雨季、冬季、风季施工方案...doc

贵州粤电石阡县大顶山风电场工程

季
节
性
施
工
方
案

山东电力建设第二工程公司
2014年12月30日

目 录
1、编制依据 2
1.1、施工图纸 2
1。2、国家现行规范、规程 2
2、工程概况 2
2。3、季节施工期限及项目 2
3、季节性施工组织机构 3
4、 雨季施工措施 3
4。1、雨季施工管理目标 3
4.2、雨季施工准备 3
4.3、审图 3
4.4、主要材料、机具计划 4
4.5、主要施工技术措施 4
4。6。主要管理措施 6
5、风季施工措施 7
5.1、施工部署 7
5.2、一般措施 7
5。3.专项施工措施 7
6、冬季施工措施 8
6。1、气象资料收集及记录工作 8
6.2、冬季施工准备工作 9
6.3、冬季施工专项措施 10
6.4、冬施安全注意事项 17

1、编制依据
1。1、施工图纸
1。1.1、《贵州粤电石阡县大顶山风电场工程设计文件》。
1。1。2、《贵州粤电石阡县大顶山风电场工程岩土工程勘察报告》。
1.2、国家现行规范、规程
1.2。1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
1。2.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002)
1.2。3、建筑工程冬期施工规程(JGJ 104-97)
2、工程概况
石阡县大顶山风电场位于贵州省铜仁市石阡县和江口县境内，与石阡县城区公路里程约52km，与江口县城区公路里程约70km，地理坐标介于东经108°31′～108°35′，北纬27°31′~27°35′之间，场区地面高程1300m～1520m，场址范围面积为15。4km2.大顶山风电场场址北部有省道S305、S303,场址距石阡县道路运输距离约52km，与江口县城区公路里程约70km，交通较为便利。本工程拟安装24 台单机容量为2。0MW 的风力发电机组，相应装机规模为48MW，预计年上网电量为9603万kW·h。
2.3、季节施工期限及项目
根据历年来石阡县天气情况，每年3月15日至7月30日为石阡县降雨量高峰期，每年10月20日至次年4月10日为冬季施工期，根据本工程的总控进度计划安排，冬、雨季施工期间主要施工部位为:
2。3.1、雨季施工
根据石阡县气象资料，降水集中在3、4、5、6四个月,故雨季施工为2015年3月1日至2015年6月1日基本结束,在设定的雨季施工期外，如遇集中降雨，同样适用于本方案。
雨季施工主要作业内容：风机基础工程、风机道路工程、风机吊装工程、升压站：主体结构施工、砌筑工程、抹灰工程、机电安装工程、门窗工程、室内外装修工程。
2.3。2、冬季施工
石阡县冬期施工从10月25日起至第二年的3月1日（或至连续5天平均气温高于5℃为止)，当室外温度低于-15℃时停止施工，进入冬歇期.当室外日平均气温连续5天高于5℃解除冬期施工。具体冬施期限根椐现场大气测温值确定。
2014年10月20日-—2015年3月10日，主要作业内容为：风机道路工程。
2.3.3、风季施工
根据本工程的工程特点和进度计划，风季主要施工部位如下：
2014年冬季 风机道路工程
2015年春季 风机道路工程、风机基础工程、升压站主
工程、升压站电气安装工程。
2015年秋季 内外装修工程、机电安装工程。
3、季节性施工组织机构
为保证工程安全有序的进行，项目经理部成立季节性施工领导小组，具体落实雨季施工前的各项准备工作及解决雨季施工中的生产问题。
组 长:赵伟（季节性施工期间现场总指挥）
副组长：唐湘（季节性施工各项工作的具体落实，现场作业人员调配、冬施物资的管理）
副组长：郑福林（季节性施工技术的指导、监督、落实）
组员：杨 振（季节性施工方案的实施、监管）
刘兴旺 （季节性施工分项工程的质量监督控制)
杨文清（季节性施工现场安全监督、检查)
李 飞（季节性施工物资调配、供应）
4、 雨季施工措施
4。1、雨季施工管理目标
4。3。1、雨季施工主要以预防为主，采取防雨及加强排水措施，确保雨季生产的正常进行,尽量减少因季节性气候对工程施工的影响。
4.3.2、加强雨季施工的信息反馈，及时掌握雨情、汛情信息。
4。2、雨季施工准备
进入雨季施工前认真查看现场总平面布置图、平面临水临电布置图,做好现场临时排水沟，保证现场雨水的顺利排除.
4。3、审图
雨季施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，作到雨季施工中重点突出、心中有数。
4.4、主要材料、机具计划
序 号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
潜水泵
H=25m
台
10
现场排水
2
塑料布

