展览中心空调改造施工组织设计.doc

第一章 工程概况 一 、工程介绍某公司空调改造工程位于北三环东路6号，某公司始建于1985年是国内最大和最著名国际展览中心，由1号至8号展馆和综合服务楼组成的建筑群.随着时间的推移及一些客观原因，空调设备难以满足实际要求。因此对其部分进行改造。二 、工程有关管理单位工程建设单位：某公司 工程设计单位：建设部建筑设计院 三 、工程进度要求机电工程计划工期：2000年3月1日开工，2000年4月15日竣工。 四 、本次投标的施工范围1、空调改造工程包括：1号、2-5号馆冷冻机房、空调机房改造工程，冷却塔安装。更换2-5号馆内312台风机盘管闸板阀，安装624根不锈钢活接，312个过滤器更换调整冷凝水管增加可开式带过滤器回风口312个。2、电气工程为1号、2-5号馆、综合服务楼冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机的动力配电及控制。第二章 施工项目及工程特点一、空调工程 1、机房改造本工程1号馆和2-5号馆冷冻机房、空调机房的冷水机组，空调机组全部更新。拆除综合服务楼、1号馆冷水机组基础。更新后的1号馆的冷水机组总装机容量8089kw，2-5号馆总装机容量7034 kw。均采用双机头离心式冷水机组。对应每台冷水机组设置冷冻泵，冷却泵各一台，一套全自动软水器，冷却水采用加药处理以保证冷却水水质。2-5号馆设置一台自动气体定压装置。综合服务楼冷冻机房内原有的300USRT冷水机组不变，2-5号馆拆下来的一台400USRT冷水机组替换另一台已无法使用的200USRT冷水机组。冷冻机房冷水机组总装机容量变为2462kw。冷水机组均采用封闭型离心式冷水机组。对应每台冷水机组设置冷冻泵，冷却泵各一台，一套全自动软水器，冷却水采用加药处理以保证冷却水水质。2-5号馆空调机房内的空调机组和风管全部更新。选用四台双风机空调机组风量70000m3/h，送风机静压1300pa，回风机静压1000pa。风机选用前向型多叶风机，表冷器选用二段表冷段，每段四排管，第一段带门，第二段带挡水板，表冷器冬夏共用。2、冷却塔改造1号馆、2-5号馆、综合服务楼共安装的冷却塔均选用低噪声型方形横流冷却塔。3、管道安装机房内分集水器管道安装按图纸施工，机房内其他管道按原标高施工。二、电气工程：本工程的配电电源沿原电缆沟或电缆桥架引至冷冻机房。冷冻机为双机头的，两个机头分别由配电室配电，由于启动柜内无保护电器，在冷冻机房设动力配电柜，内设空气断路器作为启动柜的保护电器。冷冻机为单机头的由配电室供电。冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机分别由配电室以放射式配电。本工程冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机的控制程序由冷冻机上电脑控制盘完成。冷却塔风机的投入台数由电脑控制盘根据冷却水回水温度分级投入，温度控制点由冷冻机供货商现场调试时确定。冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机接收冷冻机上双电脑控制盘发出的启、停信号，即任一电脑控制盘发出的启、停信号，相应的冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机随之启停，并设有手动启停控制。对于单机头冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机的程序控制由启动柜内控制盘完成，启动柜控制盘发出的启停信号，相应的冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机随之启停，并设有手动启停控制。 第三章 施工进度计划一、 施工进度计划施工进度计划网络图（见网络图）工程量（见工程量统计表）二、 工程项目部组织 我公司是设备安装工程公司骨干企业，能够承担任何复杂的空调、冷冻、通风、动力配电工程，尤其擅长组织冷冻机房施工，深受建设单位的好评，中国国际展览中心是国内最大、国际最著名的展览中心，为了保证展览中心的信誉，针对本工程工期紧、工作量大、季节性强的特点，我公司由经理亲自担任项目经理，主任工程师担任技术负责人，并配备二名付经理，选派经验丰富的生产技术管理人员，组成一个生产管理精，技术能力强、管理科学、人员配套、强有力的项目班子，而且每个施工项目设一名工程师，二名有经验的施工员，负责施工管理，集中全公司的人力财力，全力以负，认真组织施工。 