[山东]电厂筒仓扣件式满堂钢管脚手架施工方案.doc

目 录
1、工程概况及工程量 2

2、编制依据 2

3、组织机构. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . 2

4、施工作业准备 2

5、施工方法 5

6、作业质量保证措施 15

7、作业安全保证措施 15

1、 工程概况
1.1 工程概况：根据图纸设计说明编写，你自己看着再写下，搭设方法在技术准备上体现。
本工程为兖煤菏泽赵楼综合利用电厂第九标段储煤筒仓工程，筒仓内直径16米，屋面高度3米，本工程外脚手架搭设于±0.00米至12.98米，搭设高度为12.98米；内满堂脚手架搭设分三次搭设，第一次-2米至8.5米为漏斗，根据漏斗坡度增加脚手架高度，第二次8.8米至27.72米为平台，第三次27.92米至32.75米为1#仓平台及2#、3#仓屋面，32.95米至38.70米为1#仓屋面。
2、 编制依据
2.1、储煤筒仓工程施工图
2.2、《建筑施工手册》（缩印本第四版）
2.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.4、《施工技术管理制度汇编》
2.5、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
2.6、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
2.7、《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009
3、组织机构
外架搭设由外架工长负责组织实施，其他人员配合。 外架所需材
料、劳动力计划均由外架工长负责编制，材料员、劳职员负责组织进场，技术交底工作由工长负责。
4、施工作业准备
4.1、技术配备
1熟悉施工图纸，并根据工程结构的实际情况及以往经验制定切实可行的结构、装修施工期间的脚手架方案。
2按照工程实际情况脚手架形式为：外脚手架搭设于±0.00米至12.98米，搭设高度为12.98米；内满堂脚手架搭设分三次搭设，第一次-2米至8.5米为漏斗，根据漏斗坡度增加脚手架高度，第二次8.8米至27.72米为平台，第三次27.92米至32.75米为1#仓平台及2#、3#仓屋面，32.95米至38.70米为1#仓屋面。
3施工前项目技术负责人对方案进行详细的交底，使架子工长深入领会。架子工长按双排脚手架设计方案中的要求逐级对架体搭设人员进行技术交底，以便切合实际的将方案落实。
4.2、劳动力安排
架子工15人；起重工2人；焊工4人；
测量2人；塔吊司机2人；共计25人
特殊工种：架子工、起重工、焊工、塔吊司机等提前做好培训，持证上岗作业。所有作业人员均要持登高上岗证。
4.2.1、现场经理负责现场施工生产、人员和机械的调配、权衡。
4.2.2、技术员负责本工程全面技术工作、方案编写。负责现场交
底，及时处理和解决现场出现的技术问题。
4.2.3、施工队长负责组织现场施工生产，协助技术员现场技术交底，负责工程质量、安全文明施工措施的具体实施。
4.2.4、安全员负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。及时处理和解决现场出现的安全问题。对违反安全操作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作。
4.2.5、质检员负责本工程全面质量工作，对不按技术操作人员有权停止其作业，及时处理和解决现场出现的质量问题，并负责工程隐蔽及验评的报验工作。
4.2.6、测量员负责本工程的测量工作以及测量相关记录填写。
4.2.7、资料员负责本工程全部资料管理工作及工程竣工后的资料移交。
4.2.8、综合班负责本工地用电工作和用电设备管理。
4.2.9、木工班负责本工程模板整修、安装工作，自检工作，并及时填写记录。
4.2.10、砼班负责本工程砼浇筑施工作业，自检工作，并及时填写记录。
4.2.11、起重班负责本工程架子搭、拆起重机械使用、保养等工作。
4.2.12、检修工负责本工程机械设备的检修工作。
4.2.13、材料保管员负责本工程的现场、现场材料工器具管理工
作。
4.3现场准备
4.3.1、地面应无杂物，场地平整。
4.3.2、准备周转材料堆放所需的场地。
4.3.3、现场有存放扣件的材料库房
4.4、材料准备
应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的配件不得使用，经检查合格的配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
主要材料：φ48钢管、十字扣件、转角扣件、一字扣件、200×50mm木板、油漆、脚手板、密目网、兜网、尼龙绳、防锈漆等。
4.4.1、脚手架钢管：
1）钢管采用低压流体输送用焊接钢管（Q235A），外径为48mm，壁厚为3.5mm。
2）质量要求：钢管的表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；外径和壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管两端应平整，偏差不得大于1.7mm；钢管应做防锈处理。
4.4.2、扣件：
1）应使用与钢管管径相配合的、符合标准（机械性能不低于KTH300～08）的可煅铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

