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储油罐工艺管道改造工程

施工方案

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目 录

一、工程项目概况
二、本工程所依据的现行规范、规程、标准
三、质量保证措施及安全文明保证措施
四、工程工期保证措施，确保工期的技术组织措施
五、冬雨季施工措施
六、消防设施及消防管理
七、重点部位防火
八、环境保护、水土保持措施及管理方案
九、危害识别
十、HSE预防措施
十一、安全事故应急预案

中石化 加油站
储油罐工艺管道改造及地坪修复工程工程HSE施工方案

一、工程项目概况
（1）、
（2）、本工程工期60天，质量达到一次性验收合格。
二、本工程所依据的现行规范、规程、标准
1) 混凝土强度检验评定标准(GBJl07-87)；
2) 混凝土质量控制标准(GB50164—92)；
3) 工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)；
4) 建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)；
5) 建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)；
6) 建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303—88)；
7) 建筑结构制图标准(GBJl05-87)；
8) 建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ307-77)；
9) 建筑抗震设计规范(GB50011-2001)；
10) 混凝土结构设计标准(GB50010-2002)；
11) 汽车加油加气站设计与施工规范(GB50156-2012)（2012年版）；
12) 建筑设计防火规范(GB50016-2006)；
13) 建筑防雷设计规范(GB50057-94)(2000年版)；
14) 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范(GB50058—92)；
15) 建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)；
16) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)；

17) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499—98)；
18) 普通碳素结构钢技术条件(GB700)；
19) 焊接接头冲击试验法(GB2650)；
20) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GBll34)；
21) 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)；
22) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；
23) 石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）；
24) 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2002)。
四、施工准备
多年专业的工作经验告诉我们：凡是要圆满地完成一项工程，必须要做好充分的准备。对这个项目而言，施工准备的好坏，很大程度上决定于施工的各个项目目标能否顺利实现，毫无准备就仓促上阵，很难做到紧张有序，忙而不乱。本工程的施工准备工作，主要包括以下内容：
（一）、技术方面的准备，
1、各专业必须充分熟悉场地情况和设计图纸。弄清设计意图和技术要求，尤其是各专业之间配合方面的要求。在正式开工前通过图纸会审，及时与设计、业主的沟通，充分了解原有建筑、设施，尤其地下管线的实际情况，加重对图纸的理解，有问题及时沟通解决。
2、施工测量：在较复杂、面积又大的场地进行工程建设，比较精确地施工测量尤显重要。拟用坐标方格网对现场进行测设布点。综合考虑管网、污水处理、消防等综合因素。在征得设计和业主的同意后，科学合理地进行各建筑、设施的定位。
3、开工前做好材料送检准备，对工程所用钢筋、机制砂、山砂、碎石、红砖等材料
送质量检测中心检测，并取得质量检测合格报告。
4、在土建部分施工时，提出各种材料、构件、设备、仪表的采购计划，供业主参考。
5、沉降观测
测设点的位置由设计或业主指定，沉降观测按《建筑地基基础设计规范》(GBI7—89)附录1进行。
(1)、沉降观测点设置完毕后进行首次观测
(2)、主体结构完成后观测一次。
(3)、封顶后至竣工验收，根据施工进度每l—1.5个月观测一次，竣工验收时，将全部观测资料整理后，分别送交业主和设计单位各一份存档。
(4)、验收后每一年每3个月观测一次，验收使用一年后，可每半年观测一次，如隔半年最大沉降量不超过3mm，可停止观测。
(5)、观测必须具有测量资质证的技术人员实施。
(6)、观测过程中，如有异常情况及时与设计联系解决。
(7)、做好观测点的保护工作，保证观测数据的准确性。
(8)、各专业须在技术负责人的协调下，拟定详尽的施工方案，工期、质量、进度计划，以便协调后统一安排，防止打乱仗，避免各自为政。
（二）、材料、物资和劳动力方面的准备
提前做好土建工程的地方材料的比较和选择。清水模板以及钢管、扣件、所需钢材、水泥等一次性备足。
安装专业涉及的材料、物资、品种更为繁多，各专业拟定书面计划，注明所需材料、物资的品种、规格、数量、需要到场的时间，以便统一购买，避免错乱。
抽调本公司的精兵强将组成强有力的项目班子。土建方面除技术员、质量安全员等管理人员以外，可选择当地的劳务工。安装所需的持证上岗的工人数量，辅助
劳务数量，提前准备好，召之即来。
（三）、施工机械设备的准备
挖掘机1台，20t吊车1台，拌合机一台、插入式震捣器4台，钢筋加工机械2套、抽水泵(混流泵)2台，打夯机一台(高频震冲式)、电焊机5台、弯管机、扳丝机各一台、电动葫芦3台、卷扬机(10KW)一台、卷板机(30KW)一台、平板机(30KW)一台以及各类手持电动工具，运输车辆一至二辆，手推车10辆，安装专用机械等，以确保工程的需要。
上述各类机械为我公司自有，并配有专业维修人员。
五、施工方案及工艺选择
（一）、拆除工程
1：拆除原有加油机2台，拆除管道连接法兰等连接件，注水清洗油罐油管。
2：采用小型挖机清除罐区上部余土，然后使用人工开挖方式清除罐之间土方。
3：冷作业方式剪除油罐抗浮带，使用吊车吊离储油罐。
4：最后采用挖机开挖新罐区土方。
5：采用大型挖机带破碎锤开挖管沟地坪，并挖除地坪下毛石垫层。
6：采用冷作业方式，拆除部分原有工艺管道。
（二）、土建工程
与安装工程相比，土建工程土方开挖较多，工程量较大，也比较常规。如现场条件许可，力争全面开花，抓紧在雨季结束前基本完成土建部分，为安装工作的全面开展创建条件。须特别强调的是油罐基础，为保证工程质量，又满足曲率的要求。拟采用清水木模板系统。混凝土工程机械拌合，机械捣足，充分养护。为叙述方便，我们采用分项工程的方式。

