阜新市民服务中心钢筋施工方案改.doc

阜新市民服务中心钢筋施工方案改

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2020年5月29日
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目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
2.1项目概况 2
2.2设计概况 3
2.3 设计图纸 4
2.4现场概况 7
三、施工安排 7
3.1质量目标 7
3.2施工部位及工期要求 7
3.3劳动组织及施工安排 8
3.4钢筋工程重点、难点 8
四、施工准备 9
4.1技术准备 9
4.2机具准备 9
4.3材料准备 10
4.4劳动力安排 10
4.5作业条件 10
五、施工方法 11
5.1施工流水段划分 12
5.2钢筋加工 12
5.3钢筋连接 15
5.4 钢筋绑扎前的质量验收 19
5.5基础底板钢筋绑扎 20
5.6 框架柱、梁钢筋绑扎 20
5.7墙筋绑扎 21
5.9塔吊洞口钢筋绑扎 24
5.10坡道钢筋绑扎 24
5.11钢筋工程施工中应注意的问题 24
5.12钢筋工程施工试验 25
六、质量标准及质量保证措施 25
七、主要措施及注意事项 27
7.1成品保护措施 27
7.2安全保证措施 28
7.3其它安全管理措施 28

一、编制依据
序号
名 称
编 号
1
本工程结构施工图
结施01至结施55
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-
5
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-
6
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
11G101-1
7
辽宁省建筑安装工程施工工艺规程

8
辽宁省建筑工程资料管理规程

9
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
建建[ ]211号
10
<辽宁省世纪杯工程质量评审标准>

11
总公司综合管理体系文件
ZXJZ/TX-
12
总公司工程技术质量管理标准
(Q/ZXJZ GJ01— )
13
本工程施工组织设计

二、工程概况
2.1项目概况
工程名称
阜新市市民服务中心
地址位置
阜新经济技术开发区
建设单位
阜新市城市建设发展有限公司
勘察单位
阜新市建筑设计研究院
设计单位
沈阳万宸建筑规划设计有限公司
监理单位
沈阳市建都工程建设监理有限公司
质量监督单位
阜新市建设工程质量监督站
施工单位
中国新兴建设开发总公司
质量目标
争创辽宁省优质主体工程、辽宁省优质工程”世纪杯”
2.2设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
98757.18
占地面积
6311.72
地上建筑
面积
71760.38
地下建筑面积
26996.8
2
建筑层数
地上
24层
地下
2
3
建筑层高
(m)
地下部分
层高
裙房及车库地下2层
4.2
裙房及车库地下1层
4.2
主体地下一层
6.3
地上部分
层高
1层至3层
5.1
4层
5.4
5至24层
3.9
4
结构形式
基础类型
主楼采用筏板基础、裙房采用独立基础及条形基础加防水底板
结构类型
框架剪力墙
5
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
600 1800
内、外墙厚度
200、250、300、350、400、450、500
框架柱
1100*1100、1200*900、1000*700、1000*1000、800*800、600*600、900*900等

梁断面
550*1100、500*1500、500*1000、400*1000等
楼板厚度
100、120、180、350
6
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土板式楼梯
7
混凝土强度等级
C15
基础垫层
C30P8
独基、条基、防水底板、挡土墙、水池墙补偿收缩混凝土
C35P8
主楼筏板补偿收缩混凝土
C30
梁、板21层及以上剪力墙、柱、外露挑檐及女儿墙
C40
预应力梁板、17至20层剪力墙、柱
C50
14至16层剪力墙、柱
C60
地下二层至13层剪力墙、柱
8
抗震等级
框架
均为三级
剪力墙
9
钢筋类别、规格
HPB300
6～8
HRB400
8～32
10
钢筋接头形式
剥肋滚压直螺纹
≥16mm
搭接绑扎
＜16mm
11
后浇带
沉降后浇带、温度后浇带

