锅炉保温施工方案.doc

一.工程概况
1.1工程（系统或设备）概况
青海某公司80万吨/年甲醇装置、厂址位于青海省西宁市。本工程75t/h开工锅炉区域内砌筑保温工程。锅炉由唐山某锅炉集团有限责任公司生产，锅炉是中压参数，自然循环全燃天然气锅炉，按半露天布置，锅炉的整体布置为前吊后支，“π”型布置，锅筒、水管系统全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则支撑在尾部钢架上。
本工程施工项目：炉墙砌筑保温由唐山某锅炉集团有限责任公司设计，炉墙保温安装耐火混凝土、珍珠岩保温板，炉膛及高温过热器为膜式壁式炉墙，水平烟道转向室为混凝土护板炉墙。两级省煤器炉墙四周为耐火砖加耐火混凝土护板炉墙结构。烟囱内衬保温混凝土支撑件安装结构。锅炉范围辅助设备及管道采用岩棉制品、保护层外护板镀锌铁皮。工艺设备、管道保温由中科合成油工程有限公司设计。辅助设备管道、保温采用岩棉，复合硅酸铝镁、离心玻璃棉、保温支撑件安装。辅助设备、管道保护层采用镀锌铁皮。施工严格按照设计图纸要求进行，在保温施工前应将设备表面的油污、铁锈及其它附着物清理干净。
1.2主要工程量与施工（工期以甲方的网络进度计划为准）
A、炉墙砌筑 约150m³
B、设备、管道保温 约138m³
1.3施工组织设计所涉及的范围
主要包括工程开工锅炉炉墙砌筑、设备及管道保温施工的工艺流程和施工方案。
二、编制依据
根据唐山某锅炉集团有限责任公司、某合成油工程有限公司的基础、详细设计。75t/h开工锅炉区域内炉墙砌筑、锅炉设备、管道保温工程
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 根据甲方提供的施工图纸及技术文件
2.1.2 依据本工程所涉及的主要施工标准、规范，具体特点着手施工现场准备。
2.1.2.1《石油化工施工安全技术规程》SH3505；
2.1.2.2《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB／T10325；
2.1.2.3《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-97
2.1.2.4《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272-2008
2.1.2.5《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175-2008

2.1.2.6《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008
2.1.2.7《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH 3010-2000
2.1.2.8《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211；
2.1.2.9《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309；
2.1.2.10《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273；
2.1.2.11《耐火材料气孔孔径分析试试验验方法》YB/T118；
2.1.2.12《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083；
2.1.2.13《耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法》GB/T10326；
2.1.2.14《通用耐火砖形状尺寸》GB/T2992；
2.1.2.15《耐火材料耐火度试验方法》GB/T7322；
2.1.2.16《耐火材料导热系数试验方法》GB/T17106；
2.1.2.17《耐火材料真密度试验方法》GB/T5071；
2.1.2.18《高铝砖》GB/T2988；
2.1.2.19《高铝质耐火泥浆》GB/T2994；
2.1.2.20《致密定型耐火制品分类》GB／T17105；
2.1.2.21《工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程》CECS27；
2.1.2.22《耐火制品的分型定义》GB／T10324；
2.1.2.23《优质高铝矾土熟料》GB8356；
2.1.2.24《粘土质和高铝质耐火浇注料》GB3712；
2.1.2.25热力设备和管道保温施工导则（DZB02-97）
2.1.2.26设计院《保温油漆说明书》
2.1.2.27设备厂家《炉墙与保温说明书》
2.1.2.28《职业性接触毒物危害程度分级》GB18599；
2.1.2.29《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》；
2.1.2.30《安全生产法》
2.1.2.31《建设安全生产管理条例》
2.1.2.32《施工现场临时用电安全规范》JGT46-2005
2.1.2.33职业健康安全管理体系 ISO18000；
2.1.2.34环境管理体系 ISO14001。
2.1.2.35《施工组织专业设计导则》

