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淮安市城区泵站改造工程泵站新建工程施工组织设计se

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施工技术文件及其它投标资料表

序号
名　　称
资　料　编　号
1
施工总进度
施工组织设计第七项
2
施工总布置
施工组织设计第三项3.1
3
主体工程施工方法
施工组织设计第四项
4
施工临时设施
施工组织设计第三项3.3
5
工程质量保证体系
施工组织设计第五项
6
安全施工
施工组织设计第八项
7
文明施工
施工组织设计第九项
8
投标人认为需提交的其它资料
第一、 二、 十部分
9

投标人:
法人代表人(或委托代理人):
xx年xx月xx日

淮安市城区泵站改造工程
xx泵站新建工程
( 合同编号: XX)

施
工
组
织
设
计

xx水利建设集团有限公司
xx年xx月

淮安市城区泵站改造工程xx泵站新建工程
施 工 组 织 设 计
一、 工程概况
1．1工程简况:
本工程位于淮安市经济开发区xx工业园区境内, 里运河的左堤, 抽排xx工业区的涝水。xx泵站因修建xx码头而需拆除重建, 建在新建xx码头的西侧。合同编号为: XX, 设计排涝流量为3M3/S, 配3台600ZLB-100轴流泵, 配套75KW电机。
1．2水文气象和工程地质:
水文气象:
淮安市城区属于是纬度北亚热带向暖湿带过渡地区, 兼有南北气候特征, 气候温和, 四季分明, 雨量充沛。多年平均降水量约为950mm, 70%集中在6—9月, 多年平均气温14℃, 最高气温39℃, 最低气温为-21.5℃, 由于受季风影响,降水量季节性变化显著,冬季雨水稀少,夏季雨水集中(约占全年的65%左右),春秋两季雨水量基本相当,仅占全年降水量的20%.
工程地质:
据钻探资料表明,拟建处土层较复杂。根据土层岩性、 成因、 时代、 分布、 埋藏条件, 将自然地面以下15米深度内土层分为2个工程地质层。
1层: 填土, 主要成份为壤土夹碎砖和植物根茎。层厚为3.6~4.8米。
2层: 中粉质壤夹重砂壤土。黄色或灰色, 可塑性、 夹贝壳。最大孔深15米未钻穿透该层。
分析可知地壤土、 沙壤土为主, 地基承载力满足配套建筑物要求, 但
渗透系数大, 施工时应注意加强排水、 防渗措施。
1．3交通条件:
本工程水陆交通均比较便利, 施工机械和建筑材料, 水路可由里运河直达, 陆路可经过里运河左堤堤顶道路或淮海西路直接进入施工现场。
1．4合同项目工作范围和合同工期
我单位投标的是XX标段, 该标段工程为xx泵站新建工程, 设计排涝流量为3M3/S, 配3台600ZLB-100轴流泵, 配套75KW电机。
工程主要内容有: 1、 新建xx泵站土建; 2、 水泵、 电机等电设备安装; 3、 钢筋砼预制管道的安装。
合同工期: 如果我单位中标, 我们将按照业主的要求, 在合同签署后7个日历日内完成进场工作。在监理人发布开工通知后立即施工, 确保在xx年5月31日前完成主体工程, 全部工程xx年6月20完成, 承诺工期为72个日历日, 并具备竣工验收条件。
1．5引用标准、 规程规范和质量等级
根据招标文件中的具体要求, 对所用的材料、 设备, 所选的施工工艺和质量检验验收等, 均符合技术条款中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程、 规范的技术要求。
在实际施工中, 当技术条款的内容与其引用的标准和规程规范的规定有矛盾时, 应以监理人指示或技术条款的规定为准。
技术条款中有关工程等级, 防洪标准和工程安全鉴定标准等涉及工程安全的规定, 必须严格遵守国家和行业的标准, 遇有矛盾时, 应根据监理单位修正后的结果执行。

