引水隧洞工程安全施工方案.doc

目录

第一章 工程概况 - 1 -
第二章 编制依据 - 3 -
第三章 施工计划 - 4 -
第四章 施工安全作业方法及要求 - 7 -
第五章 安全保证措施 - 20 -

第一章 工程概况
一、工程概况
本标段工程隧洞工程共一座即：xx隧洞；xx隧洞全长477.79米，现桩号从27+444.01至27+921.80。
xx洞型，该隧洞分为两种支护断面，Ⅰ～Ⅲ围岩开挖高度为2.06米，宽度为1.8米，其中直墙段为1.55米，拱顶采用1/3圆，隧洞边墙采用15cm的C15砼，拱顶采用C20喷射砼（厚80mm）。Ⅳ围岩主要为隧洞进出口段开挖宽度为2.1m，高度为2.46m，直墙高度为1.65m，拱顶采用半径为1.17m的1/3圆，隧洞为C25钢筋砼衬砌。
二、水文气象情况
1、水文气象
xx水库灌区地处重庆市xx区xx镇、xx兰镇、xx镇境内，灌区地势属低山丘陵区。灌区属亚热带季风气侯区，四季分明，气侯温和，雨量充沛，耕地连片、土质较肥沃，适宜水稻、玉米、小麦及其它多种农作物生长。
根据xx区气象站1959～1990 年观测统计资料分析，其特征参数如下：多年平均气温17.5℃，极端最高气温40.5℃，极端最低气温-2.3℃，多年平均日照1209.1 小时，多年平均无霜期331 天，多年平均相对湿度80%，多年平均风速2.0m/s，最大风速22.7m/s，风向NNE，多年平均蒸发量1079mm。
2、工程地质条件
xx水库西山干渠沿西山山脉东翼坡脚延伸，穿越xx镇、xx兰镇、xx镇到xx，该区域属丘陵浅丘台地地貌，台地地势宽阔平缓，各山岭呈残坡状，山岭最大高程为380m 左右，沟底最低高程为320m 左右，各山岭相对高差小于20m，岸坡坡度一般在5°～10°之间，具典型浅丘丘陵地貌特征。
xx西山干渠和xx干渠位于xx背斜的东南翼，出露地层自老至新为：侏罗系中上统沙溪庙组（J2S）地层、最新为第四系全新统残坡积层（Qel+dl）地层。岩层单斜产出，产状为105°～110°∠9～18°。构造裂隙局部较发育，裂面较平直，
裂隙延伸长，闭合。总体上基岩裂隙不发育。
本区属弱震地质环境，地震活动频度较低。按2001 年版《中国地震动峰值加速度区划图》（1：400 万），本区地震动峰值加速度小于0.05g。
根据地下水赋存条件、水力特征等，可将地下水分区为松散岩类孔隙水和基岩风化裂隙水两类。渠道穿越地段内有一定的滑坡、崩塌等地质现象，无泥石流等不良地质现象。
三、安全目标
1、杜绝员工因工死亡事故，重伤率控制在0.6‰以内，年内负伤率不超过2.0‰；
2、杜绝因施工引起的地面隆起和下沉而导致的隧道构造物破坏。
四、本工程安全工作重点
1、线路及用电设备器具的保护与使用；
2、交通运输及施工组织协调；
3、防火、防爆和易燃易爆物品的管理与使用；
4、涌水、坍方的防护；
5、暗挖施工；
6、以人为本，首先保证人员安全。
五、施工危险源和可能造成的伤害
隧道工程是一种高危险的工程，它的危险源主要是：瓦斯爆炸、炸材爆炸、爆破、容器爆炸、其他爆炸、高处坠落、火灾、坍塌、透水、冒顶片邦、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电等。
可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、爆破伤害、中毒等安全事故。可以造成伤残、死亡等。

第二章 编制依据
一、编制依据
1、国家有关法律法规及标准，重庆市相关法规、规定及标准。
2、xx区xx水库渠系工程X标段合同文件。
3、现场调查所采集的资料。
二、引用技术标准
1、《爆破安全规程》GB6722-85；
2、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；
3、《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；
4、《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89；
5、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
6、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；
7、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-88；
8、《水工混凝土试验规程》SD105-82；
9、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；
10、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92；
11、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
12、《水电水利施工规范》DL/T5110-2000；
13、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85；