m2
10000
物料覆盖
3
排水管
φ50mm
M
2000

4
铁锨

把
30

5
镐

把
20

6
小推车
0。1m3
辆
20
水平运输
7
麻袋

条
1000
装砂土挡水
8
阻燃草帘

m2
500
铺设道路
9
雨衣

件
300

10
雨鞋

双
300

11
绝缘手套

双
60

4.5、主要施工技术措施
4.5。1、土方工程
（1）、雨天严禁土方开挖、运土及土方回填，如有边坡塌陷等特殊情况时必须回填(级配砂石）时，在现场大门口处铺设阻燃草帘，并同时用水冲洗车辆，以免污染市政道路。
（2）、如采用灰土回填,所使用的白灰装袋码放，底部用木方垫高200mm，上用苫布覆盖。
（3)、现场按照需要设置2名专职抽水人员,并配置固定及流动水泵，雨天按照集水井顺序及时抽水，保证施工现场无积水。
（4)、雨后要及时对基坑边坡进行观测，发现异常问题立刻组织人员处理.
（5)、注意收听气象局的天气预报情况，根据预报的内容，安排防范重点及具体防范方法。
4。5.2、钢筋工程
（1）、现场堆放的钢筋要将底部用木方垫高100mm，并在其上面用苫布或塑料布覆盖，以防钢筋锈蚀.
（2）、对于施工作业面上的钢筋，一旦有锈蚀的现象，要用铁刷子除锈。
（3）、为保护后浇带处的钢筋,在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙,上用彩条布及预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。
(4)、钢筋加工及钢筋成型机的上方设棚防雨，下大雨时停止加工.
（5）、钢筋焊接要避开风雨天气，以免影响焊接质量。
（6）、进入工程的上下通道，进行彻底检查，必须钉铺防滑条.进入结构部位施工，必须先要清掉脚上泥浆。
（7）、套丝头加工后及时套帽保护，电渣压力焊严禁雨天施工。
4。5.3、模板工程
(1)、雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍.
（2）、模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过,则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。
（3）、模板应放在防护棚内，下面用木方垫起，以防雨水淋湿和浸泡而变形。
4.5。4、砼施工
（1）、混凝土浇筑不宜在大雨、暴雨时进行，小雨时浇筑完要进行覆盖，雨停后应将彩条布上的积水清除干净；必要时要对混凝土塌落度进行调整。
(2)、在浇筑前2-3天注意天气变化，尽量避免雨天浇筑。一旦遇有雷阵雨天气，应用抹子找平后立即覆盖一层彩条布，待天气好转后再进行修整.
(3）、雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比,严格控制水灰比.雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级适当提高。
（4）、浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨停止施工,可将施工缝留在次梁及板上，从而保证主梁的整体性。
4。5。5、脚手架工程
(1）、雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，外用脚手架要与墙体拉接牢固。支撑悬挑脚手架的拉结和支撑进行全面检查，重点查看支撑和拉结点是否牢固可靠，对有锈蚀和损坏的要及时加固或更换.
（2）、外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
（3)、脚手架立杆底部必须设置垫木，并加设扫地杆,同时保证排水良好，避免积水浸泡.所有马道、斜梯均应钉防滑条。
(4)、钢管及扣件堆放处必须要有可靠的防雨措施，以防止钢管及扣件应雨淋而生锈。扣件在使用前螺栓必须上油，以保证以后拆卸方便.
4。6。主要管理措施
4。6.1、雨季施工管理
（1）、雨季来临前，领导小组认真组织有关人员制定雨季施工方案,并组织各分包单位对项目进行全面检查，对方案中各项措施进行落实、实施，检查施工中存在的隐患。所需材料要在雨季来临前落实到位,进入雨季后，每周定期综合检查.
(2）、成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急情况处理措施，除包括工程本身外,还包括现场及周边建筑物的安全。
（3）、项目经理部设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设天气预报员,负责收听和发布天气情况.
（4）、做好施工人员的雨季施工培训工作。组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。
（5）、检查施工现场及生产生活区的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
4.6。2、施工现场管理
（1）、场地排水：施工现场全部进行硬化,清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品，保持现场道路畅通。
(2）、检查塔吊基础是否牢固，塔基四周设置排水沟。
(3）、施工现场及生产基地的工棚、仓库、食堂等在雨季前进行全面检查和维修，保证基础、屋面不塌陷、不漏雨，四周不积水。
(4）、在雨季到来前，做好各塔吊和脚手架防雷装置，安全部在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。
（5）、加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。
（6）、原材料及半成品的储存和堆放
①水泥全部存入仓库,下面要架空通风，保证水泥不受潮.
②砂等材料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行.
③码放砌体材料在其底部用木方垫起，上部用塑料布覆盖。
④模板堆放场地为全部硬化地面，防止因地面下沉造成倒塌事故。
（7）、小型设施检修及维护
①雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全.
②大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施;
4。6。3消防工作
(1）、将消防器材（如灭火器等）放置在用钢筋焊成的防雨棚内，保证防雨、防晒.
(2)、对化学品、油类、易然品应专人妥善保管,防止受潮变质或起火。
5、风季施工措施
5.1、施工部署