引用的主要标准和规程规范如下( 但不限于) :
( 1) 《防洪标准》GB50201—94;
( 2) 《水利水电工程建设工程验收规程》SL223—1999;
( 3) 《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338—89;
( 4) 《水工混凝土施工规范》SDJ207—82;
( 5) 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92;
( 6) 《混凝土质量控制标准》GB50164—92;
( 7) 《热轧钢筋》
( 8) 《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》GB175—92;
( 9) 《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321—90;
( 10) 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96;
( 11) 《砌体工程质量及验收规范》GB50203—98;
( 12) 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88;
( 13) 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95:
( 14) 《水利水电工程钢闸门设计规范》DL/T5039—95;
( 15) 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96;
( 16) 《电气装置安装工程及验收规范》GBJ232—82;
( 17) 《泵站技术规范》SD204—86;
本工程的质量等级目标为水利水电工程质量”优良”等级。

二、 施工准备与部署
2．1施工组织安排
为保质保量按期完成本标段的施工任务, 保证工程施工的组织、 协调、 领导力量, 强化施工管理, 拟成立”淮安市水利机械工程总公司淮安市城区泵站改造工程xx泵站新建工程项目经理部”。由公司副总经理谈宏慧同志任项目经理, 郝飞同志任项目技术负责人, 由建安一公司负责工程施工,下设机工队、 钢筋队、 木工队、 水石队、 机电队、 普工队等具体负责施工。
同时建立施工管理体系, 工程质量保证体系。详见: 6.1.3:施工管理体系框图; 6.1.6工程质量保证体系框图。
2．2进场计划:
项目经理部和施工队主要人员拟于xx年3月底前进驻工地, 进行前期的各项准备, 按监理要求尽早正式开工, 5月底前完成主体工程,全部工程于xx年6月20日前完成。
2．3工程测放:
按照监理单位提供的测量基准点( 线) 为基准, 在项目技术负责人的带领下, 按国家测绘标准和本工程的施工精度要求, 增设用于工程施工的附导线网于施工现场, 将施工控制网资料报监理检查核准后, 作为施工控制网作用。各控制桩要求通视良好, 不受施工干扰, 并进行固定和保护, 定期进行复测, 若发现定位桩有位移迹象时, 应及时复测、 校正。施工时, 沿建筑物纵向和横向布置控制轴线, 以控制平面位置。
2．4技术准备:
如我单位中标, 自承包合同签定后, 除按规范和招标文件的要求完成
有关测放外, 还要做好各种原材料, 砼配合比, 碾压等试验, 相关内部技术培训用资料的制订、 整理、 汇编工作。经过各种试验, 确定各不同标号砼、 砂浆等的配合比, 确定各合格原材料的规格产地、 供应商, 确定碾压机具, 铺土厚度, 碾压遍数, 含水量等。将各种试验成果整理、 汇总报监理人审批, 以批准过的试验成果作为施工质量控制的标准。制作各种标牌, 如砼施工配合比牌、 原材料显示牌等, 将操作标准直接放在工地相应显要位置指导工人操作。
2．5制定各种管理规定和质量责任制度:
管理出效益, 没有管理就谈不上效益。为此必须建立一系列相应的管理制度, 并落实质量责任制, 确保工程质量责任到人, 分级负责, 并成立相应的组织机构。( 详见6.1:施工管理体系框图; 工程质量保证体系框图; 施工供应领导小组; 创立安全生产、 文明工地领导小组)
在工地显要位置将工程概况、 项目经理、 技术负责人、 质检负责人、 质量要求等相关内容树牌告示。
2．6编制作业指导书、 进行技术培训
进场后, 我们立即根据工程的具体情况, 结合本公司的贯标程序文件要求, 由项目技术负责人组织编写施工作业指导书, 并分别组织工程技术人员、 施工作业人员、 管理人员参加岗位技术培训和安全培训, 以提高质量意识和技术业务水平, 培训工作由技术负责人组织, 工程科实施。培训采取定期和不定期两种方式进行, 确保在每一单项工程开始前, 全体施工人员都要得到相应的技术培训。
2．7建立工地试验室

按照工程实施需要和监理人的要求, 建立工地试验室, 以满足工程质量的需要。对于工地试验室无法承担的试验项目, 按监理人的要求, 送当地有资质的试验室, 进行试验。

