 设备清册、技术文件和材料清单
1.1.6 XXXX发电工程现场情况调查
1.1.7 招标文件、投标文件和合同条件
1.1.8 施工队伍情况和装备条件
1.1.9 类似工程的施工方案、施工经验和工程总结
1.1.10 《国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年）版》
1.1.11 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号
1.1.12 《火电机组达标投产考核标准（2001年）版》
1.1.13 《火电施工主要机械技术资料》；
1.1.14 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》（DLGJ9-92）。

1.2 执行标准
国家、部及国家电力公司颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标工程。
原电力工业部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。
本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规范、规程。
1.2.1 建筑部分
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇）SDJ69-87、SDJ280-90；
《火电施工质量检验及评定标准-土建篇》建质[1994]94号；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；
《地下防水工程质量验收规范》GB50208；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91；
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002；
《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》TJ305-75；
《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002；
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002；
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
有关建筑材料质量标准与管理规程；有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；
主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准；
以上标准若有新的标准则执行新的标准，替代原有标准。
1.2.2 设备安装部分
《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）；
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号；
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996；
《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8号；
《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000；
《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）；
《焊工技术考核规程》DL/T679-1999；
《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88；
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL509-92；
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
《钛材管板焊接技术规程》SD339-1989
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001
《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DLJ58-81；
《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验）DL/T821-2002；
《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T820-2002；
《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90；
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90；
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；
《电气装置安装工程电气设备施工及验收规范》GB50150-91
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次线回路接线施工及验收规范》GB50171-92；
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92；
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；
《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》GB50255-96；
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；
《电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96；
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96；
《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50259-96；
《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50182-92；
《火电施工质量检验及评定标准-锅炉篇》建质[1996]91号；
《火电施工质量检验及评定标准-汽机篇》电综[1998]145号；
《火电施工质量检验及评定标准-热工仪表篇》电综[1998]145号；
《火电施工质量检验及评定标准-管道篇》国电电源[2001]96号；
《火电施工质量检验及评定标准-水处理篇》国电电源[2001]210号；
《火电施工质量检验及评定标准-焊接篇》建质[1996]91号；
《火电施工质量检验及评定标准-加工配置篇》水电基火[1983]3号；
《电器装置安装工程质量检验及评定规范》DL/T5161.1~5161.17-2002；
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质（1996）91号；
《电力工业技术管理规定（试行）》（80）电技字第26号；
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号；
《电力基本建设火电设备维护保管规程》；
《火电工程启动调试工作规定》建质（1996）40号；
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ-91；
以上标准若有新的标准则执行新的标准，替代原有标准。
1.2.3 其它标准
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）；
《建设工程监理规范》（GB50319—2000）；
《国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年）版》；
《火电机组达标投产考核标准（2001年）版》；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号；
《建设工程质量管理条例》；
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92;
除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：
经会审签证的施工图纸和设计文件；
批准签证的设计变更；
设备制造厂家提供的图纸和技术文件；
项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件中有关质量的条款；
项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。

