祥茂河墩柱施工方案.doc
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1、春阳路贯通桥梁工程祥茂河大桥墩柱施工方案春阳路贯通桥梁工程项目经理部二0一四年八月八日春阳路贯通桥梁工程K3+691。5祥茂河大桥墩柱施工方案一、工程概况:春阳路位于青岛市城阳区北部,是一条东西向的城市主干道,道路在K3+691.5桩号位置处与祥茂河斜交。祥茂河大桥平面位于圆曲线+缓和曲线+直线段上,桥梁左偏斜交角度为5868,墩台平行布置。纵向跨径布置形式:626m=156m,桥梁全宽34。5m,标准横断面布置为:0.25m(栏杆)+5m(人行道)+11。75m(车行道)+0.5m(中央隔离护栏)+11。75m(车行道)+5m(人行道)+0。25m(栏杆)=34.5m。桥梁上部结构采用整体现
2、浇式预应力箱梁,下部结构采用柱式墩台,钻孔灌注桩基础.二、组织机构设置及质检体系1、项目部组织机构设置项目经理:刘明攀项目总工:张维连项目副经理:王光耀中心实验室:宋秀美质检科:葛云峰工程部:徐立田桥梁施工队2、项目部职责分工项目经理:全面负责项目部生产、安全、质量工作,负责协调各方面之间的工作,确保本工程保质保量按期顺利完成。项目总工:全面负责本工程的技术质量工作,通过技术、质检部门的工程各施工队及施工方案进行技术管理和质量管理。项目副经理:负责生产安排、协调作业环境、材料供应、安全生产及机械设备调度等工作.工程部:负责施工技术、工艺设计、对作业队进行技术指导,对技术资料进行收集整理,保证按
3、设计及规范要求组织施工,确保施工质量满足设计及规范要求质检科:负责质量检测、监控工作,对施工质量进行质量检查监督,确保各项指标满足设计及规范要求。试验室:负责原材料检验、配合比设计及施工现场试验工作,对原材料、混凝土配比、坍落度等按设计及规范要求进行控制,确保各项指标满足设计及规范要求.桥梁施工队:依据项目工程计划安排,施工图纸及技术、质量要求,组织各道工序的施工,对施工进度、质量、安全等各项内容负直接责任.3、施工现场分工人员安排及分工(见附表)三、施工准备1、机械设备准备(见附表)(1)根据实际工程量、工期,提供了充足的机械和机具设备,能够保证作业能力间的相互匹配.(2)对现有机械设备进行
4、了保养、维修,并完成了一切调试和试运转工作.2、材料准备系梁用碎石产地为即墨段泊岚石灰岩;河砂产地为平度小沽河;水泥为山东山铝水泥厂产P.042.5硅酸盐水泥;钢筋从济钢、闽源集团、西王购买,在试验合格并经监理工程师检验认可的情况下进料,目前各种材料进场数量充足,可满足工程前期需要,各种原材料取样试验均已完成。3、配合比设计祥茂河大桥墩柱用C35混凝土配合比均已设计完成,并已上报、批准。四、工期安排计划工期:2014年8月10日开始,至2014年9月20日墩柱全部结束。(二)施工方案1、施工准备(1)采用坐标定位的办法进行施工放样。(2)模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量,首先进行模板预拼装
5、,检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度,在系梁顶面用全站仪放出墩中心及墩身十字线,并放出墩身护桩,以便墩身施工中校模时使用.2、钢筋的加工及绑扎(1)墩身根据设计图纸,对钢筋进行下料,墩身主筋采用双面焊接,绑扎钢筋时随时检查钢筋网的尺寸,以保证模板安装顺利,每次钢筋绑扎的搭接长度不小于规范要求,并且将钢筋中上部支撑起来,防止钢筋倾斜。绑扎钢筋严格按图纸中的位置、间距及规范中规定的允许误差进行。3、模板的安装立柱模板的安装立模板前将桩顶凿毛,并清理干净,自立模起至浇筑砼应连续抽水,防止泥水进入莫内污染桩头,钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装,模板拼装之前先将模板磨光并清除干净,涂抹脱摸剂,采用
6、新鲜机油,涂刷时要轻、薄、均匀,以保证混凝土表面颜色一致。模板拼装时根据墩身中心线放出立模边线,立模边线外用砂浆找平,找平层用水平尺抄平,待砂浆硬化后立模,立模采用吊车吊装人工辅助就位。模板采用螺栓连接,每节模板安装时接缝处贴橡胶垫片,防止漏浆。模板顶部设四根钢丝绳,调节及固定模板,保证模板的垂直。4、模板的检查模板安装后对模板进行检查,首先检查模板的接缝及错台,模板的接缝控制在1mm以内,模板的错台控制在2mm以内;用钢尺检查模板的几何尺寸,拉线检查模板的顺直度,用铅垂仪校正模板的垂直度,施工中严格控制轴线偏位在1cm以内.5、混凝土的施工混凝土的运输混凝土的水平运输采用罐车,垂直运输采用吊
