机电安装工程施工组织设计p.doc

第八章、机电安装工程
8.1 机电工程概况：
8.1.1 给排水卫生工程
1、 生活给水由室外给水管网供给，开热水采用电开水器供给，热水由（ ），管径DN≤100mm，采用UPVC管粘接，管径＞100mm，架空管采用镀锌钢管，法兰连接，埋地给水管采用球墨给水铸铁管胶圈承插接口。
2、 消防系统
（1） 室内消火栓系统
系统由室外消防泵房供给，设计为临时高压系统，并在消防泵房内没有稳压泵和气压罐，以维持系统平常水压，室外没有两个水泵接合器与本系统相接，消火栓箱没有启泵按纽，报警按纽，消防电话插孔，自救水盘。
（2） 喷洒系统
本系统管制大厅有预作用喷洒系统，其于为湿式喷淋系统，由消防泵房稳压泵维持系统常高压，室外设有消防水泵接合器。
（3） 气体灭火
管制大厅为本工程核心部分，采用物提式二氧灭火器。
模拟训练中心等房间采用管网分配组合式低压二氧化碳灭火系统，搜录救援，消防监控室，保安监控采用七氟丙烷（FM200）灭火系统，两系统由设备供货商提供全套相关的火灾自动报警系统和储存设备及管道，并负责系统调试，管制大厅及设置气体消防的房间均配备自给正压式空气呼吸器。

（4） 室内消火栓系统和自动喷水灭火系统给水架空管管径DN≤100mm采用镀锌钢管，丝扣连接，管径DN＞100mm，采用无缝钢管，法兰连接，要二次镀锌。
3、 排水系统
本工程采用雨污分流制，室内生活污水在各用水点相对集中后排出室外，汇入室外排水管网。快餐厅洗涤池排水经隔油器处理后再排入室外排水管网，室内生活污、废水架空排水管采用UPVC管粘接，埋地排水管采用离心排水铸铁管，雨水管采用（ ）

8.1.2 通风与空调系统
1、 本工程设集中空调，空调冷负荷为2200KW，空调热负荷为1980KW，空调区域根据不同的使用功能分设不同空调系统，办公室、宿舍等附属房间采用风机盘管加新风方式，风机盘管回风箱带过滤网，设备机房，管制大要，飞行员培训室，模拟培训室采用地板送风上回风及吊顶上送上回风方式，选用组合式空调机组，卫生、宿舍排风由卫生间内排气扇排风，其他室内排风方式为吊顶内集中排风。

2、 本工程空调水系统为双管制单级泵变流量系统，冬、夏季分别输送冷、热水，冷热源由冷冻，热力站的直燃溴化锂机组提供，系统采用膨胀水箱定压补方式，空调水循按冬夏分别使用冷，热循环泵，软化水选用自动软水器，且定时加药。
3、 材料
(1) 冷、热水管，管径＜70mm采用焊接钢管，管径DN＞70mm时采用无缝钢管，管径DN＜32mm丝扣连接，管径＞32mm采焊接，冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接，风机盘管连接管用铜管采用铜制阀门，冷热水及冷凝水管保温采用带铝箔起细玻璃棉保温。
(2) 主楼风管采用镀锌铁皮制作，附楼风管采用玻璃钢风管，新风管中间设保温夹层，厚不小于30mm。
8.1.3 电气工程
1） 动力配电及照明工程：
（1） 本建筑变压器的容量为4×1250KVA，设备安装容量5038KW，补偿后无功功率1383KVA，功率因数大于0.9。
（2） 低压配电的接地型式为TN—S系统，N线与PE线要严格分开，由变配电室引出一根接地扁钢至各强电竖井，作为PE线。
（3） 对动力站房，电梯机房和重要负荷采用放射式配电系统，由低压柜以电缆放射方式将电源送到该处的电源接线箱，然后再进行二级配电；对于小型用电设备采用树干式配电系统；对于各层照明由低压柜引出，电源经各竖井配电箱再向各区配电。消防泵，消防电梯，防排烟风机等消防设备均采用双电源供电，并在末端配电箱自动切换