三、编制说明1、 施工进度计划是依据3月1日开工，4月15日竣工，绝对工期45天，提前5天达到合同工期要求编排的。2、 施工进度计划安排。 （25）号馆施工进度计划 土建施工作业。3月1日3月11日（达到安装条件）冷冻机房施工 3月11日4月1日（配管完） 4月2日4月11日（达到试车条件） 4月12日4月15日（试车、达到竣工验收条件）空调机房3月10日4月10日（达到试车条件）4月11日4月15日（试车，达到竣工验收条件）冷却塔3月20日4月1日（达到试压条件）4月1日4月15日（达到竣工验收条件）动力配电3月10日4月5日（达到试车条件） 盘管风机改造，风口、冷水阀门井。热水管道安装3月11日3月31日（达到竣工验收条件） 综合服务楼和1号馆进度计划拆除和土建施工做业3月1日3月11日（达到安装条件）冷冻机房3月12日4月10日（达到试车条件）4月10日4月15日（达到竣工验收条件）冷却塔3月20日4月15日（达到竣工验收条件）变电室空调机组3月12日4月1日（空调机组安装到位）动力配电3月10日4月5日（达到试车条件）四、施工进度部位控制1、 施工准备 为保证中标后3月1日开工，2月28日前完成以下施工准备工作，一旦中标立即进场施工。 25日前，落实施工队伍，抽调施工经验丰富、工作效率高、组织纪律性强、服务态度好的施工人员参加施工。保证施工期间建设单位办展工作的顺利进行。 由技术部门组织施工工长参加的技术交底会，熟悉图纸、理解设计思想、明确施工要求，为保证开工后立即开展施工作业打下基础。 编制施工预算，落实已供材料货源。中标后立即按建设单位要求，提出供货厂家、材料的规格、型号，经建设单位审批后保证材料2天到场。准备好施工机具，中标后2天内机械设备进场。 2月27日前，组织吊装专业人员勘测现场，制定拆除设备吊运方案，中标后立即开工。 2、施工过程 生产布署 :根据工程项目分别在四个展馆，每个项目又是独立系统的特点，我们将该工程划分为四个施工区域，采取平衡施工法，同时开工，45天完成全部施工做业，优质高效地完成任务。 施工顺序:该工程的施工顺序为先拆除、后土建，先设备安装后配管、阀部件。各专业之间的施工顺序为：小管让大管，电管、水管让通风管道的施工顺序。 我们的施工重点是，严密组织各机房设备安装配管的关键工期阶段，集中力量25天达到试压条件，为工程全面竣工奠定基础。 我公司地点距中国国际展览中心1500m，为了保证工期可以昼夜加班进行施工作业。 组织拆除报废设备、工艺管道和报废物资搬运队伍。明确职责，制定拆除方案，保证拆除设备完好。拆除的保温棉装入编织袋。施工作业达到建设单位要求。 拆除施工作业、冷冻机地脚螺栓工艺管道与设备接口严禁用汽焊切割，依据建设单位要求确定管道切割长度，保温棉及土建垃圾装入编织袋后运到建设单位指定地点。冷冻机吊运出机房后，装车运到指定地点。 （2-5）号馆风机盘管改造、拆除时用吸尘器吸尘，施工做业后，用拖布擦干净地面。 因设备订货周期长，设备进场时间有可能会不同程度地影响施工进度。为此在施工中我们要见缝插针，积极施工，先干可施工部位待设备到货后立即安装，保证工期。 设备吊装：（2-5）号馆组织吊车进行冷冻机吊运，1#馆的综合服务楼组织卷扬机吊运。吊运时运输通道铺垫木板保护运输通道地面。 设备安装：安装前进行设备安装交底，明确安装要求，严格校对设备地脚尺寸及相应的安装尺寸，保证施工进度。 管道安装：理解设计意图，绘制综合部线图，合理布局，合理安排施工顺序，保证工艺管道与设备接口符合施工规范要求。 通风管道采取在后方加工厂加工，而后在现场组装的方法，保证工程质量和施工进度。 建立工序质量检查制度，质检人员跟班施工做业，保质保工期。 全面落实ISO9002 贯标程序文件规定的施工过程资料管理办法，做到施工与技术资料同步，保证工程如期竣工。五、 生产组织1、 编制分部、分项工程计划，把任务落实到班组，实行周计划、日检查制度，每天由项目经理主持协调会，及时解决问题，保证当天施工进度计划的落实。2、 冷冻机房是各展馆的动力中心，为此我们组织经验丰富的特种作业人员持证上岗，关键工序安排高级工作业，保质保工期。3、 我公司设立15万元的奖金，对优质高效完成任务的施工人员进行奖励，充分调动其生产积极性。六、 劳动力计划安排1、 拆除和土建作业安排拆除人员4个班31人。土建作业人员3个班42人，合计73人。2、 安装施工作业 （25）号馆：管工班3个30人。通风班2个14人，电工班1个5人，合计49人。 1#展馆和综合服务楼：管工班4个36人，通风班1个5人。电工班2个10人，合计51人。3、 管理人员15人。4、 共安排劳动力188人。