2.1.2.36《施工组织设计管理规定（2009第一版）》GC2F010-2009
三、 施工部署
经研究我公司对本项目建设最显著的特征是工期短，工程量大，技术要求高。研究拟在项目施工中采用最佳资源组合方案，按项目管理进行施工规划和组织施工,全面推行全优化工作法，在统一组织、统一指挥中对工程实行质量、进度、安全、成本、现场管理等五大目标，合理控制和实现，我们将派遣保温专业主力人员参与本工程的施工。支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理指令派遣专业技术人员参加项目管理和指导施工活动；保证及时调遣各类资源，确保工程高速、优质、低耗建成。
3．1项目工地组织机构
3.1.1．组织机构图表
专职质检员
资料管理
施工队长
材料管理

保温分队
安全负责人
现场负责人
技术负责人

四、 保证工程进度方案
4．1.1编制详细的统筹总体计划和控制点以及工程的施工作业计划，根据施工进度随时增加施工人员和施工机具，以适应施工的需要。施工计划在施工管理过程中起着统帅作用,质量安全和经营管理等工作都以计划为龙头开展,图纸和设备材料的交付,质量计划编制和系统竣工等.
4．1.2里程碑进度：各标段（属于间断施工）与安装同步进行，保证关键项目的工期约70天。
4．1.3施工进度表（根据甲方的网络进度计划为准）
序号
任务名称
施工进度计划
一
锅炉设备管道安装现场准备
工期天
开始时间
完成时间
工程量
1
材料及技术准备
7
2012年7月1日
2012年7月7日

2
临时设施（生活宿舍）
5
2012年7月1日
2012年7月5日

3
临时设施（材料库、下料房）
12
2012年7月20日
2012年8月1日

4
现场机具、人员准备
7
2012年8月1日
2012年8月6日

5
施工用措施材料准备
25
2012年7月10日
2012年8月4日

二
主要设备

1
炉墙砌筑、设备、管道保温
50
工期以甲方的网络进度计划为准
210m3
2
炉墙砌筑设备保温支撑件焊接

10
3.5t
3
工艺管道设备保温安装

15
98m3
高峰期间炉墙砌筑、保温投入施工人员合计45人
五、工期进度保证措施：
5.1公司将本工程作为重点工程，采取强有力的组织措施、技术措施、经济措施等保证工程进度。
5.2调集公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源管理，确保工程工期目标的实现，达到项目的进度控制目标。
5.3强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用。各项施工管理工作都必须按工程计划的要求进行布置，组织实施。
5.4坚持基建施工程序。在组织施工中应适应设计、施工深度交叉的规律。
5.5加强现场调度管理，搞好统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。做到统筹兼顾、全面安排，确保重点、兼顾一般。各施工班组必须服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时的按计划要求组织施工，顾全大局。为下道工序和其他参建单位施工创造条件。合理协调各项资源，使资源能有效而合理的分配和使用。
5.6进一步加强施工技术和质量管理。认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按施工规范和方案组织施工，做好各工序、各单位、各班组之间的中间交接，确保质量。认真制定并落实专业技术保证措施和冬雨季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工期顺利施工，为达到工期目标创造条件。
5.7确保材料供应。认真做好材料的接、保、检工作，协助甲方保证材料到货期和供货质量，使工程做到连续均衡施工。
5.8抓好安全生产、文明施工。
5.9 应用计算机辅助工程项目管理如下工作：
5.9.1编制统筹网络控制计划和工程进度动态控制。
5.9.2编报周、月工程进度统计报表。
5.9.3设备材料和库房管理。
5.9.4质量管理和控制工作。
5.9.5文件资料管理。
5.10.1遵照公司质量保证手册和质量管理体系程序，编制本项目的质量计划，确保工程质量符合规定要求。
5.10.2应用现代管理科学理论和方法，科学规划临时占地和场地平整。应用机械化、装备化、工厂化提高专业施工水平。
5.10.3 创造良好的建设施工环境以保证工程进度和项目财产安全。
5.10.4由于工期短，确保有效工作日和劳动效率是保证工期的关键，我们拟采取以下措施：在条件允许的情况下，合理安排好加班及延点作业措施。加强劳动定额管理，提高工效。若遇外部因素影响进度，公司拟派小分队短期突击，确保工程进度按计划运行。
5.10.7作业人员
5.10.7.1所有参加筑炉施工人员都要经过专业操作培训，特殊工种持证上岗。
5.10.7.2施工人员应事先经过身体检查，患有高血压、心脏病和其他不适合高处作业病症者不得从事高处作业。
施工人员配置
序号
工种
持证上岗要求
人数
备注
1
保温工
从事筑炉工作三年以上
20

