[山西]体育馆节能施工方案(屋面、门窗、外墙).doc

XX体育中心主体育场(二标)
建筑节能工程专项施工方案

编 号：SJ·TYZX·27·2010

批 准：

审 核：

编 制：

发放编号：

山西XX集团有限公司
XX体育中心主体育场项目部
二0一0年五月

目 录

1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备
4、加气砼砌块墙体施工
5、外墙外保温施工
6、楼地面、屋面保温施工
7、外窗保温节能施工
8、检验试验计划
9、成品保护及安全防护措施

1、编制依据
序号
文件名称
编 号
1
XX体育中心工程主体育场及附属设施施工图纸；

2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/T50375-2006
4
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
5
《蒸压加气混凝土应用技术规程》
JGJ17-84
6
《塑料门窗工程技术规程》
JGJ103-2008
7
《外墙外保温工程技术规范》
JGJ144-2004
8
《建筑节能门窗应用技术规程》
DBJ04-246-2006(山西)
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
11
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
12
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
13
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
2、工程概况
2.1、工程建设概况
XX体育中心主体育场位于太原市XX区，占地面积79884㎡，建设单位为山西省政府工程建设事务管理局，设计单位为XX国际(深圳)设计顾问有限公司，监理单位为浙江XX工程管理股份有限公司。质量目标位确保“优良”，争创“鲁班奖”。
2.2、工程设计概况
基础为泥浆护壁钻孔钢筋混凝土灌注桩基础，桩径ф800：桩长40m ；ф600： 桩长24m。主体结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防为一级，总建筑面积90066㎡，总高度 55.643m。地上5层。
2.3、工程特点
本工程为一复杂体育建筑(6万人体育场)，上部为钢结构悬挑罩棚，下部为混凝土框架剪力墙结构，上部结构悬挑罩棚支撑于下部混凝土结构之上，三角管桁架空间悬挑结构通过V形支座与混凝土柱顶相连。主体育场外轮廓为300.6米的圆形；±0.000为777.15m，室内外高差0.15m。看台轮廓为近椭圆形，西北侧有52米宽的观众疏散大楼梯，南侧为整个体育中心的观众休息平台和坡道。贵宾入口、媒体入口、运动员入口、技术官员入口位于体育场首层西侧，场馆运营入口位于体育场首层东侧，首层平面设置了内环车道，在体育场的四角设置了入场车道，联系体育场地和体育场周围的环形道路。观众由二层平台进入坐席区。坐席区分为上、中、下三层，分别设有观众服务设施和贵宾包间。比赛场地为标准田径场地和一个标准足球场地。
2.4、建筑节能施工概况
2.4.1、填充墙砌体采用加气砼砌块(干密度达到B06级，砌块强度等级为A3.5)，M7.5水泥砂浆砌筑，本工程内部墙体为蒸压加气混凝土砌块墙，200mm厚，高度大于6m时墙体厚度采用250mm,卫生间局部厚度为100、200。外墙为250mm厚的蒸压加气混凝土砌块墙。
2.4.2、外墙为丙烯酸外墙涂料墙面，保温层采用60mm厚挤塑板施工，保温板容重为32～38kg/m3、压缩强度≥0.25。
2.4.3、一层地面保温层采用20mm厚挤塑板施工，保温板容重为32～38kg/m3、压缩强度≥0.25。
2.4.4、屋面分为烧毛花岗石板上人屋面(二层、五层室外平台)、混凝土屋面(二层卫生间屋面)、种植屋面(检录处屋面)三种，保温层采用60mm厚挤塑板施工，容重为32～38kg/m3、压缩强度≥0.25。
2.4.5、外窗为断桥中空铝合金窗(5+9+5)，传热系数为1.97W/m2·K。
3、施工准备
3.1、人员准备
3.1.1、项目组织机构表
序 号
项 目 职 务
姓 名
职 称
1
项目经理