2.3 设计图纸
2.3.1±0.000以下平面图

2.3.2±0.000以上标准层平面图

三、施工安排
3.1质量目标
本工程质量目标为合格,争创辽宁省优质主体结构工程,钢筋分项工程严格按辽宁省优质主体结构工程的质量验收标准进行施工控制。
3.2施工部位及工期要求
3.2.1钢筋工程结构节点工期要求:
序号
施工部位
施工时间
1
基础底板
6月5日至 7月4日
2
地下2层
7月5日至 8月3日
3
地下1层
月8月4日至 9月1日
4
1至4层裙房主体结构施工
9月2日至 10月2日
5
主楼5至17层
10月3日至 12月5日
7
冬季停工时间
12月6日至 3月31日
8
主楼18层至封顶
4月1日至 5月20日
3.2.1钢筋分项工程各流水段工期要求:
序号
施工部位
每个施工流水段的施工持续时间(天)
1
基础底板钢筋、墙柱插筋
3
2
地下二层墙柱钢筋
2
3
地下二层顶板、梁钢筋
3
4
地下一层墙柱钢筋
2
5
地下一层顶板、梁钢筋
3
6
裙房一层的墙柱钢筋
2
7
裙房一层的梁板钢筋
3
8
主楼一层墙、柱钢筋
1
9
主楼一层梁、板钢筋
2
3.3劳动组织及施工安排
3.3.1根据本工程钢筋分项的工程量、结构型式以及施工难易程度,确定劳务承包人员的数量及技术水平等方面的要求。本工程选用实力较强、经验丰富的劳务公司,劳务人员按照各阶段的施工要求进场,确保满足本工程钢筋分项施工的需要。
3.3.2钢筋工程质量管理体系如下:

3.3.3根据本工程的特点,在基础结构施工阶段均以后浇带为界划分12个流水段进行施工,地上主体裙房施工时划分6个流水段、五层以上每层划分为3个流水段。具体划分见下图:
主楼结构施工为I-1/I-2/I-3段。
3.3.4由施工技术部门、预算部门及材料部门共同负责,根据工程施工进度计划及各施工部位的钢筋工程量,提前计划组织钢筋原材料分批进场。进场钢筋由项目经理部的技术组及材料组共同组织验收,验收程序严格按照国家、地方相应规范、标准及总公司对材料管理等相关标准进行。对不合格的钢筋要坚决组织退场,彻底杜绝不合格品用于工程实体中,并做好相关物资管理记录和重新进场的计划。
3.3.5钢筋工程的施工顺序为:先基础结构,后主体结构;先地下结构,后地上结构;先水平构件,后垂直构件。施工方向严格按照已划分好的施工流水段次序进行。
3.3.6钢筋加工场设在工地北侧临近施工道路,钢筋加工场布置有切断机、无齿锯、弯曲机、滚轧直螺纹加工设备等钢筋加工设备。钢筋在加工场加工完毕后用塔吊吊至安装部位,按平面布置图要求进行堆放。
3.4重点及难点
3.4.1本工程地下室工程量大,筏板部位附加钢筋为双层双向,特别是上部附加筋较难施工,且基础部位标高变化较多,主楼与裙房、条基与条基,集水坑与集水坑部位钢筋交叉较多,且底部标高不同,部分框架柱、梁钢筋较密,不利于混凝土的振捣。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集,及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方,提前与设计洽商,做好施工前的准备工作。
4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合,现场放样下料;在结构施工过程中,图纸钢筋过密,重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图,以便有效地指导施工。
4.1.3对进场的钢筋原材进行检查,要”三证”齐全,即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
4.1.4弯曲机、切断机、螺纹套丝机等器具进场,必须经检测部门检查合格,并有合格证书。
4.1.5施工前根据本工程的具体特点,对操作人员进行相关的理论、规范教育,并进行具体操作的技术培训(钢筋滚轧直螺纹连接施工培训)。
4.1.6做好工种间的交接检查记录,并要由交接工长签字认可。做好放线抄平工作,做好模板、混凝土等分项工程的预检和检查工作,为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。
4.1.7提前编制施工技术方案,经相关部门审批后,提前进行书面的方案交底和技术交底。
4.2机具准备
本工程所需主要钢筋机械如下:
序号
机械名称
型 号
单位
数量
备 注
1
调直机
GTQ4/14
台
2