2
电焊工
持证上岗
2

3
试（检）验员
熟悉耐火材料专业
1

4
架子工
持证上岗
6

5
机械工
持证上岗
2

6
电工
持证上岗
1

7
辅助工种

8

8
管理人员

5

合计

45

六、临时设施
6.1按照施工场地的条件、管理规定需求。布置安排施工区域的临时生产、生活设施，设备材料堆放场地，工机具的存放点，以便于指挥，方便施工。依据施工计划的要求，对现场施工进行动态管理，落实平衡施工资源，协调各项管理工作，保证计划的实施。项目领导人经常深入现场，及时掌握劳动力、材料、设备、机具及施工图纸资料等配备和供给状况，跟踪调度，及时协调，为正常施工创造条件。对施
工现场的用水、用电实行统一管理，任何单位不论何种原因需断水、断电时均应提前申报，以便对施工生产进行调整安排。天气变化是影响现场施工的重要因素。 为了保证施工顺利进行，在工程开工后要与气象部门取得联系，做好特殊天气预报工作。在该工程中应采用先进的通讯器材快速传递各种施工信息，以提高调度协调效率。
6.1.1临时用电、用水：现场临时用电分为施工机械动力用电和照明用电，按用途分为生产用电和生活用电。临时用电系统由专业人员设计、施工，工程部现场调度员负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。本期工程施工用电三相五线制、从业主配电箱接引施工电源，并加表计量。配电箱统一配置、统一标志，配电箱布置在施工作业面最安全、方便的地方，直接供施工者使用。临时用电严禁违章作业，不乱接、乱引、乱搭、乱挂，按规定设置安全保护措施。施工区域水源从业主指定地点引出。混凝土搅拌用水、试压、清洗用水等，水质应符合施工规范要求。
七、 材料的检查、验收、存放、保管
7.1材料的管理
7.1．1材料管理的范围包括工程所需的各种材料自运往施工现场起，到施工结束退出施工现场止的全过程管理。根据合同约定的工程材料生产采购计划；按施工临时设施计划规划材料存放场地和搭建材料存放棚库；对进场露天存放的材料，需苫垫、围挡的，应准备好足够的苫垫、围挡物品。材料领用、发放要进行台帐登记，手续齐全，做好材料标识的移置工作，保证材料流向的确定性和可追溯性。
7.3保温材料的检查验收、检验
7.3.1保温材料应按（GB/T10325—88）《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》及现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。
7.3. 2 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。
7. 3.3软质材料：产品包装、出厂日期和批号、防潮等标记。纤维类、岩棉等现场检验容重、渣团、抗拉强度、厚度以及外形尺寸。每种材料出厂自检的报告与货到现场的抽检必须相结合。
7.4本工程供应的保温耐火材料、半成品或构配件、检查验收应报审业主/监理，现场抽检。符合设计技术要求合格后，方可使用。
八、作业条件
8.1与上道工序的检查、复测。
8.1.2施工脚手架已搭设完并经检查合格，具备使用条件。
8.1.3施工电源及夜间施工照明设施接设完毕。