工程师
2
常务经理

工程师
3
质量安全督察

工程师
4
项目总工

高级工程师
5
项目副经理

助理工程师
6
项目工程师

助理工程师
7
项目技术员

助理工程师
8
质量员

助理工程师
9
机电安全员

助理工程师
10
施工员

助理工程师
11
预算员

助理工程师
12
施工员

技术员
13
材料员

助理工程师
14
测量员

助理工程师
15
测量员

技术员

3.1.2、施工队伍准备
主体结构验收合格后，根据阶段工期目标和工程量按计划组织各工种劳力进场，为装饰装修分部、屋面分部、节能分部施工做好准备。人员进场后，由项目总工牵头对各级管理人员进行集中培训，学习针对本工程所确定的施工工艺。项目管理人员对劳务层、专业施工队进行培训，书面和口头交底，让劳务层人员都能熟悉掌握施工现场各项管理制度，操作工艺、质量标准等。
3.2、技术准备
施工前，组织项目部工程技术人员学习熟悉有关设计图纸和标准图，理解设计意图，掌握设计要点。编制针对性建筑节能专项施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底。
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，遵照山西省、太原市质量监督站和国家、行业的有关规定。
编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工方案拟定的施工方法进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
3.3、施工机具及材料准备
机械设备：吊篮外架、搅拌机、垂直运输物料提升机、手推车、手动切割机、电动搅拌器、电锤等。
常用施工工具：铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、粗砂纸、塑料搅拌桶、托线板、橡皮锤、小灰铲、钢丝刷等。
常用检测工具经纬仪及放线工具、杠尺、方尺、2米靠尺、塞尺、水平尺、探针、钢尺、小锤等。
主要材料：挤塑板、加气混凝土砌块、断桥中空铝合金窗等。
3.4、试验准备
选定山西博奥建筑科研检测有限公司作为本工程的70%日常检测试验单位，由山西省建筑科学研究院担任30%见证取样试验检测单位。
4、加气砼砌块墙体施工
4.1、材料要求
加气砼砌块为B06级、水泥水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，应具有质量证明书，进场后按规范要求见证取样送检试验， 并经复试合格后方可使用。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。砂采用中砂，含泥量不大于3%，并复试合格，使用前过5mm筛，并
不得含有草根等有害物质。
施工前进行见证取样委托试验单位确定好M7.5水泥砂浆配合比，并提供出配比单。施工过程中，在砂浆搅拌处设置砂浆配合比牌，严格控制砌筑砂浆的计量工作。
4.2、工艺流程
排列砌块--制配砂浆、混凝土--砂浆或混凝土坐底--砌块就位与较正
4.3、施工要点
4.3.1、排列砌块
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图、墙压筋、构造柱钢筋的布置，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2。
4.3.2、制配砂浆
砌筑砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
4.3.3、砂浆或混凝土坐底
清扫干净砌墙的位置，并充分湿润基底后，根据第一皮砖的标高，拉通线检查，在填充墙砌块砌筑前先在底部均匀浇筑5～10cm厚与砂浆坐底，若水平灰缝厚度超过20mm，应用细石混凝土进行找平。对于±0.00以下的墙体采用C20商品混凝土进行浇筑，洗手间、更衣室、机房等潮湿房间设置高出楼地面200mm的C20混凝土墙垫，浇筑墙体混凝土应连续进行，振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度。
4.3.4、砌块就位与较正
砌块砌筑前在与砂浆接触面进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。
4.4、质量保证措施及质量验收标准
砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆砖，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；。采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭结，转角处相互咬砌搭接。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砌块应用专用锯进行切割砌块，不准用灰刀砍。
灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。
砌到接近梁、板底部时，留一定空隙，待墙体砌筑完间隔7天后用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆饱满密实。
砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内，墙压筋沿高度每隔500mm放置2ф6.5mm墙压筋，通长设置。
砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆随拌随用，水泥砂浆分别在3h内使用完毕。
加气砼砌块砌筑前，向砌筑面适量浇水。
砌筑前，摆顺预埋拉结筋位置，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙采用砂浆填满。
砌墙时门窗洞口预留尺寸必须准确，严禁随意加大留口尺寸，并注意门窗洞口的垂直度。砌砖与安装紧密配合，不准在安装管道时在砌好的砖墙上随意凿洞。
严格执行“三检制”达到步步监控，使每道工序都在受控当中。
加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
砌体厚度
±4
用尺量检查
2
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录
3
轴线位移
5
4
墙面
垂直度
(1)每层
(2)全高
5
10
用吊线法检查
用经纬仪或吊线尺量检查
5
表面平整
6
用2m长直尺和塞尺检查
6
水平灰缝平直
7
灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查
5、外墙外保温施工
该工程外墙外保温施工采用挤塑板薄抹灰体系进行施工，具体做法为将挤塑板采用聚合物粘接砂浆粘接在外墙水泥砂浆找平层之上，并对粘接好的挤塑板进行锚栓锚固处理，在挤塑板外抹聚合物抗裂砂浆、粘贴耐碱网格布，最后进行面层涂料施工的方法。