第三章 施工计划
一、施工进度计划
1、工期计划
计划2010年5月18日开工，2010年12月30日完工。
2、施工总进度安排
本隧洞工程关键项目为进、出口支护及隧洞掘进。
1）、进、出口段公路改道计划在2010年5月18日开始施工，2010年5月30日完成；
2）、隧洞出口渐变段及涵洞计划于2010年6月1日开工，2010年6月20日完成。
3）、石方洞挖计划于2010年6月1日开工，2010年10月30日前全部完成。
4）、隧洞进、出口Ⅳ类围岩段支护计划2010年6月1日开工，2010年6月30日完成。
5）、回填及固结灌浆计划2010年7月1日开工，2010年7月10日完成。
6）、Ⅰ～Ⅲ类围岩C20喷砼计划2010年11月1日开工，2010年12月10日完成。
7）、Ⅰ～Ⅲ类围岩砼衬砌计划2010年11月10日开工，2010年12月25日完成。
二、施工资源配备计划
1、劳动力投入计划
本隧洞工程计划配备安全员1名，爆破工2名，电焊工1名。
安全员必须每天对施工人员进行工前安全交底,工后安全讲评。安全员每天上班前例行检查,下班后对所有施工设施进行安全检查,填写安全施工日志,并对重点危险源做好安全生产台帐。施工人员未撤离现场,安全员必须坚守岗位,做到最早进场、最晚离场。
爆破员必须持证上岗，严禁无证爆破作业；严禁按照爆破安全规程实施爆破作业，不得违反操作规程，不得凭经验作业；认真填写《现场爆破逐日登记卡》，对领取的爆破器材在使用过程中妥善保管，做到当日领用，当日登记，剩余部分当日交回仓库保管；在爆破作业环节中，听从指挥、服从安排，不得随意放炮，不得发生爆炸事故，不得发生爆破器材的被盗、流失事件。严禁私领、私藏、私买、私卖爆破器材，不得将爆破器材互借互用，换取其它物品。放炮后认真清查现场，排除险情，发生爆炸事故后时，应保护好现场，抢救伤员立即报告。严禁酒后上岗作业，施工过程中，不得随意变动作业面（点），确需变动的，按程序申报批准后方可变动。
2、施工机械设备计划
1、机械设备进场方案
（1）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。
（2）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。
（3）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），统一编号。
（4）优化配置施工机械设备，并实行统一管理。
2、施工机械设备管理及维修保养
（1）施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由材料设备组执行。
（2）机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。
（3）实行机械设备（不含工具）专人负责制定人、定设备、定责任、定维修保养。
3、施工机械设备投入计划表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
生产能力
用于施工部位
备注
1
三轮车

