填充墙砌体施工方案1.doc

大连九洲建设集团有限公司 七贤岭原生生绿谷项目
填充墙砌体施工方案
一、编制依据
1、设计的施工图纸；
2、工程招标文件及工程施工合同；
3、国家现行建筑工程施工质量验收规范，有关操作规程及行业主管部门有关规定。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001；
5、《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203—2011；
6、《轻集料混凝土空心小型砌块》GB／T 15229—2011;
7、《建筑节能验收规范》GB50411-2007
8、《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》02J102—2
9、《商品砂浆生产应用技术规程》DB21/T1568—2008、J11161—2008
10、《钢筋混凝土过梁》03G322-1(荷载为2级的过梁）
11、《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
12、《砌体工程现场检测技术标准》GB／T 50315 -2011
13、《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—2006
14、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—19
15、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
二、工程概况
工程概况
本工程为七贤岭原生生绿谷，位于大连高新园区爱贤街与任贤街交叉口东北角。
1、建筑层数:车库为地下2层，1#楼公建4层,2＃楼公建4层住宅楼为31层,3＃楼公建4层住宅楼为29层，4＃楼住宅楼为33层,5＃楼住宅楼为31层,6#楼1层。
2、总建筑面积:74544.77㎡，其中地上建筑面积56343。52㎡，地下建筑面积:18201。25㎡。住宅面积地上建筑面积48936。61㎡，地下建筑面积1424.62㎡.办公面积地上建筑面积7406.91㎡，地下建筑面积140。74㎡。地下车库面积16635.89㎡。人防有效面积3150㎡
3、建筑高度：地一层建筑层高5。10m，地二层建筑层高4。80m，1＃楼公建层高度4。50米，2#楼1~4层公建层高度4。50米,5层～31层建筑高度3。0米，3＃楼1～4层公建层高度4。50米，5层～29层建筑高度3。0米，4#楼1 ~33层建筑高度3.0米，5#楼1 ~31层建筑高度3。0米，屋面层建筑高度3。90米，,6 #楼1层建筑高度4。5米.
4、砌筑工程；车库砌筑工程量:约800m3;1号楼砌筑工程量：约500m3；2#楼砌筑工程量：约2370m3;3＃楼砌筑工程量：约2230m3；4＃楼砌筑工程量：约2530m3；5#楼砌筑工程量：约2300m3.
5、填充墙砌筑材料采用轻集料混凝土空心砌块与轻集料实心砖，砌筑砂浆强度等级为M5。0，地上部外墙厚同钢筋混凝土墙厚，地下部分特殊标注外均为200, 住户内分隔墙100,分户墙200.
三、施工准备
1、技术准备
（1）填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。
(2）根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及过梁标高尺寸，放出1000标高水平控制线。
（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。
（4）填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,进行施工技术交底。
（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
（6)砌筑样板墙。在砌块砌体工程正式施工之前，在施工现场采用设计规定的材料组砌一段样板墙,以确定砌体的相关质量标准或要求。样板墙的主要内容包括如下内容：
1）砌块的类别、尺寸、表面形状等特性应满足规范和设计的要求。
2）砌块的组砌方法、搭接长度应满足规范和设计的要求。
3）砌体灰缝尺寸、垂直度等应满足规范和设计要求。
4）施工技术水平，包括采用的施工机具、铺灰浆水平和施工误差,应满足规范和设计要求。
2、材料要求
（1）轻集料混凝土空心、实心砌块:品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时，应有出厂合格证，进场后进行复试合格方可施工.
(2）砂浆采用商品干粉砂浆，进场时,应有出厂合格证，检测报告。
5）水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63 的规定。
6）砌体原材料要求：
、所选用的轻集料混凝土空心小型砌块产品应符合GB／T 15229—2002；《轻集料混凝土空心小型砌块》标准要求，出场后须保证有28天的养护期才能上墙砌筑。则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会；砌块有出厂合格证及试验报告，进场应进行强度复试.根据设计要求本工程采用的轻集料混凝土空心小型砌块规格为190×190×400、90×190×400、实心砖200×100×53。主规格砌块及与主规格砌块配合使用的各种辅助规格砌块数量应根据需要备料。
、产品要有明确的出厂日期、合格证书和批量，必须控制产品几何尺寸公差，尺寸偏差+3mm或+2mm.不能用有缝的产品，
(6）其它材料：
1)墙体拉结钢筋采用后置式与结构锚固，要进行拉拔强度试验.
2）门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁（特别注意配电箱处过梁，应预留穿线孔洞）及安装门窗的混凝土预制块,按设计要求专人预制，按规格、尺寸堆放。
3、主要机具
（1）手推车或翻斗车、吊斗、砖笼等。
（2）工具：胶皮管、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等.
4、作业条件
(1）基础、主体结构等相关部分施工完毕,已经有关部门验收认可。
(2）弹出楼层轴线或主要控制线，经复核，办理相关手续。
(3)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核,办理相关手续.