基本构造见下表：
基层
找平层
粘接层
保温层
锚栓
抗裂层
饰面层
混凝土墙体、
加气混凝土砌块墙体
30厚1:3水泥砂浆找平层
挤塑板专用聚合物粘结砂浆
挤塑板(双面涂刷专用界面剂)
专用锚固剂进行加强固定保温板
3mm厚抗裂砂浆+耐碱玻纤网格布+2mm中间抗裂砂浆+加强型耐碱玻纤网格布+2mm罩面抗裂砂浆
刮柔性耐水腻子+封闭底漆+涂料饰面
5.1、材料要求
所用保温板及聚合物粘结砂浆、锚栓、耐碱网格布、保温板界面剂具有出厂合格证及型式检验报告。
外墙保温层60mm厚阻燃型挤塑板：保温板容重为32～38kg/m3、压缩强度≥0.25；
聚合物粘接砂浆：专业厂家生产的好的干粉状胶结剂，在施工现场按使用说明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀使用；
锚栓：由防腐性能的金属螺钉和带有圆盘的塑料膨胀套管两部分组成用于将挤塑板固定与基层的专用连接件。
聚合物抗裂砂浆：水泥基、高分子聚合物和填料组成，薄抹在挤塑板外表面，用以保证薄抹灰外保温系统的强度和耐久性。
耐碱网格布：表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成。
界面剂：高分子聚合物乳液与助剂配制而成。
5.2、工艺流程
基层处理—1:1水泥胶浆甩毛处理—弹控制线挂基准线找规矩、做灰饼—1：3水泥砂浆找平层—挤塑板面涂刷专用界面剂—粘贴挤塑板—安装锚栓—抹聚合物抗裂砂浆—刮柔性耐水腻子—涂刷封闭底漆—涂刷面漆
5.3、施工要点
5.3.1、基层处理
将基层墙面清理干净，将墙面浮灰、油渍清除，将溢出的水泥浆铲掉。
5.3.2、1:1水泥胶浆甩毛处理
外墙表面洒水湿润后，用1：1水泥胶浆进行甩毛处理，待水泥胶浆终凝后，每天保证两次浇水养护，连续养护7天。

5.3.3、弹控制线挂基准线、找规矩、做灰饼
根据建筑立面的设计及基层表面平整垂直情况，在地上弹出十字控制线，然后弹出墙角线，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，随后在墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，每个楼层外墙门窗上下口位置挂水平钢丝线，以此做灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
抹灰总厚度控制在30mm，当墙面凹度较大时应分层找平，每层厚度应控制在7～9mm,抹灰饼时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，确定灰饼的正确，再用靠尺板找好垂直和平整。
5.3.4、1：3水泥砂浆找平层
贴饼完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹灰抹平，并用刮杠找平，木抹子搓毛，全面检查底灰平整度，阴阳角方正、整洁，管道后与阴角交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况，做到活完底清。
当底灰抹平后，随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽5cm宽的石灰砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：2水泥砂浆，把孔洞、配电箱、槽周边抹压平整、光滑。
在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹面灰时如底灰过干应浇水湿润)，操作时两人同时配合进行，一人先刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下的顺序进行，然后赶实抹平。
5.3.5、挤塑板面涂刷专用界面剂
在挤塑板表面及背面均匀涂刷一薄层乳液型界面剂，以增强挤塑板与聚合物砂浆之间的粘结力。
5.3.6、粘贴挤塑板
(1)挤塑板规格：标准板面尺寸为600mm×1200mm，非标准板按实际需要尺寸加工，尺寸允许偏差±2mm。
(2)配置粘结砂浆：配制时按照干粉：水为4:1(重量比)进行，用手持电动搅拌器，搅拌5min，直到搅拌均匀，且稠度适中，保证粘结剂有一定粘度，将配制好的砂浆静置5～10min，再次搅拌即可使用，调制好的砂浆必须在2h内用完，配好的砂浆注意防晒避风，搅拌砂浆派专人操作。
(3)粘贴翻包耐碱玻纤网格布：墙体边及洞口边的挤塑板预贴窄幅宽度为200mm网格布，翻包部分的宽度为80mm。
(4)粘贴挤塑板：在每块挤塑板面用锯齿镘刀满涂宽约100mm的粘结砂浆，粘结砂浆厚度为5～10mm，粘结条间距100mm,必须保证挤塑板与找平层粘结面积达到50%以上。