2
剥肋滚轧直螺纹加工机

套
8
6正、2反
3
弯曲机
GW40
台
4

4
切断机
FGQ40A
台
4

5
电焊机
BXL-300
台
4

6
无齿锯
JG-40
台
8

7
大剪

把
40
套筒扳手
8
钢筋小型运输车

辆
2

另外,配备钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、吸尘器、笤帚、钢卷尺、皮数杆等辅助工具。
4.3材料准备
4.3.1钢筋计划用量:
序号
部位
计划用量(吨)
1
基础底板
1800
2
地下室结构
3200
3
地上主体结构
5800
备注:待图纸齐全后,对钢筋计划用量进行细化和调整。
4.3.2绑扎铁丝:20～22号火烧丝。
4.3.3塑料垫块及塑料保护层卡具,水泥砂浆垫块(基础底板使用)。
4.4劳动力安排
劳动力安排
钢筋工种
钢筋成型
钢筋运输
钢筋绑扎
人 数
10人/组,共3组
10人/组,共3组
50人/组,共3组
4.5作业条件
4.5.1钢筋按施工平面图指定位置,按规格、使用部位、编号码放整齐,下垫木方,上用彩条布覆盖保护,防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。
4.5.2钢筋外表
4.5.3绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
4.5.4绑墙体钢筋前,顶板混凝土必须达到上人强度,并在钢筋成型料放料处满铺多层板,弹好墙身、洞口线,接槎处剔凿、冲洗干净。
4.5.5绑柱钢筋前,弹出柱的外皮尺寸线,墙、板、柱根部砼接茬处剔凿,并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
4.5.6绑板钢筋前,清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物,预检完成后用墨弹线,在板上弹出受力筋保护层位置线,偏大或偏小不到位的,要进行适当调整,必要时进行1:6拿弯处理(墙、柱、竖筋),但必须经工长同意,不得私自处理。表面如有生锈,在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
五、施工方法
本工程大部分采用HRB400钢筋,局部采用HPB300、HRB335级钢筋和预应力钢筋。本工程剪力墙和框架按三级抗震等级设计。剪力墙端柱与框架梁柱及楼板中纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
由于本工程具有设计钢筋型号多,地下室工程体量大,构件截面尺寸及标高变化多,部分节点部位钢筋较密等特点,因此把地下结构钢筋施工、钢筋连接接头、及节点部位的钢筋施工作为钢筋工程中的重点部位进行控制。
本工程钢筋连接方式为:钢筋直径16mm以上(包括16 mm)的受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接,其余钢筋采用绑扎搭接。根据设计图纸要求,本工程钢筋主筋保护层厚度设计要求详见下表。
主筋保护层厚度设计值
构件名称
保护层厚度(mm)
主楼筏板、条基、独基、防水板
下层40,上层20
挡土墙
外侧35,内侧20
水池墙
水池内侧(有水一侧为为50mm,水池外侧为20mm)
地下室梁、柱
梁及连梁为20mm、柱为20mm
地下室墙体、板
15mm
地上部分柱
20 mm
地上部分梁
20 mm
地上部分楼板、楼梯和混凝土墙体
15 mm
5.1施工流水段划分
本工程地下室结构施工时,共分为三大部分分别为主楼、裙房、车库。按照设计图纸所示沉降后浇带和温度后浇带位置划分为12个施工流水段。地上部分划分:一至四层裙房部位划分为6个流水段、主楼划分为3个流水段。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋全部在现场加工。原材料进场要直接运往钢筋加工场,避免二次搬运,每一批钢筋进场必须有出厂合格证明或材质检验报告,试验员根据每次进场钢筋的批量,按规定取样试验(包括有见证试验),确保未经试验的钢筋不在工程上使用,复试不合格的钢筋立即退场。钢筋原材要分类、分型号做好标识,防止混用。钢筋进场时分类码放,下垫方木,上用彩条布覆盖保护,防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。现场钢筋加工厂平面布置图如下:

