南京市某小高层住宅施工组织设计(框架、人工挖孔灌注桩).doc

目 录

前 言 1
第一章 工 程 概 况 4
1.1 建筑设计 4
1.2 结构设计 5
第二章 质量方针目标 施工部署 6
2.1质量方针 6
2.2质量目标 6
2.3工期目标 6
2.4安全文明目标 6
2.5 施工组织管理体系： 7
2.6编制质量计划，实行质量管理 7
2.7安全生产管理 8
2.8文明施工管理 8
2.9施工进度安排 8
2.10 施工部署 8
第三章 施工准备、现场平面布置 10
3.1项目部设置 10
3.2 劳动力组织 11
3.3 主要周转材料投入 11
3.4 工程主要材料用量及进场计划 11
3.5 主要机械配备及进场计划 12
3.6 施工临时用水： 13
3.7 排水: 13
3.8 临时设施： 13
3.9 施工现场平面布置 13
第四章 施工进度计划 15
4.1施工顺序安排： 15
4.2 工期网络图 15
4.3施工进度计划网络图： 16
4.4施工进度计划横道图： 16
第五章 主要分部（项）施工方案 17
5.1 桩基工程 17
5.2 土方及地下室施工方案 17
5.3 工程测量与沉降观察 27
5.4 主体工程 29
5.4.1 模板工程 29
5.4.2 钢筋工程 34
5.4.3混凝土工程 37
5.4.4墙体砌筑 39
5.5 屋面工程 41
5.6 楼地面工程 44
5.7 装饰工程 46
5.8门窗工程 50
5.9 脚手架工程 52
5.10 垂直运输 53
第六章 专项技术施工方案及措施 55
6.1大体积砼施工 55
6.2 钢筋套管挤压连接技术 56
6.3锥螺纹套筒连接特点和适用范围 58
6.4早拆模施工方案 60
第七章 实现目标的各项措施 64
7.1 保证工期目标的措施 64
7.2 保证质量目标的措施及质量通病防止措施 67
7.3施工安全保证措施 72
7.4 文明施工措施 76
7.5 消防、卫生及保卫措施 78
7.6夜间施工措施 79
7.7夏冬雨季施工措施……………………………………………………………… 79
第八章 成本降低及推广新技术、新工艺、新材料措施 82
第九章 回访维修服务措施 85
9.1实行回访维修服务卡制度 85
9.2工程质量回访 85
9.3维修服务 85
9.4 用户投诉处理 86
9.5 回访维修服务考核 86
第十章工程施工协调配合…………………………………………………………………87
第十一章 工程技术资料管理及归档计划 90
11.1工程技术资料管理 91
11.2工程技术资料归档计划 92

附支护和水电施工组织设计

前 言

《南京****路教授专家楼工程施工组织设计》，是依据南京****路教授专家楼工程招标文件，**大学建筑设计研究院设计的该工程施工图，以及国家地方现行建设工程施工验收规范、标准、技术规程、安全生产和文明工地等方面的要求，结合本企业ISO9002贯标认证程序文件（《质量保证手册》）和本企业的技术力量、机械设备及对同类结构工程的施工经验编写而成。在编写过程中，我们多次前往该拟建工程的施工现场踏勘。
本《施工组织设计》概要介绍了本工程的施工准备，现场平面布置，施工进度计划，质量、安全、文明施工目标及确保实现工程质量、进度、安全和文明施工目标的具体措施等；介绍本工程主要分部、分项工程施工方案、技术措施包括脚手架搭设、机械选用；还介绍锥螺纹连接、套筒连接等新技术新工艺。
本《施工组织设计》将在本企业中标后进一步补充和完善，并经甲方，监理等有关方审批后方可指导施工。

编 者
2002年11月8日

第一章 工 程 概 况

南京****路教授专家楼工程是南京**建设的重点项目之一，工程位于**路5号。该工程由**大学建筑设计研究院设计，建筑面积：6239㎡，现浇钢筋混凝土框架结构。本工程地上十二层，另有地下室一层，属二类高层建筑。
本工程抗震设防烈度为7度，结构抗震等级框架结构为二级。
本工程高度为42.10米，层高分别为地下室2.5米，底层均为3.10米，其余为2.90米，本工程相对标高+0.000相当于绝对标高20.10米，室内外高差0.5米。
本工程共有36户，两台电梯。
1.1 建筑设计
1.1.1 楼地面工程
1、 水泥地面：用于自行车库、汽车库。
2、 防滑地砖地面：用于入口地面。
3、水泥楼面：用以楼面。
4、 防滑地砖楼面：公共楼梯间，走道，前室，门厅。
1.1.2 内墙面粉刷
混合砂浆粉刷墙面。
1.1.3 外墙装饰
外墙涂料刷墙面。
1.1. 4屋面工程
20厚挤塑保温板高分子复合防水屋面（二道设防）。
1.1.5油漆
本色腊克用于木门窗。耐酸漆用于金属面。