1、 测量放线
在工程施工前，必须根据工程基础平面图，标示罐区基坑位置。确定基坑轴线，设立定位点，并在基坑旁边洒灰线。采用水准仪测定加油站高程点。在放线工序完成后，做好放线报验工作，并做好下一步土方开挖工作的前期准备。
2、土方开挖、回填
根据要求，罐区为独立基坑，采用机械开挖土方。本工程罐区基坑为重点，本施工组织将在本节中着重阐述其施工工艺。采用机械开挖的方案，分两个施工段，开挖油罐、站房基础的土方，完成后，在土建施工过程中，再开挖室外部分。整个过程宜快不宜慢，力争按计划提前完成，尽量避开雨天施工，减少雨水对基坑的影响。
(1)、开挖前，要对地下管道及障碍物进行处理迁移，以保证工程的顺利
(2)、基坑(槽)开挖宽度应根据基础和设备、管道安装所要求的工作面来决定。
(3)、根据施工图纸要求，本工程站房基坑(槽)必须将回填土层完全清除，且挖至原黏土层200mm。挖至设计要求标高时应会同建设单位基建负责人、设计、监理对基底进行验槽。
(4)、土方工程一般不宜在雨天进行施工。本工程土方施工时，面临雨季，工作面不宜过大，应逐段、逐片完成，基坑基槽开挖完成后，必须注意基坑的边壁防护措施，做好基坑的排水措施，严禁雨水浸泡基坑，从而使基坑土壤软化而达不到其承载特征值，影响主体正常施工及完工后房屋的质量。
(5)、土方换填、回填应注意的质量问题：
①、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，
符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有 处理方法和复验结果。
②、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发理问题及时纠正。
③、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
2、钢筋工程
（1）、材料：钢筋：HPB235、HRB335和HRB400。
焊剂：HPB235用E43，HRB400用E50
本工程采用大厂生产的钢材，要求有出厂合格证书和质保书，运抵现场，，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。
（2）、钢筋现场制安：由专职施工员负责放样制作和绑扎工序，钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
（3）、需焊接的钢筋采用手工电弧焊。
（4）、施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用20铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度Ⅰ级钢不少于35d，Ⅲ级钢不少于45d。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋绑扎、安装过程中，管理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。
（5）、施工中重点注意：下料尺寸不准确、钢筋绑扎错位、少筋、焊接点脆断和受力钢筋的空间位置不准确等可能出现的现象。
（6）、钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。
（7）、钢筋加工、安装的允许偏差控制：
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
受力钢筋的钢筋间距
±5
箍筋、横向钢筋间距
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高度
+3~0
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、墙
±3
（8）、钢筋保护：在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。
4、模板工程
（1）、阀板模板工程
模板安装的允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基 础
±10
柱、墙、梁
+4/-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
（2）、模板拆除：
①、必须经施工员同意后，方可拆除。
②、必须遵守“先安后拆”“后安先拆”原则。
③、拆模时砼强度必须符合设计要求。
本工程均采用清水木模板系统，支撑采用钢管、扣件组成的钢管架支撑系统。
待混凝土养护到相应的设计强度后，再拆出模板。拆模时应注意不要损坏模板及混凝土，保证混凝土表面的平整、光滑。
5、混凝土工程
本工程大面积使用商品砼，以加快施工速度，减少工期，部分少量砼采用现场机械拌合，手推车运输，机械捣筑的方式。