5.2.2钢筋的锚固长度:
基础底板钢筋锚固长度为laF=La
其它部位各种规格钢筋锚固长度laE见下表
抗震等级
三级抗震等级
混凝土强度等级
C20
C30
C35
C40
C50
C60
钢筋种类
HPB300
41d
32d
29d
26d
24d
22d
HRB335
40d
31d
28d
26d
23d
22d
HRB400
—
37d
34d
30d
28d
26d
注:HRB335及HRB400级钢筋,当钢筋直径大于25mm时,其锚固长度应乘以修正系数1.1 。
5.2.3钢筋的搭接长度
在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
5.2.4钢筋切断配料要以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面要洁净,不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤和泥浆油污。顶模筋、双F卡和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割,盘条钢筋采用调直机切割配料,其余钢筋采用切断机切断。
双F卡加工尺寸要准确,要在专用模具平台上制作,用于顶模的水平筋及双F卡,要比墙体截面设计尺寸小2mm,端头刷防锈漆。
5.2.5 φ12以下的Ι级钢筋采用人工弯曲,滚压钢筋直螺纹及接头采用滚丝机加工,其余钢筋采用机械弯曲。钢筋弯曲加工时,其圆弧弯曲直径要符合下列要求:
a.成型钢筋的弯钩
①Ⅰ级光圆钢筋末端作180º弯钩,其圆弧弯曲直径D且不应小于2.5d(d为钢筋的直径,且不应小于受力钢筋直径),箍筋平直段长度为10d,其余构件平直段长度≥3d见下图。

②Ⅱ级螺纹钢筋端作90º或135º弯折时,弯曲直径D不应小于4d(d为钢筋的直径)见下图。

弯起钢筋弯折处的弯曲直径D,不应小于5d,见下图。

b.钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识,做到标识一目了然。加工过程中,要根据料单尺寸随时用直尺检查,以保证钢筋加工的精度。
5.2.6拉筋:墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑拉筋,采用φ6－φ8筋制作,成梅花形布置。
5.2.7板支撑筋(马凳):为了保证板的截面厚度,在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳,并与负弯矩筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向,计算好马凳的高度(马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁)。
5.2.8箍筋:箍筋的末端做135○的弯钩,弯平直长度不小于10d,且≥75mm,(d是抗震箍筋的直径,如箍筋的直径为φ10,弯钩的平直长不小于10cm),见下图:
箍筋弯钩的弯曲直径除要满足上述要求外,两端平直段长度要相等,弯钩平整不扭翘。箍筋的内部尺寸要确保主筋绑扎到位,并能保证保护层厚度
符合规范要求。
5.3钢筋连接
5.3.1钢筋连接主要采用方法如下:直径≥16mm的水平及竖向钢筋,采用剥肋滚轧钢筋直螺纹连接,其它钢筋接头采用搭接接头。
5.3.2框架柱、剪力墙暗柱、剪力墙墙身竖向钢筋连接构造见下图。