1.1. 6门窗
胶合板门、塑钢门窗及特种门。

1.2 结构设计
1.2.1基础设计
本工程基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土承台和有梁式整板基础。现浇钢筋混凝土承台厚分别为1150、1000不等，整板基础板厚300。
1.2.2现浇混凝土
垫 层：C10 、C15
桩 承 台： C30
地下室底板：C40（抗渗P12）
地下室墙板：C30（抗渗P10）
柱： 1-8层C40、9至顶层为C25
梁 板： C25
1.2.3钢筋
ø------Ⅰ 级 钢
Φ -----Ⅱ 级 钢
ØL----低合金盘圆变形钢筋
1.2.4墙体
地下室:钢筋混凝土墙，墙厚为250。
+0.00以上为M5混砂砌加气砼墙及空心砖（电梯井用标准砖），局部为钢筋混凝土墙。

第二章 质量方针目标 施工部署
本工程为南京**新建的重点工程，我公司受邀参加该工程项目的竞标，是业主方对我公司的信任，为此，我们决心争取这次机会，采取一切有效措施，把工程建设好，为南京**的发展作出自己的贡献。
2.1质量方针
依照我公司“精心施工，创建优质树信誉；诚信守约，服务一流为用户”的质量方针，制订本工程施工质量方针：“精心施工，确保市优树品牌；诚信守约，一流服务创信誉”立足南京，开拓南京。
2.2质量目标
分部分项工程验收一次合格率100%，竣工验收一次性达到优良工程验收标准，争创市优。
2.3工期目标
工期按业主要求为337天。
2.4安全文明目标
安全达标、文明工地，严格管理确保工程施工无重伤以上事故发生。创市文明工地。

2.5 施工组织管理体系：
为实现以上施工目标，我公司对该工程施工进行项目管理，实施项目法施工，由项目经理全面负责，代表企业对工程质量、安全、进度、文明施工等进行精心组织，科学管理，全面履行施工合同并提供优质服务，实现公司对业主方的郑重承诺。
我公司成立以王伟明为项目经理（一级项目经理）的南京**教授专家楼工程项目部，该项目部业务素质高，协调能力强，施工经验丰富，技术过硬，是一个善打硬仗的项目部，所施工的工程曾多次获得江苏省优、市优质工程和文明工地称号，受到社会各界的好评。
2.6编制质量计划，实行质量管理
2.6.1结合项目部管理实际情况，编制工程质量计划，认真贯彻IS9002质量体系标准。
2.6.2加强创优质保体系，组织技术攻关QC小组活动，实行样板开路。
2.6.3强化质量管理和监控力度，特殊部位、关键工序在施工前编制详细的施工方案。
2.6.4质量通病采取预控措施。
2.6.5不定期地组织总公司或邀请市里施工经验丰富、技术水平高的行家、专家进行现场指导。
2.6.6在借鉴“鲁班奖”、“白玉兰”和“扬子杯”奖工程细部精品装饰经验的同时，结合本工程的特点，针对性地创出新的特色。

2.7安全生产管理
严格遵守《建筑法》，执行安全三规定、一标准，创成综合安全工地。施工过程中，定员定时对安全生产进行全面严格检查，发现问题及时整改；现场安全设施、消防器具、安全防护用品配合齐全：坚持每天的班前交底，特别是在恶劣天气下，应加强大型机械、施工用电、临时设施及施工场所的安全检查（详见安全施工技术措施）。
2.8文明施工管理
项目施工严格执行国家及市里有关安全、场容、环保、卫生、保安等规定，结合贯标要求，明确现场文明施工管理目标，即紧紧围绕“标准化现场”这一目标进行管理，建立管理责任制，采取责任划区、区块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度，创市文明工地（详见文明施工措施）。
2. 9施工进度安排
桩基及基础施工计划80天，主体八天一层计划96天，内外粉刷计划安排120天左右，其余天数安排剩余项目。
2.10 施工部署
2.10.1施工顺序：桩基施工→劈桩→基础及地下室工程→主体施工→装修工程施工→辅助零星工程施工。
2.10.2本工程地下室挖土采用反铲式挖掘机挖土，挖出土方全部外运至甲方指定地点。