在一层、二层阳角处按垂直控制线和+500mm标高处先粘贴挤塑板，阴阳角部必须错槎粘贴，保温板粘贴后用线坠检查调好垂直度，同时按+500mm线检验保温板水平度是否合格，在两端挂好用于控制水平度的控制线，保温板水平粘贴，保证连续结合，上下两排挤塑板竖向错缝搭接，搭接长度不得小于200mm。
保温板粘贴就位后，用2m靠尺进行压平操作，保证粘贴板的平整和粘结牢固。板与板之间要挤紧，遇到非标准尺寸，进行现场裁切。裁切时保证切口与板面垂直，整块墙面边角处保温板最小尺寸不得小于200mm。挤塑板的接缝不得正好留设在门窗洞口的四角处。若因保温板不方正或裁切不直，形成大于2mm的缝隙，应用保温板条塞入。保温板拼缝高差不大于1.5mm,应用砂纸进行打磨平整，打磨时要均匀缓慢打磨，不得沿着保温板接缝平行方向打磨，打磨后用扫帚将打磨操作产生的碎屑和其他浮灰清理干净。两块板接缝处不准粘有粘结砂浆。
5.3.7、安装锚栓
(1)在保温板粘贴完毕72小时后进行安装外保温专用锚固件。
(2)使用电锤进行打孔，入墙深度为50mm,锚固件规格为ф8长度150mm。
(3)锚固件安装数量要求：锚固件呈梅花状布置，间距为600mm,保证每平方米不少于8个、且每块挤塑板最少不少于5个锚固件。
(4) 锚固件安装在单块挤塑板四周和中间设置，锚固件安装位置保证安装在粘结砂浆处。
5.3.8、抹聚合物抗裂砂浆
(1)聚合物抗裂砂浆的配置：按照干粉：水为4:1(重量比)配置，搅拌及使用方法与粘结砂浆相同。抹底层抗裂砂浆，厚度为3mm。
(2) 贴压耐碱玻纤网格布：将大面积网格布水平方向绷平，贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，使其紧贴底层聚合物砂浆，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，横向为100mm， 纵向为80mm，严禁在阴阳角部位对接，搭接部位距离阴阳角不小于200mm，局部网格布搭接处用抗裂砂浆补充，不得使网格布空鼓、翘边。门、窗洞口四角，沿45º方向增加一层400mm×200mm网格布进行加强。对于首层墙面阳角部位加设专用金属护角(高度为2.0m)，用抹子在护角处拍压出抗裂砂浆。
(3) 抹中层聚合物抗裂砂浆：在底层抗裂砂浆初凝前再抹一遍抗裂砂浆，厚度为1～2mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
(4)铺贴面层加强型耐碱玻纤网格布：在中层抗裂砂浆施工完后，及时将大面积网格布
水平方向绷平，贴于中层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。施工要求同下层网格布。
(5) 抹面层聚合物抗裂砂浆：在中层抗裂砂浆初凝前再抹一遍抗裂砂浆，厚度为2mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰在连续墙面上如需施工间歇，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与加强型网格布、中层砂浆、网格布、底层砂浆呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
5.3.8、外墙面涂料施工
5.3.9、细部做法
滴水线做法：在外墙面的门、窗等需要设置滴水线的部位，将保温板处理成凹槽，具体做法为采用专用工具在保温板上刨出凹槽，将刨好的保温板用聚合物砂浆粘贴在基层上，施工方法与墙面粘贴保温板做法相同，该部位聚合物粘结砂浆粘结面积为满粘施工，并增加一层耐碱玻纤网格布，再抹聚合物抗裂砂浆，在凹槽内嵌入塑料滴水条粘牢固定，并找出流水坡向，坡度为2%。
5.4、质量保证措施及质量验收标准
5.4.1、保温板与墙面抹灰层必须粘结牢固，无松动和虚粘现象，粘结面积不小于50%，门窗洞口周围粘结面积为100%。
5.4.2、保温板的厚度必须满足设计要求，负偏差不得大于3mm。
5.4.3、抗裂砂浆与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。表面应光滑洁净，接槎平整，线角须垂直、清晰。
5.4.4、玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外漏现象。搭接长度符合规定要求。
5.4.5、分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，楞角整齐。滴水线槽流水坡向要正确，顺直，槽宽和深度不小于10mm。