8.1.4施工用机械及工具等已准备完毕并检查合格。
8.1.5设备管道上的临时支撑全部割除。
8.1.6管道穿墙、平台、管道与管道之间有足够的空间，且不影响管道的自由膨胀。
8.1.7 根据设计及规范要求，保温砌筑施工前应根据设计的技术要求对其设备表面清理，经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行保温施工。
8.1.9承压设备上的保温钩钉、护板固定件等在设备（水压前）需焊接完。
8.1.10工作地点正确的准备与合理的组织，是提高劳动生产率的条件之一，工作地点应在开工前准备就绪，道路畅通，场地保持清洁，不应堆积建筑垃圾其他杂物，所用材料应尽量靠近工作地点放置，而且不得影响保温工操作。
8.1.12耐火保温材料性能符合设计要求并经现场抽检合格。
8.1.13参加施工人员已经安全技术交底并履行签字手续。
8.1.14施工现场应具备的条件和环境要求
九、主要施工方案
9.1保温施工工艺流程：
搭设脚手架 →加固件预制→安装→清理被保温物面→加固件安装→敷设保温层→固定保温层
→保护层施工→金属防护壳施工→检查验收
9.1.2保温层敷设；
9.1.2.1保温严格按照分层要求规定进行分层施工，保温厚度大于80mm的分两层，每层厚度宜接近。
9.1.2.2同层保温制品之间应挤紧、错缝，严禁拉长保温材料，上下层保温制品之间应压缝，不能出现直通缝。
9.1.2.3主保温层缝隙部位用碎料填充，作到严密充实，紧贴设备管道表面。
9.1.2.4目前，用于管道保温多是装配式的定型制品，对于采用原形、半圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部，管道分层保温时，层间应错缝，纵向缝15度，环向错缝不小于100mm，水平管道外层纵向保温接缝，应避免留在管道顶部，每层保温材料至少应有镀锌铁丝环形绑扎（Φ14～18），距保温材料两端头100mm，拧紧后的铁丝要嵌入保温层纵缝内。
9.1.2.5垂直管道每隔3米安装承重环，环的宽度比保温层厚度小10～20mm。保证膨胀不受约束。
9.1.2.6管道上的阀门、法兰和特别附件等，应单独保温，以便拆卸时不破坏其它保温层；采取组合式拆卸罩壳。管道法兰、阀门与管道保温末端应留出拆卸螺栓位置，一般为法兰、阀门螺栓长度加25mm。
管道法兰保温与设备搭接长度等于管道保温厚度，不小于50mm。
9.1.3外护板安装
9.1.3.1本工程的保温金属防护层采用镀锌铁皮，管道镀锌铁皮防护壳施工前，应准备专用的加工工具，可提高作业效率，并使加工件整齐划一和造型美观。镀锌铁皮防护壳的接缝方式一般有咬边扎接和插入搭接，管道镀锌铁皮防护壳的径向接缝一般采用插入搭接一环向搭缝。防护壳的一端为圆线，另一边为直线。直边应插入另一防护壳的圆线内约30～50mm，大直径高温管道要求50～80mm。为防止防护壳向下滑落，应在搭接处加自攻螺钉，每4米留出膨胀节，防止热力膨胀，不上自攻螺钉。管道防护壳的轴向接缝，除咬边扎接外，大都采用搭接，并用自攻螺钉固定。
9.1.3.2设备主保温层铺设合格后，在外护层施工前应对所有的保温骨架进行检查和修理，将所有变形的保温骨架修整平整。
9.1.3.3外护板安装要紧贴主保温层，外护板和包角板切割使用专用工具，不得使用电火切割，外护板安装水平方向要平整，竖直方向要垂直，固定牢固，铆钉间距要均匀；
9.1.3.4外护板安装严格按照厂家图纸要求施工，特别在设备角部和每层护板的上下部位，考虑设备运行时水平和垂直方向的膨胀，上述部位的角板处不得用铆钉连接固定，以利运行时自由伸缩。
9.1.3.5外护扳安装时需用线锥调整垂直度，层与层间护扳楞线应在同一竖直线上。
9.1.3.6其它设备管道保温外护板安装
9.1.3.7设备外护安装要紧贴主保温层，外护板切割使用专用工具，不得使用电火切割，外护板安装水平方向要平整，竖直方向要垂直，固定牢固，铆钉间距要均匀；
9.1.3.8直管道平板外护层施工时下料几何尺寸准确，横向、环向凸筋线要圆滑平直，按予先划置搭接线进行安装施工，紧贴保温层水平管横向搭口设在下半部45°处，搭接尺寸不得小于50mm，铆钉均匀其间距为150-200mm，弯头外护安装内衬膨胀条固定防止弯头拉开；
9.1.3.9管道弯头的外护层在运行中被拉开是以往保温工作中经常发生的现象，为了克服此项缺陷，我们将采取弯头内加筋的方法，即：高温管道（介质温度高于400℃）或大直径管道（保温后周长大于1100mm），在管道弯头的内外侧沿管道轴向铺设两道通长的铁皮筋（宽度30-50mm左右），铁皮筋在外护层的里面，将所有虾米弯管节均固定在铁皮筋上，以增强弯头处外护层的整体，连接强度，防止弯头处外护板开缝；
9.1.3.10同一系统、同一位置管道环向搭口标高一致，纵向位置接口合理，铆钉间距、标高一致，可抻线施工；
9.1.3.11法兰阀门处做金属护罩，同一管径的罩壳大小必须一致，并易于拆卸；吊杆处端头的护罩必须一致并必须在同一直线上。
9.2耐火浇注料施工工艺流程
搭设脚手架 →表面处理→钩钉焊接→刷沥青、高温涂料→模板安装→耐火混凝土浇注