5.1.1。风季施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，认真查看现场总平面布置图、临水/临电平面布置图，找出风季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等。
5.1.2、成立防风领导小组,制定防风计划和紧急预案措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。
5.2、一般措施
5.2.1、夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况.
5。2.2、应做好施工人员的风季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。
5.2。3.随时清理现场障碍物,保持现场道路畅通.道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。
5。2.4、检查塔吊、龙门架基础是否牢固，脚手架立杆支座必须设置通长脚手板，并加设扫地杆，同时保证连墙件连接牢固。
5。2。5、施工现场的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程及各分管单位应在风季前进行全面检查和整改,保证基础、道路不塌陷、房间不漏雨，场区不积水。
5。3。专项施工措施
5。3.1、原材料的储存和堆放
（1)水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证屋盖牢固，防止被大风刮走。
（2）风季所需材料、设备及用品，如塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。
5。3.2、机械设备的使用
（1）风季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
(2）笼门架、脚手架等做好防风工作，大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。
（3)塔吊等大型机械在5级风以上的天气停止使用，将挂钩收好,严禁吊物并停机。
5。3。3、现场临时设施的防护
（1）主体结构出入口、管沟口等加以封闭或设防风棚；加强天气预报工作，防止大风突然袭击，合理安排每日的工作.
（2）现场临时通道均要提前疏通，并定期清理.
5.3。4、装修工程
（1）风季装修施工应精心组织，合理安排风季装修施工工序。按照晴、风、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，风天做内装修.外装修作业前要收听天气预报，确认无大风后方可进行施工，5级风以上天气不得进行外装修作业.5级风以上天气室内工作时，应及时进行室内封闭，避免室内扬尘。
（2)室内木作、油漆及精装修在风季施工时，其室外门窗需采取封闭，防止火灾发生。
（3）外墙施工遇5级风以上天气停工后，继续施工时，应检查作业面脚手架的稳定性和施工部位的安全性,以确认是否受损、是否需加固。
（4）内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在风季用多层板封堵。
（5)对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施;每天下班前关好门窗，以防大风损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。
（6）各种遇散装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防风布存放，防止变质失效;如门窗、白灰、石膏板等易被风吹散的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布.
6、冬季施工措施
6。1、气象资料收集及记录工作
6.1.1、冬季到来时，如连续5d的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日,即进入冬施。
6。1.2、当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日.即解除冬施。
6.1.3、施工现场设大气测温箱，由试验员负责,日平均气温要求是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值。
石阡县实行冬季施工管理的时间一般定为前一年的10月20日至次一年的4月10日.
6.2、冬季施工准备工作
6。2.1组织措施
（1）进入冬季施工前，项目部成立冬季施工领导小组，组织全体人员学习冬季施工的各项技术指标要求，认真执行建设部、贵州省、石阡县建筑监督管理部门下发的各项冬季施工技术规程、法规和施工验收规范.
（2）进入冬季施工前，应做好施工人员的冬施培训工作，特别是对现场的测温保温人员、电焊工、锅炉司炉工等组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责,经考试合格后,方可上岗工作。
（3)组织相关人员对施工现场的过冬准备工作进行一次全面检查,包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
（4）项目部结合本工程的施工情况,由技术部负责编制《冬季施工方案》，向全体施工人员进行专项方案交底。
6。2。2、现场准备
(1)项目部根据实物工程量提前组织有关机具、冬施材料及保温材料的统计、预订及复试工作。
（2）施工现场临时供水管道及物资材料做好保温防冻工作。
(3）项目部设置专人负责接收天气预报，将每日天气情况记录在现场天气预报牌上。
(4）本工程采用商品混凝土，根据相关规范、规程和现场情况向混凝土供应商提出详细的混凝土技术及运输要求，以确保冬季施工的混凝土工程的质量；
（5）现场泵管在混凝土浇筑前,必须用阻燃草帘包裹密实；临时供水的管道应用保温材料包裹、彩条布扎紧进行保温，防止管内水冻结造成供水中断.
（6)在混凝土浇筑前，应进行周密的组织和准备;在浇筑过程中,应进行合理的控制及协调；在浇筑完毕后，应及时的进行养护及保温。以使混凝土浇筑连续、快速、有序进行，避免混凝土受冻.
6。2.3、材料准备
冬施材料一览表
材料名称
规 格
单 位
数 量
塑料布
/
M2
3000(周转使用）
草 垫
/
M2
3000（周转使用）
棉被
1500＊2000
条
300,根据需要增加
彩条布
/
M2
2000(雨雪覆盖)
温度计
—30～1000C
根
50
测温管
20cm（35cm）
个
先制作100，根据需要再增加
无烟煤
/
t
先进场1t，根据需要再增加
火炉
/
个
20～25
干粉灭火器
/
个
20（仅冬施增加量)