2
中国/重庆
2005
/
良好
运输

2
柴油移动式空压机
WY-3.5
4
中国/重庆
2004
/
良好
供风

3
混凝土搅拌机
JQ350
2
中国/徐州
2001
7.5
良好
混凝土

4
柴油发电机
24KW
2
中国/河南
2003
24
良好
用电

5
插入式振捣器
1.2KW
2
中国/重庆
2008
2.2
良好
混凝土

6
潜水泵
4KW
2
中国/重庆
2008
7.5
良好
用水

7
钢筋切断机
GTS40
1
中国/重庆
2004
15
良好
钢筋

8
交流电焊机
30KVA
1
中国/重庆
2005
15
良好
钢筋

9
轴流通风机

2
中国/重庆
2004
35
良好
通风

10
凿岩机
YT28
4
中国/重庆
2006
/
良好
开挖

11
砼喷射机
TK-961
1
中国/四川
2007
7.5
良好
支护

第四章 施工安全作业方法及要求
一、隧道施工的安全要求
面对市场经济的日益激烈，加强安全保护、实现安全生产，是当前企业生存发展的一条生命线，是企业经营管理的重要内容。长期以来一些员工头脑中存在一种“看惯了，习惯了”的思想，对事故隐患没有敏锐洞察力和保护能力，对自身安全没有强有力的防范意识，对安全作业没有系统的理论知识，在实际工作中仅凭片面的经验的习惯性意识执行操作，这些作法是不适应当今市场发展需要的。为此，我项目部根据xx区xx水库渠系工程X标段的施工实际结合国家颁布的有关安全法，以及上级单位等有关安全规定制定各工种安全作业标准。
1、安全管理措施，加强制度建设，完善管理机制，针对工程实际及人员配置及工程分布等实际情况，尽快熟悉掌握工作流程，使之各项目、各工种走向标准化和规范化。进一步健全和落实安全管理的各项监督、制约、激励、处罚机制，加大安全管理的力度，完善管理措施。
2、以“安全标准工地”建设为目标，推动安全管理工作的全面开展，设定安全区、安全岗、安全点形成安全管理网络，开展群众性的事故预想活动，作到防患于未然。
3、认真落实安全生产责任制，把安全管理纳入生产管理全过程，明确规定各级领导，职能部门和生产员工在安全生产过程中应负的责任。因违章指挥，违反安全规定而造成的财产损失、人身伤害，要承担经济、行政和刑事上的责任。
4、加强上岗员工的安全技能培训，提高队伍整体素质，本着干什么学什么，懂什么的原则，使作业层的安全思想意识进一步提高，使作业者懂得工前检查内容，工作中遵守事项，工作后交接注意问题。作到心中有数，增强自我保护能力，提高群体安全意识。
5、增强管理层的安全意识教育，形成制度管理，规范管理层的管理作用，特别是生产方面的管理层首先带头遵章守纪，不违章指挥，不顾此失彼，认真执行操作好安全管理的各项规章制度，要使每一个管理者得到最有效的发挥，使本
项目的安全管理得到最大的保证作用，从而达到安全生产工作稳步发展。
6、实行严格的检查制度，靠前指挥，查隐患，堵漏洞，定措施，对工程中的重点、难点、死角都要设专人负责，实行“三定一记”，消灭事故隐患。专职安全人员必须每天作到巡视检查，深层次的落实整改生产中的不安全因素，确保安全无误。
7、进一步加大安全管理力度，加强安全生产监督检查。分班作业点选派责任心强、懂安全知识的安全员跟班监察，检查内容是：
⑴、检查事故隐患，及时提出整改措施；
⑵、检查违章违纪行为，并对照制度项目提出处罚意见；
⑶、检查重点部位安全情况，督促有关单位抓好措施落实。
二、通用要求
1、开工前作业人员必须接受一次以上的安全生产培训教育，认真履行各自的岗位职责。熟练掌握安全技术操作规程，并严格遵守。
2、进入施工现场必须按要求穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，如安全帽、安全绳、安全带等，严禁穿拖鞋、高跟鞋上班。
3、坚守工作岗位，工作中不得嬉闹、睡觉、串岗、脱岗、禁止酒后操作。
4、施工现场、洞口周围必须悬挂醒目的安全标识、警示牌。
6、施工现场必须根据用电量的大小配置电器设施、线路，所有电气设备必须配置漏电保护器，禁止超负荷使用。现场电缆、电线必须架设规范，电线不得有破损，接头、破损部位须妥善包扎，所有电缆、电线均应远离水源，防止摩擦、挤压。孔内照明灯必须带有防护网罩。
7、现场所有控制开关、闸门，必须要有标识，以区分控制不同设备，防止误操作。
8、特种作业人员必须持有效证件上岗。
9、认真开展好“三工”活动、“预知危险”活动和安全技术交底工作。
10、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必
须经常检查，确保完好和使用安全。
11、严格交接班制度，重大隐患必须记入记录，将安全隐患突出的环节、设施专门列出。
12、发生安全事故要及时保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
三、倡导严格按“新奥法”对全线隧道进行施工
“新奥法”施工关键的环节有以下几方面：
1、光面爆破
控制爆破是“新奥法”的三大要素之一，为了最大限度地减轻爆破对围岩的震动和破坏，要正确地确定爆破参数和施工方法，使爆破后的隧道断面轮廓整齐。采用的方法如下：
⑴、科学确定合理的光面爆破参数，内容包括：炮眼（掏眼、辅助眼、围边眼）的布置、数目、深度和角度，装药量、装药结构、起爆方法，爆破顺序等。当开挖条件出现变化时，爆破参数应随围岩条件变化而作相应改变。
⑵、准确定位，采用精确的测量（包括激光断面仪等手段）确定炮眼的位置。
⑶、钻眼完毕后，经过检查合乎要求后，方可装药。
2、锚喷支护
为减少围岩的变形及暴露时间，“新奥法”施工锚喷支护紧随开挖断面及时施作：
⑴、锚杆施工
①、根据设计要求和围岩情况，监控量测的反馈情况，定出孔位及锚杆长度。②、锚杆孔轴线应符合设计要求，对于长大隧道，为保证拱质锚杆的钻孔方向，应采用必要的设备。③、逐孔检查孔梁。④、锚杆安装施工，注浆作业，需进行全过程的旁钻。⑤、做好隐蔽工程施工记录。
⑵、喷射砼施工
为了充分发挥喷射砼的支护效果，实现喷射砼的设计功能（包括强度、厚度、连接、密度），应重点抓好如下工作：①处理好开挖断面（检查尺寸，将岩壁面
粉尘和杂物清洗干净）。②原材料满足规定要求。③砼配合比满足设计要求。④砼采用强制式搅拌机拌和，时间短，而且拌和均匀，随伴随用，不得空置。⑤选用的喷射机应密封性能良好，输料连续、均匀。⑥采用湿喷工艺。⑦操作方法符合规定。
3、监控量测
监控量测是“新奥法”隧道施工的最主要管理工作内容，也是确保施工质量、安全生产的重要环节。
通过监控量测的实施，得到实施中隧道的围岩力学数据，反过来指导隧道的施工及设计更改。
四、洞身开挖
1、钻孔及爆破作业
⑴、司钻工（开挖工）
①、到达工作面时，应先检查工作面的安全情况，顶部及两帮围岩是否牢固，松动岩石锚固或清除，达到安全状态后方可正常开钻作业，没有认真仔细按此操作造成事故隐患，处以领班负责人100元罚款。
②、严令禁止在残眼中继续钻眼。
③、钻眼与装药平行作业时，必须遵守下列规定：
认真落实安全操作规程。装药与钻孔必须自上而下（未装药前打眼不受此限制）钻孔与装药应隔一排孔，其距离不得少于2.5m。装药现钻孔人员，必须分区域固定。严禁在己装药管的情况下用钻杆清孔，严禁在己装药管的区域内补打眼孔。
⑵、爆破工
①、爆破人员必须经过专业培训，经考试合格，取得爆破证方可上岗作业。
②、按爆破物品管理规定办理领取、运输、使用手续，在装运过程中严禁起爆器材与炸药混装，必须有专人清点押运，未使用完的爆破物品，必须及时办理退库手续，严禁私自存放，不能丢失。