5.4.6、外粘保温板安装允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
3
2m靠尺、楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
2m靠尺、楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
3
2m托线板检查
4
阳角方正
3
方尺检查
5
接槎高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
6、楼地面、屋面保温施工
6.1、材料要求
所用保温板具有出厂合格证及型式检验报告。
屋面、地面保温层为挤塑板：屋面厚60mm、地面厚20mm，保温板容重为32～38kg/m3、压缩强度≥0.25；
聚合物粘接砂浆：专业厂家生产的好的干粉状胶结剂，在施工现场按使用说明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀使用。
6.2、工艺流程
弹出控制线—基层处理—管根固定—铺贴保温板
6.3、施工要点
6.3.1、弹控制线：贴保温板前应划分出施工段，按施工部位弹好十字控制线、水平控制线。
6.3.2、基层处理：清除干净基层表面的浮灰、油渍及基层表面的残留物，根据水平控制线拉线控制保温层的基层表面平整度，对基层不平整的部位：过高的进行剔凿、低洼处和不平的部位采用1:3水泥砂浆进行找平。
6.3.3、管根固定：穿过结构楼板和地面垫层的管道，在其根部采用细石混凝土进行塞堵固定。
6.3.4、铺贴保温板：首先保温板进行排板，表面两块相邻的板边厚度一致，保温板采用错缝排板，板缝间采用同类材料嵌填密实。保温板用粘结砂浆进行粘结，在板底满刮3mm粘结砂浆，将保温板按粘结位置粘贴在基层上，进行找平，并用橡皮锤将保温板紧贴在基层之上，利用粘结砂浆将保温板与基层之间的空隙填充密实。板贴上去24h内不得碰动。
6.4、质量保证措施及质量验收标准
6.4.1、保温板施工要求紧贴基层，铺平垫稳，接缝处嵌填密实。
6.4.2、保温板的厚度必须满足设计要求，负偏差不得大于3mm，可采用钢针扎入进行尺量。
6.4.3、屋面及地面保温层的允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
5
2m靠尺、楔形塞尺检查
2
接槎高差
3
用直尺和楔形塞尺检查
7、外窗保温节能施工
7.1、材料要求
外窗及密封条、填充密封材料(发泡聚苯乙烯)、硅酮密封胶具有出厂合格证及型式检验报告。
外窗为断桥中空铝合金窗(5+9+5)， 传热系数为1.97W/m2·K。
用于外窗的连接件厚度不得小于2.5mm， 连接件表面做防锈处理。
7.2、工艺流程
测量放线—清理洞口基层—安装固定片—确定安装位置—安装窗框—窗框周圈密封打胶—安装玻璃
7.3、施工要点
7.3.1、测量放线：在建筑物外墙所有竖向外窗进行吊垂线，进行控制外窗水平左右位置，外墙上下在同一位置的外窗做到竖向对齐。并放出外墙水平标高线，在外窗上下口拉水平控制钢线，进行控制外窗上下内外位置，外墙左右在同一位置的外窗做到水平成行。
7.3.2、清理洞口基层：清理预留窗洞周围基层表面的浮灰、油渍及基层表面的残留物，根据控制线，对基层不平整、不顺直的部位进行剔凿和修补。
7.3.3、在外窗边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：
(1)检查外窗上下边的位置及内外朝向，确认无误后，安固定片。安装时先采用直径为ф3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直径锤击钉入。