→耐火砖砌筑→养护→检查验收
9.2.1耐火浇注料施工方法
耐火材料安装的温度要求
温度
低硅纯铝酸钙水泥耐火浇注料
干耐火材料的温度
最低～最高
15℃～25℃
水的温度
最低～最高
0℃～25℃
混合料或预混合料的温度
最低～最高
15℃～20℃
施工期间钢材和模板的温度
最低～最高
10℃～25℃
施工期间的环境温度
最低～最高
15℃～25℃
设备在热烘干之前的存放温度
最低
5℃
9.2.2.1模板安装：炉内安装12V照明灯，对炉内壁进行清理除锈，检查核实锚固钉（详细图纸设计要求）规格、数量、位置及焊接质量。浇注前均匀的涂刷0.8-2mm厚沥青做为膨胀间隙，钢模板组装前要采取防粘措施，在模板的外表面（与耐火材料的接触面）涂上一层矿物油。
9.2.2.2耐火层模板安装前要重新进行检查、修理，修理时使用专用模板卡，模板要求表面光滑，纵横缝连接平整，进入炉内前要涂一层清油以便拆模。纵向接缝处用木板条，在固定水平接缝处用泡沫塑料，活动接缝处用橡胶板。
9.2.2.3将模板用设在炉顶的滑子吊入炉内。安装好后，将支承处焊接牢固。要求用水平尺将上口角钢找平，并用模板规控制其间距（在六个方向上控制），为确保其垂直度，应用“中心十字架法”精确测量。安装主腔支架，要求用水平尺将上口角钢找平。待所有模板安装完毕， 经检查无误，将主腔支承法兰管脚焊接牢。模板的制作、安装精度直接影响砌筑及浇注质量的优劣，因此模板要求具有精度高、强度大、稳定性好、不漏浆、拆除方便等特点。
9.2.3不定型材料浇注：先将搅拌机安装在炉平台上， 采用强制式搅拌机搅拌。施工时要求连续地供电、供水。
9.2.3.1搅拌耐火浇注料用的水，应采用洁净水。
9.2.3.2浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。模板应采取防粘措施。一次浇注高度宜为300～400mm。
9.2.3.3浇注料宜用强制式搅拌机搅拌，变更用料牌号时，有关机具均应清洗干净。
9.2.3.4耐火浇注料的配比：所有浇注料均按照固定配比包装提供，现场加水搅拌即可，可根据施工现
场实际环境条件适当调节。每次要做好搅拌和配比记录。
9.2.3.5浇注料在干的条件下彻底搅拌大约2分钟，以获得骨料和粉料的均匀混合。然后逐渐加入需要的水量，直到耐火混凝土具有适当的粘稠度。水量必须保持在牌号规定的范围内。加水完成后，继续搅拌5～10分钟。
9.2.3.6为避免不必要的浪费，严格控制每次耐火浇注料的搅拌量，搅拌好的浇注料应在30分钟内用完，已初凝的浇注料不得使用。
9.2.3.7水平表面、低坡度的斜面或不易施工的部位浇注，可采用手工捣制。当采用插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍。必须小心确保不要振动过度，防止发生骨料和水泥分离。
9.2.3.8耐火浇注层要一次达到设计厚度，应连续进行。如施工中断，应用瓦刀把浇注层修剪成与炉体钢板正好成阶梯型。继续施工时，切割面应用水湿润。
9.2.3.9不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因为拆模而受损坏或变形时，才可拆除，承重模板应在浇注料达到设计强度80%之后，才可拆除。浇注层表面不应抹成光滑平面。
9.2.4耐火混凝土的养护：
9.2.4.1耐火砖或耐火预制块在砌筑前，应预热至0℃以上，耐火浇注料、轻质耐热浇注料等在施工时的温度，均不得低于5℃，调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为30℃，水泥不得直接加热。
9.2.4.2耐火混凝土应在5℃以上的条件下养护，最适宜的温度为15º～30℃。混凝土施工完毕，约3～4小时后，混凝土开始硬化，用湿布或麻袋布覆盖混凝土表面，喷水养护，使衬里层的暴露表面保持彻底的湿润。第一个24小时内，喷水间隔为半小时。此后喷水间隔时间，根据混凝土的表面状况适当调整，养护时间持续3天。在此期间，混凝土本体不得移动，不可剧烈振动。
9.2.5耐火泥浆的调制
9.2.5.1砌筑前,应根据砌体类别，通过现场试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘接时间）是否能满足砌筑要求。泥浆的粘接时间视耐火砖的尺寸大小而定，宜为1～1.5分钟。
9.2.5.2泥浆调制用洁净的工业用水，不得使用含有害杂质或有油污等的水。调制泥浆时，必须称量准确、搅拌均匀。不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。在砌筑前过早调制。已经初凝的泥浆，不得使用。
9.2.5.3不同品种、牌号的泥浆不得混用、错用。
9.2.6隔热、耐火砖砌筑
9.2.6.1砌筑前要注意炉底和炉墙的砌筑顺序。砌筑时先砌墙后砌底。圆形墙按中心线砌筑，当炉壳中心线垂直误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。