（1）、项目部设专职试验员，产品必须送检并做好混凝土配合比的设计，经试配、调整在强度保证超过95%以上，优选既满足设计要求又便于施工的现场配合比。商品混凝土应该由商混公司出具质检合格的配合比及混凝土坍落度报告，同时要求商混公司必须做好试压块制作送检工作，以备后查。
（2）、严把原材料关，水泥采用大厂合格水泥，对砂、石控制含泥量、含水量的级配。砂、石、水泥进场后应在监理单位监督下取样送检，产品必须于质检站质检合格后方能使用。
（3）、混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，并浇水湿润模板。模板内不得有积水，缝隙及孔洞用木板堵严，避免爆模现象发生。
（4）、混凝土浇筑时，经常检查模板、支撑，尤其是预埋和预留孔洞的情况。如有变形、位移时，立即停止混凝土浇灌，并在混凝土初凝前修复处理好，再施工。柱、梁采用插入式振动器，板面采用平板式振动器。其施工方法如下：
①、内部振动器采用垂直振捣或斜向振捣。操作要做到“快插慢拔”，在插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
②、砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层3-5CM以清除两层砼之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
③、每一插点要掌握好时间，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证砼的密实度。

④、振动器插点要均匀排列，可采用“并列”或“交错式”以次秩移动，以免漏振。
⑤、平板振动器在每一位置上应边续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，前后位置和排与排相互搭接应有3-5cm，防止漏振，并应振平、括平、木蟹搓毛，待砼收水后，再用木蟹第二次搓平，随后用竹扫把扫毛。
⑥、振动棒倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。
⑦、浇筑、柱砼时，在模板外部采用人工敲击或挂板振动器作辅助振捣。
（5）、混凝土浇完后12小时以内，压光、收浆，覆盖和浇水，按规定做好混凝土的养护工作，并随机做好混凝土试件的取样、养护、试压等后续工作。
（6）、砼施工质量注意问题：
①、混凝土拌制应严格按设计配合比进行计量，外加剂掺量要符合设计配合比。混凝土试块制作要正确。试件的取样、制作 不得弄虚作假。并注意雨后砂石含水率的变化，及时调整水灰比。
②、混凝土浇筑之前应将模具清理干净，板缝要拼接严密，防止漏浆。浇筑混凝土时，控制好每点的振捣时间，尤其在钢筋密集处，应认真地振捣密实，严防产生麻面、蜂窝、孔洞等缺陷。
③、混凝土浇筑施工缝的留置及处理要符合规范要求。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先清除掉松动的骨料及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑前，施工缝处先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
④、浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂
浆。混凝土应分层布料，每层高度500mm。用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm。
⑤、框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。振捣时间，宜为15~30S，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。
⑥、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
浇筑转换层柱、梁、板节点处的混凝土时，由于钢筋较密集，必要时对钢筋间距做些适当调整，以利于混凝土的浇筑和振捣。
6、砌体工程：砌体工程所需的多孔砖、砂子、水泥等原材料应经过试验合格后方可使用，砂浆拌和时间为二分钟，使用时间在二小时以内。
（1）、施工前必须进行砂浆配合比设计，试配后，再确定该工程各类砂浆的配合比。
（2）、水泥、砂、砖等材料配合格证，并按规定取样复检，确保原材料配合比，材料经送检质检合格后方能使用。
（3）、按规范进行操作。要求：组砌正确、横平、竖直、上下错缝、灰缝饱满。施工中加强对砂浆、灰缝、饱满度、轴线等的检查。
（4）、标号必须符合设计要求，规格一致；经抽样复检合格后方可在工程中使用。墙体组砌时，应提前一天浇水湿润，施工时再浇水一次，使砖的含水率达10-15%，干砖不得上墙砌筑。
（5）、施工方法：