七、 施工机具计划（见施工机具计划表） 施工机具是保证工程质量、保证工期的重要环节，为了提高工作效率，确保工程进度，对现场的施工机具我们做好如下工作：1、 设备必须进行全面检查，保证性能完好，其各种资料齐全，符合进场要求。2、 对操作人员进行设备性能及操作培训，确保施工安全。3、 进场施工机具应按设备管理办法定时进行维护保养。六、 施工暂设用电要求1、 暂设电气绝缘良好，认真检查电气、电缆、配电箱及电气线路开关，各种引线、接地线、电气连接牢固可靠，杜绝漏电。2、 使用暂设电气设施严格遵守国家建委颁发建筑工程施工暂设用电100条的规定。3、 本工程的用电情况为：（25）号馆，投入电焊机6台，2OKW/台，电动工具8件，高峰期用电总量为130KW。 1#馆投入电焊机3台2OKW/台，电动工具6件，高峰期用电总量为70KW。 综合服务楼投入电焊机3台，2OKW/台，电动工具6件，高峰期用电总量为70KW。七、安全保卫工作 为保证这项改造工程的顺利进行，确实做好安全消防保卫工作，除按正常施工管理外，并做好以下几方面工作。1、 组织参加此工程施工人员认真学习建设单位的各项管理规定，服从管理，不发生违反建设单位的各项管理制度的现象。2、 在现场成立以项目经理为首的安全消防保卫机构，落实安全消防保卫责任。专人负责本工程的安全消防保卫工作。3、 对参加本工程施工人员，要全员进行安全培训，经考试合格后方可上岗作业。4、 认真遵守现场的有关规定。严格用火制度，动用明火作业需到保卫部门办理用火手续，配备看火人、灭火器。清理周围易燃物，做到活完脚下清，不留火种。5、 特殊工种要持证上岗，禁止非本工种人员作业。临时用电要符合临时用电要求，按（JGJ4688）技术规范操作。6、 氧气、乙炔、作业点之间应保持安全距离，乙炔瓶要加装防回火装置，气瓶禁止倒放，并做到远离热源，做到防晒、防油、防水。7、 动用电气焊时应有接挡火花措施，以防引燃下方物品。8、 不得存放过多的油料稀料，当天用当天领，用剩后退回库房，专人保管。9、 施工现场严禁吸烟，上班禁止喝酒，赌博打架斗殴。10、 加固门窗，防止发生盗窃事件。11、 大型设备的拆除、运输，各专业负责人要编写吊装运输方案，考虑好各方面情况，报公司技术部门审批同意后方可施工，施工时严格按审批好的吊装运输方案进行。12、 拆除后的设备及包装物，按甲方要求运到指定地点，并做到防丢防损坏，专人看管，易燃物品及时清出现场。附表： 施工计划网络图 工程量统计表 设备进厂时间 施工机具计划第四章 主要施工工艺和技术措施 一、空调风系统： 施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工 、风管及设备安装 、调试等工作。施工流程图：审图编制方案设备材料准备风管加工施工阶段开工准备施工预算编制现场条件准备施工图编制大样样劳动力安排设备安装阀部件安装竣工阶段调试阶段系统安装 (一) 、空调、通风风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 操作工艺如下：咬口领料折方倒角剪切展开下料清洁板料料 焊接打眼冲孔检验运至现场法兰下料铆法兰洁净处理检验密封合口成型待安装 2、风管：新风管道矩形大边630mm，长度1200mm时加钢腰箍一道。矩形风管边长630mm，保温风管边长800mm时，且管段长度大于1200mm时，应有加固措施。对边长800mm的风管采用楞筋的方法加固。 4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。 5、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 矩形风管法兰用料规格表 风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63025367012503041320250040430004000505 8、矩形弯管导流片 （1）、矩形风管弯管边长大于500mm时应设置导流片材质及材料厚度应与风管一致。 （2）、导流片的弧度应与弯管角度相一致。 （3）、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 （二）、风管部件及支、吊架安装 工艺流程：安装吊架设置吊点制作吊架确定标高风管法兰连接风管排列无法兰连接 检验安装就位找平找正 1、支吊架安装 （1）、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定 。