（4） 变配电室内配电柜的进出线开关短路容量为50KVA，分配电箱的进线开关标值为脱扣器整定制，壳体电流应大一级。
（5） 汽车道灯具及楼梯灯为吸顶安装，楼梯前室、电梯前室、卫生间灯具为嵌入式安装，低于2.4米的灯具加一根接地线。
2） 防雷接地工程：
本建筑物电气接地与防雷接地采用联合接地，联合接地系统利用建筑物金属结构体做防雷接地装置，建筑物的接闪器与梁、柱、基础内主钢筋均应连成电气通路，要求联合接地装置的接地电阻小于0.5欧，如不能满足要求，须在室外做人工接地体以满足要求，在变配电室内设一总等电位箱，各类金属管道须作等电位联接。
3） 弱电工程
（1） 通信系统
形式尚未确定。

（2） 有线电视系统
A、 本系统采用邻频传输分配系统，接收节目内容包括：
a、 有线台电视节目。
b、 卫星电视节目（三颗卫星的节目）。
c、 大厦得自办闭路电视节目。
B、 前端设备放在屋顶机房层电气机房内，卫星接收天线架设在屋顶，系统内的电气设备接地装置，屏蔽电缆的金属外层和埋地金属管道应与防雷接地装置相连。
C、 本系统分配电路采用分支分配系统，管线采用同轴电缆穿钢管暗敷设，所有的电视插座安装高度为300mm。
（3） 广播系统
A、 本建筑紧急广播、业务广播和背景音乐共用一套扬声器，整个广播系统按每层为一个区域来划分回路，共有13个回路。
B、 广播系统可设置多种广播节目，并且可以选择播放的区域和节目内容。当需要紧急广播时，一层的消防控制室可将需要紧急广播的区域强行切换到紧急广播状态，保证紧急广播随时优先播放。
C、 所有吸顶扬声器功率均为3W，所有壁挂扬声器功率均为6W，壁挂扬声器安装高度为2.5米。高度不够时装在距顶0.1米处，所有管线采用暗敷设方式。

D、 广播机柜放在一层消防控制室，采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆。
（4） 闭路电视监控系统
A、 在大厦各重要出入口，公众聚集地，公共电梯轿厢，地下车库，设置摄象机进行监控。控制中心放在一层消防控制室。系统实行24小时监控，可以自动时序切换监控图像，也可定点监控某些图像，并有长时录像机记录备查。采用楼层叠加器来显示电梯运行状态，有利于监控电梯轿厢内目标。
B、 本系统利用多画面显示可以监控更多的画面，供电方式采用集中供电并能分路控制的方式。地下车库光线较暗，采用低照度黑白摄像机，其他部位采用黑白或彩色摄像机由甲方决定。
C、 所有壁装摄像机安装高度为2.6米，高度不够时，装在距顶0.1米处，所有管线采用暗敷设方式。
D、 本系统要在消防控制室与联合接地可靠联接，接地电阻不大于1欧姆。
（5） 火灾自动报警及消防联动控制系统
A、 本系统采用一套电脑寻址式的自动报警系统，报警总控制设备（报警控制器，联动控制台，消防电话等）放在一层的消防控制室。报警控制器可以接收大厦内的各种火灾报警信号（感烟探测器，感温探测器，可燃气体探测器，压力开关，水流指示器，手动报警按钮和消火栓按钮等）并发出声光报警/显示报警/打印记录等。系统通过接收各种不同的报警信号，自动或手动启动各种相应的消防设备。