2 工程概况
2.1 工程规模
本工程设计容量为4×600MW，本期工程建设规模为2×600MW燃煤空冷凝汽机组，配置2×2080t/h控制循环汽包炉。

2.2 工程特点
2.2.1 厂区地理位置
XXXX发电厂位于山西省长治市武乡县县城西，北距太原130km，南距长治市110km。
厂区工程地质概况
厂址位于涅河一级阶地，地形开阔平坦，地面标高约940.0m左右。
厂址区出露地层有①层和④层，其中①层又分（1-1）、（1-2）2个亚层；④层又分（4-1）、（4-2）2个亚层。
①层；分为两个亚层（1-1）和（1-2）。
（1-1）层为黄土状粉土、粉质粘土(Q4al+pl)，棕黄色，硬塑，稍湿，具有孔隙，含姜石、砾石，土质不均匀。该层仅分布于厂址地表0.4～1.5m，厚度一般为0.4～1.5m。
（1-2）层为细砂～中砂(Q4al+pl)，浅黄色-棕黄色，稍密，含砾石及粉土、粉质粘土透镜体，土质不均匀。该层分布于整个场地，厚度一般为8.0～15.0m。
④层；又可分为两个亚层（4-1）和（4-2）
（4-1）层；粘土、粉质粘土（Q1l）紫红色-棕红色，中密～密，稍湿～湿，含细砂透镜体，土质较均匀，该层分布于整个场地。厚度2～10.0m。
（4-2）层；粘土（Q1l），蓝色-黄绿色，硬塑，稍湿～湿，含有钙质结核、铁锈条纹斑点及砂砾，局部有粉土及细砂透镜体，该层土质较均匀，分布于整个场地。厚度大于30.0m。
2.2.2 厂址及气象条件
2.2.2.1 厂址
XXXX发电厂位于武乡县城西南方、涅河北岸的一级阶地上。所选场地东西长约1.2km，南北宽约0.7km，面积约84hm2。
2.2.2.2 气象条件
武乡县属北温带大陆性季风气候，为半干旱气候区。基本气候特征，四季分明，冬夏风向更替明显。冬季多风少雪、寒冷干燥；夏季暖热、雨量集中；春秋短暂，春季雨雪少，蒸发量大，易干旱；秋季雨水较少，气候凉爽。近10年来，武乡县气温略有升高，降水量正常。大风日数和沙尘暴日数较少。
a. 气温
年平均气温：9.2℃
极端最高气温：37.7℃（1966.6.22）
极端最低气温: —26.2℃（1971.1.22）
三十年一遇极端最低气温: —27.5℃
年平均气温≤5℃天数：115d
年平均相对湿度: 62%
b. 降水
年平均降水量：519.0 mm
最大日降水量: 150.6 mm（1998.8.16）
最大一小时降水量: 57.3 mm（1978）
年平均蒸发量: 1553.3mm
c. 风
全年主导风向：NW
夏季主导风向：SE
冬季主导风向：NW
基本风压： 0.294kn/m2
年平均风速： 1.2m/s
五十年一遇十米高十分钟平均最大风速：21.7 m/s
d. 冻土、积雪
最大积雪深度：27cm（1994.11.16）
最大冻土深度：92cm（1968.2.8）

2.3 主要设备简介
2.3.1 主要设备
2.3.1.1 锅炉
a. 型式：WG—2080/17.45。亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式，一次中间再热，单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架∏型汽包炉。
b. 制造厂：武汉XXX公司.
2.3.1.2 汽轮机
a. 型式：NZK600—16.7/538/538。亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。
b. 制造厂：哈尔滨XXX公司
2.3.1.3 汽轮发电机
a. 型式：QFSN—600—2YHG。三相两极同步发电机，采用水－氢－氢冷却方式，励磁方式自并励静止励磁系统。
b. 制造厂：哈尔滨XXX公司。
2.3.1.4 主变压器
a. 型式：DFP—240000/500户外、单相、双绕组、强迫油循环风冷、油浸式电力变压器。
2.3.2 主要生产建筑物
2.3.2.1 主厂房
主厂房为钢筋混凝土结构，主要由汽机除氧间、煤仓间组成。汽机间柱距11m，共16个柱距，中间设1.5m伸缩缝。厂房总长度177.5 m。汽机间横向跨度36 m，煤仓间跨度13 m，两炉间为集控楼。
2.3.2.2 烟囱
本工程采用湿法脱硫，由于湿法脱硫烟气温度底（通常在酸露点以下），湿度大，容易在筒表面凝成酸液，对内筒壁造成腐蚀，影响结构安全。基于上述原因，本工程采用钢筋混凝土单管式烟囱，高度240 m，外筒为钢筋混凝土结构，排烟管采用直径9.5m钢管，使内衬与外筒之间彻底隔离，杜绝烟气泄露。
2.3.2.3 直接空冷结构
直接空冷设备支架布置于汽机间A列外场地，空冷支架柱间的空地布置空冷配电间、精处理间、母线支架等电气设施，支架结构柱网采用22.5×22.2m2、22.5×22.9m 2的布置方案，每台机组16根采用钢筋混凝土管柱，共32根钢筋混凝土管柱。支撑正交钢桁架，钢平台，支撑平台高度为45 m。
2.3.2.4 脱硫建筑
本工程为湿法脱硫，预热器、吸收塔支架等结构采用钢结构，厂家制造供货；脱水间、综合楼采用钢筋混凝土框架结构。