2.10.3本工程脚手架采用双排钢管搭设，脚手架钢管全部油漆成黄色，操作层及每隔二层满铺脚排，全新阻燃密目网封闭，结合创文明工地做好企业形象宣传广告。
2.10.4垂直运输：本工程垂直运输采用一台QTZ630附墙式塔吊和一台施工电梯。

第三章 施工准备、现场平面布置
本章主要介绍本企业在该工程的施工项目部设置，人员准备，周转材料、机械设备的投入，以及技术准备和施工现场准备等。
3.1项目部设置
为实现公司在教授专家楼工程质量创市优、安全达标并创市文明工地的目标，确保工程按期完工，本着精干、高效、结构合理的原则，结合本工程规模、特点等，公司将选派一批素质好、有相应技术业务能力、进取心强、持有上岗证的人员组成
项目部。
项目经理部机构设置
各施工班组
班组长

项目经理

项目副经理

项目工程师

施工员

材料员

技术员

核算员

质量员

资料员

安全员

财务、后勤

3.2 劳动力组织
3.2.1公司将挑选一批技术过硬，有素质和丰富施工经验的技师和技工队伍施工，木工、钢筋工、瓦（砼）工及架子工、土方工、钳电焊等工种，平均技术鉴级5级，3级以下比例不大于20%，做到搭配合理，人员稳定，持证上岗。进入装修阶段还将挑选手艺精，创优经验丰富的专业装修队伍进场精雕细刻，确保优良争创市优。
3.3 主要周转材料投入
本工程主要周转材料有钢管、扣件、密目网、复合模板、脚排等，经测算本工程所需脚手钢管200吨、扣件36000只；支撑用钢管配足三层120吨、扣件20000只；18厚复合模板配足三层为1800张，新添阻燃密目网1000张，外脚手用脚排2000㎡
3.4 工程主要材料用量及进场计划
主要材料用量及进场计划
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
备注
1
钢 材
T
398.50
基础施工前进场
不含钢管、模板
2
木 材
M3
73.37
基础施工前进场

3
32.5级水泥
T
304.50
基础施工前进场

4
白水泥
T
0.75
基础施工前进场

5
加气砼块
万块
5.77
按进度计划

6
地砖300*300
万片
0.35
按进度计划

7
地砖500*500
万块
0.15
按进度计划

8
红 砖
万块
12.15
按进度计划
240×115×53

3.5 主要机械配备
3.5.1 主要机械配备及进场计划
本工程主要施工机械有塔吊、施工电梯、砼输送泵、砼搅拌机，砂浆机械、木工、钢筋机械等，如表：
序号
机械名称
型号
单位
数量
进场时间
1
塔吊
QTZ630
台
1
基础施工前进场
2
施工电梯
H=50M
台
1
按施工需要
3
混凝土固定泵
HB-15
台
1
基础施工前进场
4
套筒冷挤压机

台
2
基础施工前进场
5
钢筋调直机
GJ-14/4
套
1
按施工需要
6
电焊机

台
2
按施工需要
7
钢筋切断机
GJ-40
台
2
按施工需要
8
钢筋成型机
GJ-40
台
2
按施工需要
9
砼搅拌机
L=350
台
1
按施工需要
10
木工机械

台
2
按施工需要
11
砂浆搅拌机
HJF-300
台
2
按施工需要
12
插入式振动器
HZ6-50
台
10
按施工需要
13
平板式振动器
PZ-50
台
6
按施工需要
14
砂轮切割机