B、 本系统中联动控制的内容包括以下几个方面：
a、 风机的控制：当某处着火时，应自动或手动打开该区的排烟风机和相应的补风用送风机，疏散通道的正压送风机并接收回答信号。
b、 阀门的控制：所有阀门均为24V直流供电，在本系统中消防联动控制不仅控制着火状态下相关阀门的各种动作并联动相应的控制设备，同时接收回答信号。
c、 切断空调：报警后停掉相关区域的空调，并接收回答信号。
d、 消火栓泵、喷淋泵的控制：系统可以通过确认火灾信号自动或手动两种方式控制消防泵和喷淋泵的启/停，并接收回答信号，监视其运行状态。
e、 切断电源：本系统把每层分为两个区域来切换电源，当着火时切断相应区域的消防电源并打开应急照明。

f、 着火时控制全部电梯回到首层，并接收回答信号。
g、 防火卷帘门：系统通过接收防火卷帘门旁的感烟、感温探测器的信号来控制防火卷帘门的动作并接收回答信号，本系统中的防火卷帘门采用二步落方式。
h、 消防广播：当某层着火时，着火层及上下两层强行切换到紧急广播状态，当首层着火时，地下部分均应打开紧急广播。
i、 消防电话：本系统中的首层消防中心有一套消防电话总机，每层设置了多个带消防电话插孔的手动报警按钮，另外在一些重要位置设置了一些固定消防电话，如变配电室/水泵房等，以便于现场消防人员与消防控制室联络。
j、 消火栓泵气压罐内的水位到低位时自动或手动启动消火栓主泵。
k、 自动喷水泵气压罐内的水位到低位时自动或手动启动自动喷水主泵。
l、 水喷雾泵气压罐内的水位到低位时自动或手动启动水喷雾主泵。
m、 锅炉房烟感探头报警后，自动或手动启动加压主泵并打开雨淋阀。

C、 消防控制室要设置与当地公安部门直接报警的外线电话。
D、 消防控制/通讯和报警线路的敷设方式：
a、 穿金属管暗敷设在楼板内或墙内。
b、 穿金属管暗敷设在吊顶内（要采取防火保护措施）。
c、 穿金属线槽桥架敷设在吊顶内或弱电竖井内（要采取防火保护措施）。
E、 所有穿越防火分区的管线进行相应的防火处理。
（6） 弱电接地
A、 在地下一层两个弱电井道间各设一个绝缘接地板，并通过25平方毫米铜芯绝缘导线与强电配电室的接地扁钢可靠连接。
B、 所有弱电机房的保护接地采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆。
C、 所有弱电系统的逻辑接地，均采用25平方毫米铜芯绝缘导线经弱电井道间接地板（每层一个）连接到地下一层变电站的接地板，接地电阻不大于1欧姆。
（7） 车辆出入管理系统

本系统的基本功能为车辆凭感应卡进出停车场，如果加上图像识别功能，可以做到一卡对应一辆车，同时，本系统还提供了进出车场的时间，具有开放性特点，很容易与其他系统接口组成功能更强大的综合系统。（待甲方管理模式确定）
8.2 机电工程计划管理保证措施
8.2.1 机电安装工程协调措施
由于工程中结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
1) 在主施工期机电安装配合：
(1) 配合原则
给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
(2) 设备安装与土建施工配合：
设备订货时应及时核实混凝土基础，及时进行灌注，到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。
(3) 卫生间管线施工：
卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。故须合理安排卫生间交叉施工工艺，制定交叉作业措施如下：

基础房间放线，主龙骨立完→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→ 交管道二次安装→管线清冼→精装修→管道检查（是否在精装修中遭到破坏）→卫生洁具安装→通水检查→交业主
检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工序验收卡，管道及设备甩口处加堵
土建楼板浇筑完，隔墙砌筑完按要求弹出建筑标高线
预留管道穿楼板孔洞
暖卫立管、排水管、横管的安装甩头固定
土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆石混凝土或水泥砂浆，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格后填写工程验收卡
土建工种在支模与浇筑豆石混凝土时，由安装工种负责检查安装的管道位置
地面防水层施工(做好各种管道及设备甩口等部防水），填写工序验收卡
第一次蓄水试验，合格后填写工序验卡及隐检记录
卫生洁具安装
抹地面底灰(保护防水层)
固定管卡及各种洁具固定卡