2.4 工艺系统特征
2.4.1 热力系统
主蒸汽及冷、热再热系统采用单元制。材料采用A335.P91：制粉系统采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台炉配5台BBD4060型钢球磨；燃烧烟风系统采用三分仓回转式空气预热器，平衡通风方式；除灰采用正压气力方式，除渣采用刮板捞渣机连续排渣方式；除尘系统采用双台双室五电场静电除尘器，两台炉合用一座管式240 m高的烟囱，并按湿法脱硫系统布置脱硫场地；汽机旁路系统容量按40%BMCR筒化旁路系统；给水系统采用单元制，每台机组配三台50%容量的电动调速给水泵，高压加热器采用大旁路系统，主给水管道采用15NICUMONb5（WB36）；热力系统采用7级抽汽回热系统。主凝结水系统采用中压精处理方式；工业冷却水系统采用机力通风塔开式冷却方式。
2.4.2 直接空冷系统
汽轮机乏汽采用直接空冷系统；空冷凝汽器为翅片管式换热器，每台机组设置64组换热器，每组换热器配置1台风机及相应的电动机，减速器，风机采用变频调速，共配置64台风机。
空冷凝汽器支撑平台顶标高45 m，布置在主厂房A列前10 m处，平台尺寸为181.3×93.5 m，采用钢筋混凝土空心柱支撑。
2.4.3 燃料供应系统
本期工程需燃料供应采用铁路、公路运输来煤方式。铁路来煤受卸设施采用缝式煤槽配底开门煤炭漏斗车的受卸方案；汽车来煤受卸采用地下缝式煤槽；存储系统为两台DQL—1500/1500·40型斗轮堆取料机和两个长200 m，堆高14 m，存贮煤20×104t煤场。厂内运煤系统设计出力为双路B=1400mm,V=2.5m/s，Q=1500t/h的带式输送机及梨式卸料器。运煤系统的控制采用程控和就地控制两种控制方式。
2.4.4 除灰、除渣系统
除灰采用正压气力输送系统，灰斗排灰经输灰器由压缩空气通过管道送至灰库，灰库共三座，即两粗一细，粗灰库下设有调湿灰装自卸汽车设施二套，干灰装罐车设施一套；细灰库下设一套调湿灰装自卸汽车设施和一套干灰装罐车设施。
除渣采用机械除渣系统。每台锅炉配置一台刮板捞渣机，单侧出渣；1、2#锅炉排出的渣经刮板捞渣机捞出后直接进入渣仓：每炉设置二座渣仓，每座渣仓容积为110m3，两渣仓交替使用。用汽车运输灰、渣至王海沟干贮灰场。
2.4.5 化学水处理系统
锅炉补给水处理系统为：集中水泵房来生水→压力式过滤器→清水箱→升压泵→清水箱→逆流再生固定阳床→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→逆流阴床→混床→二级除盐水箱→热力系统。
凝结水精处理系统为：主凝结水泵→高速混床→粉末树脂覆盖过滤器→低压加热器。
炉水采用加磷酸盐处理方案：每台机组配备一套微机监控的汽水取样装置。
2.4.6 供水系统
水源取自关河水库，取水泵房及输水管线由水利部山西水利水电勘测设计研究院设计。电厂以内设置泵房、补充水管沟和蓄水池，采用单元制供水系统。辅机及工业冷却水采用机力通风冷却塔二次循环供水系统。
电厂内建净水站一座，站内设2套350 m3/h全水力一体化净水器对水库原水进行预处理,设2×1000 m3的清水池作为电厂用水调节池,一座综合水泵房，内设升压泵向各用水系统供水。
2.4.7 电气系统
本工程2×600MW发电机组均采用发电机—变压器组单元制接线，接入500KV GIS配电装置，500KV采用一个半断路器的接线方式，本期出线两回。每台机组设一台高压厂用工作变压器，两机设一台高压启动/备用变压器。启动/备用电源由厂内500KV母线通过一台有载分裂变压器引接，高压厂用电电压采用10KV一级电压，中阻接地系统。高压厂用电采用单母分段接线，每台机设置二段母线，分别由一台分裂厂用变压器供电。低压厂用电系统采用380/220V单元制接线。本工程低压厂用电系统采用0.4/0.23KV中性点直接接地系统，PC—MC供电方式。
2.4.8 热工控制系统
本期工程两台机组设一个单元控制室，在单元控制室内布置有炉、机、电单元机组操作员站，电气网络控制操作员站，全厂的火灾报警、消防、值长工作站。
本工程单元集中控制室内不设常规的锅炉、汽机、发电机控制盘。在LCD操作员站前方设置两块大屏幕显示器装配盘，在其一侧设置一块BTG辅盘。设置煤、灰、水网络控制室进行集中监视和控制，达到建立以计算机网络技术为主，运行人员在网络控制室内通过上位机实现辅助车间及系统的启/停运行控制。空冷和脱硫均进入DCS系统。
本工程规划厂级自动化系统（PAS）包括非实时管理的厂级管理系统（MIS）和实时管理的厂级监控信息系统（SIS）。

2.5 工程范围
XX电厂由山西XXXX公司和西山XX共同投资新建。
XX电厂一期工程划分为两个标段，1#标段由山西XXX公司承建，工程范围包括： 1#机组热力系统，集中控制室建筑安装工程，除灰系统，500KV升压站建筑安装工程，化学水系统，全场道路及排水；2#标段由山西XX公司承建，工程范围包括：供水系统、燃料供应系统、2#机组热力系统（包括烟囱）建筑安装工程。