③、配合打眼平行装药时，严格执行司钻工的第三条规定使用风钻打眼时，不准边打眼边装药。
④、进入装炮位置，首先检查围岩情况，松动石块应清除干净或支护，作业区应照明良好，专用器具齐备完好。
⑤、装炮使用的脚手架，需搭设牢固，板面宽度及承重能力符合作业要求，使用高压风吹眼时，应疏散眼孔正面工作人员。以免飞石伤人。
⑥、导火索长度必须保证点炮人撤至安全位置的距离，大断面开挖的机械设备待避距离不得少于200m。
⑦、爆破后在20分钟检查处理人员方可进入爆破场面，检查处理人员必须认真负责的检查有无瞎炮及残余炸药或雷管，有无围岩变化，支护有无损坏变形。瞎炮处理应严格遵守安全操作规定。
⑧、洞内爆破作业时，必须由专职安全员和现场值班员参与落实安全警戒，否则不能进行爆破作业。负责爆破警戒工作，其警戒距离按施工规范执行。
2、出渣
⑴、挖掘机、装载机司机
①、挖掘机、装载机司机必须持有地方交管部门和劳动部门发放的驾驶证和厂内机械操作证，方可上岗作业。
②、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛，一次挖土高度不能高于4m。铲斗回转半径内有其他机械作业时，应停止作业。
③、装碴时，应待汽车停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。行走时，臂杆应与履带平行，铲斗离地1米左右，锁闭操作手柄，上下坡时，不准空档滑行，爬坡不应超过20%的坡度。
④、操作手柄时，用力平衡适度，臂杆下降时，中途不得突然停顿，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。
⑵、自卸汽车司机
①、自卸汽车司机必须持有地方交管部门发放的行车驾驶执照，经单位调派
后，方可上车操作。
②、发动后，应检试倾卸液压机构，配合挖装机装料时，自卸车就位后拉紧刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶部时，驾驶室内不得有人。
③、卸料时，应选好地形，并检视周围及上空有无电线及行人，确认无误后，方可升举车斗卸料。卸料后，车箱应及时复原，不得边走边落。
④、在坑洼险地卸料时，应下车查看地形，必须保持适当的安全距离，防止边坡坍塌。
⑤、检修车辆时和倾卸装置时，应打好眼后，撑牢车箱，以防车溜和车箱突然下落伤人，驾驶室严禁超载，严禁人货混装，自卸车箱严禁载人。
⑶、开挖后应立即进行排险找顶工
①、找顶工应选派责任心强，有一定安全知识和实践经验的人员担任。跟班找顶工必须跟到本工序作业完毕，巡回找顶必须对本管段内的重点部位进行监护，对一般部位进行检查巡视，发现危石及时处理。
②、找顶工对不同围岩采用不同的处理方式，对一时处理不下来的要采取防护措施，对接班人员及值班负责人要交待仔细清楚，并填好交接班记录。
③、努力学习并撑握本工种的安全技术知识，清找方法正确，原则清找顺序是：先顶部，后两帮，先外后里，增强自我保护能力。
④、有权拒绝违章指挥，制止违章作业行为。在危及人身安全时，有权责令作业人员撤离危险区。
⑤、必备的防护用品、用具必须是安全有效。
五、初期支护
为保证安全，排险后应尽快施做初期支护。
1、喷锚工
⑴、对所用机械及操作平台进行全面检查，确认安全后方可作业。
⑵、喷射嘴前方不准站人，喷射作业面5m左右不得有人员过往。
⑶、喷射手必须配戴用具，2m以上高处喷射，按高空作业规定操作。