①、砌筑前，先根据砖墙的位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时要进行试摆。墙体的第一皮应用丁砖砌筑。填充墙最顶皮砖应在该墙身砌完一星期后，用水泥砂浆斜砌挤紧。
②、在砌墙前，先立好皮数杆，计算出砖灰缝厚度，灰缝的厚度控制在8-12mm之间，皮数杆立好后，用水准仪抄平。
③、墙与柱之间设置拉结筋，在组砌砖的第三皮开始设置2ф6水平拉结筋，沿墙与柱每隔500mm设一道，每边伸入墙内从柱边起不少于一米，拉结筋均做U字形，不得漏放。
④、砌体内外墙交接处、丁安处、转角处有构造柱的地方，砌体应同时砌起，除施工洞口外，不得留直槎，施工洞口的砌筑均按规定加放拉结筋连接。
⑤、门洞的两侧各预埋三块木砖。木砖必须进行防腐处理，铝合金门连窗及窗洞两侧及上下各预埋三块砼预制块。
（6）、砌筑完毕后，在自检、互检合格的基础上，再请监理工程师或业主检查，合格后再进行下道工序，不留任何质量隐患。
（三）、安装工程：
1、质量控制原则：
(1)以施工及验收规范，工程质量验评标准为依据实现项目合同约定的质量目标，按SHJ501—85、CJJ84—2000、J22—2000组织施工。
(2)以质量预检为重点。
(3)在工程中对人、机、料、法、环等因素，进行全面控制，质量保证体系到位。
(4)不合格的材料、设备不准在工程中使用。

(5)工序质量经报验合格，验收后转下一道工序施工。
电工、电焊工等特殊工种应持有劳动部门颁发的“特种专业人员操作证”，应持证上岗。
按照业主、设计要求的材料(或设备)进行采购，由业主(或监理)进行质量认定，并批准是否可以进场，是否可在指定工程部位使用。未经批准的材料，坚决不得进场，应尽快退货处理。
(6)材料的采购：
1)所有材料的采购严格按设计及规范进行采购。对物资供应商做出能满足合同要求能力的合理评估，在评估的基础上选择合格物资供应商。
2)材料采购时，严格材料的资料管理，建立各类物资检验制度及有关技术资料库，以供采购和验收。
3)材料采购后，作好对各类物资验证工作及对合格产品作好标识，合理库存和发放。
（7）、材料的堆放：
进入现场的材料堆放时，以不受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时不受潮和雨淋，不受污染。钢材存放时，用木方垫起来且每层材料之间加木方隔开以方便搬运和减少损失。材料堆放要保证良好的通风条件，在雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。总之，材料的存放应安全可靠、坚固良好，最好围成专用的材料堆场，以免发生材料的丢失或损坏。
2、管道安装施工质量标准：
（1）、钢管组对时，应做其内壁平齐，错边量满足：