9.2.6.2砌体应错缝砌筑,砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。干砌时，除设计规定外，一般应以干耐火粉填满。
9.2.6.3砌砖时，应使用木槌或橡胶锤找正，不得使用铁锤。在泥浆干固后，不得敲打砌体。砌砖时进行磨切加工。必须注意砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝。
9.2.6.4砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯状的斜槎。炉墙不得有三层或三环重缝。砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通。
9.2.7炉墙保温安装耐火混凝土、珍珠岩保温板的抹面层内，铺设20×20×1.6mm的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定，支撑钩的头部可与管子鳍片相焊。无鳍片处参照上述支撑钉相应的固定方式。支撑钉和压板采用顺列布置。
9.2.8所有大于Φ100mm的各类门孔、密封装置内的耐火浇注料中，均配钢筋网或销钉予以固定。
9.2.9施工环节和重要部位
膨胀缝的留设：砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应按设计留设，当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据：
9.2.9.1耐火砖砌体为5～6ｍｍ。
9.2.9.2 高铝砖砌体为7～8ｍｍ。
9.2.9.3刚玉砖砌体为9～10ｍｍ。
9.2.9.4整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定，当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：
9.2.9.5高铝水泥耐火浇注料为6～8ｍｍ。
9.2.9.6水玻璃耐火浇注料为4～6ｍｍ。
9.2.9.7硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8ｍｍ。
9.2.9.8膨胀缝的位置应避开受力部位，炉体骨架和内衬中的孔洞，以免影响强度，膨胀缝间距一般不超过2米，分布均匀。工作温度低于800℃的Ⅲ类耐火粘土砖砌体，硅藻土砌体不留设膨胀缝。
9.2.9.9炉墙膨胀缝，内外层间留成封闭式互不相通，上下层间留成锁口式互相错开。留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按规定充填材料。
9.2.9.10当砌体有金属件时，应在金属构件和砌体之间留出间隙，并在间隙内充填耐火纤维或缠绕硅酸铝绳，使之加热时能各自自由膨胀。
9.2.9.11为保证膨胀缝的留设质量，应用样板作为留设膨胀缝宽度和位置的依据，遇有加工砖时，应仔细加工，不应把加工面砌向膨胀缝，要保持缝内清洁干净，根据设计要求充填必须密实，不得有松动现象，防止渗漏。
9.3脚手架施工
9.3.1 施工现场使用钢管脚手架，禁止使用竹木脚手架。
9.3.2 脚手架材料的选用
9.3.2.1采用外径为48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管或外径为50至55mm，壁厚3～4mm的焊接钢管。
9.3.2.2连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。