三、 施工总体布置及临时设施
施工现场布置规划在业主提供的征地范围内进行, 尽量选用业主建议位置, 并尽量根据工程施工范围, 集中布置临时设施。临时工程规划和布置, 以满足工程施工需要又符合创立文明建设工地为前提, 并从工程工程的现场情况、 地形条件、 交通状况、 工程施工管理等因素综合考虑, 因地制宜、 因时制宜、 有利施工、 方便生活、 易于管理、 安全可靠、 经济合理地规划生产生活区, 布置好施工房屋、 仓库、 停车场、 供电等生产生活设施。
3．1施工总体平面布置
施工临时设施布置时, 生活办公与生产区要相对分开, 工程项目部驻地选在交通方便的碎石路附近租用地方民房; 施工队均搭建工棚, 包括值班、 修理、 仓库等临时设施, 因地制宜,均能充分满足生活、 生产等需要。( 详见: 临时设施区平面布置图、 施工总体平面布置示意图)
3．2施工交通
本工程水陆交通均比较便利, 施工机械和建筑材料, 水路可由里运河直达, 陆路可经过里运河左堤堤顶道路或淮海西路直接进入施工现场。
3．3临时生产设施
3.3.1生产用房:
包括拌和站棚、 发电房、 水泥库、 试验室、 修配间、 锅炉房、 仓库用房、 安全消防用房。搭建在按总体规划的位置, 各种机械配件、 五金材料拟建仓库存放。所有房屋分排布置, 房屋进深和檐口高( ≥2.2米) 统一按规划搭建。房屋结构为砖墙、 石棉板、 砼地坪。临时材料、 加工厂。

砼及砂浆拌和系统: 本工程所用砼集中在泵站, 放置在靠近泵站的临时区内, 在临时区内设2台JS500砼拌和机, 拌和用水取之河道内。
设水泥库一间, 可储存40T水泥; 黄砂料场80m2, 可储存黄砂100T, 石子料场100m2, 可储存石子200T, 砂石料场采用150mm厚的C10砼地坪, 下设100mm碎石垫层, 并设0.5%排水坡度, 坡向设排水沟, 确保砂石纯净, 减少含泥量和控制含水量, 并在中间砌墙隔开, 分仓堆放。
设50m2预制场, 用于预制砼。
油库: 本工程在生产区设油库一座。油库内采用低压供电, 库内设警告牌并配置相应的消防器材, 布置足够的干粉灭火器、 消防水池及消防砂坑。施工机械所用油料等易燃易爆品, 所用储油罐严格按监理工程师批准的地点设置和修建, 并遵守国家的有关规定。
施工机械停车场: 推土机2台, 802K拖拉机机组5台套,1方挖掘机1台, 1T翻斗车4台, 在临时区布置停车场。
3.3.2施工管理用房:
施工管理用房包括会议室、 经理室、 总工室及各科室用房。其中, 会议室2间, 经理室、 总工室、 一个分公司以及五科一室各一间; 另根据业主、 设计及监理单位要求配置相应施工管理及生活设施; 共布置一层彩钢板房10间200m2。
3.3.3生活用房:
施工高峰126人, 人均按4m2左右计, 职工宿舍510m2。其中临设区设置职工宿舍500m2, 食堂40 m2, 浴室20 m2, 医务室15 m2, 文体活动室20m2, 试验室20m2, 布置一座厕所( 厕所按8个蹲位兴建, 水冲式) ;

3.3.4围墙: 生产区和生活区均为封闭施工, 生活区采用一砖围墙粉白, 生产区采用刺丝网围护。

临 设 区 施 工 布 置 一 览 表
序号
位置
临时设施名称
结构形式
建筑面积
( m2)
占地面积( m2)
备注
1

临

时

设

施

区
施工管理用房
彩钢板
150
200

2
职工宿舍
活动板房
500
550
3
职工食堂
活动板房
40
50
4
医务室
活动板房
20
30
5
值班室
活动板房
20
30
6
浴室
活动板房
40
50
7
文体活动室
活动板房
20
30
8
水泥仓库
活动板房
60
70
9
综合仓库
活动板房
40
50
10
油库
活动板房
50
70
11
试验室
活动板房
20
30
12
配电间
活动板房
20
30
13
抽水泵房
活动板房
20
30
14
厕所
活动板房
60
70
15
机修厂
活动板房
40
50
16
砼块预制场

50
60
17
拌和站
工棚
50
60
18
料 场

80
19
料 场

100
20
停车场

500
21
砖围墙

100
22
场区道路

600
23
合计

1200
2850

水箱
石子堆场
水塔
办公室
浴室
锅炉房
水塔
厕所
N

食堂
拌和站

黄砂堆场

水泥库
宿舍

值班室

机修间
宿舍

砼块预制场

停车场

宿舍

配电间
宿舍

油库
值班室
发电

图例:

生产用房 生活用房 施工管理用房 临时便道 围墙
临时设施区平面布置图

临 时
设 施 区

里

运

河
浆砌块石踏步

砖

砖
路
道
场
进
出水池
碎

石
碎

石
配电间

泵站引渠

施工总平面布置示意图

3.4施工用电
系统电源: 电源使用发包人提供的线路, 经配电房向生活、 生产区供电。在系统电源因故暂停供电时, 拟自备发电电源, 确保施工的连续性。
移动电源: 配备一台可经过其它机械牵引的30KW的柴油发电机组作为移动电源, 以备不时之需。
供电线路: 设置的临时配电房要配齐全部配电装置, 经配电间向生活、 生产区供电, 生产用电采用三相制, 照明用电采用两相制, 送电线路采用橡皮铜蕊线, 露天安装在绝缘子上, 各种线路的架设必须满足有关安全生产的规定。
3.5施工用水
经理部生活用水利用当地居民的供水系统进行, 施工队生活打井取水、 生产用水取里运河水或附近排水渠。
3.6通讯
经理部配备移动电话2部, 建安公司及施工队各配备移动电话1部, 以保持通讯畅通。
3.7消防设施
每个临时设施区的生活及办公区: 设两处消防砂坑( 5m2) , 两处消防水池( 5m2) , 同时每幢住房设MTZ3型CO2灭火器4只。
每个生产区: 挂MTZ3型CO2灭火器6只。
临时设施区的油库、 修理间: 各设一处设消防砂坑( 3m2) , 同时挂MTZ3型CO2灭火器4只。

四、 施工方案及主要施工方法
4.1施工程序
根据招标文件对主体工程及总工期的要求, 排定施工程序如下:
临时工程

泵站身土方开挖

保护层土方开挖

泵站身底板

排水管基础
侧墙、 墩墙
砼梁等构件预制
挡土墙底板

进站道路筑建
砼梁安装

排水管安装

现浇电机层

泵房、 配电间

出水池、 挡土墙等浆砌石工程

站后土方回填、 拆堰
电气设备安装

场地清理

竣工验收

4.2施工方法
本工程的土方挖填根据工程实际情况, 机械开挖采用铲运机为主,推土机、 挖掘机、 翻斗车配合施工方法进行; 构造物: 水泵出水管、 电机梁板及宝瓶栏杆采用预制, 其余均采用现浇砼, 砼采用拌和机集中拌和, 翻斗车运输, 插入式振捣器振捣浇筑; 浆砌块石砂浆采用砂浆机拌和, 人工勾缝。其余针对不同的工程项目, 不同的施工阶段、 不同的部位, 采用相应的施工方法和机械组合。
4.3围堰填筑、 拆除
因泵站出水池连接里运河, 因此在施工前必须在建筑物范围外的河道内适当位置打围堰, 排干水, 方可进行下部施工。
围堰填筑采用人工运土填筑进行, 水下部分采用水中集中倒土方法填筑, 按照先合拢后加固的顺序进行, 水上部分分层填筑压实, 每层土的厚度控制在25cm, 以确保填筑质量, 在围堰沿水面水位变化区用草袋装土防护, 施工期间, 设专人巡视看护, 以确保安全。
主体工程完工后, 经提交监理工程师批准, 即可进行围堰拆除, 水上部分结合河坡、 堤防修整进行拆除, 水下土方用挖掘机拆除。
4.4基坑排水
在围堰做好后实施基坑开挖, 基坑开挖时应设集水坑, 并用泥浆泵将集水抽走。在基坑开挖前应做好底板浇筑的准备, 及时浇筑底板。
4.5测量放样
进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算, 核算无误后接引至工地现场埋设控制桩, 控制桩要求通视良好, 不受施工干扰,
满足施测精度, 并进行固定和保护, 报请监理工程师认可, 以作为施工控制依据。
4.5.1平面控制
根据控制点坐标, 建立施工现场的控制网点, 绘制坐标网点, 复测无误后对定位桩固定保护, 并定期进行复测, 若发现定位桩有位移迹象时, 应及时复测、 校正。
4.5.2高程控制
在泵站主体两侧及上下游适当位置建立施工用高程控制点, 并监理工程师提供的水准点引测高程, 高程控制点设在容易进入和通视的地点, 应定期进行复测、 校验。
4.5.3施工放样
基坑保护层开挖前要放样校对土方工程开挖尺寸、 位置, 然后在四周设立平面控制和高程控制桩。
钢筋砼工程立模前应放出结构纵横向轴线和立模线, 以保证立模、 扎筋位置的准确性, 施工期测放人员与有关工种技术人员交底, 以保证放样的准确性。
安装工程开始前, 应在建筑物上正确标出安装控制线及高程控制点, 安装过程中及时检测, 确保安装精度满足设计要求。
4.5.4施工过程监测
砼底板拆模后即建立纵横向控制轴线及沉降观测点, 沉降观测点随建筑物的上升而上升。定期观测建筑物的沉降, 并做好记录、 汇总、 归档, 直至竣工验收。