2）扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺等清除干净，扣件表面应进行防锈处理，螺栓不得有滑丝。
3）扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小间隙应小于5mm。
4.4.3、脚手板：
1）脚手板采用50mm厚松木脚手板不得有开裂、腐朽。脚手板距离两端180mm处应采用镀锌钢丝各绑两道箍。
2）脚手板的宽度大于或等于200mm。
4.4.4 、垫木：垫木的厚度不得小于50mm，宽度为200mm厚木板。
4.5、仪器、仪表、工具准备
施工测量用激光经纬仪、水平仪、钢尺、盒尺需提前检定合格，满足测量放线要求。所有的计量器均应提前进行计量效验，效验合格后才能投入使用。
4.6、安全工器具
安全密目网400m2，安全标示牌若干，储煤筒仓施工夜间照明灯具及电缆、型灯变压器等设备一套。个人劳动保护用品、灭火器、氧气、乙炔等安全用具准备充足，并符合安全要求和能够正常使用。电气设备、
电源箱柜、灯塔应有可靠地接地，施工现场所有可靠的安全防护设施完好。
5、施工方法
5.1、±0.00米至12.98米外脚手架搭设
5.1.1、测量放线
根据储煤筒仓外壁给出脚手架位置线，及±0.000米标高水平线。
5.1.2、搭设外脚手架
脚手架竖于外仓壁成多边形布置。每搭完一步脚手架后，规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。双排外脚手架搭设采用Φ48×3.0钢脚手架搭设，竖管采用对接扣件，横杆采用垂直扣件和旋转扣件。施工时搭设立杆底部要平稳，并设扫地杆。立杆间距1000mm，上下水平杆间距为1200mm，排距800mm，外脚手架立杆每隔12米设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
5.1.3、剪刀撑的设置应符合下列规定：
1、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应有底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；
2、剪刀撑采用搭接，两根相邻接头不宜设在同步、同跨内；不同步、同跨的两个相邻接头的水平方向错开的距离不应小于500mm，并等间距设置3个旋转扣件，杆件端部出扣件不小于100mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150 mm，在其中间应增加2～4个扣结点。
3、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。
5、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表剪刀撑跨越立杆的最多根数的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°—60°之间：
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角a
45
50
60
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
剪刀撑采用搭接，两根相邻接头不宜设在同步、同跨内；不同步、同跨的两个相邻接头的水平方向错开的距离不应小于500mm，并等间距设置3个旋转扣件，杆件端部出扣件不小于100mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
5.1.4、铺脚手板
脚手板铺设不低于3块，不应有探头板。脚手板的搭设长度不小于250mm，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于200mm。
5.2、-2米至8.5米满堂红脚手架搭设
5.2.1、测量放线
采用直角坐标方法分别给出储煤筒仓筏板基础中心线。
5.2.2、满堂红脚手架搭设

满堂脚手架每搭完一步脚手架后，规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。脚手架搭设采用Φ48×3.0钢脚手架搭设，竖管采用对接扣件，横杆采用垂直扣件和旋转扣件。施工时搭设满堂红脚手架，立杆底部要平稳，并设扫地杆，严禁脚手架出现下沉现象。立杆横向间距1.00m，立杆纵向间距均1.2m，水平杆间距1.5m，高度为6.4m，纵、横向水平横杆要与储煤筒仓壁顶牢。
5.2.3、铺脚手板
脚手板应满铺，不应有探头板。脚手板的搭设长度不小于250mm，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于200mm。
5.2.4、储煤筒仓搭设满堂红脚手架验算：
平板：厚250mm 长度1200mm、宽度1000mm、面积1.2m2.
荷载组成：
1、板混凝土重：1.2m×1.0m×0.25m×2500kg/m3＝750kg;
2、模板1.2m2约重30kg
3、模板加固材料及用具15kg
4、施工人员2人重179kg
在1.2m2范围内总荷载为965kg
脚手架承受荷载有效面积为：1.2×1.0＝1.2m2
每根立杆承受1.2m2面积上的荷载

即965/1.2*9.8=7788N/m2
一、水平杆抗弯强度验算
荷载7.88KN/m2
跨中截面最大弯矩：
M=1/8（ql＾2）
=1/8*（7.88×1.0＾2）
=0.985KN·m
需要净载面抵抗弯矩
WＸ＝Ｍ/f
=0.985×10/205(脚手管抗弯设计强度)
=4805mm2
脚手管抵抗弯矩设计值为5.08×10mm2
则4.805*10mm2满足要求
强度验算s=M/WX
=0.744×10６/5.08×103
=146.46N/mm2＜205N/mm2满足要求
二、横向水平管验算
（1）、抗弯强度验算
钢管小楞采用48×3.0钢管
WX=5.08×103mm3
IX=12.19×104mm4
三、纵向水平管验算