9.3.2..3钢脚手板的厚度不低于2mm。
9.3.3脚手架的搭设
9.3.3.1根据建筑物的结构及施工工艺确定脚手架搭设方案。
9.3.3.2搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。
9.3.3.3单排架搭设高度高于20m或双排架高度高于25m时，应对架子结构进行强度核算。
9.3.3.4脚手架的地基必须平整，回填土必须夯实并有排水措施。
9.3.3.5立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。
9.3.3.6剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。
9.3.3.7靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。
9.3.3.8作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。
9.3.3.9作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。
9.3.4脚手架交接
9.3.4.1脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架使用单位负责人检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。
9.3.4.2未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。
9.3.5脚手架的使用
9.3.5.1应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。
9.3.5.2脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复。
9.3.5.3风力超过六级，要停止脚手架作业。
9.3.6脚手架的拆除
9.3.6.1脚手架应从上到下逐层拆除。
9.3.6.2拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。
9.3.7脚手架材料的保管
9.3.7.1拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。
9.3.7.2钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄干油。
十、季节性施工技术措施
10.1.冬、雨季施工的技术措施
10.1.1冬期施工：当室外日平均气温连续3天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。当室外日平均气温连续3天高于5℃时，解除冬期施工。
10.2雨季施工：

10.2.1清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查施工现场砌块堆放、材料工具库、加工棚等的防雨措施。雨季施工期间要加强防风紧固措施。成品半成品用雨布覆盖。
10.2.3在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高处作业；气温较低（-15ºC左右），又在高空或迎风方向连续作业时 ，应停止施工。
10.2.3各种机具的电动机部分，必须做好严密防雨防潮工作。电源开关必须安装在防雨箱内，露天照明灯具必须有防雨罩。
10.3夏季施工的技术措施
10.3.1夏季施工，要搭好防雨棚和凉棚，应有良好的通风设备，保温材料不能受潮、淋雨，施工人员不能长时间在高温条件下作业，组织管理人员做好防署工作。
十一、安全文明保证措施及安全管理体系
11.1安全工作目标
11.1.1职业安全卫生与环境管理目标
无重伤和死亡事故，
实现“双零”目标杜绝重大机械设备事故；
杜绝交通人身伤亡事故杜绝一般及重大火灾事故；
负伤频率≤2‰
环保达标。
11.1.2安全和环境管理工作方针
永循法规要求
永保施工安全
永讲职业卫生
永护生态环境
11.2安全管理体系
现场负责人
技术负责人
管理人员
安 全 员
保温分队
施工队长
项目安全领导小组

11.3.1认真贯彻执行国务院.国家建委、劳动部、化工部、青海桂鲁化工有限公司下达的各种安全文明施工规定，项目部制定相应制度
11.3.2全面提高施工人员安全意识：进入现场的所有人员都要进行三级教育，经考试合格方可上岗。学习应针对每一个施工阶段的特点，不走过场，并严格执行班前交底及施工前安全交底全员签字制度。
11.3.3特殊工种人员：焊工、电工、架子工、起重工应持有效证件上岗。
11.3. 4设备管道保温施工高空作业多、交叉施工量大，对高处的安全设施应认真检查，包括安全网的铺设、临时栏杆的安装、脚手板的稳定性；对安全防护用品应天天检查，不合格的立即换掉。
11.3.5根据不同施工项目的特点，在编制作业指导书时应作出相应的预防事故措施，经审批通过即要彻底执行。对于不同季节，应有专门的安全防护措施：暑期应有降温措施，雨季应有防滑措施，台风期应有防台风措施。
11.3.6建立健全安全管理体系，按公司职业安全卫生与环境管理体系程序文件建立施工队伍的安全体系：配备专职安全员，班组长为兼职安全员，配带“安全监察”红色标志；开展全员劳动监察活动，每个组长为劳动监察员；建立完整的安全施工管理档案；专职安全员应深入现场检查各项安全措施的执行情况，及时发现隐患，杜绝事故发生。
十二、质量保证措施及质量保证体系
认真执行“顾客至上，质量第一”的企业方针，不断提高职工的质量意识。施工前由技术负责人对全员进行技术质量交底，使所有参加施工的人员熟悉项目要达到的质量标准并掌握检验质量的方法要求。专职质检人员加强现场巡视，发现有未按质量技术交底要求施工的现象及时制止并责令返工。
12.1质量保证体系
专职质检员
资料管理
施工队长
材料管理