4.5.5竣工测量
工程全部完工后进行竣工测量, 包括平面布置和高程控制点等, 并整理汇编到竣工资料中。
4.6人员、 仪器配备
根据工程需要项目经理部成立测放组, 由工程科负责, 配备测量工程师1人, 技术员1人, 测工2人; 建安公司配备工程技术人员2人。
测量仪器配备: 电子全站仪1台, J2经纬仪1台, 水准仪2台, 以及必要尺牌、 花杆、 卷尺等工具。所有测量仪器, 检测设备全都经标准计量局检验、 核定。
4.7土方工程:
本工程土方包括基坑开挖、 土方回填压实。
4.7.1土方机械配备:
根据工程量及进度计划要求, 土方机械配备为: 1m3小松挖掘机1台, 2.5~3.0M3铲运机5台, 802K拖拉机5台, 推土机1台, 蛙式打夯机4台。
4．7．2基坑开挖:
围堰封闭加固后, 首先抽除积渗水, 放出基础基坑开挖线, 基槽开挖以机械为主, 按照施工顺序分段开挖, 先开挖泵房附近的土方, 再开挖出水池部位的土方, 最后开挖剩余部位的土方。
开挖时, 注意以下几个问题:
挖前认真学习图纸, 并进行调查研究, 充分了解挖槽地段的土质、 地下水位、 沟槽附近的地上建筑物以及施工环境等情况, 合理确定挖方断面和堆土位置。