3 主要工程量
3.1 建筑工程主要工程量（单机）
序号
项目名称
现浇钢筋砼(m3)
钢筋(t)
钢结构（t）
围护结构（m²）
1
主厂房基础
3400
250

2
主厂房框架
3700
450
540

3
锅炉各层平台
400
25

4
汽机房各层平台
600
35
750

5
汽机基础
5000
500

6
锅炉基础
1600
200
12

7
汽机附属设备基础
650
30

8
锅炉附属设备基础
5200
250

9
除尘器支架基础
1000
80
50

10
引风机室及基础
1000
80

1900（空心砖墙）
11
钢烟道支架
500
40

12
烟囱
10500
650
1450

13
火车卸煤沟
11800
800
380
砖墙2300
金属墙板100
14
汽车卸煤沟
8500
650
220
砖墙950
金属墙板100
15
斗轮机基础
7400
350
80

16
输煤附属建筑
7600
50
30
砖墙4400
毛石3000m³
17
空冷设备支架
4000
300
1800
金属墙板3000

3.2 安装工程主要工程量（单机）

序号
名称
规格与技术数据
单位
数 量
制造厂
一、热机部分
（一）、锅炉部分
1
锅 炉
WGZ－2080／17.45—1 2080t/h
台
1
武锅
2
空气预热器
三分仓回转容壳式
台
2
武锅
3
一次风暖风器
SAH-I-4HQ型
套
2

4
二次风暖风器
SAH-Ⅱ-3HQ型
套
2

5
引风机
AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式
台
2

6
冷却风机
G9-19№5A Q=1610～3166m3/h
台
2

7
送风机
动叶调节轴流式 865320m3/h
台
2

8
一次风机
PAF-18-11.2-2动叶可调轴流式
台
2

9
磨煤机
BBD4060型 双进双出磨煤机
台
5

10
给煤机
EG2490型电子称重耐压式
台
10

11
静电除尘器
处理烟气量1632900m3/h 双室五电场
台
2

（二）、汽轮机及其辅助设备部分
1
汽轮机
NZK600-16.7/538/538型，亚临界，中间再热，三缸四排汽，直接空冷凝汽式，
台
1
哈汽
2
汽机润滑油系统

3
顶轴油泵及管路
柱塞泵 5.4m3/h 21.5MPa(g)
台
2

4
液压调速油系统

5
抗燃油滤油机
HNP021KZ-ZC 20L/min
台
0

6
储存油箱
35/35m3
套

7
润滑油净化装置
QJP30/MMB305型 容量30/4m3/h
组
1

8
真空滤油机
100L/min 过滤精度1µm
台
1

9
1号高压加热器
卧式 JG-2063-1-3型
台
1

10
2号高压加热器
卧式 JG-2231-1-2型
台
1

11
3号高压加热器
卧式 JG-1745-1-1型
台
1

12
无头除氧器
最大出力2110t/h
台
1

13
5号低压加热器
卧式 加热面积：1112m2
台
1

14
6号低压加热器
卧式 加热面积：985m2
台
1

15
7A、7B 号低加
卧式、 装于排汽装置颈部
台
2

16
电动给水泵
1272t/h 21.8MPa(g)
台
3

17
凝结水泵
1790.8m3/h 325m
台
2

（三）、发电机部分
1
发电机
QFSN－600－2型600MW 22kV
台
1
哈电
（四）、燃油系统（略）
（五）、检修起吊设施
1
汽机房天车
80/20t
台
1