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内1：2的水泥砂浆里。楼板上埋入吊架确定吊卡位置后在楼板上打一透眼，然后在地面剔凿一个长300mm，深200mm的槽口将吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 （2）、支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处，以免防碍操作。 风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表 矩形风管长边承托角钢螺栓间距m5003030483510100040405831010-1500505061031510-2000506061022010-3000606071223010-400075755121.7 保温风管支吊架间距应符合下表矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距斜撑角钢承托角钢吊杆吊架数4003.44m3043048210002.453.5m405405821001-20001.72m5065061022001-3000172m6076071223000-40001.7 2m755755122（3）、托架与风管间镶以垫木并不得损坏所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层30-50mm。2、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同 一侧，垫料不得进入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 3、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。 4、与通风机进出口相连的地方，应设置长度为200300mm的人造革软接管，软接口应牢固、严密。 6、防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。7、风阀：调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。 （三）、防腐与保温 1、被破坏镀锌层的风道应除锈刷樟丹，外刷银粉。全部角铁法兰支托吊架刷樟丹二道,明露部分刷漆颜色要和装修颜色协调,明装不保温的通风管道表面刷调和漆两道,颜色根据周围装修颜色配套使用。 2、风管部件和设备的支吊架及基础上的钢制构件，均应在除垢后，涂防锈底漆两道，裸露部分应再涂面漆两道。 3、保温:空调机组壁板应选双层金属板的发泡泡沫塑料保温。风管保温为橡塑板。厚度13mm。 （五）、设备安装 1、风机安装 工艺流程如下：清洗搬运开箱检验基础验收 安装、找平、找正试运转、检查验收 （1）、基础验收及开箱检验： 风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。 （2）、风机安装：、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。详见专项施工方案。、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底需安装DN15-DN20的放水阀或水封弯管。 （3）、风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。 2、空调机组安装： （1）、本工程装配性空调机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。 （2）、机组的预热和表冷段的表面热交换器，组装前应进行外观检查与水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以23分钟压力不降为合格. 二、空调水系统开工准备施工工艺流程图：劳动力安排现场条件准备审图编制方案设备材料准备施工预算编制 除锈、刷油安装准备材料复验管道安装预制加工冷冻机房安装装竣工验收管道试压调试管道保温试压验收管道冲洗风机盘管安装 （一）、材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。 （二）、预留孔洞及预埋铁件 1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 3、用电锤或砼钻孔机剔凿孔洞，严禁用大锤操作，以免破坏楼板。 （三）、套管安装钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面50mm下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。 （四）、型钢吊架安装型钢吊架安装时，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用200细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。 （五）、管道安装施工方法： 由于机房内设备多而管道直线段相对较短，阀件、固定件量大。为了提高工作效率，降低物耗，确保质量，在设备已就位的条件下对机房管道安装进行施工设计，使之布置合理、操作方便，将各设备间管段的水平长度、垂直距离、阀件位置及安装方向，以管段或管道为单位，实测后绘制出加工图，标清序号和尺寸。重要的阀部件在安装前，进行予组装，以确保安装精度。与设备连接的管道，安装前必须将管内处理干静，固定焊口应尽量远离设备，以减小焊接应力的影响。管道与设备连接后，不允许对设备附加外力。施工中各种管道应加封，以防止杂物进入系统。保温管道遇梁、柱、墙、及两管并行时等情况，必须考虑保温量及操作空间。1、管材及连接 （1）、空调冷热水循环水管当管径DN50mm时采用镀锌管丝扣连接,当DN50mm时采用无缝钢管焊接或法兰连接。冷凝水管管材采用铝塑管。安装方法见厂家说明书。 （2）、空调水管道坡度i =0.003,坡向系统泄水点。 空调机组凝结水出口处应做存水弯，其水封高度不得小于80mm。 2、管路焊接工艺： 管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分。焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层。环境低于17，不可进行焊接。焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。 3、水系统部件及支、吊架 （1）、阀门：阀门安装前应按有关规定进行试验。 （2）、空调水及冷、热、共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。管道支吊架间距如下表：管径mm152025253240507080100125150200250300无保温层2.533.53.544.55666.5789.51112有保温层1.52222.533444.556788.5所有竖管固定在楼板上，固定支架采用槽钢制作。 （六）、管道试压试压：空调冷冻水试验压力为0.6MPa，在十分钟内压力降不大于0.02MPa为合格，空调冷凝管应进行闭水试验，不渗不漏为合格。1、 为了保证工期，在试压时便于冲洗、排水试压泵设在首层或室外管道入口处。 2、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 3、打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。 4、上水：水压试验放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。 5、试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统内的水。 （七）、管道系统冲洗 管道清洗：冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上。用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于1.5m/s直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。冲洗时水流不得经过所有设备。 （八）、防腐与保温 1、保温的冷热水供回水管、集分水器设备等在表面除垢后刷防锈底漆两道，镀锌管不刷油。 2、明露冷热水管金属支吊托架、设备等在表面除垢后刷防锈底漆两道，调和面漆两道。 3、机房内水管保温采用橡塑板。集分水器保温采用橡塑板保温.4、冷热水管穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板两侧应设置夹板，中间空间应用松散保温材料填充。 （九）、设备安装 1、设备开箱点件 进口设备和国产设备在运输就位前必需进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤, 有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有： （1）、外观检查； （2）、出厂合格证； （3）、设备性能说明； （4）、零部件的数量。 2、设备运输设备运输时用卷扬机拉地平车或用下垫木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，也可利用土建吊车送至结构外接活动平台,还可利用施工升降机进行运输。3、安装前的准备工作与安装要求 （1）、各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测，风机盘管视具体情况对其热工性能抽测。 （2）、风机盘管、水泵等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。， 4、风机盘管安装： （1）、水管与风机盘管连接时采用软管，安装需平直，严禁渗漏，进水管装水过滤器、除污器，风机盘管阀门采用闸板阀。 （2）、排水坡向正确，冷凝水管畅通。 （3）、风机盘管与冷热媒管道需在管道清洗排污后连接。 、水泵安装： （1）、每台水泵的进水管上应安阀门、压力表和Y型过滤器，出水管上应安装止回阀、压力表和带护套的角型水银温度计。 （2）、安装水泵设备基础下的减震器时必须认真抄平与校正务必保证基座四角的静态下沉基本一致。 （3）、落地安装的各种设备基座用规定标号混凝土浇注。 （4）、规格大的设备应在其机房外墙未起之前先放置于机房内就位。 、冷水机组安装 （1）、机组的安装步骤： 、 机组的安装； 、机组自身系统管道的连接； 、 机组配管的安装； 、 冷水机组的保护； 、 系统运行前进行冲洗。（2）、机组的安装： 、离心式冷水机组是一种具有制冷范围宽、制冷温度低，可多级压缩的特点。运转平稳、可靠性高、震动小、易损件少、安装维护费用低、寿命长、维护方便。 、安装场地除要考虑适当的操作位置外，还应考虑有可供今后机组单独拆装所必需的场地。、安装前应清理基础表面污物，并检查基础标高和尺寸是否符合设计要求，用水平仪检查基础支撑平面的水平度。机组安装时，对机组的检查应按国家有关的规程规范严格执行。对机组安装的横向、纵向水平度要求应依照厂家提供的机组安装数据执行。 （3）、机组配管的安装：、机组的管道在配管中，应预制管道支吊架，严禁机组自身承受管道重量。 、在配管安装中应避免不必要的反弯，以保证冷冻水的水流速度。、在机组的安装过程中应与厂家保持密切联系，对系统上的自控元件及时安装就位，以保证最好的使用功能。、冷却水系统应在冷水机组进水口处安装除污器,同时在屋面的管道施工中严格对管道进口处进行封堵.严防泥沙等物进入管道.、在冷却塔安装施工中与当地技术人员共同协商处理对冷却塔基础的安装方案。 （4）、冷水机组的保护： 、冷水机组出厂前已对机组各部分进行了密封性试验。所以应在运输过程中避免不必要的碰撞以致机组损伤。、冷水机组安装就位后，应做好成品保护，严禁无关人员接触机组，恢复原包装箱以便产品保护。 （5）、清洗要求： 空调系统在安装完毕后进行管道冲洗，应在供回水管道之间设置串通阀严禁冲洗管道过程中水流通过机组。 （6）、隔振减噪 冷水机组进出口用软接头。 7、冷却塔安装、 冷却塔安装应平稳,地脚螺栓的固定应牢固。本工程1号馆和综合服务楼冷却塔基础为钢结构，其他为砼结构。、 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确布水均匀 三、试车及调试 （一）、设备单机试运转流程图设备外观检查（设备、安装、动力） 一次启动记录启动和运转检验连续运转准备工作开通全部阀门 （二）、系统调试1、通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识。新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。 工艺流程如下：编制调试方案风量测试调整测定调整综合测定准备工作资料整理调试报告运转及调试前检查 2、空调水系统调试前必须进行冷热态调试，即考核并测定制冷机等设备的能力，按不同设计工况进行时运行，调整符合设计参数，测定与调整室内温度使之符合设计规定数值。 3、系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检验。