5.3.3钢筋绑扎搭接接头:楼板及梁下部钢筋接头位置在支座处(基础底板下部钢筋接头在跨中);楼板及梁上部钢筋接头位置在跨中1/3处(基础底板上部钢筋接头在支座);墙、柱构件要按11G101-1图集要求设置,接头率不大于50％。钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢,钢筋绑扎搭接长度要符合设计和规范要求。
5.3.4滚压钢筋直螺纹接头采用Ⅱ级接头,梁、板构件接头要尽量避开受拉较大的区域,并用9m长钢筋和12m长钢筋进行调整;通长钢筋较少的构件,机械连接接头同一截面接头率不大于50%,并用9m长钢筋和12m长钢筋进行调整,尽量避开受力较大的区域。
5.3.5剥肋滚轧钢筋直螺纹接头施工
5.3.5.1施工工艺流程
钢筋切割下料→钢筋滚压→丝头检验→塑料保护帽→做标识→分类堆放→运至现场→钢筋连接→连接质量检查→现场抽检和记录
5.3.5.2操作要点
⑴切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直,切口的端面平齐,不得有马蹄形或挠曲,相对轴线偏角≤4度,采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。
⑵钢筋滚轧
根据钢筋的规格,确定钢筋滚轧长度和螺纹长度等技术参数。操作时将待加工钢筋紧固在虎钳口内;启动机器,冷却液流出稳定后,开始向前进刀,当滚压刀片开始接触钢筋端部时,进给速度要慢,防止钢筋偏心,
操作人员继续转动行走手柄,进行第二道工序—滚压;滚轮刚开始滚压钢筋时,操作力度要适当,滚轮滚压螺纹三、四圈后,机器就会自动跟刀,自动滚压螺纹,到达设定长度后,机器就会自动反转退回。丝头加工合格后,及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
滚轧钢筋直螺纹接头的主要参数见下表。
剥肋滚轧直螺纹接头的主要参数(mm)
钢筋直径
剥肋直径
螺距
丝头螺纹长度
(套筒长度1/2+1P)
套筒长度
ф16
15.1±0.2
2.5
22.5
40
ф18
16.9±0.2
2.5
24.5
44
ф20
18.8±0.2
2.5
26.5
48
ф22
20.8±0.2
2.5
29.5
53
ф25
23.7±0.2
3
33
60
ф32
30.5±0.2
3
40.5
75
ф36
34.5±0.2
3
45.5
85
⑶钢筋连接
连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒丝扣应干净,完好无损。正常情况下,连接钢筋采用标准型接头,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋,如弯折钢筋等,采用正反丝扣型套筒,施工时将套筒同时拧入两端钢筋端头的螺纹上,并用扳手转动连接套筒,使两根钢筋相互对顶锁定连接套筒,正反丝扣型套筒连接时,要求两根钢筋外露丝扣长度相同。不同直径钢筋连接时,采用异径型套筒。连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不允许从两边向中间连接。
直螺纹套筒现场连接完成经自检合格后,要进行标识。
钢筋直径/mm
≤16
18--20
22--25
28--32
36--40
拧紧力矩值/N·m
80
160
230
300
360
注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
⑷质量控制和质量验收
ａ．滚压钢筋直螺纹加工操作人员要经过技术培训考试合格,持证上岗。
ｂ．滚压钢筋直螺纹连接用套筒要根据钢筋规格选择,套筒要有出厂合格证和型式检验报告,分批验收。直螺纹连接施工前及施工过程中,要进行工艺检验,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。符合<钢筋机械连接通用技术规程>(JGJ107- )的要求后,方可进行该批接头的施工。
ｃ．钢筋丝头加工时,操作人员要逐个自检,自检合格后质检员随机抽样10％进行抽检。发现有不合格的丝头要逐个检查,并切除所有不合格丝头,重新加工丝头。丝头质量检验要求见下表。
丝头质量检验要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
外形尺寸
卡尺或专用量规
丝头长度满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1.5P。
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能经过螺纹大径,而止端量规则不应经过螺纹大径。
螺纹中径
及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
d．同一施工条件下,采用同批材料的同等级、同型号、同规格接头以500个为一验收批,每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,当3个试件的抗拉强度均符合设计要求时,该验收批为合格,有1个试件的抗拉强度不符合要求时,应再取6个试件进行试验,复试中如仍有1个试件不符合要求,则该验收批为不合格。当现场连续10个验收批,其单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
e．钢筋连接接头:钢筋连接完成后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P。
f．对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15%,且不少于75个接头,检验其外观质量及拧紧力矩。
g．滚压钢筋直螺纹及接头施工,要有特殊作业指导书和技术交底,技术提供单位要设专人在现场进行技术指导和检查。施工中按照滚轧<直螺纹钢筋连接接头>(JG163- )标准中的相关要求做好”现场钢筋丝头加工质量检验记录”和 ”现场钢筋接头连接质量记录”等资料。
5.3钢筋绑扎前准备工作的验收
5.3.1 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符,如有错漏,应马上纠正。
5.3.2 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等,钢筋绑扎用的火烧丝,可采用20～22 号铁丝,其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
5.3.3钢筋绑扎前提前准备好各种垫块,本工程基础底板及框架梁底部采用水泥砂浆垫块,其它部位均采用高强度成品塑料垫块控制钢筋保护层。
5.4 钢筋绑扎前的质量验收
5.4.1 按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
5.4.2 施工缝是否已凿毛,凿毛是否彻底。
5.4.3 检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。
5.4.4 做好抄平放线工作,注明水平标高,弹出柱(暗柱)、门窗洞口、梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
5.4.5 根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,将偏位钢筋按下图所示方法调整到正确位置。