2
电梯
TLJ2000/1-J×W.VVVF
台
1

（六）、汽水管道材料量
1
主蒸汽管道

吨

1）
主蒸汽主管道
Di489×54（A335P91）
吨
130

2）
主蒸汽支管道
Di343×39（A335P91）
吨
37.5

3）
主蒸汽疏水管道
12Cr1MoV
吨
2.5

2
再热蒸汽管道

吨

1）
高温再热主管道
Di953×47（A335P22）
吨
168

2）
高温再热支管道
Di705×35（A335P22）
吨
82

3）
低温再热主管道
φ1066.8×20.6（A672B70CL32）
吨
70

4）
低温再热支管道
φ863.6×17.5（A672B70CL32）
吨
45

5）
热段疏水管道
12Cr1MoV
吨
10

6）
冷段疏水管道
20
吨
10

3
旁路管道

吨

1）
高旁入口管道
Di241.3×28（A335P91）
吨
7.5

2）
高旁出口管道
Di609.6×17.5（A106B）
吨
10

3）
低旁入口总管
Di635×31(A335P22）
吨
10

4）
低旁入口支管
φ546.1×26.7（P22）
吨
2

5）
低旁出口管道
Ø863.6×9.5（A672B70CL32）
吨
18

4
高压给水

吨

1）
给水主管道
Di368×28(WB36 )
吨
90

2）
给水支管道
Di273×22(WB36 )
吨
15

3）
高压给水再循环、减温水及疏放水
20G和ST45.8/III
吨
70

5
锅炉排污管道
20G
吨
30

6
中低压管道

吨
1100　

（七）、烟风管道材料量
1
冷风道

吨
300

2
热风道

吨
335

3
烟道

吨
610

4
原煤管道

吨
5

5
送粉管道
10号钢或20号钢
吨
345

（八）、保温与油漆用料

复合硅酸铝纤维

m3
2500

岩棉

m3
4000

铝皮

m2
35000

油漆

万m2
8

二、运煤部分
1
叶轮给煤机
QSG1500型 Q=1500t/h
台
6

三、除渣系统
1
锅炉渣井

套
1

2
刮板捞渣机
出力3-36t/h L≈56m
台
1

3
（碎渣机）
出力3-36t/h
台
（1）

4
斗式提升机
出力3-36t/h L≈18m
台
（1）

5
双向胶带机
出力3-36t/h L≈9m
台
1

6
渣仓（钢制）
直径6m 容积V有效=110m3
台
2

四、电气部分
（一）、发电机引出线及封闭母线
1
发电机出线封母
20kV25000AΦ1450×10/900×15
3h/m
130

2
主变Δ回路封母
20kV15000A Φ1150×8/600×15
3h/m
90

3
厂用及PT分支封母
20kV 1600A Φ750×7/200×10
3h/m
50

4
发电机中性点封母
20kV 500×500×5/80×10
m
10

（二）、A列前主变、高压厂用变及高压启动/备用变等安装
1
主变压器
DFP10-240000/500
240MVA 550-2×2.5/22kV Ud=14％
台
3

2
高压厂用工作变压器
SFFPZ10-74000/22 4000/41000-41000MVA
20±8×1.25％/10.5-10.5kV，
台
1

3
高压启/备变

台
1

4
10kV共箱封闭母线
10kV 3150A 短时冲击电流 100kA
短时耐受电流 40kA-2S
米
400

5
GIS装置

套
1

（三）、主厂房厂用电部分
1
10kV金铠手车开关柜
真空开关Ie=3150A
面
4

2

真空开关Ie=1250A
面
40

3

内配F-C回路 630A
面
17

4

电压互感器及避雷器，Ie=1250A
面
4

5

内配电流互感器及封闭母线接口
面
4

6
空冷PC-MCC 抽屉式
内配3150A框架式进线断路器
面
5

7
主厂房PC抽屉式
内配3150A框架式进线断路器
面
8

（四）、电气除尘器电气设备安装
1
电除尘干变
SCB10-2500/10 Ud=10％
台
3

（五）、辅助车间电气设备安装
1
输煤综合楼干变
SCB10-800/10 Ud=6％
台
2

2
输煤煤场干变
SCB10-1250/10 Ud=6％
台
2

六、供水部分
（一）空冷凝汽器部分
1
顺流散热器
9.6×2.25 m
个
480

2
逆流散热器
9×2.25 m
个
160

3
顺流风机组
9.14 m； 110kW； 410.4m3/s 99.2Pa
套
48

4
逆流风机组
9.14m； 110kW； 384.8m3/s ； 98.7Pa
套
16

（二）排汽管道部分
1
主排汽管道
DN6000；d=16
米

90
2
主排汽管道
DN5000；d=16
米

5
3
主排汽管道
DN4000；d=14
米
12

4
排汽分配管
DN3000；d=12
米
450

5
排汽分配管
DN2500；d=12
米
420

（三）凝结水管道部分
1
凝结水管道
DN250;d=6
米
430

2
凝结水管道
DN600; d=8
米
130

3
管道支吊架

套
80

4
补偿器
DN600
个
4

（四）抽真空管道部分
1
抽真空管道
DN150; d=6
米
500

2
抽真空管道
DN500; d=8
米
120

（五）辅机循环水系统
1
辅机循环水泵及电动机
600S32 Q=3168m3/h H=32m JS1410-6
套
3

2
钢、混逆流机力冷却塔
NH-3000
套
2

（六）厂外补给水系统：见山西省水利勘测设计院设计
（七）厂区内补给水系统（略）

4 施工总平面布