（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 12mm,先用 C15 以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
(5)构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
（6）商品粮砂浆，有书面合格证。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
(7)剪力墙外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕,墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架.
5、施工组织及人员准备
（1）砌体工程施工前配备专业的施工工长(分项工程主要责任人）负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理。
（2）专职质量检查人员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识.
（3）班组砌筑工人要求技工不少于 50％.
（4）本工程计划砌筑班组2组,技工40人，普工40人.砌体施工计划3天一层.
四、砌筑施工总体安排
1、工程目标
质量目标:清水墙,原浆勾缝。确保结构优质工程。
文明施工目标：市级安全文明工地。
2、施工顺序
首先进行地下室一、二层施工，后期按照主体施工进度，自下而上进行施工。先砌筑外墙,与外墙相连的内墙同时砌筑.当不能同时砌筑时,应按规定留置压墙筋留槎。
3、墙体砌筑施工要求
（1）当填充墙砌底层用三层实心砌筑，至顶面最后一皮，与梁、板相接处预留100—200mm空隙，14天后用砌筑挤紧防止沉降缝。
(2）门洞口在应加混凝土块的位置，每边采用C20混凝土预制的混凝土块.洞口高度在2m以内每边4块，超过2m时,每边加5块.（具体参见图集）
（4）砌筑前必须事先排好模数，满足砌体工程施工规范要求。方可大面积进行施工。
（5）外墙砌体砌筑前应上下拉通线检查结构垂直度，据此确定砌筑位置.
（6）厕浴间墙体砌筑前，先浇筑高于楼面200㎜的混凝土翻沿。门洞口除外。
4、施工进度计划：
2014年5月1日开始砌体施工, 主体结构封顶30天后完成砌筑工程。
五、施工工艺
1、墙体拉结筋植筋施工
(1）植筋施工过程：钻孔→清孔→注胶→植筋→固化.
a．钻孔：使用配套冲击电钻.钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足要求.钻孔深度为钢筋直径的10d,且不下于80mm。
b．清孔：清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。
c．注胶:从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内，胶量应占孔体积的80％以上。
d．植筋：按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植于孔中，直至插入孔底,胶粘剂溢出。
e．固化：将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用。
（2)根据排好的砌体皮数位置植入拉结筋.拉结筋要植在砌体的水平灰缝处，起步400-600—400-600往上排。
2、轻集料混凝土空心小型砌块墙施工
（1)施工工艺流程
1)墙体放线
墙体施工前，应在楼层结构面按标高找平，依据图纸放出墙体的轴线、砌体的边线及门窗洞口位置线。
2）立皮数杆
根据砌块砌体标高要求计算皮数杆，并直接画在混凝土墙、柱上。
3）砌块排列
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。纵横墙交错搭接处、T形砌体交接处，应配合使用辅助砌块。在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及过梁等构造标高。根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。
本工程轻集料混凝土空心小型砌块砖墙采用顺砖压中与一顺一丁砌法，砖墙下脚采用实心砖砌筑200高，砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满,增加砖体间的粘结能力.操作时要经常进行自检，如有偏差,应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正.砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1／2砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达 90%以上.竖向灰缝宽度应控制在 8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
4)砌筑
a.采用接触面满铺满挤法，即水平灰缝先铺满砂浆，再待砌块端头挂（抹)满砂浆后，将砌块挤压至要求的位置。
b.铺砂浆
将搅拌好的砂浆,灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰。墙砌体采用铺浆砌筑法时,应在铺浆后,立即砌筑，铺浆长度不得超过 450mm；施工期间气温超过 30℃时,铺浆长度不得超过 400mm。
c.施工时轻集料混凝土空心小型砌块的相对含水率控制在15%～20%比较适宜。砌块含水深度以表层8mm~10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲一个小边观察规律.通常情况下在砌筑前两天浇水湿润,浇水量应根据施工的季节和干湿温度情况决定.表面湿润度的控制，一般春季浇水量较少，其他季节稍多,炎热干燥时可在砌筑前1h适当洒水湿润。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。砌块砌筑前要先把砌块表面的浮沉和杂物清理干净,砌块就位应先远后近,先外后内，从转角处或定位砌块处开始,吊砌一皮校正一皮。砌块起吊与就位应避免偏心，应使砌块底面水平下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直,校正为止.
d。砌块应错缝搭砌，搭接长度不应小于100mm。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致，平直通顺。
e. 墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，直槎墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结筋数量按每 100mm 墙厚放置一根钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于 700mm，末端应有 90°弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。对于墙体全长设置拉结筋1/5长且不小于700mm.
砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
f。砌筑时，砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为8—12mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不得低于90%；竖向灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。砂浆应随拌随用，砂浆一般应在拌合后 3～4h 内用完,气温在 20℃以上时,应在 2～3h 内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆.