5.4.6 检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
5.5基础底板钢筋绑扎
5.5.1 工艺流程:基础放线→弹墙、柱、暗柱边线及钢筋分格线→底板下网短向钢筋→底板下网长向钢筋→设置马凳→底板上网长向钢筋→底板上网短向钢筋→插墙、柱筋→绑扎墙、柱定位筋。
5.5.2 先按基础放线定位尺寸放出墙、柱、及暗柱边线,并做出明显标记。按图纸间距弹好底板纵向、横向筋的分格线。根据所弹钢筋位置线,按工艺流程确定的布筋顺序摆放钢筋。钢筋绑扎采用顺扣法,各相交点均要交错绑扎,绑扎采用20～22＃火烧丝。
5.5.3 基础底板钢筋,其水平钢筋接头均采用剥肋滚压钢筋直螺纹接头,分段施工。
5.5.4 底板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块,梅花形布置＠400,底板上下层钢筋间设置HRB400的φ25＠800－1200的钢筋马凳,确保上层钢筋位置正确。
5.5.5绑扎完底板钢筋,根据设计图纸及放好的线,插好墙体、柱及暗柱钢筋。为保证墙、插筋在浇注砼过程中不位移,沿墙、插筋处附加φ14水平筋与底板上层附加筋或基础附加箍筋点焊固定,墙、插筋与附加水平筋绑扎牢固。
5.6 框架柱、梁钢筋绑扎
5.6.1 框架柱钢筋绑扎工艺流程:柱放线→整理柱插筋→套柱箍筋→柱受力钢筋接头→画箍筋间距线→绑箍筋→安放柱顶工具式定位框→安放保护层垫块
梁钢筋绑扎工艺流程:穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→画箍筋间距→按主梁箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按次梁箍筋间距绑扎→安放保护层垫块

5.6.2柱钢筋定位采用在距板面15cm高处和模板上口设定位框,其中模板上口定位框采用工具式定位框见下图。梁的两层主筋间采用φ25的钢筋隔开,梁底部采用塑料垫块,柱及梁侧面采用塑料垫块。
5.6.3绑扎柱和梁的箍筋,要与受力钢筋垂直绑牢,每个箍筋弯钩的叠和处,要沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。框架柱、框架梁箍筋要自板面砼上50mm或柱边50mm处开始布设,框架柱箍筋按设计要求均为沿竖向通长加密间距均为100,并经过调整起步筋的高度使箍筋避开柱钢筋接头位置;框架梁箍筋加密区范围为自柱边1.5hb范围内,框架梁在次梁支座处的箍筋要按设计要求正常设置。顶层剪力墙连梁纵向钢筋伸入墙体内的长度范围内要通长设置箍筋。
5.6.4主次梁高度相同时,次梁下筋要在主梁下筋之上,次梁在框架梁支座处要按设计要求设置吊筋和附加箍筋,吊筋规格及数量要符合设计要求,附加箍筋间距为50mm。此部位框架梁箍筋加工时,要根据梁主筋的直径提前考虑适当减小部分梁箍筋的高度,以保证主筋能够绑扎到位。
5.7墙筋绑扎
5.7.1工艺流程:整理墙插筋→绑扎暗柱筋→墙体竖筋→墙体水平筋→安放保护层垫块
5.7.2砼施工后校正墙体预埋钢筋,并将预埋筋上的砼浮浆、污物清理干净。
5.7.3双排钢筋网片间绑扎设置双F卡,以保证网片间的距离,双F卡既要做为顶模筋又做为保护层定位筋用,布置间距为1500－ ,梅花形布置,双F卡利用现场废钢筋加工,顶棍直径≥φ12的短钢筋,两端用无齿锯切断,涂刷防锈漆,然后焊接φ6或φ8钢筋头做卡子,双F卡加工尺寸见下图,双F卡卡在墙体水平筋处。应注意墙体钢筋定位双F卡仅限使用在地下室非抗渗混凝土内墙和地上部分剪力墙,严禁在地下室外墙及抗渗混凝土墙体中使用双F卡进行钢筋定位。

5.7.4墙体竖向钢筋自暗柱、柱边50mm处开始布设,墙体水平筋自板面砼上50mm处开始布设,并经过局部加密间距的方法使墙体水平筋及暗柱箍筋绑扎位置避开竖向钢筋机械连接接头位置。墙体水平筋在竖向钢筋底部搭接长度范围内布设不少于3道。墙体钢筋各相交点均要交错绑扎牢固,墙体钢筋绑扎时,要在另一侧绑扎,将火烧丝头弯向墙内侧。
5.7.5在双排钢筋外侧设置成品塑料垫块,垫块间距为0.6米,成梅花形布置,墙内两片钢筋之间采用拉结筋,梅花型布置,间距要符合设计要求。
5.7.6直径大于等于φ16的暗柱竖向钢筋接头采用滚压钢筋直螺纹连接,直径小于φ16竖向钢筋采用搭接连接,搭接处绑扎扣数不小于3扣。钢筋接头位置要错开,搭接连接时,接头中至中的距离要大于1.3LlE,机械连接相邻接头位置错开≥35d,在同一截面内,钢筋接头截面面积不大于钢筋总面积的50％。
5.7.7墙体转角接头,丁字接头,端部接头水平钢筋锚固见下图。