贴墙、地面面砖
第二次蓄水试验
墙上堵孔抹灰，做地面找平层
安放各种洁具
管道试水合格
土 建
安 装

(4) 设备机房施工：
在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。未避免产生不利情况，制定交叉作业措施如下：
结构做完，弹出建筑标高线
预留管道穿墙洞
按要求打好设备基础
检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确
设备吊装、就位
设备找平，找正
设备配管、安装作业
运行，调试
设备开箱检查，准备施工
机具和材料
封好吊装口，隔墙砌筑
墙堵孔，抹灰
土 建
安 装
上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。

(5) 交叉节点施工：
在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果，对工程评定有很大帮助。附其它工程综合布置图为例，以供参考。
(6) 与装饰工程配合：
A、 我公司将服从装饰工程需要，凡是影响装饰效果的修改，我方将予以随时配合，不讲任务条件。
B、 在施工中，对在饰面上安装的器件(如灯具、开关、插座等)，参考相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。
C、 在配合施工时，我司主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。

D、 分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。
8.3 施工工序及主要施工工艺标准
8.3.1 施工准备工作
1） 施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技 术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。
2） 施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备施工现场准备和施工场外准备。
熟图
图纸会审
编制施工技术方案
施工机具准备
编制设备、材料、加工件计划
加工定货
验收入库及保管
核定设备、材料成本
管理人员
技术交底
施工人员
3） 施工准备工作流程图:
8.3.2 电气工程
1） 电气安装工艺流程图：
施工准备
结构配合管路预埋
孔洞预留
防雷与接地施工
桥架安装
线槽安装
管路暗敷设
管路明敷设
穿线穿缆
器具安装
调 试
电缆敷设
设备安装

2） 施工工艺
（1） 预埋管及预留孔洞
暗
管
敷
设
预
制
加
工
测定盒箱位置
稳住盒、
箱
管路连接
暗管敷设方式
变形缝处理
地线焊接
A、 暗配钢管敷设工艺流程:
B、 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
C、 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
D、 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。
E、 进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔，不得用电、气焊开孔。
F、 一般管径在20MM以下时，用手搬煨管器，管径为25MM以上时，使用液压煨弯器。
G、 切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。
H、 埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。

I、 钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于2扣。
J、 管径在20MM以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25MM 以上的钢管连接时，可采用管箍和套管连接；套管连接宜用于暗配管路，套管的长度为连接管径的2.2倍。
K、 钢管安装时，无弯时30M，有一个弯时20M，有二个弯时15M，有三个弯时8M，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。
L、 穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥清油麻防腐处理。
M、 暗埋在砼墙内的钢管不用防腐处理，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管应用防锈漆处理。
N、 钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。
（2） 防雷与接地：
避雷带
接地装置
引下线暗敷
A、 工艺流程：
B、 接地线的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。
C、 接地体焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且
至少3个棱边焊接。煨弯不得过死，并应立放。
D、 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍直径。
E、 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
（3） 管路明敷设：
明管敷设
吊顶内护墙板内管路敷设
预制加工管弯、支架、吊架
测定盒、箱及固定点位置
支架、吊架固定
盒、箱、固定
管路敷设与连接
变形缝处理
地线焊接
A、 钢管明敷工艺流程：

B、 明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小管外径的4倍。
C、 明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

D、 明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
（4） 桥架、线槽安装
A、 桥架、线槽工艺流程：
弹线定位
螺栓支吊架固定 安装

桥架线槽安装
保护地线安装
线路检查及绝缘摇测
槽内配线

B、 电缆桥架安装支架间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。
C、 敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。
D、 敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。

E、 桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。
F、 桥架、线槽盘等金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。
G、 桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。
（5） 管内穿线(缆)工程
选择导线
穿带线
扫管
放线及断线
导线与带线的绑扎
带护口
穿线
导线接头
接头包扎
导线检查绝缘摇测
A、 安装工艺流程：
B、 穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
C、 穿线前应清扫管路，清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
D、 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
E、 剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

F、 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。
（6） 配电箱（盘）安装
A、 安装工艺流程：
配电箱（盘）安装要求
弹线定位
明装配电箱（盘）
铁架固定（盘面）
螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
盘面组装
实物排列
加 工
固定电具
电盘配线
箱（盘）固定
绝缘摇测