(2)固定片的位置距窗角、中竖框、中横框150～200mm， 固定片之间的间距不大于600mm。且不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
7.3.4、确定安装位置：把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并进行调整窗框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。再次检查调水平整、垂直度和直角度。
7.3.5、安装窗框：窗框固定时先固定上框，后固定边框和下框。混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。
7.3.6、窗框周圈密封打胶：窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用发泡聚苯乙烯分层填塞，之后去掉临时固定用的木楔，并用相同材料进行填塞。窗洞内外侧与窗框之间用片状材料将内外墙抹灰层与窗框周围临时隔断，厚度为5mm，抹灰层应超出窗框，待内外墙抹灰施工完毕后，将片状材料拆除，将耐候硅酮胶挤入抹灰层与窗框之间的缝隙内。
7.3.7、安装玻璃：玻璃夹层四周嵌入隔条，并保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面干燥、清洁。玻璃不得与玻璃槽直接接触，在玻璃四周垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块用聚氯乙烯胶进行固定。将玻璃装入框扇内，采用玻璃压条将其固定。
7.4、质量保证措施及质量验收标准
7.4.1、外窗的规格、尺寸、安装位置、连接方式符合设计要求和规程规定。
7.4.2、外窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片与膨胀螺栓的数量与位置正确，固定点距离窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距不大于600mm。
7.4.3、窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶进行密封。密封胶粘结牢固、表面光滑、顺直、无裂纹。
7.4.4、金属外窗安装的允许偏差和检验方法：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
钢尺检查
>1500mm
3
2
窗槽口对角线长度差
≤200mm
3
钢尺检查
>2000mm
5
3
窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检验尺检查
4
窗横框水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
窗横框标高
5
钢尺检查
6
窗竖向偏离中心
5
钢直尺检查
8、检验试验计划
8.1、原材料检验试验计划
物资进场后，由质量员、材料员、技术员、监理见证员共同抽查取样，填写取样见证记录送往试验室，待检验合格后方可大批量进场使用，具体批量见下附表：
原材料检验试验计划
序号
原材料名称
使用
数量
取样试验组数
批量要求
1
加气混凝土砌块
175000 块
18次
同产地、同一规格每1万块为一批
2
砌筑用中砂(河砂或山砂)
1800 m3
5次
同产地、同规格400立方米为一批
3
袋装水泥
400T
2次
同厂家、同品种、同强度等级200T为一批
4
机红砖
160000块
2次
同产地、同一规格每15万块为一批
5
外墙用挤塑板
400m3
6次
同一厂家同一品种，单位建筑面积20000m2以上抽查不少于6次
6
屋面、地面用挤塑板
450 m3
3次
同一厂家同一品种抽查不少于3次
7
建筑外窗

