[河南]住宅楼灰土挤密桩专项施工方案.doc

灰土挤密桩专项方案报审表
表号：A 2 编号：
工程名称
XX5#住宅楼工程

致： 有限责任公司
兹提交：
施工组织设计
分项工程施工方案
灰土挤密桩工程 专项施工方案
技术核定

附：技术、工艺方案说明和图表共 页
本次上报的（施工组织设计/施工方案）已经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

承包单位（章）： 施工单位（章）：

项目经理： 日期： 项目经理： 日期：
监理单位审核意见：

同意此施工组织设计/施工方案。

不同意此施工组织设计/施工方案。

按一下之意见修改后再报：

项目监理机构（章）：

总监理工程师： 日期： 监理工程师： 日期：

XX一期工程5#楼

灰土挤密桩专项施工方案

编制：
审核：
审批：

2009年12月7日

目 录
一、工程概况
二、桩基简介
三、编制依据
四、工程地质的底层结构
五、施工前准备
六、放线定位
七、灰土挤密桩施工技术要求
八、主要施工工艺及施工顺序
九、成孔、成桩技术措施
十、质量验收标准
十一、冬季施工措施
十二、施工进度
十三、安全要求

灰土挤密桩专项施工方案
一、工程概况：
工程名称：XX一期5#住宅楼工程
建设单位：XX有限责任公司
设计单位：XX有限公司
监理单位：XX建设监理公司
施工单位：
本工程为 建设的XX住宅小区5#住宅楼工程，建筑地点位于洛阳市吉利区；该地块北临XX路，西临XX路，东临XX路，南临XX路。地下一层。地上十一层。建筑基底面积1229.2平方米，总建筑面积13257.5平方米，地下一层为自行车车库，建筑面积为1235平方米；一、二层为商业服务网点，建筑面积为2458.4平方米，三至十一层为住宅，建筑面积为9564.1平方米。地基采用三七灰土挤密桩处理，筏板式基础。
二、桩基简介
该工程地基基础设计采用3：7灰土挤密桩基础，灰土桩桩中心距1.00米，桩孔直径为400mm，夯填后，桩体直径平均不小于550mm；成桩后，桩顶标高为-5.77米。桩孔回填后将其表层1.2米厚铲除，在桩顶上设1.2米厚3：7灰土垫层分层回填夯实，3：7灰土的压实系数不应小于0.97。
基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
三、编制依据
本施工方案编制时依据甲方提供的《XX建筑设计有限公司（XX分公司）设计的XX5#楼3：7灰土桩平面图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础施工规范》、《灰土挤密桩技术核定单》，《XX一期工程岩土工程勘察报告》。
四、工程地质的地层结构
根据河南省有色工程勘察有限公司做的《XX一期工程岩土工程勘察报告》，土层分布如下：

第一层：杂填土，以粉质粘土和粉土为主；
第二层：黄土状粉质粘土夹粉土，褐黄-黄褐色，可塑-硬塑，稍湿具湿陷性
第三层：黄土状粉质粘土，褐黄-黄褐色，硬塑 -可塑。
第四层：黄土状粉土夹粉质粘土，浅黄色、黄色，湿陷程度轻微-中等。地下水位133.50~134。
第五层：黄土状粉质粘土，棕黄色，可塑-硬塑，具湿陷性；
第六层：黄土状粉土，黄色，稍湿具湿陷性；
第七层：黄土状粉土，浅黄色，稍密-中密，无湿陷性；
第八层：黄土状粉土夹粉质粘土，浅灰黄色、暗黄色，底部混有卵砾石。
第九层：卵石
地基基础设计等级为乙级，基础为板式筏板基础。
五、施工前准备
1、认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作
2、材料准备
土：采用就地挖出的粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm
石灰：采用新鲜的块灰，在使用前1-2d进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、机械准备：
成孔机：简易机械洛阳铲，D=400，15台。
夯实机：采用卷扬机提升式夯实机，架体高度不小于5米，夯锤重不小于15KN.数量15台
4、劳动力准备：
1）主要作业人员：打桩工（60）人、焊工（1人）、电工（1人）。
2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。
六、放线定位：
施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个
施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。
七、灰土挤密桩施工技术要求
按设计图纸要求，灰土挤密桩总根数2139根，成孔直径400㎜，回填时夯机用汽车式夯机，锤重不小于15KN,提垂高度5米，夯填前，先重锤空夯3次，桩体应分层回填，夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，每次不大于0.1m³（700-800㎜），首先提垂高度2米，轻击2次。然后提垂高度5米，击7次（桩顶部夯击时视提垂高度，可增加夯机次数，以增加3次为宜）依次填至桩顶；设计图纸要求：桩体压实系数应不小于0.97，桩间土挤密系数应不小于0.93，成桩后直径不小于550㎜，灰土拌合采用拌料机拌合，回填桩孔时应有专人按规定数量填料。
八、主要施工工艺及施工顺序
放线 定桩孔位点 成孔 成桩 1200mm厚灰土层
现场施工顺序：
放线定位
测量高程
洛阳铲成孔
桩机就位