4、另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据设计要求确定设定值，然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，使之各项控制指标符合设计要求。5、综合调试时，应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上，并对系统进行全面的检查，调整各项指标使之全部达到设计要求，以上所有调试过程应做好书面记录。 6、管道试压、测试仪表、联动校验等工作完成后的最终调试。 四、电气安装工程 （一）、盘、柜、箱安装严格按照国标GB50171-92施工。本工程施工时应注意以下几点： 1、盘、柜、箱安装前，严格按照设计或厂家图纸（平面及系统图）认真核查、组合，发现问题及时汇报。2、盘、柜、箱内部，裸露载流部分之间以及与未经绝缘的之间的电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm.3、凡落地安装的盘、柜均应通过基础型钢固定，制安前应调直，除锈防腐，按图纸尺寸下料。基础安装后，顶部应平直，利用水准仪测量，水平度每米应小于1mm，全长误差不得超过3mm，且高出完工地面50-100mm，接地明显可靠。 4、柜体应安装牢固，连接紧密，无明显缝隙，柜体前面及两侧垂直度误差不应大于1，水平全长误差不应大于3毫米，盘面应在同一水平面内。 5、配电柜内各种闸具应开闭灵活，联锁装置动作正确、可靠，装有电器且可开启门的接地必须使用裸铜软线。 6、配电柜配线 、凡进入盘柜及电器设备内的多股线，必须采用线鼻子压接。压接时，应根据线芯截面大小选用压接模具，压接要实，压接处线芯露出部分过长时，应做绝缘处理。 、端子配线走向要合理，根据端子远近情况引线长短要适宜。 、进柜控制电缆头的高度要一致，线芯引上应采用尼龙绑带固定，走向要合理，横平竖直。压线端要有余量，但也不应过长。、所有现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清晰的标号，遇多股软线端子压接时，必须涮锡。（二）、电缆敷设技术要求： 1、敷设前应首先画出电缆排列图及电缆敷设顺序安排,尽量做到便于敷设,避免电缆相互交叉。 2、电缆敷设时，环境温度不得低于0，并有必要的防护措施，避免电缆受损，敷设前应检查电缆的规格型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观是否扭曲损坏等，并对电缆进行摇测试验，在桥架或线槽上多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设后的交叉混乱。电缆竖井垂直敷设，利用低速卷扬机牵引，必须做好充分准备，并编制出施工方案，重点解决以下问题：a、机具设置要有必要的受力分析，确保安全；b。制作专用卡具连接电缆和牵引绳索；c。电缆牵引力不得大于70N/mm2，且移动速度不得大于15m/min。 3、电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处等，加装钢套管保护；有防火要求的处所采用防火堵料密实封堵。4、电缆的两端及明敷时进出建筑物，交叉拐弯处应悬挂标志牌，标明型号、芯数、截面电压等级和回路编号。 5、电缆头的剥切 、剥下电缆塑料外护套，方法为：用裁刀削切，深度为外护套的1/4，最终用手扒下护套。 、钢带铠装：距外护套30mm内处用绑带绑扎，在30mm处用锯条将钢带锯出痕迹，不能锯透，然后用手将铠装钢带折断。 、内护层保留距钢带20mm,其余削掉。 、铜带的屏蔽层保留长度：套上三指套后，距三指套口55mm。 、半导电层，保留距屏蔽层20mm，用裁刀轻轻的切削但不要划透，以免损伤线芯绝缘，最终用手扒掉。 、把剥切的表面用酒精清洗干净。待10分钟后可进行下道工序。 6、热缩程序： 、用填充胶带封堵地线处，封堵直径宜大于电缆直径12mm，注意所封堵的形状与外形相关。 、套上三指套，推到家用喷灯进行热缩。顺序：原三指套根部（中间）然后逐步往两边赶。注意：火焰与指套的距离。、应力控制管，绝缘管热缩方法同上。 、将缆头5mm线芯处与铜端子套筒上绑上填充胶。 、套上付管热缩。 、将相色管热缩。 7、检查方法： 、做完的电缆头外观应美观，平整不能有焦糊现象。 、检查各管的管口，不能有间隙。 、各管之间的接口处压接长度应满足规范要求。 、填充胶一定要填充饱满，三指套热缩完后与填充胶接触要严密，不能有间隙，不能有空气存在。 、压接的端子一定要使线芯充满套筒。并用液压钳压紧，压