台
6
按施工需要
15
打夯机
W1280
台
2
按施工需要
16
挖掘机
斗容量
台
1
按施工需要
17
水泵

台
3
按施工需要
18
蒸饭箱

只
3
按施工需要
19
经纬仪、水准仪

台
各1
按施工需要

3.6 施工临时用水：
工程用水甲方在开工前水管接至现场。
3.7 排水:
根据场地的自然设计。场地平整时成带坡地面，并在道路场
地两旁修筑边沟，使场内地面水由排水明沟经沉淀池沉淀后流入
城区雨水管网。冲洗砂浆搅拌机等施工用水，应在附近开挖沉淀池，待水沉清后再排出，进入城市污水管网。食堂污水须经隔油池后方可排入城区污水管网，厕所污水经化粪池二次沉淀后排入污水网。
3.8 临时设施：
把沿工地四周的围墙刷白，临街结合城市要求布置工程鸟瞰图、概况牌、告示牌及宣传标语等，在工地入口醒目处设五牌一图，在临时办公楼前布置宣传、阅报栏等。
临时办公用房等将搭建6间，面积120㎡，职工宿舍、食堂、仓库将搭建约300平方米临建房，内外墙刷涂料，食堂内部装修为塑扣板吊顶，墙裙贴瓷砖，地砖地面；临时浴室、厕所等约50㎡，吊顶、瓷砖、地砖贴面；现场另搭设配电间、水泥库、钢筋棚、木工棚等生产用房。
3.9 施工现场平面布置
3.9.1施工现场平面布置说明
1 办公区安排在工地西南边，生活区建在北边。

2 钢筋、模板加工作业区沿围墙布置。
3 临设区、拟建工程四周浇50厚砼地坪，设200*300排水沟，坡度0.5%。
4 砂浆搅拌处、出入车辆冲洗处、钢筋、模板、砂石料
堆放区等均为硬地坪，设沉淀池及排水沟，沉淀池规格600*600*800，加Φ18钢筋焊接排防护。
5 砂、石料等建筑材料砌24墙分仓堆放并标识。
6 供电：从业主方配电房（已有）引至工地现场各用电点配电箱。
7供水：由业主方指定的总管处设水表箱，从水表箱接至各用水点。
3.9.2施工现场平面布置图

第四章 施工进度计划
施工进度计划是根据目标规划、施工部署、工程特点、结合公司、项目部的实际情况，同时考虑南京特定的气象地质条件而编制的。
4.1施工顺序安排：
4.1.1首先考虑桩基施工及采用挖土机基础挖土（挖土前预先向甲方了解地下的是否有管线或其它不明布置，以防施工中出现问题），劈工程桩。
4.1.2 基础土方挖至标高，经验收合格后，浇筑混凝土垫层，然后施工桩基承台、地下室底板。再后施工壁板和顶板。
4.1.3主体框架部分施工至四层开始砌墙，主体框架浇捣结束墙体基本施工完备，并准备进入工程装修阶段。
4.1.4在进入装修后期时安排室外的施工。
4.2 工期网络图
工期网络图的编制：在分部项进度计划的安排下，明确关键工序（或分部项），编排施工关键线路，提出完成该工序（或分部项）所需的最迟时间（图中红实线所示线路）。与其他次要工序（或分部项）按关键线路节间，依据规范及施工程序、施工经验予以明确的一般线（图中普通线所示线路）有机地组成。

4.3施工进度计划网络图：
4.4施工进度计划横道图：

第五章 主要分部（项）施工方案
一、人工挖灌注桩孔工艺流程

控制垂直度 1/20

控制偏差 D/20

浇注桩心砼

放置钢筋笼

浇灌封底砼

验收

构筑井壁

开孔做护筒

人工挖灌注桩施工工艺流程图
复核验收

按要求留置砼试块

控制砼保护层50

注：成孔时采用流水作业，每10孔为一流水段
工艺特点

在放线定位后，放置中圈护壁，在井孔上方架设提升工具，即可人工开挖，一般挖深1m为一层，逐层开挖逐层放护壁，直至设计要求深度。在挖土过程中应注意排水、降水；通风、照明。
施工注意事项
1、桩位定位要准确，第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出150～200mm。
2、按设计要求施工护壁，要求每施工完一定深度，必须测量桩中心垂直度一次（遇特殊情况另定）。
3、孔内积水，通过潜水泵抽至地面排除。孔底与孔壁间水位差很大时，可采用分批开挖井的办法，即以先挖井孔为后挖井孔的抽水井点，以降低后挖井孔内的水位。
4、挖土时，先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面。挖土吊运至洞口，由塔吊吊离井孔口，不得堆放在井孔四周1m范围内。机动车通行不得对井壁安全造成影响。
5、井孔内必须设置应急软爬梯。供人员上下井使用的吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。井孔口四周应设置护栏。
6、每日开工前必须检测井下有无有毒有害气体。桩孔挖深超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。
7、桩底质量检验由工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩底质量检验的内容是满足设计要求，土质是否符合设计要求等。
3、 基坑支护（见施工组织第92页后）
4、 验收
桩孔挖土至标高后，应通知甲方合同设计、勘察监理等有关人员进行地基桩孔验收并办理书面签证。挖孔桩允许偏差：桩心直径为+100～40，桩中心位移偏差为D/20，垂直度容许偏差为1/200
5、钢筋砼灌注桩