6。2.4、安全与防火
（1）施工用电安全：冬季施工前项目部统一检查现场施工用电设备及设施的安全防护、漏电保护情况是否符合要求，建立冬季定期检查制度。由专业电气工程师复核计算现场冬施期间的电容情况，是否满足施工需要.
（2)大雪后必须将操作面的积雪清扫干净,并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
6.3、冬季施工专项措施
6。3。1、土方回填工程
(1）土方回填前应先清除槽底的垃圾、冰雪等。
（2）回填土可采用少量含有冻土块的土进行回填，但冻土块的粒径不得大于15cm,且其含量不得超过回填土体积的15%，且应均匀分布，并应逐层夯实。填方边坡的表层1m以内，不得使用含有冻土块的土回填。基槽回填的上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。
（3)冬季土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～25％，即根据采用蛙式打夯机夯实、常温下回填分层厚度250mm～300mm计算，冬施期间分层回填厚度应控制在200mm～240mm。回填时，可在砼外墙上按回填厚度弹线控制。
6.3。2、钢筋工程
（1）、钢筋堆放场地必须作好排水，钢筋原材或已成型钢筋应架空处理，其高度距离地面不少于30cm。雨、雪天气时，钢筋必须用彩条布覆盖，避免雪水锈蚀钢筋，如已锈蚀的钢筋必须进行除锈后方可使用，严重锈蚀的钢筋不得使用。
（2）、在负温下冷拉的钢筋采用控制冷拉率方法，本工程应用的盘圆Ø6、Ø8钢筋的冷拉率不得超过10%.冷拉钢筋在冷拉后应进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。根据现场条件可考虑改用调直机。
（3)、当温度低于—20℃时,不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋冷弯点处发生强化,造成钢筋脆断.
（4）、钢筋在负温下可进行电弧焊焊接,但当环境气温低于—20℃时，不宜进行施焊。
（5)、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
（6）、钢筋负温电弧焊时,可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊条应放置在保温箱内，随用随取，避免受潮。焊接时应采取防止产生过热、咬肉和裂纹等措施。
(7）、在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的壳渣延长5分钟左右,方可打渣.
6。3.3、混凝土工程
（1)混凝土工程冬施期间原材要求
1)、本工程用于结构施工的混凝土全部采用商品混凝土。对搅拌站与现场的距离、冬季生产及运输能力、冬季的保温及商品砼防冻具体实施措施等进行综合检查。
2）、在冬季施工前，应先对搅拌站提出冬施期间施工的混凝土的技术要求,以保证冬期施工的混凝土质量。要求冬期施工期间混凝土到场温度不得低于15℃。
3）、混凝土配制要求：冬施所配制的混凝土应选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32。5,最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0。6（重量比)，由于掺入防冻剂，严禁使用高铝水泥.搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。
4）、拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：
A。防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定;
B.在掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算),且必须振捣密实。
(2)混凝土的运输及浇筑
1）、在混凝土浇筑前，必须向搅拌站传送混凝土浇筑申请单,注明浇筑部位、混凝土等级、浇筑量、预计浇筑时间和其它技术要求，搅拌站应根据浇筑申请单上的相关内容合理安排生产作业、运输车次，保证施工现场所需混凝土准确、充足、及时、连续供应，搅拌站必须保证混凝土运至现场的温度不低于15℃.