3次
同一厂家同一品种同一类型的产品抽查不少于3樘
8
玻纤耐碱网格布

1次

注： 外墙用保温板进场时对材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验。屋面、地面用保温板进场时对材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度进行复验。
建筑外窗进入施工现场时对气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点进行复验。
8.2、过程检验试验见下表：
过程检验试验计划
序
号
品种
强度等级
使用数量
留置部位
试块
留置组数
1
混凝土
C20
1950 m3
圈梁、过梁、构造柱：1层8组，
2层~4层各4组、5层8组
28
2
砂浆
M7.5
890 m3
填充墙砌体：1层12组，
2层~4层各2组、5层8组
28

现场实体检验
检验数量

聚合物粘结砂浆
对粘结强度做现场拉拔试验
3组

后置锚栓
对锚固强度做现场拉拔试验
3组

建筑外窗
对气密性做现场实体检验
同一厂家同一品种同一类型的产品抽查不少于3樘

外墙节能
现场钻芯取样试验
3个芯样
注：砌筑砂浆试块留置：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少留设1组砂浆试块，砂浆试块在砂浆搅拌机出料口随机取样制作试块(同盘砂浆只能制作1组试块)。且同一强度等级的砂浆试块不得少于3组。
8.3、外墙节能构造钻芯检验要求
在外墙工程施工完毕，节能分部工程验收前进行外墙节能构造钻芯检验，取样部位由监理和施工双方共同确定，取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位，并兼顾不同朝向和楼层。取样部位均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上的芯样。
钻芯检验外墙节能构造采用空心钻头，从保温层一侧钻取直径70mm的芯样。钻取芯样深度为钻透保温层达到结构层或基层表面，必要时也可钻透墙体。钻芯时应避免冷却水流入墙体内及污染墙面，从空心钻头中取出芯样时谨慎操作，保持芯样完整。当芯样严重破坏难以准确判断节能构造或保温层厚度时，需重新取样检验。
用分度值为1mm钢尺，在垂直于芯样表面的方向上量取保温层厚度，精确到1mm。观查或剖开检查保温层构造做法是否符合设计和施工方案要求。
外墙取样部位的修补：采用挤塑板制成圆柱形塞进行填充，并用建筑密封胶密封。修补后在取样部位挂贴注“外墙节能构造检验点”的标志牌进行标识。
8.4、隐蔽工程验收计划
序号
隐蔽项目
隐蔽批次
隐蔽部位
1
配筋砌体墙压筋、构造柱钢筋隐蔽
11
1层4次、2层~4层3次、5层4次
2
外墙保温层粘结砂浆
10
1层~5层每层2次
3
外墙保温层锚固件
10
1层~5层每层2次
4
外墙保温层耐碱网格布
10
1层~5层每层2次
5
外墙保温层
10
1层~5层每层2次
6
屋面保温层
6
2层大平台3次、2层卫生间屋面1次、5层屋面2次
7
地面保温层
4
1层4次
8
窗框与墙体保温填充料
5
1层~5层每层1次
9、成品保护及安全防护措施
9.1成品保护
(1)外保温各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动 。
(2)施工过程中保温板轻拿、轻放，防止其变形、脆裂，及界面剂脱落。
(3)抹完抗裂砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达
到设计强度后方可进行，安装完毕后其周围恢复原状。
(4)在施工好的保温墙面附近不得进行电焊，电气操作，不得用重物撞击墙面。
(5)保温板存放时应有防火、防潮和防水措施，运输时注意成品保护。
(6)在屋面和地面已施工完毕的保温板上部，不得进行其他施工，如进行找坡层或地面垫层施工时，施工前应采取必要的保护措施，保证保温层不受损坏。
(7)保温层施工完毕后，及时进行下道工序施工，以保证保温板的施工质量和保温效果。
(8)外窗在安装过程中，及时清除其表面的水泥砂浆。
(9)严禁在窗框上支撑脚手架、悬挂重物，外脚手架不得压在窗框之上，施工期间，严禁蹬踩窗框。严禁碰撞。
9.2、安全防护措施
(1)外脚手架搭设需经安全检查验收，方可上架施工，架上不得超重堆放材料，外金属挂架每跨最多不得超过两人同时作业，架上堆料荷载满足要求。
(2)作业层每1㎡ 架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/㎡；
(3)在架面上严禁使用集中载荷，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，作业层应及时清理，不得影响施工操作和人员通行。
(4)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本结构杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
(5)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁上架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。
(6)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
(7)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许开始作业，在作业中发现有不安全情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
(8)施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
(9)当有六级及六级以上的大风和雨天时应停止施工作业。
(10)停放机械的场地土质必须坚实，防止地面下沉造成机械倾斜。
(11)砌筑高度在1.2m以上时，搭设脚手架。高度超过3m时，采用里脚手架且必须支设
安全网，采用外脚手架时设置护身栏杆和挡脚板。
(12)严格安全操作规程，遵守各自工种的安全操作规程，不违章作业。植筋所用的电动机具要由专业电工进行接线，不得私自乱接乱拉电线，线路全部使用防水线。
(13)操作人员要佩戴安全防护面罩，以防灰尘入眼，并配戴绝缘手套，以防电动工具漏电。
(14)进入施工现场必须严格遵守甲方及本公司的各项规章制度，认真接受安全文明生产教育。