筑炉分队
质检员管理部
现场负责人
技术负责人

12.2量控制点
检查项目
控制点
控制内容
材料接收
材料检查
检查合格证及检测报告、材料规格、性能符合设计要求
设备、管道保温安装
上道工序检查
专业交接、安装用的临时支撑拆除
保温支撑件
焊接必须牢固。
留设必须符合设计要求。
设备管道保护层面层检查
纤维制品施工
紧贴炉壳，铺砌平稳，板与板之间靠紧，拼缝密实，无松动
质量记录
各种保温材料施工
隐蔽工程、耐火保温材料试验、砌体施工、每次安装完的施工记录。
十三、职业健康安全和环境管理
13.1职业健康安全主要控制措施
13.1.1施工区域应有足够的照明，现场用电必须采用三相五线制，使用符合标准的配电箱。
13.1.2施工机械转动部位的保护罩齐全，电动设备应接地可靠，手动电动工具绝缘必须完好，使用前必须进行安全检查并有专业电工维修保养。
13.1.3施工人员严禁酒后上岗作业。
13.1.4作业应作好防暑降温，以防中暑。
13.1.5现场在人员受伤，火灾，毒气泄漏等意外事故发生时，启动应急预案。
13.1.6安全工作要深入细致，常抓不懈，应有专人负责，施工班组每天上午出工前应召开班组安全会，并做好每天的安全记录工作。
13.1.7职业健康安全主要控制措施：
职业健康安全主要控制措施表
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
脚手架
架体失稳、坍塌、下沉、物体打击、触电、高处坠落
1.场脚手架应按JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范搭设；2.搭设完毕,必须经安全部门检查完后方可使用。按JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》进行检查验收；3.架设人员必须经过培训，持证上岗
2
电器设备
触电
1.施工用电应采用中性直接接地,工作零线与保护零线分开的TN-S系统,施工用电应使用三相五线制；2.现场用电必须实行”一机一闸一保”制,严禁一个开关控制两台以上用电设备；3.严格执行JGJ46—2005《施工现场临时用电按全技术规范》；4.从事电气作业人员必须经过培训，持证上岗，非电工不得从事电气作业
3
切割机
眼部伤害、触电、机械伤害
1.发放劳动保护用品；2.电工加强巡视；3.采购质量好的砂轮片，加强检查
4
施工现场
火灾、爆炸、坍塌物体打击、其他伤害
1.动火前办理动火手续，现场配备消防器材；2.现场易燃物及时清理，易爆物单独存放；3.材料分类堆放，高度不大于1.5m，堆放整齐并做明显标识；4.及时清理废物垃圾，并按指定堆放
5
高处作业
高处坠落、物体打击
1.正确使用安全防护用具；2.按规定堆放物料，严禁超重；3.作业面设防护栏杆及安全网
6
设备内作业
其他伤害
1.设备内应有足够的照明，电压应小于36V；2.设备内施工不得单人操作。炉外应有专监护并设置联络装置
7
交叉作业
物体打击
1.设置安全防护层，交叉作业不得在同一垂直方向操作；2.施工人员进出通道必须设置防护棚，高度超过24m设置双层防护棚
8
临边洞口作业
高处坠落
1.临边设置防护防护栏及安全网；2.洞口用铁板盖严并设安全标识，夜间应设红灯警示
9
人为因素
人身伤害、各类事故
1.正确佩带劳保用品，并经常检查使用情况；2.加强安全纪律教育，防止各类安全事故的发生
10
卷扬机
高处坠落、物体打击
1.钢丝绳应经常检查发现破损及时更换；2.安装限位开关，施工中经常检查
11
其它施工机械
机械伤害、触电、人体伤害
1.加强操作规程及技能教育，防止机械伤害；2.现场电工经常检查，预防触电事故的发生；3.机械传动部位，必须加防护罩
13. 2环境管理主要控制措施
13.2.1注意环境保护，加强环境管理，污水粉尘不得超标排放。
13.2.2保温材料的包装袋，碎保温材料，边角废料，固废物等必须回收到指定地点。
12.2.3施工现场应对主要职业安全健康危险因素和环境影响因素进行辩识评价，并制定控制措施以保证安全生产，防止污染保护环境。
13.2.4环境管理控制措施：