2）、现场应根据当日混凝土浇筑作业计划，作好混凝土浇筑准备。作业班组的确定、作业面准备、泵管架设及浇筑机械工具准备、防冻御寒和成品保护的材料准备均应在混凝土运送至现场前完成,避免混凝土运至现场后等待浇筑的时间过长、混凝土初凝或混凝土温度下降造成的浇筑后受冻。
3）、混凝土浇筑前，对混凝土地泵进行检查,以避免在浇筑过程中的机械故障造成浇筑延误导致的混凝土受冻.
4）、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管在连接完毕后要用草垫进行保温。
5)、混凝土入模温度不得低于50C,运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过120分钟。由于混凝土在低温情况下塌落度降低，所以必须加强振捣,避免麻面、蜂窝或狗洞等质量问题的出现。
6）、当混凝土因凝结或冻结而降低流动性后，不得二次加水拌合使用，塌落度及和易性不能满足要求的混凝土应立即退场。
(3）、混凝土的养护
1）、混凝土受冻临界强度：本工程冬期混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30％；掺用防冻剂的混凝土在受冻前，当室外最低气温不低于—15℃时混凝土抗压强度不得小于4.0N/mm2。
2）、本工程混凝土结构采用综合蓄热法，即由搅拌站采取措施使混凝土进场时达到要求的温度，并加入一定量的防冻外加剂，在特殊情况下采用保温的方式，使混凝土在受冻前达到临界强度的冬期施工的养护方法。
3）、如覆盖无法满足砼养护临界要求，可在顶板混凝土浇筑前，将下一层的门窗洞口用阻燃草帘和彩条布封堵,每100m2左右设置一个暖炉,视情况在暖炉上方30～50cm处焊接由铁皮制作的储水盒,储水盒内蓄水5～10cm左右。设置暖炉能加强暖炉所在楼层的结构墙体的后期养护，同时储水盒经缓慢加热后生成的水蒸气能使墙体处于温湿条件下，加快混凝土强度增长速度，也使顶板模板受热均匀，避免集中一点加热因温差较大造成顶板混凝土开裂。暖炉应在顶板混凝土浇筑1～2h前准备完毕，对顶板模板进行预热。
4）、视大气温度高低,顶板混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层再生塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖一层草垫进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2倍.混凝土在养护期间应防风防失水。
5）、混凝土同条件试块应放在相应施工层，与混凝土浇筑部位保温方法一致.
6）、在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。
7)、墙柱混凝土,应根据同条件试块强度达到混凝土临界强度4。0Mpa时，方可拆除侧模.当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，对混凝土采用覆盖草帘或在墙面挂草帘。
（4） 混凝土的质量检查
1）混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查:
A、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；
B、在一工作班内,当混凝土配合比受外界影响变动时应及时检查；
C、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度；
2)混凝土养护期间温度的测量应符合以下规定：
A、对掺用防冻剂的混凝土,在强度未达到4N/mm2以前或受冻临界强度未达到标准值的30%前每2h测定一次,以后每6h测定一次，利用时间与强度曲线的关系，进行混凝土试压确定.
B、室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时定点测量四次。大气测温时间为： 8:00，14：00，20：00，夜02：00。
3)混凝土养护温度的测温方法应符合下列规定:
A、全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图（暂定间距5m左右设1个测温孔)，测量结果应填入正式记录;
B、测温孔设置在温度变化大易冷却的部位，顶板设置在板的边缘附近，墙体测温孔设置在墙体转角处,间距应基本一致；
C、测温管采用钢管制作，管径为15mm，长度根据墙、板厚度确定。测温管在浇筑混凝土后，及时插入到规定部位，插入深度应不小于板或墙厚度的1/2.详见下图。