（1）钢筋笼制作及安装
1纵向钢筋用Ⅱ级钢，纵向钢筋的接驳采用对焊，接头必须按规范要求错开。
2水平钢筋：采用Ⅰ级钢，纵横钢筋交接处均应焊牢。
3钢筋笼外侧应设混凝土垫块，δ=50，以确保钢筋保护层的厚度。
（2）桩心混凝土浇灌
1 桩孔验收后应及时浇筑封底砼最小高度为h=200。
2 浇筑C30桩心混凝土。桩身水位以上部分混凝土采用一级防护，水位以下部分混凝土采用三级防护。
3 浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩心混凝土。
4 浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌（在砼中插入导水管）。
5 用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000，且应连续浇灌，分层高度约1000～1500。混凝土坍落度一般取80～100。
6质检：施工单位必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果。将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。
二、地下室及土方：
地下室施工顺序

定位放线→桩基施工、劈桩→地下室土方→护坡→放底板线(地梁)→人工土方(排水明沟)→砌梁、坑砖模→碎石垫层→C10、C15砼垫层→绑扎底板（梁）钢筋→搭墙板架、柱排架→绑扎墙板、柱插筋→支墙板模板→浇筑砼

1、 地下室土方、降水
首先本工程地下室基坑挖土采用反铲式挖掘机大开挖，挖土深度至基础底标高，留100--200人工修整，机械挖土时需注意避免碰撞工程桩，以免影响基础承载。待土方挖至标高时，进行劈桩，工程桩基本劈至标高，单独放每个承台的基坑线，地下室底板下标高为-4.28米，承台坑底标高-2.60m，放坡为1：0.50～1：0.75，取1：0.50，四周留足工作面50cm，所挖土方全部由自卸车外运至指定地点。
机械挖土时坑底余留10～20cm人工修正，以确保坑底标高尺寸的正确。
（1） 浮土清除，若局部与地质报告、设计要求不符，会同设计人员进行处理，直至符合要求为止。
（2） 在基坑四周外侧开挖排水沟、集水井，集水井设置在有深坑的部位，排水沟、集水井采用砖砌、水泵抽水外排，保证基坑无积水。
1.2定位放线：当地下室土方、降排水、护坡施工结束，把引测至围墙上的及基坑外侧的基准点，引测至基坑内，采用J2经纬仪，闭合回路复核、无误，并在基坑内底板外侧钉钢管龙门桩，四周连通，轴线位置均标在龙门桩上。

1.3人工挖土：根据基坑内龙门桩上的轴线尺寸，放出地梁、坑等的挖土位置，采用人工挖土的方法开挖土方开挖至设计标高，由我公司会同土方施工单位、业主、监理、设计单位、勘察部门有关人员进行交接验收。
1.4基础排水：在基坑内靠边坡处挖排水沟，采用砖砌，沟内净宽250，深300，设集水井ф600深1米,四只其它利用深坑做集水井,采取集中排水.
1.5地梁、坑砖模：底板下地梁、坑的模板采用砖砌胎模，用M10水泥砂浆砌筑，表面抹1:2.5水泥砂浆，砖模砌至C10素砼底标高，当砖模高度超过800时，采用一砖模，其余为半砖模。
1.6 C10素砼垫层：采用自拌砼，塔吊QTZ630运输，设标高控制点（不大于16m2设一个测量控制点），然后根据标高控制点，铺坦C10砼垫层，砼垫层用平板振动机振捣密实，用铝合金直尺刮平，最后铁板紧光。
1.7 回填土：
待地下室施工完毕，养护试水合格后，请质监部门进行验收，验收符合要求办理有关手续后进行回填土。（回填土在外墙防水完成后进行）
（1） 应采用有机含量小于8%的粘土作填料，不得使用淤泥、耕植土、垃圾等；
（2） 施工前应验槽，将积水、淤泥、垃圾等杂物清除干净，保持回填工作在干燥状态下进行。