I、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚10％，且不大于1皿。
（2）、中频煨弯最小半径R二3.5D(D为钢管直径)，钢管弯制质量符合：
1)、壁厚减薄率不超过15％，且不大于设计计算的壁厚。
2)、椭圆率不超过8％。
3)、管弯曲面度a的偏差值，机械弯不得超过±3 mm／m，且直管长度不大于3m时，其总偏差最大值不超过±10 mm。
3、管道安装施工方案：
（1）、动力的组织和机具配备，
（2）、安装技术要求
1) 钢管检验
对所采购钢管，不单检验钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管制造标准，同时应对其抗拉强度、伸长率、屈服点及碳、磷、硫等化学成分均应符合国标6B700—88中有关规定的要求。
2) 焊接材料的选用
本工程适宜选用的焊接方法为手工氩电弧焊，焊条选用碳钢酸性焊条，大西洋牌CH422系列，焊条的性能要符合6B5117—85的规定。
3) 管道安装时一般应具备以下条件：
l 与土建相关的工程经检查合格，满足安装要求。
l 与管道连接的设备找正合格，并固定完毕。
l 管子、管件已按设计要求核对无误，内部已清理干净不存杂物。
l 管子、管件已经检验合格，并具备有关的技术证件资料。

4) 管道安装时，坡向、坡度应符合设计要求。该工程中坡度按0.2%，管道支架施工时应严格按此要求固定于沟壁上。
5) 管道接口的要求
单个管口要求内壁平齐，错边量不超过壁厚的20%，且不大于2 mmmm。对整体管道要求，对口要平直，距接口中心200mm处测量允许偏差1 mm／m，但全长允许偏差最大不超过10 mm。
注意：管子对口时，不得用强力对接，应用加热管子，加偏垫等多种方法来消除接口端面的空隙，错口或不同等缺陷。管子对口后应颠置牢固，避免焊接或热处理过程中变形。
6) 管道焊接
输油管道焊缝质量要求不低于11级，应做水压试验及气密性试验。
焊缝要求：
a) 直管段两环缝间距不小于100mm。
b) 焊缝距弯管起点不得小于100mm。
c) 环焊缝距支架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。
d) 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应无损探伤检查合格。
e) 管道安装如有间断时，应及时封闭敞开的管口。
7) 焊接规定：
a) 管道对接必须打坡口，坡口的加工、组对、热处理及焊接检验的基本技术要求，应符合GB50236-98的规定。

b) 凡参加油管焊接的焊工，必须有该项施焊范围的合格资格。
c) 管道坡口的加工宜用V型坡
S≥3～9 C：1±1
A 700 ±50 P：1±1
d) 管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面有无裂纹夹层等缺陷，同时检查并清理坡口表面有无油漆、锈、毛刺等污物，合格后及时施焊。
8) 焊接检验：
a) 根据规范的要求，管道工作压力在1.OMpa至10.OMpa时，焊缝等级不低于Ⅱ级。各级焊缝内部质量标准，应符合GB50236-98及建标了B4730的规定。
b) 管道焊接后对焊缝外观检查不得有表面裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅，焊缝表面凹陷，接头错位等；夹边不得大于0.5曲，且长度小于或等于焊缝全长的10％，且小于100圆。
c) 对同一焊缝允许返修次数不得超过三次。
（3）、管道施工—强调
1)长输管线管沟开挖施工前必须进行实际测量调节，确保达到设计尺寸宽度。管道与泵站接口位置如与实际不符，应现场调节。工艺管道连接位置、标高等，如实际情况与施工图不符，及时通知设计单位变更图纸或现场调节。
2)测量控制管架、管墩的标高，保证长输管道坡度和罐前管道坡度的设计要求；
3)土建施工保证管墩的沉降在允许范围内；
4)管道施工前进行标高、地形复核，重点控制管道、管井标高，保证油污水排水坡度；