机械施工开挖前, 向机械操作员进行施工技术交底。交底内容包括挖槽断面、 堆土位置、 施工要求等, 并指定专人与机械操作员配合, 及时丈量开挖高程和宽度, 防止超挖和亏挖。
开挖时注意观察, 防止塌方、 滑坡。
最后留30cm保护层待基础施工时人工突击挖除, 整平夯实。
基槽待监理验收合格后, 方可进行基础施工。在基础四周设排水沟降、 排水, 适当位置开挖集水塘用泵抽排。
4.7.3土方回填压实
墙后土方回填采用铲运机运土, 推土机整平、 碾压的方法。边角推土机碾压不到的地方, 用蛙式打夯机进行夯实。土料的干容重和含水量及碾压遍数应事先根据设计要求进行碾压试验确定。并经监理工程师审批后, 再行施工。
土方回填时注意事项:
⑴ 在土方填筑前, 须清理地基, 将树根、 杂物等全部清除。
⑵ 、 土方填筑必须在基础处理、 隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。
⑶ 、 土方填筑, 应采用接近最优含水量的土料, 且土料的含水量应控制在最优含水量范围内, 如果超出, 应采用措施, 如翻晒等, 使其含水量满足要求后, 再进行填筑, 确保达到设计干容重。
⑷、 必须严格控制铺土厚度及土块粒径。每层不超过30cm, 土块粒径不大于5cm; 每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。
⑸、 由于气候、 施工等原因停工的填筑工作面应加以保护, 复工时必
须仔细清理, 经监理人验收合格后, 方准填土, 并作记录备查。
⑹、 如填土出现”弹簧”、 层间光面、 层间中空, 松土层或剪力破坏现象时, 应根据情况认真处理, 并经监理人验收合格后, 方可进行下一道工序。
⑺、 雨前碾压应注意保持填筑面平整, 以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面, 雨后填筑面应晾晒处理, 并经监理人检验合格后方可继续施工。
(8)、 回填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工, 复工前须将表面积雪清理干净, 并经监理人检验合格后方可继续施工。
(9)、 填土应分层进行, 均衡上升, 上下层的接缝应相互错开。各层密实度应符合设计要求, 每层经检验合格后方可进行下一层铺筑。
( 10) 、 填筑土料应按设计要求预留沉降量, 如设计无要求时, 一般不超过填方高度的3%。
( 11) 、 对各工程部位的回填质量, 按有关规定的表格式样作好详细施工记录, 于当日交监理人审核。
( 12) 、 安排好回填( 包括结构内外) 的时间和速度, 并保持平衡, 尽量避免一侧还土过高, 另一侧过低的现象发生。回填土表面应平整, 并预留一定坡比以利排水。
4.8砼与钢筋砼工程:
4.8.1施工顺序:
总的原则是先深后浅, 先主后次, 穿插进行。根据本工程的实际情况, 以泵站施工为主。
4.8.2模板安装及拆除
木模板采用现场加工, 钢模采用定型组合钢模。模板安装应按放样图现场拼装, 底部工程侧面模板用支撑架固定, 上部工程侧面模板可采用对销螺栓加围囹固定。确保模板制作安装后有足够的强度和刚度, 能承受砼浇筑和振捣时的侧向压力的振动力, 防止产生位移, 确保砼结构外形尺寸准确不变形。
钢模板在每次使用前应清洗干净, 为防锈和拆模方便, 钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料, 不得采用污染砼的油剂, 不得影响砼或钢筋砼的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
砼的拆模时间, 应按规定和设计要求而定。对于非承重模板, 在砼强度达到设计值70%以上而且其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除, 承重模板须在达到规范规定强度后才能拆除。拆除的顺序一般为后支的先拆、 先支的后拆。模板拆除后应及时清理和修理, 以保证模板表面的平整、 光滑。
底模拆模标准:
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准的百分率计( %)
板
≤2
50
＞2, ≤8
75
＞8
100
梁、 拱、 壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
4.8.3脚手架
脚手架的设计按架上静荷载和最大动荷载综合考虑, 保证有足够的强度、 刚度和稳定性, 做到既牢固可靠, 又经济合理, 所有脚手架均应设栏杆防护。施工人员头戴安全帽, 腰系安全带, 并设安全网, 以防发生事故。
4.8.4钢筋工程
①、 钢筋原材料的控制
为了确保原材料的质量, 每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书。到工地后, 根据规格、 数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验, 试验合格后才能使用, 不合格者退场。
②、 钢筋的放样
根据会审过的施工图纸, 深刻理解设计意图, 按施工规范进行放样, 经质检科审核后, 报监理工程师批准再布置生产。
③、 钢筋的制作
根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、 断配, 并对所有钢筋进行标识。
不同规格品种的钢筋分别堆放、 分别标识。焊接采用搭接焊, 搭接焊后按规范规定取样做对焊强度试验, 合格后才能进行现场施工。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求, 加工后钢筋的允许偏差不得超过下表要求:
圆钢筋制成箍筋, 其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径
<25
28-40
5-10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长交通尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点
位置的偏差
厂房购件
±20
大致积混凝土
±30
4
钢筋转角的偏差
3
④、 钢筋的现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按审核批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎, 现场接长采用搭接焊, 搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋, 除绑扎外, 再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外, 底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块, 面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制, 为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形, 还须用型钢(或钢管)架立和铅丝吊起, 待浇到面层时拆除型钢或钢管, 侧面钢筋控制保护层采用带铅丝的混凝土垫块。
4.8.5混凝土工程
①、 砼原材料的选择
水泥、 骨料、 外加剂在进场前, 须进行材料合格供应商评定。选择优质、 信誉好的单位组织本工程的材料。
水泥: 施工过程中, 水泥按设计要求和使用条件, 计划选用山东台儿庄水泥, 水泥的品质应符合现行的国家标准、 部颁标准的规定, 每批水泥的生产厂家、 品种、 标号、 数量、 出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。待监理工程师按规范要求进行抽样试验, 合格后方能使用。运输和装卸过程中, 品种、 批号不得混杂, 保存时间不得超过3个月, 高度不得超过15袋。
黄砂: 黄砂采用沭阳产黄砂, 并要质地坚硬、 颗粒洁净、 级配良好, 其质量标准、 细度模数均应符合规范的要求。
石子: 石子采用质地坚硬、 粒形、 级配良好的盱眙1-3号碎石, 其质量标准应符合招标文件要求, 质量不合格的石子不得使用。石子的堆放应按品种、 规格分开堆放, 不得混杂, 严禁在卸料、 转运过程中混入土及其它杂质。
外加剂在使用前根据砼施工工艺要求, 如果需要, 计划选择江都AP型外加剂, 并进行性能试验和试配报监理工程师批准使用。
水: 凡适合饮用的水都能够作为砼制作用水使用, 本工程中计划采用的里运河水经化验合格后才可使用。标准为: Cl—含量≤200mg/L, SO42-含量≤2200mg/L, PH值≥4。
②、 砼配合比设计
A: 水灰比设计: 根据施工规范和招标文件要求, 不同的施工部位选择不同的水灰比, 水灰比最大允许值见下表。