（3） 填土应对称进行，从最低部分开始进行分层回填，土层表面太干时，应适当浇水湿润后，方可继续回填，以保证上下层结合良好。
（4） 采用人工或蛙式打夯机配合夯实，上下两层施工缝的错开距离不应小于500mm，在施工缝两侧500mm范围内应增加夯实遍数，部分区域可采用机械压实。
（5） 施工中每班铺平的土料，必须夯实完毕，不得隔日夯实，如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水、应清除后才能继续回填。
（6） 回填土施工完毕，应立即进行下道工序施工，以防雨水或施工用水浸入填土，避免扰动。
（7） 回填土应分层检验，按规定在每层表面下2/3厚度处用环刀抽样，测定土的干密度，如未达到要求，应增加压实遍数或挖开土块打碎，重新夯实，再检验，直至符合要求，确保回填质量。
（8） 注意事项：
基坑长期外露而可能和基土回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，基土回弹将更为特出。回弹土在荷载的作用下又将下沉，回弹越多，下沉越大，就工程特点而言，减少回弹的主要方法是加速地下室结构施工，具体措施有：
① 与甲方、监理、质检等有关部门密切配合，取得支持，加快土方开挖速度；
②分段作业，减少基坑外露时间，每段基坑挖土后及时验收
浇筑砼垫层，用平板振动器振动密实。
③应及时排除基坑内积水，降低基坑土壤含水率，详见基坑排水。
④留足工作面，认真做好边坡处理，防止边坡失稳塌方而影响施工进度，一般情况下，工作面留0.5m左右，并同时浇上砼垫层。
3. 模板工程详见主体施工方案
现浇砼，模板是影响质量的关键，为了确保砼质量，我公司反复研究，结合本公司施工实践经验，确定采用组装成整体后，利用塔吊QTZ630整体吊装的方案，并分别视结构部位的不同设计出不同类别的模板，并且从模板制作、安装、拆除和维修等方面展开工作。
2.1模板用材及要求
2.1.1地下室底板侧模、柱模板及梁侧模采用木夹板模（由九夹板及木方组成），梁底模板采用50mm厚木模板，墙板、顶板采用18厚胶合板，钢管作排架，作围楞，与对拉螺栓组成支模体系。
2.1.2模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。在使用前须刷脱模剂以便拆模。
2.2模板的施工原则
2.2.1模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定
性，达到构造简单、安拆方便。
2.2.2模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，并涂刷隔剂。
2.2.3模板翻样员根据施工图绘制模板图，交木工班组集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。
2.2.4模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等达到均应准确设置，安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。
2.2.5模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。
2.2.6模板拆除需待砼强度试验报告值达到设计强度，由技术人员下达拆模通知单。
3主要支模方法
验收合格的模板按模板图进行编号管理，对号入座，操作工人实行模板承包，定点定位使用。模板安装依据精确的位置线，合理工序、顺序施工。
A、 底板模板
A. 1 地梁、坑、井等处为砖模。
A.2 底板外侧采用木夹板模（由九夹板和木方组成），木方支撑固定，见附图。
B、 柱模
B.1安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。必要时，在模板底部（柱根处）用水泥砂浆找平，避免模板根部漏浆和造成“烂根”现象。

B.2柱模的安装方法是拼装成整体的柱模利用塔吊一次吊装就位。
B.3检查各边的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑拉牢。
B.4通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。
B.5为确保柱与梁或板接头不变形或不漏浆，支模时应就好模板尺寸，从顶部柱、梁板相交处往下计算，收稍在柱的下部，所有接头处模板按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。
B.6柱模用Φ48钢管柱箍，间距＠≤600，每间隔2米开门子孔。
B.7当柱断面尺寸小于500时，不设对拉螺栓，当柱断面尺寸在500—1000间，设一排对拉螺栓Φ14@≤500。
C、 墙板模板
C.1墙板模板采用18厚夹板模板，钢管扣件支撑，采用钢管排架满堂支撑，内外模间用φ16止水对拉螺栓拉牢。
C.2墙板施工前应用经纬仪根据原始基准点，对底板尺寸，墙板钢筋位置，与底板同浇的墙板砼等进行复核、复核无误后方可进行墙板施工。
C.3墙板模板防止炸模是关键，根据计算，对拉止水螺栓应采用φ16间距不大于600*800，（见附：墙板模板对拉螺栓设计）
C.4墙板中部不留施工缝，模板一次安装到顶。