⑷、压缩空气胶管、水管，必须连接可靠，电线绝缘良好，不得有漏雨、漏水、漏电的现象发生。
⑸、喷射中若有堵管或停料、停风、停电时，应立即将喷头朝向地面。
⑹、锚杆锚注人员，找好自身作业的安全位置，配备锚注所需的工具及材料。
⑺、锚固剂浸注时间符合使用规定，推锚杆时用力适度，当阻力增大时，用铁锤击打锚杆，要清除手上油汁，防止锤把脱手伤人。
六、其他辅助工种安全措施
1、电工
⑴、电器操作人员，持有地方劳动部门签发的特种工操作证方可上岗作业。
⑵、操作人员，必须穿戴绝缘鞋及绝缘手套，配备安全有效的作业工具。
⑶、线路上禁止带负荷接电、断电，禁止带电作业，各线路架设必须符合电力安全规定，定期与不定期对相关电器设备线路进行检查维修。
⑷、跟班电工负责本班电力线路、电器设备检查维修，负责施工段的线路照明的安全工作。
⑸、施工放炮时，负责电器设施撤迁及防护工作，在维修高压电器时必须有两人同时进行，电闸应有人监护看守或加锁，悬挂“禁止送电”标牌。
⑹、在发生电器故障及触电、着火时，应立即切断电源，进行急救并同时采用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或干砂灭火，严禁使用直射水流或泡沫灭火器，以防发生短路。
⑺、间断使用的开关，在使用前必须全面检查，清除触点积碳灰尘、水汽，确认合格后，方可合闸使用。
2、拌合司机
⑴、搅拌机安设基础必须平稳牢固，不准以轮胎代替支撑。
⑵、操作前应检查离合器、制动器、钢丝绳等设施是否良好有效，滚筒内不得有异物。
⑶、进料斗提升后，严禁人员在料下通过或停留，工作完毕应将拌料斗固定
好。
⑷、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进滚筒内修理，外面要设人监护。
⑸、拌合作业完毕，对拌合机要进行清理、润滑、检查、紧固，对周围工作面进行打扫清理。做到文明施工。
3、电气焊工
⑴、电气焊工必须持有地方劳动部门签发的特种作业人员操作证方可上岗作业。
⑵、电焊机外壳必须接地良好，氧气瓶不得与乙炔瓶同放一处，距离易燃爆炸品和明火距离不少于10m。
⑶、焊钳与手把线必须灵活绝缘良好，连接牢固。氧气、乙炔使用压力表及安全阀必须灵活可靠，氧气管、乙炔管无破裂漏气现象。
⑷、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源，焊接储存过易燃、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，打开所有孔口方可进行焊接。
⑸、把线、地线禁止与钢丝绳接地，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源。不准手持把线爬梯登高。
⑹、雷电时，停止在露天焊接作业，焊接场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。工程结束后，应切断焊机电源，检查作业地点，确认无起火隐患，方可离开。
⑺、氧气瓶应配全应有的防震胶圈及安全帽盖，在搬运作业中严禁碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。如有冻结应用热水加温化冻，不准用火烤。乙炔管使用后要清除管内积水。
⑻、点火时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带上乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体溢出，发生燃烧事故。