5.7.8配合其它工种安装预埋管件、预留洞等,其位置标高均要符合设计要求,大于300mm的洞,均要按设计要求附加钢筋。
5.7.9墙体钢筋在墙顶放置水平定位梯子筋,顶在模板上口,以保证竖向预留钢筋位置及控制上口钢筋的砼保护层厚度,并周转使用,如下图所示:
5.8顶板钢筋绑扎
5.8.1顶板钢筋绑扎顺序:弹钢筋分格线——梁钢筋——顶板短向筋——顶板长向筋——设置马凳——负筋——保护层垫块
5.8.2板钢筋要自墙边或梁边50mm处开始布筋,板底筋伸入墙或梁内不小于5d且至少伸入到墙体或梁的中心线位置,上筋锚固长度不小于la;垫块及小马凳均按间距600呈梅花型布置,后浇带及施工缝处均要设置马凳。其绑扎工艺同底板。
5.8.3顶板钢筋绑扎时要注意,与水、电专业做好配合,要保证专业预留位置的正确,必要时要增设加强筋。
5.9塔吊洞口钢筋绑扎
由于本工程塔吊安装在地下室结构范围内,塔吊的塔身要穿过地下室顶板,考虑到此范围顶板的结构安全性以及顶板支撑材料的周转性,此部位顶板钢筋绑扎前,提前与设计单位协商,塔吊塔身穿顶板部位预留洞尺寸为3m×3m,沿顶板预留洞周边增加井字形次梁。预留洞范围顶板钢筋绑扎时预留出上下层钢筋,并保证满足钢筋搭接及接头错开的长度,等结构施工完毕拆除塔吊后,绑扎预留洞顶板钢筋,焊接好上下层钢筋搭接区域,垫好垫块,混凝土施工缝部位设置膨胀止水条,混凝土采用比原设计高一强度等级的砼进行浇筑,并做好养护工作。
5.10坡道钢筋绑扎
5.10.1工艺流程:铺短方向钢筋→铺长方向下铁→绑扎下层钢筋→垫保护层→设置马凳→铺长方向上铁→铺短方向上铁→绑扎上层钢筋。
5.10.2钢筋保护层为20mm,采用水泥砂浆垫块,间距600,梅花形布置。
5.11钢筋工程施工中应注意的问题
5.11.1梁、柱节点核心区部位箍筋必须按设计图纸及规范要求进行加密,不得遗漏。施工时充分熟悉图纸,确定节点部位钢筋绑扎顺序,在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。
5.11.2箍筋加工时弯钩要保证弯成135°,平直段长度按规范要求下料加工,加强钢筋后台加工的过程检查,不符合要求的半成品严禁上楼。
5.11.3板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。
5.11.4 柱、墙钢筋绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,绑扣不能绑成同一方向的顺扣,以免发生变形。
5.11.5下层伸出的墙体钢筋绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺,然后绑扎,如下层伸出的墙筋位移大时,应征得设计同意后再进行处理。
5.11.6各层门窗洞口两侧伸出筋,应在绑扎前根据洞口边线位置调整,绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。
5.11.7 剪力墙水平钢筋绑扎之前要熟悉图纸,特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
5.12钢筋工程施工试验
5.12.1现场设置专职试验员,持证上岗。
5.12.2进场钢筋原材同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每≤60吨为一验收批;当炉批号不同时,按≤30吨为一验收批;每一验收批取一组试件,做拉伸和弯曲试验。
5.12.3滚压钢筋直螺纹接头在正式施工前及施工过程中,按同批钢筋取不小于3个接头试件做工艺检验试验,同时对应截取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验;现场检验在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头不超过500个为一验收批,每一验收批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验,在现场连续检验10个检验批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
5.12.4截取钢筋试件部位,采用搭接连接,搭接部位单面焊接10d。
5.12.5以上各项试验中,有见证试验数量不得少于总试验量的30％。
六、质量标准及质量保证措施
6.1钢筋的品种规格必须符合设计要求和有关规定,原材复试必须合格。机械连接操作人员必须要有上岗证。