B、 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

C、 暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。
D、 电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
（7） 器具安装
A、 灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。
B、 有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

C、 安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。
D、 凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
E、 探测器安装应符合设计及规范要求，紧贴吊顶或天花板，安装牢固无松动。
（8） 电动机及其附属设备的安装
A、 安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。
B、 电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。
（9） 卫星电视接收系统的安装与施工：
A、 推动杆与天控器或天控一体机连接用的四芯电线至少两种不同颜色，以防止二组线接反而烧机。

B、 安装卫星天线首先应保证立柱的垂直度。
C、 安装环形托架的调整应注意，如卫星处在天线所在地的东侧，则要求天线朝东转动的角度大，朝西转动的角度小；与之相反，如卫星在西侧，则要求朝西转动的角度大。
D、 天线应安全接地，整个设备同时接地（尤其卫星接收机外壳），保证安全可靠。
（10） 监控系统
A、 摄像机及镜头安装
a、 由于摄像机是比较精密的设备，所以必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在安全、整洁的环境下方可安装摄像机。
b、 安装前每个摄像机均应加电进行检测和调整，处于正常工作状态的摄像机方可安装。
c、 从摄像机引出的电缆应留有约1M的余量，以不影响摄像机的转动。不得利用电缆插头和电源插头来承载电缆的重量。
d、 摄像机宜安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，安装位置不应影响附近现场工作人员的工作和正常活动。电梯轿厢内的摄像机光轴与电梯厢的两个面壁成45°角，并且与电梯天花板成45°为宜。

e、 摄像机镜头要避免强光直射，应避免逆光安装；若必须逆光安装时，应选择将监视区的光对比度控制在最低限度范围内。
B、 终端设备的安装
a、 在消防控制室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕，方可将机柜及控制台运入安装。
b、 机架的底座应与地面固定；机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1‰。
c、 控制台正面与墙净距应不小于1.2米，侧面与墙或其他设备的净距，不小于0.8米，机架背面和侧面距离墙的净距不小于0.8米。
d、 所有引入设备的电缆应标示明显的永久性标记。
3） 调试阶段
(1) 电机试运行。
A、 电机试运行前，应做好检查。
B、 电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

C、 电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。
D、 交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。
a、 在冷态时，可连续起动二次；
b、 在热态时，可连续起动一次。
(2) 照明器具试运行
A、 电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
B、 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
C、 配电柜的试运行
a、 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。
b、 在未关闭主开关时，直投柜要校相。
c、 将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

d、 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
e、 在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
f、 送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。
(3) 监控系统调试
调试顺序为分设备调试、分系统调试、系统联调。
A、 分设备调试
对摄像机的电子快门、逆光处理、γ校正、增益控制、ABL等进行调整，配合镜头的调整（包括后截距的调整）、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试（视频放大器或射频放大器）以及其他一些能独立进行调试的设备、部件的调试或测试。
B、 分系统调试
对传输系统的每条线路都要进行通、断、短路测试并做出标记。
C、 系统联调
首先检查调试供电电源的正确性，不能短路、断路，供电电压符合设备要求。其次检查调试信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性。联调顺序如下：

a、 开通系统电源。
b、 依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。
c、 逐台进行摄像机上下左右角度镜头聚焦和光圈的仔细调整。
d、 对带云台和变焦镜头的摄像机，摇动操作杆，使云台按此对应的转动，再按控制台上的ZOOM、FOUCUS、IRIS键分别调节镜头的焦距、聚焦和光圈。
(4) 卫星电视接收系统调试
调试分为粗调和细调两大部分：
A、 粗调
通过转动天线支架上的圆盘和调整天线斜支撑架的角度，使天线的方位角和仰角大致符合计算出来的数值。并将紧固螺母稍为拧紧，使天线保持不动即可。
B、 细调
可采用两种方式
a、 准备好一台卫星接收机，一台监视器，将卫星电视接收机预调到要接收的卫星电视节目的频道上，待监视器上出线模糊图象后，微调天线的方位角和仰角，使图象质量达到最好，图像背景干净。接着可再对天线上馈源的位置和角度进行微调，使图像质量和调协指示值为最佳。图象质量等级应在四级以上。对于后回馈式天线，除上述内容外，还应调节副反射体与 馈源的相对位置，以使接收效果最佳。