砌筑砂浆宜选用工作性能良好的砂浆，强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，本项目采用加气砌块专用砌筑砂浆M5混合砂浆。
h。每一楼层砌完后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许范围内的偏差，应在本层楼面上校正。
i。在砌筑中，已砌筑的砌块需要移动或被撞动时，应重新铺砌。
j.砌块墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设置脚手孔洞。
k.正常施工条件下，砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.8m或一步脚手架高度内。
5）墙面勾缝
砌块墙体要求为清水墙面用原浆做勾缝处理。应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整。正、反手墙面均宜进行勾缝。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝,凹进墙面5mm。
6）与结构的拉接
混凝土砌块填充墙与结构柱连接的拉结筋的竖向间距为400—600—400—600mm。拉结筋为2Φ6，伸入墙体长度不少于700mm（墙体全长设置拉结筋长度1/5不少于700mm)。钢筋的末端应做弯钩。砌入墙内的拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。
填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满.
3、过梁、构造柱施工
（1）构造柱配筋：纵筋4Φ12 箍筋Φ6＠200. 过梁施工符合《钢筋混凝土过梁》03G322-1（荷载为2级的过梁）.
（2）设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。
（3）构造柱模板采用木胶板和木方。支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠.为了防止模板与墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结.
（4)在浇灌构造柱、梁混凝土前，必须将墙和模板浇水润湿,并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。
（5）考虑到构造柱、梁模板支撑相对较弱，禁止采用泵管直接伸入构造柱、梁模板上口进行混凝土的下料。必须先泵送至平台，采用人工二次翻运的方式下料，以确保构造柱、圈梁不跑模、胀模。
（6）浇捣构造柱、圈梁混凝土时,宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25 倍。振捣时,振捣棒应避免直接碰触墙体,严禁通过墙体传振.
（7)构造柱的截面尺寸一般为墙厚×200mm，遇小于200的门垛应和构造柱做成整体，即为墙厚加门垛为构造柱的长边。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”，并沿墙高每400高度循环设置。设 2φ6 拉结筋,深入墙内不宜小于 700mm。拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过，且离墙体外侧不大于4cm。
对马牙槎边缘挤揉出来的砂浆应用工具随手清除,防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内,根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。构造柱与墙体连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。
(8）在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。
六、质量标准
1、一般规定
1）混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。
2）砖、混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒.进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m。
3）砌筑墙体时，应清除表面污物，剔除外观不合格的砌块。
2、主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。搅拌时间要达到规定的要求,砂浆试块应有专人负责制作与养护.
检验方法:检查砖、砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告.
3、一般项目
1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合GB50203—2011《砌体工程施工质量验收规范》表 9。3。1的规定。
2）砌块填充墙水平和竖向灰缝砂浆饱满度应分别大于等于90％和80％,用百格网检查.
3）构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合.拉结筋应置于灰缝中，埋置长度就应符合设计要求.
4)填充墙砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。
5）排砖时必须把立缝排匀，留设窗口必须同上层窗口保持垂直。
6）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧,防止一层线松，一层线紧。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应为 8—12mm。
7）在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活.
8）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用,避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
9)构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣.
4、资料核查项目
1）轻集料混凝土空心小型砌块、商品砂浆、钢筋等材料在使用前进行复检.砖、砌块出厂合格证及检测报告；
2）混凝土浇筑时应按照试块送检计划做试块并按时送检。砂浆拌制好后应按照试块送检计划做试块并按时送检。、
3)隐蔽工程验收记录；
4）砌体工程检验批质量验收记录.
5、观感检查项目
（1）砌体组砌方法正确，混凝土块埋设、过梁安装或设置符合规范要求。
（2)填充墙砌体灰缝横平竖直、砂浆饱满，不得有瞎缝、假缝、透明缝，墙面清洁。
（3）填充墙砖缝深浅均匀、颜色一致，墙面清洁干净。
（4)梁或板下补砌斜砖施工方法正确，无明显裂缝。墙体与框架柱或墙连接处砂浆竖缝填嵌饱满。
（5)构造柱、墙体拉结筋、墙梁等设置正确，墙体留槎、洞口等留设正确。
七、成品保护
(1)砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。
（2）洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿.
（3)运料、卸料、翻架子等,防止碰撞墙面及门窗洞口。
（4）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等,均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（5）墙体砌筑后,砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。
（6）浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动.
（7）雨期施工收工时，应覆盖砌体,以防雨水冲刷。
八、安全、绿色环保措施
（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工.
（2）脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板、防护栏杆不得随意挪动拆除。
（3）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上,严禁把砖头打向架外.
（4）脚手架上堆砖不得超过 3 层（侧放)。砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
（5)采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。
（6)起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留.
（7)操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。
(8）施工脚手架要搭设牢固。
（9）过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的 70%时，方可拆除。
（10)外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
（11）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
（12）操作时精神要集中,不得嬉笑打闹,以防意外事故发生。
（13）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用.
（14)现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。
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