4、空压司机
⑴、空压司机必须经过培训，考试合格后持证上岗操作。
⑵、输气管应避免急弯打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员，空气压缩机出气口处不准有人工作。
⑶、压力表、安全阀和调节器应定期进行检验，保持灵敏有效，发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的批示值突然超过规定或批示不正常时，发生漏水、漏电、漏气、漏油或冷却堵塞及发动机有异响时，应立即停机检修。
⑷、清洗零部件应采用金属清洗剂及专用安全去圬粉，严禁使用汽油清洗零部件。停机时先降低气压，发动机空转3-5分钟，方可停机。
⑸、严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
㈧、二次衬砌及附属工程
二次衬砌及附属工程相对初期支护而言，危险性减少很多，安全要求参照初期支护。
七、隧道特殊地质的安全措施
1、隧道施工控制瓦斯限值
隧道中煤(岩)层瓦斯涌出,其浓度大小是危险程度的标志,施工中必须将瓦斯浓度控制在安全的限值:
（1）隧道总回风风流或一翼回风中,瓦斯浓度应小于0.75%;
（2）从其它工作面进来的风流中,瓦斯浓度应小于0.5%;
（3）工作面风流中,瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼;放炮地点附近20m以内,风流中的瓦斯浓度达到1%时,禁止放炮;
（4）开挖工作面风流中,瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或其开关地点附近20m以内,风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理;
（5）开挖工作面内,在体积大于0.5m3的空间中,如坍塌洞穴、避车洞等处,其局部积聚瓦斯浓度达到2%内,附近20m内,必须停止工作,切断电源,撤出人员,
进行处理;
（6）因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可开动机器,使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面,只准人工复电;
（7）停工后或风机停止运转,在恢复通风前,局部通风机及其开关附近10m以内风流中,瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开动局部通风机。
（8）当瓦斯浓度小于5%遇到火源时,瓦斯只在火源附近燃烧而不爆炸;瓦斯浓度在5～6%到14～16%时,遇到火源具有爆炸性;瓦斯浓度大于14～16%时,一般不爆炸,但遇到火能平静燃烧。
2、断层地段处理方案
隧洞穿过断层地段,施工难度取决于断层的性质、断层破碎带的宽度、填充物、含水性和断层活动性以及隧洞轴线和断层构造线方向的组合关系（正交、斜交或平行）。此外,与施工过程中对围岩的破坏程度、工序衔接的快慢、施工技术措施是否得当等,均有很大的关系。
当隧洞轴线接近于垂直构造线方向时,断层规模较小,破碎带不宽,且含水量较小时,条件比较有利,可开挖后及时支撑。但当隧洞轴线斜交或平行于构造方向时,则隧洞穿过破碎带的长度增大,并有强大侧压力,应加强拱墙衬砌,及时封闭。
3、施工方法的合理选择
（1）断层带内充填软塑状的断层泥或特别松散的颗粒时,比照松散地层的超前支护,采用先拱后墙法;如断层带特别破碎,则可采用马口开挖。
（2）如断层地段出现大量涌水,则宜采取排堵结合的治理措施。
施工中注意事项:
1）如断层地下水的由地表水补给时,应在地表设置截排系统引排。对断层承压力,应在每个掘进循环中,向隧洞前进方向钻凿不少于2个超前钻孔,其深度宜在4米以上,以探名地下水的情况。
2）随工作面的掘进挖好排水沟,准备足够的抽水设备,并安排适当的集水坑。