C .5模板拆除后，应将对拉螺栓处的小木块剔除，并割去螺栓，用膨胀、水泥修补。
附：墙板模板对拉螺栓设计：
1、 荷载设计值：
（1） 砼侧压力
① 砼侧压力标准值to=200/20+15=5.71
F1=0.22γCβ1β2 tov1/2=0.22*2400*1*1.15*5.71*√1.5=42463N/m2
=42.463KN/m2(假设浇筑速度为1.5m/h)
F2=γCH=24*5=120KN/m2
取两者中小者，即 F1=42.463 KN/m2
(2)倾倒砼时产生的水平荷载
荷载设计值为6*1.4*0.85=7.14KN/m2
(3)进行荷载组合 Fˊ=43.312+7.14=50.452KN/m2
2、 对拉螺栓设计：
假设采用Ф16螺栓（净面积A=144mm2）每S平方米设一根
（1） 对拉螺栓拉力：N=Fˊ*S=50.452*S（KN）
（2） 对拉螺栓应力：σ=N/A
=50452（N）*S（m2）/144（mm2）
≤170N/mm2
S≤170*144/50452=0.48m2
从以上计算可知，在不大于0.48m2范围内应设一根Ф16对拉螺栓，
间距可为600*800，梅花形布置。
3.钢筋工程详见主体施工方案
4混凝土施工详见主体施工方案
5.3 工程测量与沉降观察
5.3.1工程测量
5.3.1.1总则
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点进行轴线控制网和标高水准点网的布设,以此为基础进行轴线定位控制和标高传递控制.现场所用仪器须经检测且在检测有效期内并由专人负责。
5.3.1.2平面控制网
1.定位依据:依据业主提供的坐标控制点(至少三点)及施工总平面图等有关资料,确定①轴为定位轴线.
2.定位程序:资料审核→内业核算→外交校测→定位测放→定位自检→ 定位验线.
3.定位方法及要点
(1)根据业主提供的轴线控制点放出控制轴线的龙门桩位线,龙门桩必须在基础土影响外,龙门桩要平行建筑物纵横轴线.设置时须用经纬仪定好点后拉通线.依线打设钢管龙门桩,在龙门桩同一水平高度处用口件连接水平钢管.设置水平钢管时须同样须拉通线.根据业主提供的轴线控制点再用经纬仪,在龙门桩水平钢管上定出渐渐住物边轴线点,再用长钢卷尺分出轴线位置并用红漆做好标志。
(2)测角采用两侧回中误差﹤5”,量距往返测,中误差﹤3mm。在误差范围内可进行适当调整,但须做好记录。

(3)轴线控制网做好,须经业主(监理)和规划局验定后方可正式起用。
(4)基础部分轴线均由龙门桩钢管上的轴线点来控制测放。
(5)基础结束后将轴线引测到柱头±0.000位置上,并用红三角做好标记。主体结构外墙柱头轴线均由此来控制，根据龙门桩轴线控制点。在一层地坪上埋设好内部轴线控制桩点位置，上部结
构内部轴线均由此控制点来控制。
(6)上部结构轴线控制方法。框架各层外围柱头用大线锺从±0.000处的轴线控制点吊引控制.内部轴线由内控点位置上方在现浇楼板上留洞(200×200).用大线锤引吊到楼面,由经纬仪根据此点来测放出楼层轴线主控制线,根据主控线来放出内部轴线.
5.3.1.3标高控制
根据业主提供的水准点,作为本工程的高程控制点,在拟建物外围引测出四个点形成本工程现场水分辩率点控制网,定期进行复测.
1.挖土阶段,用水准仪随时配合挖土作业进行标高控制。当挖至设计基底标高尚有100左右时，用300长竹签按2m间距遍布基坑，用水准仪严格测出竹签的顶标高（相对设计挖土标高的正200mm），以此严格控制挖土标高，防止超控或多次补修挖土。
2.基础阶段的标高均从控制网基准水准点向下引测。
3.框架二层施工时先将标高引测到四边边柱外侧面,在+0.00处做好标记.用红漆清晰标注,以此作为上部结构标高控制基准点,屋面标高均从该处用长钢卷尺向上精确测量,并与底层的标高进行复核.
4.框架楼层施工时,先将底层标高与基准点+0.000引测上的标高进行复核无误后,按相对楼面标高+0.5m的标高相至每个柱钢筋上,借此来控制现浇楼层板面标高.