D、测温可采用电子测温仪或温度计，冬期施工所使用的温度计可以使用水银或油性温度计，但不宜使用酒精温度计。
4)、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：
A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次.
B、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时其取样不得少于一次。
C、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次。
D、除以上A、B、C三条规定外，冬施应增设不少于三组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土的强度以及用于拆模的混凝土的强度.
E、每次取样应至少留置一组标准试件,试块应在浇筑地点制作，同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定，并应放在施工现场，与浇筑点混凝土相同条件一起养护。
G、与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件,解冻后方可试压.
5）所有各项测量及检验结果，应记录清楚、准确，及时报送技术部，以便出现特殊情况时,随时采取措施解决。
（5）、热工计算
1）混凝土蓄热养护冷却到0℃时的时间计算
商品混凝土要求到达现场温度不低于15℃,考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土运输到成型完成时的温度按下式计算：

T3—考虑模板和钢筋的吸热影响,混凝土运输到成型完成时的温度；
T2—混凝土拌合物运输到现场的温度（℃），要求搅拌站运输混凝土到达工地的温度不低于15℃，根据往年较低气温室外温度为—15℃，温差约30℃，查《建筑施工计算手册》，在混凝土经泵管运输至浇筑地点时热量损失造成的温度下降约3.5℃,即入模温度为11.5℃；
CC—混凝土的比热容［kj/(kg•k）］,取1kJ/（kg•k）；
Cf—模板的比热容［kj/（kg•k）]，以木材考虑，取2.0J/(kg•k）;
CS—钢筋的比热容［kj/(kg•k）］，以钢材考虑,取0。48J/(kg•k）;
mC—每立方米混凝土重量(kg）,取2400 kg/m2；
mf—与每立方米混凝土相接触的模板重量（kg），根据工程实际情况，以易受冻害且砼水化热最小的顶板（板厚100mm）考虑,与每立方米混凝土接触的木模板面积为：
1÷0。1=10m2
查《建筑施工手册》取的重量0.03kN/m2,计算模板重量:
mf=10×0。03×0。102×1000=30.6 kg
mf—与每立方米混凝土相接触的钢筋重量（kg)，同样以平台板（底筋Ф10＠200mm）计算：
Ф10钢筋单排双向长度为10½×16×2=101m，(0.617kg/m)
mS=101×0.617=62.4kg
Tf、TS—模板、钢筋的温度,根据往年较低气温考虑，取-15℃
将所得数据带入公式为

=10.5℃
即混凝土浇筑完成后的温度为10。5℃。（注:此为计算数据，根据相关要求，实际混凝土到场温度不低于10℃、入模温度不低于5℃即可满足冬施要求)
混凝土蓄热养护养护开始到任一时刻t的温度按下式计算：

-混凝土蓄热养护养护开始到任一时刻的温度；
—综合参数，由=计算；
—综合参数，由=计算；
—综合参数,由=计算;
e—自然对数底，取e=2。72
—水泥水化速度系数（h-1），本工程冬期施工混凝土使用的水泥要求不低于P.O42.5,查《建筑施工计算手册》=0.013
t—混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）;
—混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温,取平均气温为-5℃；
—混凝土入模温度，根据前列数据为11.5℃；
—水泥水化累积最终放热量（KJ/Kg），按P。O42。5水泥，查《建筑施工计算手册》为330 KJ/Kg；
—每立方米混凝土水泥用量，根据《建筑工程冬期施工规程》，冬期施工每立方米水泥最小用量不小于300kg/m3,计算中按最小值取300kg/m3；
—混凝土的比热容，查《建筑施工计算手册》取1kJ/（kg•k）
—混凝土的质量密度，取2400 kg/m2；
-透风系数，按风速为中级考虑（3≤VW≤5m/s),保温材料采用阻燃保温草帘，查《建筑施工计算手册》,按易透风保温材料外包不易透风材料项取值为1。8;
-结构维护层的总传热系数（Kj/m2•h•K），按计算,
—第i层维护层厚度（m），木模按覆盖2层阻燃草帘按2×40mm=80mm计算;
—第i层维护层的导热系数（W/m•K）,阻燃草帘以0.1计算；
= 4.09
—结构的表面系数，按公式，
取1m3混凝土、10cm厚板计算 ：M=10
三个综合参数计算分别为:
=
=-30。3
= = 11。5-（-5）+（-30.3)=—13.8
==2.36
计算混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度：
=0.68℃
即养护温度5d后，混凝土温度已接近零度。
2）混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度计算：
混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度按下式计算：