钢管大棱亦采用48×3.0钢管，
作用在大棱上的荷载q2=q/2=7.88/2=3.94KN/m
M/W =q2l2/10×W=3.94×12002/10×5.08×103=111.69N/mm2＜fm=205N/mm2
5.3、8.8米至27.72米满堂红脚手架搭设
5.3.1、采用直角坐标方法分别给出储煤筒仓8.8米地面中心线。
5.3.2、满堂红脚手架搭设
满堂脚手架每搭完一步脚手架后，按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。脚手架搭设采用Φ48×3.0钢脚手架搭设，竖管采用对接扣件，横杆采用垂直扣件和旋转扣件。施工时搭设满堂红脚手架，立杆底部要平稳，并设扫地杆，严禁脚手架出现下沉现象。立杆横向间距1.00m，立杆纵向间距均1.2m，水平杆间距1.5m，高度为21.7m，纵、横向水平横杆要与储煤筒仓壁顶牢。
5.3.3、铺脚手板
脚手板应满铺，不应有探头板。脚手板的搭设长度不小于250mm，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于200mm
5.3.4、储煤筒仓内搭设满堂红脚手架验算（与4.2.4同）
5.4、27．72米以上平台脚手架搭设
5.4.1、测量放线
采用直角坐标方法给出27.72米平台轴线。
5.4.2、搭设脚手架

满堂脚手架每搭完一步脚手架后，按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。脚手架搭设采用Φ48×3.0钢脚手架搭设，竖管采用对接扣件，横杆采用垂直扣件和旋转扣件。施工时搭设满堂红脚手架，立杆底部要平稳，并设扫地杆，严禁脚手架出现下沉现象，用55mm厚木块作垫板。立杆间距800mm（梁下立杆间距400mm），上下水平杆间距为1200mm（24米以下），上下水平杆间距为1500mm（24米以上），满堂脚手架每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑的设置应符合下列规定：
1、高度在24米以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应有底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；
2、高度在24米以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
5、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。
5、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表剪刀撑跨越立杆的最多根数的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°—60°之间：（详见脚手架立面图）
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角a
45
50
60
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
5.4.3、铺脚手板
脚手板铺设不低于3块，不应有探头板。脚手板的搭设长度不小于250mm，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于200mm。
5.4.4、储煤筒仓-2米—38米搭设搭设满堂红脚手架验算
梁：最高（0.9m）、最宽（0.5m）、取400mm长计算
板：厚120mm 长度800mm、宽度800mm 面积0.64m2
荷载组成：
梁混凝土重：0.9m×0.5m×0.4m×2500kg/m3=450kg;
板混凝土重：0.8m×0.8m×0.12m×2500kg/m3=192kg;
模板1.8m2约重30kg
模板加固材料及用具15kg
施工人员2人重170kg
在1m长范围内总荷载为857kg
脚手架承受荷载有效面积为0.8×0.8=0.64m2

每根立杆承受1.00m2面积上的荷载
即：857*0.64=548kg×9.8=5370KN/m2
水平杆抗弯强度验算
荷载5370KN/m2
跨中截面最大弯矩：
M=1/8（ql＾2）
=1/8*（5370×0.8＾2）
=0.43KN·m
需要净载面抵抗弯矩
WＸ＝Ｍ/f
=0.43×106/205(脚手管抗弯设计强度)
=2098mm2
脚手管抵抗弯矩设计值为5.08×10mm2
则2.098*103mm3＜5.08×103mm2满足要求
强度验算s=M/WX
=0.744×10６/5.08×103
=146.46N/mm2＜205N/mm2满足要求
二、横向水平管验算
（1）、抗弯强度验算
钢管小楞采用Φ48×3.0钢管
WX=5.08×103mm3

IX=12.19×104mm4
三、纵向水平管验算
钢管大棱亦采用Φ48×3.0钢管，
作用在大棱上的荷载q2=q/2=5.37/2=2.69KN/m
M/W =q2l2/10×W=3.94×12002/10×5.08×103=111.69N/mm2＜fm=205N/mm2
5.5、施工马道脚手架搭设
5.5.1、测量放线
根据储煤筒仓外壁给出脚手架位置线，及±0.000米标高水平线。
5.5.2、搭设马道脚手架
马道搭设在1#、2#储煤筒仓北侧夹角处，脚手管搭设前将自然地面人工夯实后，采用C15砼浇筑垫层100后，竖管下铺4000*200*50木跳板并垫钢托。每搭完一步脚手架后，按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。马道脚手架搭设采用Φ48×3.0钢脚手架搭设，竖管采用对接扣件，横杆采用垂直扣件和旋转扣件。施工时搭设立杆底部要平稳，并设扫地杆。立杆间距1200mm，上下水平杆间距为1500mm，马道脚手架长*宽=6000*4000四面设置纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，位于1#、2#储煤筒仓外壁15米以上每隔6米各设置预埋件2个@4m（预埋件200*200*10 锚筋Φ16 L=300）；（见平面布置图）.