水灰比最大允许值
混凝土部位
寒冷地区
温和地区
上、 下游水位以上( 坝体外部)
0.60
0.65
上、 下游水位变化区( 坝体外部)
0.50
0.55
上、 下游最低水位以下( 坝体外部)
0.55
0.60
基础
0.55
0.60
内部
0.70
0.70
受水流冲刷部位
0.50
0.50
B．砼配合比设计
根据进场的水泥品种、 标号、 骨料, 各部位的砼强度, 施工规范的要求, 以及施工要求, 进行综合考虑。在试验室优化组合, 先进行不同的砼配合比设计, 根据试配情况及砼强度, 选择最优砼配合。
现场砼施工, 根据试验室确定的最优化基准配合比, 结合材料的实际含水率, 来确定当时砼施工配合比。
在施工过程中如需改变配合比, 须经监理批准后方可执行。
③、 砼的施工
泵站站身考虑分两次浇筑, 第一次浇筑至底板顶, 砼达到一定强度后继续进行第二次剩余部分浇筑, 两次浇筑的接触处打毛, 保证良好的结合面。出水池砼做一次浇筑。
A、 浇筑前应检查项目
地基处理、 已浇筑砼面的清理以及模板、 钢筋、 插筋、 预埋件等设施的埋设和安装等, 经监理检查合格后, 方可进行砼浇筑。
B、 砼拌和及运输
根据批准的配合比将各种原材料送入拌和机, 拌和时间一般不小于2分钟, 熟料出机后检查砼坍落度、 和易性是否符合要求。
砼在浇筑地点坍落度见下表:
混凝土在浇筑地点的坍落度
建筑物的性质
标准圆坍落度( cm)
水工素混凝土或少筋混凝土
3～5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5～7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7～9
砼出机后用机动翻斗车运至浇筑地点, 利用人工翻倒入仓、 平仓, 翻斗车数量要满足浇筑强度, 同时运输脚手架马道要牢固可靠, 铺板要固定且有足够强度。运输过程中不应有分离、 漏浆、 严重泌水等现象。砼入仓时用导管防止离析严重, 保证自由落差小于1.5米。
C、 砼浇筑
砼浇筑时应严格按规范和监理工程师要求进行, 浇筑的顺序、 方向、 厚度应得到工程师认可, 分层浇筑厚度应根据拌和能力、 运输距离、 浇筑速度、 气温因素来确定, 一般浇筑层厚度应控制在30cm以下。
混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
砼浇筑应保持连续性, 如因故中断且超过规定允许间歇时间, 则应按施工缝处理:
已浇好的砼, 在强度达到2.5Mpa前不得进行上层砼浇筑;
已浇砼表面应凿毛清洗, 浇筑前再铺一层高标号砂浆。
D、 砼振捣
砼浇筑期间, 如表面泌水较多, 应及时采取措施减少泌水。仓内泌水
及时排除, 严禁在模板上开孔排水, 以免带走灰浆。
砼振捣尽可能达到最大密度, 振捣时间以砼不再显著下沉、 不出现气泡并开始泛浆为准, 然后徐徐提出振捣器。振捣器操作严格按规定操作, 并不得触及钢筋和预埋件, 凡无法使用振捣器的部位, 应辅以人工捣固。
砼浇筑过程中, 应安排专人值班, 随时检查模板、 支撑的稳定情况, 以及钢筋、 止水, 预制件的位置, 漏浆情况, 如有异常或位移, 应及时采取措施处理。
砼振捣器采用1.1Kw或1.5Kw两种插入式振捣器, 原则上较薄型结构采用1.1Kw插入式振捣器, 底板或较厚结构采用1.5Kw插入式振捣器, 面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。
E、 砼养护
砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。底板水平表面可采用覆盖浇水养护, 即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水, 使砼在一定时间内保持湿润; 在墙身砼的侧面由于覆盖较困难, 拟采用薄膜养护法, 即将养护剂喷洒在砼表面上, 溶液挥发后, 砼表面形成一层薄膜, 砼内的水份不再蒸发, 从而完成砼水化作用。为达到养护的目的, 薄膜要保持完整性, 若有破坏, 应及时补喷, 喷膜时间一定要与拆模同步进行。
为保证砼在规定龄期内达到设计强度, 并防止产生收缩裂缝, 必须安排专人认真做好砼养护工作。
④、 雨天施工
雨季施工期间, 要勤测粗细骨料的含水量, 随时调整用水量和配合比, 注意收听天气预报, 尽量避开雨天施工。砼运输过程中其容器及仓面加以
覆盖, 仓内排水应畅通, 以确保砼浇筑质量。
⑤、 砼缺陷修复
砼缺陷主要有: 麻面、 蜂窝、 漏浆、 对销螺栓孔等一般性缺陷, 在监理工程师批准后进行整修。修复的措施:
对麻面、 蜂窝、 漏振、 漏浆等的处理, 将松散部分凿除打毛、 湿润后, 刷纯水泥浆一层, 再用与本体高一标号砂浆干填压实, 再在面层压平抹光, 尽可能与本体一致。
对销螺栓孔修补, 应将孔周围打深3-5CM, 内小外大形成楔形, 先将孔内压入干砂浆, 再在孔口刷纯水泥浆一层, 再同上述程序修补表面。对墙身外侧需填土部位再用三油两毡进行封闭处理。
⑥、 砼构件的预制
预制砼结构件的预制在砼预制场进行。砼配合比以及砼施工均要按施工规范和有关规定执行, 成型后尺寸偏差应符合《钢筋砼工程施工验收规范》的要求。
在砼预制时, 按照不同类型构件进行分别预制, 分别堆放, 每个构件的预制模板分别加以编号和字母以识别, 并在预制成型的构件上标明砼浇筑日期。
⑦、 预制砼构件的运输、 吊运和安装
预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上, 才能对构件进行装运, 卸车时应注意轻放、 防止碰损。吊运构件时, 其强度不应低于施工图纸的临理人对其吊运的强度要求, 吊点按图纸的规定设置, 起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°; 吊起大型构件和薄壁构件时, 应避免
构件变形, 防止发生裂变和损坏, 在起吊前应做临时加固措辞。
小型预制构件采用人工安装, 大型构件采用吊车安装。
⑧、 试块留置
砼浇筑时应派专人负责留置试块, 并做好浇筑记录, 砼试块制作和留置应符合有关规范要求, 并送标准养护室养护。
4.9砖石砌体工程
本工程包括浆砌块石挡土墙、 踏步、 护坡、 护底等建筑物的浆砌石、 干砌石、 小骨料混凝土砌石体和砌砖房屋等。
4.9.1砂、 石、 水泥、 水等材料必须符合招标文件的规定。并将工程采用的各种原材料试验成果, 报送监理批准后使用。否则, 不得使用。
4.9.2砂浆的配合比应经过有资质实验室确定, 并得到监理工程师的批准。采用机械搅拌, 每盘料搅拌时间不少于2分钟, 配料应严格按配料单, 严禁擅自更改。应做到随拌随用, 运输和储存中应防止离析现象出现, 否则, 砌筑前应重新拌和。已初凝的砂浆不得使用。
4.9.3砂、 碎石垫层的铺筑, 采用人工铺筑砂、 碎石垫层等。砂、 碎石垫层表面应平整、 密实。
4.9.4浆砌块石的施工, 采用铺浆法砌筑。先在基础铺筑砂浆, 后在上砌筑块石, 每块石块要用手锤加工, 打击口面。如石块中间有裂缝, 则必须打开, 否则不许使用。砌石体转角处和交接处应同时砌筑, 对不能同时砌筑的面, 必须留置临时间断处, 并应砌成斜槎。砌体尺寸和位置的允许偏差应满足规范要求。