-混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度；混凝土养护到0℃时，约需120小时的时间，此段时间内混凝土的平均温度计算如下:

=0。64×［—30.3×0。21-（-5。85）×0。025-5.85+30.3］-5
=0.64×(—6.363+0。15—5。85+30。3）—5
=0。64×18.24—5
=6。67℃
即混凝土养护约120小时到0℃时，混凝土平均温度为6。67℃。
3）混凝土养护结果根据施工开始后的“混凝土养护测温记录表”，以成熟度和成熟度系数法进行计算，以检验养护效果。
6.4、冬施安全注意事项
6。4。1、根据冬施任务特点,对职工进行冬施安全生产教育，严格安全生产责任制，制定冬施安全措施，并结合本工程做好书面交底.
6。4.2、高空作业遇大风雪(六级及以上大风）应及时停止操作，风雪后要对架体、供电线路及起重设施等进行检查，发现问题及时解决，并应清理干净冰雪后再施工，防止滑倒跌伤。
6。4。3、施工现场严禁吸烟，工地临时用火要有审批制度,开动火证。施工现场严禁使用明火或碘钨灯取暖。
6。4.4、材料房、宿舍一律不得生火，现场施工用火炉（包括专业施工队宿舍）要有防火措施,专人不间断看护,配备充足的防火器材.
6。4.5、生活区火源要加强管理。食堂在入冬前应全面检查，避免安全事故发生。
6。4.6、电气焊作业应设专人看火，并备有消防用具。易燃、易爆物品器材受冻后严禁用明火加热或进行烘烤解冻。
6.4.7、现场消防器材齐全，消火栓、上下管线要试水，有防冻措施并设明显标志。
6。4。8、冬施前，对职工宿舍、办公室采用电力能源取暖的要统一检查，严禁私拉乱接，验收合格后方可使用，严禁使用电炉、太阳灯取暖，并有专人管理，经常检查,防止漏电伤人。
6。4。9、电源开关，控制箱等设置要加锁，并设专人负责管理,防止漏电触电.
6。4.10当采用暖炉加温时应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火措施。暖炉应设置风斗，以便排除烟气.看火人员在看火期间严禁睡觉,应保持清醒状态,如有头晕或呼吸困难等中毒迹象，应立即至门窗洞口处呼吸新鲜空气，并呼叫他人抢救。非看火人员不得进入加温楼层。暖炉在使用后，及时作好炉渣清理工作，特别注意仔细检查有无未熄灭的余火,确认无危险后，方可离开。暖炉周围不得存放易燃、易爆物。
6.4.11工地现场内剩余的建筑材料统一堆放，钢筋、模板、木方、扣件等放入仓库或在工地堆放场堆放整齐，进行覆盖,防止雨雪，以免受潮。
6.4。12、各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品要设专库存放、专人负责管理,并建立严格的领发制度。
6。4。13各种架子、上人马道要牢固可靠，并定期进行检修,大风或雪后要认真清扫、检查,及时消除隐患，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。
6。4.14、保证消防设施及消防用水水源供应,保持道路通畅，消火栓和消防水源应有明显标志.
6.4。15在内部装饰施工及机电安装工程阶段,应做好防冻保温工作,注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响，加强场内防火、防盗、防破坏、防管线冻胀破坏等工作。如需电、气焊操作,必须经申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水，方可施工。
6。4.16、施工现场安排保卫人员统一看管，24小时轮流值班、现场巡逻，防止各种意外事件发生。