施工马道搭设平面图
5.5.3、剪刀撑的设置
剪刀撑的设置应符合下列规定：
1、马道脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应有底至顶连续设置。
2、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。
4、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表剪刀撑跨越立杆的最多根数的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°—60°之间：
5.5.4、铺脚手板

脚手板铺设不低于4块，不应有探头板。脚手板的搭设长度不小于250mm。
5.6、脚手架拆除
5.6.1、拆除脚手架的准备工作
5.6.1.1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
5.6.1.2、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
5.6.1.3、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
5.6.1.4、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
5.6.2、拆除脚手架时，应符合下列规定：
5.6.2.1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
5.6.2.2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
5.6.2.3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m），应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
5.7、脚手架的检查验收
5.7.1、脚手架的验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130执行。
5.7.2、脚手架搭设后，先进行自检，自检不合格的进行返工修复。
5.7.3、自检合格后申请甲方、总承包单位及监理单位进行验收，
验收合格后进行挂牌验收。
6、作业质量保证措施：
6.1、扣件安装应符合下列规定：
6.1.1、扣件规格必须与钢管外径相同；
6.1.2、螺栓拧紧扭力矩不应小于40N/m，且不应大于65N/m。
6.1.3、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
6.1.4、对接扣件开口应朝上或朝内。
6.1.5、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
6.2、脚手板的铺设应符合下列规定：
6.2.1、脚手架铺满、铺稳，离开墙面120×150mm。
6.2.2、脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆件上。
6.2.3、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支。
6.2.4、自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
7、作业安全保证措施
7.1、建立健全安全责任制度；
7.2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽；

7.3、经常检查施工机械、保证正常运转，施工机械要专人负责，专人使用；
7.4、电气设备、机械设备非专业人员不得操作；
7.5、所有电气设备，必须有防潮设施，并有接地或接零保护；
7.6、严禁酒后进入施工现场；
7.7、进入现场着装应符合施工安全要求；
7.8、作业区内设置专职安全人员；
7.9、所有作业人员必须经过三级安全教育，并考试合格后上岗；
7.10、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工。上岗人员应定期体检，体检合格后持证上岗。
7.11、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
7.12、脚手架的构配件质量与搭设质量，按规定进行检查验收，合格后方准使用。
7.13、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架，缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
7.14、当有六级及以上大风和雾、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除工作。雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
7.15、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点上的纵、横向水平杆，纵、横向扫除杆。
7.16、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7.17、脚手架搭设一定满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中脚手架及梯子的规定。
7.18、打脚手架、绑筋、支模时，挂好安全带。作业面选用一等跳板，不允许出现探头跳。
7.19、脚手架搭设时，卡口螺旋要拧紧，安全员佩戴力矩扳手，随时检查卡口螺旋松紧程度。
7.20、脚手架搭设要经过计算，按规定设置足够的斜拉杆和扫地杆剪刀撑，严禁出现脚手架倒塌和下沉现象，系统所有螺栓必须拧紧，设专人进行检查。
危险点控制作业卡
专业：架子工
危险点
防范措施
备注
1、脚手架与脚手板选材不合格
1、钢管脚手架应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm管，长度以4-6.5m及2.1-2.8m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用；扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用。
2、钢脚手板应用厚2-3mm的A3钢板规格以长度1.5-3.6m为宜，板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡有裂缝、扭曲的不得使用。

脚手架搭设不规范
1、 钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm，撑插式的管接头搭接长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。
2、 脚手架两端、转角及每隔6-7根立杆应设支撑，支撑应于立杆成60夹角。

3、脚手架坍塌
1、合理使用合格的脚手架材料
2、无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆应每隔6-7根立杆设置剪刀撑
3、严禁凭借脚手架起吊物
4、脚手架荷载应控制在270KN/m2
5、斜支撑不得随便拆除，楼面上斜支撑应与扫地杆连结并与脚手架成45°-60°夹角。

4、不慎坠落、坠物伤人
1、凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员，不得参加高出作业，
2、高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀爬，工作时不得骑坐在栏杆上。
3、高处作业人员应佩戴工具袋，较大工具应系保险绳；传递物品时严禁抛掷。
4、拆除脚手架严禁大面积推倒，其顺序应自上而下进行。

立杆、大横杆及小横杆的间距

脚手架类型 立杆m 大横杆m 小横杆m

钢管脚手架 2 1.2 1.5