5)管道焊接质量必须保证全部合格。接受由甲方或监理对施工人员所需材料、施工方案、方法和工艺的检测；施工环境与条件方面的准备工作及施工机械、设备的全面控制。按照质量控制自检系统，设立质量控制点，加强控制如罐前管道中的阀门、金属软管、弹簧支架是安装质量控制点，管道焊接必须执行“GB50156—2002”中12.5.3之规定。
6)各类管道防腐按设计《埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准》SY(T0420—9T)和有关规范执行，消防管焊接、除锈按S±3级，必须强调镀锌钢管埋地处钢管外壁和管道采用队—10胶带加强级防腐施工工艺如下：
(A) 当管道试验合格后，进入管道工序防腐工作。对防腐材料的采购就符合设计要求，按特加强级防腐层进行防腐施工。
(B) 施工前，管道外表应保持清洁干燥，雨天施工无防雨措施不得进行，且进行该项施工一定在管道试压，涂漆合格后进行。
(C) 防腐材料的选用应有制造厂合格证明书，分析检验报告，其种类、规格、性能均应符合设计要求。
(D) 管道防腐时，应在沥青漆硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后，应立即缠绕玻璃布并涂下一道面漆，(也可不涂面漆)，直接缠绕浸满面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆应将玻璃布的所有网眼灌满，不露布纹。
(E) 缠绕玻璃布时应拉紧，保持表面平整，无皱纹和空鼓。玻璃布压边宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm，。缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开。管道两端的防腐层，应做成阶梯型接茬，阶梯宽度不宜小于l00mm。

(F) 有玻璃布防腐层的最后一道面漆，应在前一道面漆实干后、固化前涂敷。普通级防腐层，应底漆干后再进行其他各层漆的涂敷，且每层漆应在前一层漆实干后、固化前涂敷。
(G) 防腐质量检验：
①外观检查：防腐管应逐根检查。表面平整，呈光亮的漆膜。加强级的管道玻璃布网眼应灌满面漆。空鼓和皱折处应剪掉，贴补玻璃布，并补涂面漆。
②针孔检查：应使用电火花检漏电压为200V，特加强级防腐层的检漏电压为3000V。以不打火花为合格，不合格处应进行补涂。
7)管道压力试验：
a) 当管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工作质量。
b) 管道系统在试验前，应与罐体上的管道隔离，为出厂时已经试验合格的设备，并设置隔离板。
c) 试验时应注入洁净水，排净管道中的空气。严密性试验压力为设计压力，强度试验压力边设计压力的1.5倍。
d) 管道内的脏物不得进入设备，设备吹出脏物也不得进入管道。
e) 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米／秒。
f) 吹洗时，用铜锤敲打管子，对焊接缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。
g) 吹洗的时间，及排放的地方应取得甲方同意。

h) 设备和管道吹扫合格后，不得再进行影响设备和管道清洁的其他工作。
i) 吹扫管道结束的检查，用一块刨光的木板置于排气口处，板上无铁锈，脏物为合格，合格后认真填写《管道系统吹扫记录》
j) 储罐连接的管道安装必须在储罐安装就位经注水降稳定后进行。
8）管道完工焊接敷设完毕后，必须由专业检测管道焊口质量单位对管道焊口进行X射线检测，检测合格后方可进行下一步安装机器的工作。
4、油罐和加油机的安装
（1） 油罐的安装：
本工程所用两个卧式双层油罐为外购成品。选择具有符合规定的资质的企业生产的合格产品。并附有合格证和检验资料。
油罐运到现场后用20T汽车式起重机吊装到位。吊装过程中应注意：
1) 行驶和作业的地应保持平坦和坚实，距沟槽基坑应有必要的安全距离。
2) 作业前应重点检查各安全保护装置指示仪表及钢丝绳和联结部位是否符合规定。
3) 作业中严禁搬动支脚操作阀，需调整支脚，必须卸载收杆后方可进行。
4) 起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。
5) 伸缩式臂杆伸缩时应按规定顺序进行，当限制器发生警报时，应立即停止伸缩臂。
6) 作业时，下部驾驶室内不得有人，重物不得超载驾驶室上方。
7) 起重机载最大负荷下工作时吊臂的左右旋转角度不得超过45°，严禁横吊，以防翻车。