3）通过断层带的各施工工序之间的距离应尽量缩短,并尽快全封闭衬砌,以减少围岩的暴露、松动和地压增大。
4）在隧洞断层地段,对钻爆设计作特殊的交底。严格控制各炮眼特别的周边的数量、深度及装药量,原则上尽量减少爆破对围岩的扰动。
6）在断层地带开挖后应立即进行初喷砼,并坚持“宁强勿弱”的原则,加强支护。
7）紧跟开挖面进行现场监控量测,根据量测所反馈的信息及时调整初期支护的参数及掌握二次衬砌的最佳时间。
3、隧洞涌水处理方案
（1）隧洞量不大时,采用堵排结合的方法,即加强拱墙衬砌结构,在拱部衬砌厚度设透水软管与边墙盲沟接触,引水至隧洞两侧沟水;在拱墙衬砌工作缝设纵横向止水条。
（2）防止发生涌水等异常情况,对涌水现象较为严重地段拟采用劈裂注浆固结法施工。
（3）施工方法
1）施工准备
①、通过地质超前钻孔资料,分析断层地质情况。
②、钻孔注浆和隧洞衬砌结构设计。
③、准备注浆材料,测定性能。
④、安装并调试钻孔和注浆机械设备。
3）止浆岩盘或止浆墙
在一般较完整的岩层顶面5m作为止浆岩盘。若基岩节理发育,围宴破碎时应设置2～5m的止浆墙,并将墙身嵌入围岩0.3～0.5m。
4）钻孔
①、埋设孔口管:开孔直径为Ф146mm,长度为2m,用CS（水泥、水玻璃）砂浆埋设Ф127mm孔口管,在管口安装Ф127mm球形闸阀,作为封闭钻孔中可能
会出现的涌水。
②、钻孔直径采用Ф108mm,在钻至后半部时,钻孔直径改为Ф89mm。钻孔机械选用XU-3002A地质钻机和YGZ-100导轨式独立回转凿岩机。
③、扫孔钻进时,观察分析回水岩芯或弃渣状态,用以判断注浆质量和调整注浆参数。
5）注水试验
①、成孔后注水数分钟（注水量由小到大）,测定吸水量,并清洗岩层裂隙。
②、投放连通试验材料,加水压注,作为连通试验。
6）注浆
①、钻孔及注浆原则：钻孔及注浆原则为先外后内、先疏后密、外密内疏、反复钻注、开孔诱导。
②、注浆类型：注浆类型分为水泥浆和水泥-水玻璃双液,根据注浆设计、注水试验及清孔情况、泵送能力在注浆过程中进浆情况确定用单液还是双液。
③、注浆完成：按要求达到规定的注浆压力值,并应稳压达30分钟。
7）开挖与衬砌
当注浆段注浆完成8小时后,可以进行隧洞开挖。拱墙衬砌采用先墙后拱法或采用连续灌注法进行。
（4）施工措施
1）质量控制
①、检查孔应进行取样检查。检测固结体抗压强度,浆脉渗透状况和固结质量。
②、测定注浆渗透状态和固结状态。
③、在实施注浆过程中的异常情况进行分析和制定措施。
⑵、安全生产
①、注浆作业人员需配备劳动保护用品,如口罩、眼镜、橡胶手套和长手套。
②、若眼睛、脸部或皮肤接触浆液时,应立即用清水或生理盐彻底冲洗,严重
时送医院治疗。
③、机电设备应设安全防护罩和漏电保护器。
④、抽换钻杆时,注意被高压泥水冲出孔口伤人。
⑤、钻孔中若发生涌水,应集中全力采取措施,及时注浆封堵。
⑥、加强统一指挥,相互协调,确保安全生产。

第五章 安全保证措施
一、安全管理体系
建立完善的安全管理体系，横向到边，竖向到底。设安全办公室，专门从事日常安全监督检查。安全管理人员配备充足、到位。严格各项制度、系统管理，保证令行禁止。图1：安全管理体系框图（附后）
1、建立完善的安全管理组织机构
图2：安全管理组织机构框架图（附后）。
⑴、项目部成立安全管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师、安全长、项目副经理任副组长，组员由各业务部门及施工队负责人组成。
⑵、施工队也成立相应安全管理组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测量，抓好重点，预防事故的发生。
2、建立完善的安全管理制度
⑴、安全生产责任制
按照项目经理负总责、安全监察长负专责、各级管理人员负相应责任的原则，全面建立并实行安全责任制和安全逐级负责制。把安全责任目标层层分解，横向到职能部门，纵向到各级领导和每个职工，并逐级签订安全责任状，形成一级保一级，层层抓落实的安全生产责任保障体系。
⑵、安全技术交底制度
针对本工程隧道暗挖施工，交通运输和人身安全风险大、技术含量高等特点，有针对性的制定安全技术措施。每道工序开工前编制安全技术措施及安全生产注意事项，交底至班组，并要求传达到每个作业人员。
⑶、安全教育制度
①、加强作业人员的安全教育，使广大工人牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克报麻痹思想，组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。