7、车,在墩身安置串筒,使混凝土浇注时自由倾落高度不超过2米,防止混凝土离析。混凝土的浇注浇注混凝土前,先将墩柱与桩头的接桩处和墩柱模板内杂物清理干净,预先用清水充分润湿下一段混凝土表面。混凝土的振捣采用插入式振动器,振动器的移动距离30-35cm范围内,与侧模保持5-10cm的距离;混凝土分层浇注,根据试验墩经验分层厚度控制在2550cm左右,每放一层料时先将料扒平再开始振捣,振捣顺序为:先振捣倒角处,再从两边向中间振捣,振捣时间控制在20秒左右,以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准,在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制,为保证混凝土的外观质量,在浇注过程中进行混凝土的质量控制,保证
8、混凝土具有良好的和易性、流动性、并控制混凝土的坍落度基本相同,以保证混凝土表面颜色一致;混凝土浇注过程中有专人看护模板,防止螺栓松动导致跑模影响混凝土质量,在天气较热并有阳光照射时,采用在模板外侧洒水的方法为模板降温,防止模板温度过高导影响混凝土质量。6、混凝土的养护 混凝土浇注完成后即转入养护阶段,此时浇注混凝土的水化作用已基本确定,温度的控制转为降温速度和内外温差的控制,拆模后采用土工布覆盖或薄膜包裹养生。五、雨季施工措施1、修好施工便道,硬化施工场地,修建临时排水设施,保证施工运输畅通,雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水.2、认真做好防汛工作,备足、备齐雨季施工材料和防雨物品,
9、做好物资、设备的防湿防潮工作,确保雨季正常施工.3、钢筋加工存放场、水泥库等应建在地势较高处,保证钢筋不生锈、水泥库不受潮,可采用下垫上覆盖方式。4、对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施,确保设备性能良好,线路不发生漏电、断电等情况.5、雨季施工时经常检测砂、石料的含水率,及时调整砂浆、混凝土配合比,确保计量准确。6、侵占河道、泄洪通道的施工在雨季来临前必须完成,以尽快清理河道,保证雨季排水畅通。7、混凝土工程,施工完毕及时覆盖养护,终凝前避免受雨水冲刷.混凝土的浇筑,事先做好施工组织,选在无大雨的期间进行,并备有防雨设施。六、质量保证措施(一)保证措施1、具体质量目标:合格率100以上,
10、确保整体工程合格。2、建立健全质量管理机构和质量保证体系,负责合同工程的全面质量管理,制定质量责任制,并层层落实到人,做到思想上重视。3、推行全面管理,经常分析施工中可能出现的质量问题,核定改进措施并落实,做到预防为主,关键部位、关键工序设立质量管理点,建立“特殊项目施工责任制”认真做好各项检验,确保工程质量.4、严格执行监理程序,认真听取监理工程师的意见,接受监理工程师的指示,经常和监理工程师取得联系,切实改进做好各项工作.5、在施工完每一道工序后首先自检,认真做好自检资料,合格后报监理工程师,待批准后再进行下道工序,如不合格就返工,再自检、报检,形成一套完整的自检体系,严格控制工程质量.(
11、二)检测项目和评定办法: 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量:每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量:按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量:每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3注:小型构件的钢筋安装按总数抽查30。在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值。 墩、台身实测项目项次检查项目
12、规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量:检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪:测量2点24顶面高程(mm)10水准仪:测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量:每节检查4处17大面积平整度(mm)52m直尺:检查竖直、水平两个方向,每20 m2测1处18预埋件位置(mm)10或设计要求尺量:每件1注: H为墩、台身高度。 柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32相
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