8) 起重机行驶前必须按规定收回臂杆，固定吊钩。
9) 起重机的运行部分按载重汽车的安全操作规程进行。
（2） 油罐的防腐：
1) 购买的油罐成品应做特加强级防腐。对防腐材料的采购就符合设计要求
2) 当油罐吊装完毕找平、找正固定牢后检查油罐防腐情况。如有损坏，按特加强级防腐层进行防腐修补。
3) 防腐材料的选用应有制造厂合格证明书，分析检验报告，其种类、规格、性能均应与原5防腐材料一致。
4) 修补施工前，油罐外表应保持清洁干燥，雨天施工无防雨措施不得进行。
5) 防腐外观检查：表面平整，呈光亮的漆膜。加强级的管道玻璃布网眼应灌满面漆。空鼓和皱折处应剪掉，贴补玻璃布，并补涂面漆。
6) 防腐针孔检查：应使用电火花检漏电压为200V，特加强级防腐层的检漏电压为3000V。以不打火花为合格，不合格处应进行补涂。
（3） 加油机的安装：
1) 为保证安装顺利，要求在加油机上加油岛后才安装油站布置的进油管道。
2) 加油机主机底座应安装在专设的基础钢架上，用4支M12地脚螺栓固定，并用混凝土二次浇灌固定。各机型安装尺寸见加油机的底座安装图。安装钢架下保留足够空间，以方便管道和阀门安装、检修。加油机安装、实验、调试后该孔用黄沙添满。
3) 电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧螺套，务必把电源线夹紧，以保证接线盒的防爆性能。

4) 潜油泵加油机需与紧急截止阀配套使用，以便保护系统的安全。紧急截止阀的U型螺栓固定端上方禁止使用任何软连接。紧急截止阀的固定架（材料：50×50×4型材角钢）预埋于加油岛基础内，牢固可靠、刚性良好。安装好后保证紧急截止阀其剪切面与基础面在同一平面内。
5) 注意事项：加油机安装必须安装水平，安装过程必须小心，防止磕碰。加油机与底座连接必须紧固。
（4）、电气线路安装：
配管：
A 、按设计要求配合土建搞好管子预埋.
B 、塑料管应存放于室内平直放置，不能经曝晒，塑料运输加工和使用不得用工具敲打；
C 、塑料电线管应使用套粘接法连接，按管的长度不应小于连接管外径的2-5倍，接口外应用胶合剂粘接固定；接线盒、灯线盒均采帮塑料接线，不采用钢接线；
D 、塑料电线管的弯曲半径不应小于外径的6倍；
E 、敷设塑料电线管宜减少弯曲，当线路直线段的长度超过15米或直角弯曲超过3个弯时均应装接线盒；
F 、塑料电线管设在现场浇灌的混凝土结构中，应有专人值班。
G 、金属管口必须倒角、光滑，防止缆线划伤、划破。
（1） 配线：
A 管子穿线前应清除杂物：