5.3.2 沉降观测(应由专业部门负责观测)
1、 根据建筑物外形及结构受力情况,考虑沉降不均到地基基
础有不同情况,拟定沉降观测点6个具体以后时与设计人员商量后最终设定。
2、沉降观测采用闭合线路，定机、定人、定路线、定尺、
定时。
3、沉降观测频率为结构施工时每一层测一次，工程封顶后每半个月测一次，墙体结束后每月一次，完工当年每三个月测一次直至移交业主，当沉降出现异常情况时，加大观测频度。
4、观测结果及时整理并绘制沉降曲线图。
5、沉降测量成果表要及时审报监理、业主及设计人员。
5.4 主体工程
5.4.1 模板工程
现浇砼,模板是影响质量的关键,为了确保砼质量,我公司项目部经反复研究,结合多年施工工程实践经验,确定采用将模板组装成整体后,利用塔吊整体吊装的方案,分别视结构部位的不同设计出不同类别的模板,并且从模板制作、安装、拆除和维修等方面展开工作。
5.4.1.1 模板工程管理流程
5.4.1.2 模板用材及要求
1、柱模板、梁侧模，采用18厚多层胶合板定型组合模（由胶合板板及木方组成），梁底模板采用30～40mm厚木模板，钢管作排架、横楞，用对拉螺栓组成支模体系。
2、模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。在使用
前须刷脱模剂以便拆模。
3、模板现场集中配置，能整块的一块配成，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。
5.4.1.3模板的施工原则
1. 模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单、安拆方便。
1. 模板表面要平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑了牢固，并涂刷隔离剂。
2. 模板翻样员根据施工图绘制模板图，交木工班集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明部位，方便安装。
3. 模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等到均应准确设置，安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。
4. 模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。
5. 模板拆除需待砼强度试验报告值达到设计强度，由技术人员下达拆模通知单。
5.4.1.4.主要支模方法
验收合格的模板按模板图进行编号管理,对号入座,操作人员实行模板承包,定点定位使用。模板安装依据精确的位置线，合理工序、顺序施工。
1. 柱模
（1）安装前先弹出纵横轴线(包括检查线)及周边尺寸线,根据测量标高,调整柱底标高。必要时，在模板底部（柱根处）用水泥砂浆找平至统一标高，避免模板根部漏浆和造成“烂根”现象。
（2）柱模的安装方法是将拼装成整体的柱模利用塔吊一次吊装就位。
（3）检查各边的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑拉；牢（见图）。

（4）通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定
后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。
（5）为确保柱与梁或板接头不变形或不漏浆，支模时应根据模板尺寸，从顶部柱、梁板相交处往下计算，收刹在柱的下部，所有接头处模板按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。
（6）柱模用φ48钢管柱箍,间距＠≤500,每间隔2米高开门子孔。
（7）当柱断面尺寸小于500时，不设对拉螺栓，当柱断面尺寸在500—1000间，设一排对拉螺栓φ14＠≤500，大于1000时设两根对拉螺杆。
2. 梁板模板
（1）梁模板宜采用侧包底的支模法,便于拆除侧模,以利周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长,一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
（2）梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑，承受施工时的侧压力，支撑紧固，防止在振动下发生位移、变形。梁高H>500时，用φ12对拉螺栓拉接。
（3）梁跨度在4m及大于4m时应起拱，底层起拱2‰，二层以上起拱1‰。
（4）有梁板的梁顶撑采用双排钢管，梁长8m以内纵向支撑间距为900~1000，梁长大于8m，纵向支撑间距小于800，梁断面大于0.4m2时,纵向支撑间距应小于500.
（5）楼板的支撑一般采用满堂脚手架式搭设,顶部用φ48钢管作搁栅,间距不大于750mm。
（6）顶撑要确保稳定,用纵横水平系杆连牢,间距不大于1.5m,
并布置剪刀撑和抛撑.当顶撑支承在楼板上时,要求用30~40厚统长木板垫好,并设扫地杆,防止剪切破