桩机移位

夯实机就位

灰土拌和
填夯
成桩

隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
九、成孔、成桩技术措施
1、成孔：成孔顺序自西向东，从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成孔深度8.5米，孔径Ф400，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七灰土夯填。
2、成桩：桩孔填料采用三七灰土，土料可使用就地挖取的一般粘性土，过筛后粒径不大于15㎜；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前1-2天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。灰土配合比按设计要求采用机拌。经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨雪淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。桩孔验收合格后，采用简易提升机，吊起不小于15KN重锤，进行孔底夯实。桩体三七灰土分层回填夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，压实系数不小于0.97，成桩后，桩体直径不小于550㎜，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。
3、成孔记录：成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。监测内容：孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。
4、夯填记录：夯填记录员由两名担任（两名记录员不落实，不得夯填。过程中不逐根监控实施的，停工），担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重
量15KN；每根桩的空夯次数、锤提高度；每车料的实夯次数、锤提高度；每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录，并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩，收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名，以后备查，力争做到一次合格，不漏填。
5、基坑开挖：开挖时，重放白灰线。规矩尺寸，用ZL-50型装载机，在标高的测控下自东向西挖1.2米厚，标高控制在-4.57米处。进行三七灰土置换。
6、1.2米厚三七灰土施工
1）、基坑挖好后，人工将对边角按照施工需求进行修理，灰土底标高按照标高控制点，拉线找平标高，高的铲下，低的垫土，标高趁好后用蛙夯压2-4遍（视土质湿度和找平层厚度而定），灰土顶标高控制在±2㎝范围内。
2）、灰土压实总厚度1.2m，分6步压成，每层虚铺厚度20㎝左右，控制前先在基槽周边侧壁上，每隔5米，钉好标高腰桩，配合钢筋铁尺，层层拉线铺摊，压实后层层仪器测控，直至从-4.57米灰土底做到-5.77米设计标高止。
7、1）、机械洛阳铲成孔原理见示意图1。
2）、桩位布置图见图2

图1 机械洛阳铲成孔原理示意图

图2桩位布置图： 梅花状布置
十、质量验收标准
1、主控项目
1）灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、一般项目
1） 施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
3）施工结束后，按要求抽查数量，在坑内打探井取桩身和桩间压实系数，检查成桩的质量及地基承载力。
4）土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密 桩工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩长
mm
+500
测桩管长度或垂球测孔深
2
地基承载力
设计要求
按规范方法
3
桩体及桩间土干密度
设计要求
现场取样检查
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
一般
项目
1
土料有机质含量
％
<5
试验室焙烧法
2
石灰粒径
mm
<5
筛分法
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.4d　条基布桩≤0.25d
用钢尺量
4
垂直度
％
<1.5
用经纬仪测桩管
5
桩径
mm
-20
用钢尺量
注：桩径允许偏差是指个别断面。
5） 特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控 制 措 施
1
施工顺序
分段施工
2
灰土拌制
土料、石灰过筛、计量，拌制均匀
3
桩孔夯填
石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔
4
管理
施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故
6） 质量记录
7） 隐蔽工程记录
8）灰土挤密桩施工记录
9） 测量放线定位记录
10） 检验批质量验收记录
11） 施工注意质量问题
12）质量保证体系图

项目经理：

材料负责人

资料负责人

质量负责人

安全负责人

技术负责人

3、质量保证措施
1）施工中除了保证桩长、桩径、桩位、按设计要求去做外，还必须保证桩身质量。保证桩身质量必须做到以下要求：施工前进行击实试验。求出含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制灰土施工含水量在WPO±2％范围内。
2）成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水率低于12％时，宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。
3）施工时发现地基土质与勘察资料不符时应立即停止施工，待查明情况后方可继续施工。
4）当桩孔出现缩孔时（底端），可用石灰块砂（3：7）混合料砸填夯实。
5）施工中要认真做好记录，及时抽查检验，把握好质量关。
6）严格按照ISO9001质量管理程序及公司质量管理规定。
6、安全健康与环境管理
1）施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
振动或锤击沉桩机、冲击机操作
倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况
2
现场施工
人员或物件掉入孔内。
应加盖板
3
施工用电
触电
电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空
2）环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
昨夜活动
环境因素
控　　制　　措　　施
1
土方出场
扬尘
道路经常洒水
2
机械使用
废油
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施
十一、冬季施工措施
当温度连续10天低于5度时就进入冬季施工，冬季施工必须采取有效措施来保证施工质量。
1、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、松土防冻，松土深度30-40cm。
2、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖草垫，以防冻结。
3、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。
4、阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失.
5、灰土垫层、灰土挤密桩可在气温不低于-5℃时施工，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"五随"措施，当天夯实后并覆盖草垫1至2层。

6、冬季施工，灰、土必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。
7、对露天使用的机械和存放的机械设备，要做好防冻设施，以免产生冻害。
8、冰雪天气车辆行驶需要有防滑措施。如安装防滑链。
十二、施工进度
1、工期要求：按业主审核的工期要求。
2、保证工期措施
3、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序。
4、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。
5、认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，人员稳定。调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
十三、安全要求
1、用电设备必须做到一机一闸一保护。
2、所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。
3、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。
4、铲机、夯机作业时严禁一前一后施工，可采取面对面、背对背方法作业。
5、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。不熟练的机手（包括新机手）严禁在本地施工操作设备。
6、严禁穿拖鞋、带儿童进入现场，设备传动皮带必须有防护罩，杜绝一切事故发生。