B 电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内留有接头，穿线时要避免发生相互缠线和背扣现象，在管口要留足够的余线；
C 管内穿线应在土建抹灰及地坪结束后，最好在喷浆粉刷之后进行；
D 在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后应将管口作密封处理；
E 自控、监测、计量、报警所有控制线缆不允许有接头。
（2） 线的连接及封端：
A. 剖开导线的绝缘层时，不应损伤线头；
B. 单芯铜线，凡是截面较小的导线，一般采用绞接法；截面较大的用缠卷法；
C. 分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；绝缘导线的中间和分支接头处应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；
D. 在接线鼻子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密；
（3） 电线敷设：
施工前必须依据电气施工图，电缆明细表对电缆的起点，终点作出《电缆敷设一览表》。经过审核无误后，方可进行线敷设。
在敷设中不允许电缆有打结，缠绕现象，应按电缆盘标示的方向在电缆盘支架上自由转动，在桥架、穿管的转角处由专业人员负责缓慢输送。
在电缆的起点、终点标挂电缆牌(临时)，并按规定留适当余量；在桥架中的缆线必须准确将电力线和仪表线隔开；
1）直埋电缆：埋深按设计，但应埋设于冻土层以下。直埋电缆的上、下部铺不小于100曲的软土或沙层，直埋电缆在直线段50～l00m的软土或沙层处，接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置标桩。电缆车及与其它设施平行或交叉的作法按设
计图标94D164及相关标准施工。
2）桥架内敷设必须排列整齐，不得交叉。
3）铠装穿管电缆必须保证电缆外皮的可靠接地施工；
4）公路付油区付油管现定供电系统为TV-C-S制。施工时必须将PE线、N线严格分开，不得有误。并在电源入户处做总等电位联结，做法a02D501-2，仪表供电箱和照明供电箱的安装点导线长度必须大于5m。
5）汽车付油亭、计量台线路做法，必须满足防爆要求，特别是照明电缆穿管在付油区地面下0.5m敷设。
6）、在爆炸危险区必须采用输送流使用镀锌钢管及防爆金属软管配线。
7）、配有电气设备、仪表、灯具、电动阀，门安装前必须确认防爆等级为DⅡBT4级，电缆、导线均为阻绕型。
8）、电缆保护管应伸出建筑散水，穿线钢管出管口用不燃材料、密封胶泥进行封堵，封堵深度大于0.05米。电缆进出建筑物的防水处理做法按“GB94D164”中有关部分。
9）、电缆敷设按《35KV及以下电缆敷设》GB 94D 164执行，所有电缆均为铠装阻绕型。
10）、建筑物避雷网利用柱内主筋时，必须利用4根筋通长焊接引下，按GB99D562-2-22做，避雷网做法按99D562-2-09。
11）、所有设备金属外壳及电气用金属构件，电缆皮均要接地。
12）、对跨越防火堤的穿线钢管，要严格保证弯曲半径合格，与桥架端的牢固联接，埋地端的埋深尺寸合格。穿越道路时，埋深不小于1.0m，并比路基宽度尺寸大
0.5队 电气工程施工应注意：
（4） 接地施工
1)按地极位置不得违背设计要求：
2)接地极与接下线的焊接和防腐必须做到：扁钢圆钢与钢筋、角钢焊接长度、焊接及防腐符合设计。
3)全部铁件均需镀锌处理。
b、防雷防静电接地施工强调：
1)满足设计规范：
2)联合接地系统，接地电阻必须不大于1欧姆，否则应增加接地极或采取降阻等其它措施。
3)测试点的制作方法，必须按要求制作。
c、等电位施工强调
1)严格按照设计施工图。
2)等电位联结的螺栓、螺母等必须采用热镀锌处理，等电位联结内各导体的焊接不许夹渣、咬边、气孔等情况，搭接焊的搭接长度应满足规定。
3)等电位安装完毕进行导通性测试，按IEC60364—6-61的标准；
六、工程质量保证措施
（一）、质量计划
根据总公司的质量方针目标和管理职责的规定，项目部要对各分项工程质量目标定量化，并对施工质量承诺担保。保证每个岗位的人员都不仅能理解，并坚持贯彻执行，分项工程的合格率100%。
（二）、施工质量控制计划
土方工程质量保证表
工序
工作及保证内容
检查验收
负责人
施工前准备
做好定位放线、排水控制标高桩，技术交底
自检、监理公司
质检员
专业工长
土方施工
控制开挖标高，不超挖
自检、监理公司
质检员
专业工长
验槽签字
挖至设计标高、隐验签证
工长、监理公司
设计人员
专业工长
回填土
回填土及干容重测试
监理、试验员
各幢号试验员
钢筋工程质量保证
工序
工作及保证内容
检查验收
负责人
施工前准备
钢材合格证，检查脚手架、模板、做好技术交底
自检、安质组抽
检
试验员
专业工长
钢筋制作
制定、审核钢筋配料单，按不同规格品种挂牌
自检、监理人员
安质抽检
专业工长
安质员
与混凝土工交
接检查
通过自检、监理人员检查后，交混凝土工序检查
互检、交叉检查
专业工长
办签证
办理隐蔽验收签证
互检、交叉检查
专业工长
浇筑混凝土
浇筑混凝土时，派人值班，保证浇筑混凝土时钢筋位置不位移，清理现场，保证文明施工
值班质量员检查
专业工长

模板工程质量保证表
工序
工作及保证内容
检查验收
负责人
施工前准备
做好与钢筋工序交接，做好技术交底
自检、质检组
专业工长
支