②、对特殊工种和对施工安全有特殊影响的作业人员，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗。
③、要经常进行有针对性的安全教育，提高全体人员安全意识和自我保护能力，做到“三不伤害”（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。
④、对新入场工人进行三级安全教育，变换工种时也要进行转岗安全教育。
⑤、施工管理人员要进行年度安全培训，专职安全员按规定进行年度培训考核，考核不合格不得继续从事安全员的工作。
3、安全检查制度
⑴、坚持经常检查和定期检查相结合的形式，及时发现事故的隐患，堵塞安全漏洞。
⑵、项目部组织月检查，施工队进行周检查，工班经常进行检查，职工相互监督检查。
⑶、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则，主要查措施落实，制度落实、人员落实，安全隐患和现场施工安全管理。
⑷、检查出事故隐患时，整改做到定人、定时间、定措施。
5、安全员跟班作业制度
安全人员要佩带“安全员”标志，只要现场有施工就必须有安全员在场，认真贯彻岗位责任制，查出问题及时报告，及时处理。
6、安全警示制度
禁止进入危险场所的措施，要用适当的警示等表示，使有关人员遵守。凡进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、光脚，且服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理规定。
7、事故处理报告制度
发生事故必须及时报告，及时处理，坚持“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故的责任者和群众没受到教育不放过，整改措施得不到落实不放过，事故的责任者不得到严肃处理不放过。同时要及时总结教训，针对事故原
因制订出切实可行的防范措施。
8、班前安全活动制度
建立班前安全活动制度，认真做好班前安全活动记录，项目部及施工队安全负责人不定期对各个工班班前安全活动和记录进行检查，并做好记录。
9、持证上岗制度
所有参加特种作业施工人员必须持证上岗，未经培训、未持操作证的人员严禁从事特种作业。
10、安全例会制度
定期召开安全例会，分析安全生产形势及存在问题，并研究制定改进和整改措施。提出下阶段工作安排及工作重点。
二、安全落实措施
1、爆炸物品管理安全保证措施
爆破作业必须贯彻以“预防为主，防护结合”的安全方针，确保施工安全。严格执行爆炸物品安全管理相关规定。爆破工必须经过培训合格，持证上岗。
①爆破器材的运输
运输爆破器材必须事先办理《爆破物品运输证》；
使用符合规定的运输工具；
禁止爆破器材同其他货物混装或炸药同起爆器材混装；
遇雷雨或暴风雨时，停止装运爆破器材；
②爆破器材的库存保管
爆破器材必须贮存在专用库房内，并使用防爆箱装爆破器材；
库房要符合安全规定，建成后经检查验收合格后，才准存储爆破器材；
设专职保管人员看守管理库房，建立来客登记制度；
建立爆破器材入库验收制度，建立收发流水帐，三联式领用单和退料单制度；
爆破器材堆放整齐，不混存，不超量；
过期失效变质的爆破器材要及时清理并妥善处理；

爆破器材当天未使用，应立即送返回当地爆破器材库房。
③爆破器材的使用
由爆破员领取爆破器材；
在施工现场选择合适地点存放爆破器材，雷管或起爆体不得和炸药放在一起；
建立爆破器材现场领用登记制度；
装药作业由爆破员进行，应严格按照设计装药，并遵守安全规程和安全操作细则；
安全员对爆破器材的使用过程进行监督，发现问题及时纠正；
对施工现场进行封闭，严禁无关人员进场；
每天将剩余的爆破器材如数及时交回库房。
2、施工用电、机械设备及车辆使用安全保证措施
①施工用电安全保证措施
施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88 的规定执行。
临时用电工程的安装、维修和拆除，设专人管理，持证上岗，非专业人员不准进行操作。
电气设备和电气线路必须绝缘良好，用电设备必须接地接零，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。
配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。
移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地设置，破损电缆不得使用。
检修电气设备时要停电作业，电源箱或开关握柄要挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。
严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。 现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时架设的线路，不得搭在钢筋、模板和脚手架上，必须安设绝缘支承
物。
②机械设备使用安全保证措施
各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。
对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。
机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。
定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。
③车辆使用安全保证措施
定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识。
驾驶员必须遵守有关规定，驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交管部门的监督与管理。
3、隧洞开挖安全措施
1）施工各班组间，建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。
2）在不良地质地带，施工前制订切实可行的围岩防坍和施工安全措施，采取弱爆破、短开挖、强支护、先护顶等小循环的施工方法。

3）如发现有险情，有危险地段设置明显标志或派专