6.2要严格按照设计要求和<11G101-1>等标准图集的规定进行施工,保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合要求。绑扎钢筋要做到横平竖直,绑扎牢固到位、整齐美观。
6.3钢筋连接的机械性能试验结果要符合施工质量验收规范要求。
6.4钢筋工程安装质量允许偏差及检查做法如下表。
钢筋工程安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续5个间距
4
钢筋弯起点位置
±15
尺量
5
受力主筋保护层厚度
基础
±5
尺量
梁、柱
±3
墙、板
±3
6
滚压钢筋直螺纹接头外露丝扣
标准套筒
≯1.5扣
目测
加长型套筒
≯钢筋直径+1.5扣
7
梁、板受力钢筋搭接、锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
6.5梁、柱钢筋接头在翻样配料加工时,要根据图纸预先画出施工翻样图。注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩和最大剪力处。
6.6加工下料时,要防止绑扎接头与机械连接接头未错开。
6.7钢筋翻样时,要考虑钢筋弯钩增长率。当钢筋弯钩弯曲90o时,手工加工为1.0d,机械加工为2.0d,当钢筋弯钩弯曲135o时,手工加工为1.0d,机械加工为2.5d。
6.8用无齿锯切断的钢筋要将端部垂直切平,不得有飞边、斜歪等现象。焊接梯子筋、双F卡时要在专用定制模具内加工焊接。
6.9墙、柱主筋的插筋要固定牢固,模板合模时,对伸出的墙、柱钢筋进行修整,并设置一道钢筋定位框或水平梯子筋固定伸出筋的间距。墙体砼浇筑时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋进行整理;顶板砼浇筑时要铺设马道,不准踩踏钢筋,保证负弯矩筋位置准确。
6.10钢筋绑扎时必须先将下层墙、柱伸出的钢筋调直理顺,再进行绑扎。
6.11钢筋绑扎过程中必须对每个节点逐个进行尺量检查,以保证钢筋间距尺寸准确及保证搭接长度、锚固长度符合设计要求。
6.12不断对全体职工进行质量教育,提高质量意识,加强对施工过程的控制,管理人员跟班作业,随时解决发生的问题。
6.13施工前要认真进行技术交底,使施工人员明确操作方法、质量标准等要求,进行质量预控。认真进行自检、交接检、专检三检制,抓好加工、绑扎、看护三个工序,要责任到人,奖罚分明;抓好交底、检查、验收三个环节,实行全过程、全方位、全员的质量监督。
七、主要措施及注意事项
7.1成品保护措施
7.1.1成型钢筋要按绑扎先后顺序在指定地点堆放,下面用垫木垫放整齐,注明其使用部位及数量,并防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.1.2绑扎钢筋及其它工序施工时,注意不要蹬踩钢筋,墙、柱钢筋绑扎时要搭设高凳或简易脚手架。
7.1.3底板钢筋绑扎时,要妥善保护底板防水保护层及四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。底板及顶板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑扎牢固,防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。
7.1.4要保证预埋电线管等位置准确,可将竖向筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管,但一定要保证保护层的厚度。电盒、电箱在墙体稳固,必须在主筋处绑扎附加钢筋,然后线盒与附加钢筋点焊固定。严禁任意切割钢筋或在钢筋上焊其它部件。
7.1.5模板板面涂刷脱模剂时,严禁污染钢筋。
7.1.6砼振捣时,严禁用振捣棒振捣钢筋或其它工具扳动钢筋。
7.1.7墙筋绑扎时火烧丝一律弯向内侧,顶模筋端头必须涂刷防锈漆,以防锈蚀后造成墙面返锈。
7.1.8墙、柱预留筋要缠裹塑料布,以防止砼浆污染;顶板砼浇筑时要搭设人行马道,施工人员不准在负弯矩筋上踩踏。
7.1.9楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺马道、跳板,派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩钢筋位置的正确性。
7.1.10浇筑混凝土时,严禁碰撞移动预埋件,如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。
7.1.11各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时,必须征求设计的意见,有正确处理措施,办理工程洽