b、 通过示波器观察图象信号的波形。调整天线的方位角和仰角，微调馈源的位置和角度，使图像信号的行同步信号幅度为最大值，且同步头上的噪波干扰最小为止。
8.3.3 通风空调工程
本工程玻璃钢风管由专业制造商供应，镀锌铁皮风管制作由我公司自己加工制作。为保证业主对本工程高质量、严工期的要求，我公司决定利用在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用铁皮模压法兰风管成型技术与传统的型钢法兰风管制作工艺相结合，高效、优质地完成本工程的施工任务。
1) 镀锌铁皮风管制作
（1） 铁皮模压法兰风管
矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺
栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。该工艺机械化程度高，大量减少普通型钢用量，减轻风道自重降低劳动负荷，大副提高工效降低成本。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。阀门软接头，消声器等设备及部件连接处均采用相应的角钢法兰连接。
领料
材质
检验
展开下料
剪切
倒角
法兰压制
咬口制作
压角
成型
检验
角卡下料
角卡冲压
检验
角卡安装
涂胶
安装
检验
A、 本工艺基础制作及安装程序如下：
B、 与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点：
a、 法兰压制成型
本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型（见附图），比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。
b、 风管成型
风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰（见附图），其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630ＭＭ以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。

c、 风管连接
首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。然后四角用Ｍ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。
C、 注意事项：
a、 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。
b、 水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000mm以内。
c、 模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。
d、 水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M，每根立管不少于两个固定点。
e、 各项技术参数满足以下要求:
a） 风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。

b） 法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。
c） 成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。
d） 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
e） 压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
f） 其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）中的有关规定。
（2） 型钢法兰铁皮风管
A、 镀锌铁皮风管制作的工艺流程如下：

领料
展开
下料
剪切
倒角
咬口
制作
风管
折方
成型
方法兰
下料
圆法兰
下料
焊接
打眼
冲孔
划线
下料
找平
找正
打孔
打眼
铆法兰
翻边
成品
喷漆
检验
出厂

B、 镀锌铁皮的厚度依据设计要求：
风管大边长
100-200
220-500
530-1200
1250-1500
＞1500
板厚
0.5
0.75
1.0
1.2
1.5
C、 法兰规格依据设计要求：
大边长
＜600
700-1250
＞1250
法兰规格
L25*4
L30*4
L40*4
D、 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉机用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。法兰不能有漏铆及铆钉脱落。
E、 翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，不应遮住螺孔，四角应铲平，并不得有开裂与孔洞。
F、 风管与小部件（如短支管）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处用密封胶堵严，按设计要求，风管高度变径时顶取齐。
G、 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，应采用楞筋，楞线的方法加固。
2) 风管及部件安装：
(1) 风管安装的工艺流程如下：

风
管
确定标高
制作吊架
设置吊点
安装吊架
风管排列
法兰连接（垫料穿螺丝）
安装就位找平找正
检验

(2) 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
(3) 风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。
(4) 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
(5) 风管水平安装采用吊架，间距为3m，竖管采用支架，每层一个，吊架处设防腐处理的木托。
(6) 空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管法兰垫料采用石棉橡胶板。
(7) 法兰螺栓数量及规格按设计要求：
边长总和
＜630
700-1600
1650-2400
2450-3500
3550-4500
4550-5600
螺栓孔数
8
12
16
20
24
28
螺栓规格
M6*25
M6*25
M10*30
M10*30
M10*30
M10*30
(8) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
(9) 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。

(10) 消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。
(11) 防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。
(12) 吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。
(13) 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
(14) 柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-250mm，不得作为变径管。
(15) 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层。
(16) 各种调节装置应安装在便于操作的部位。
(17) 风口安装应位置正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
(18) 系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。
3) 风机盘管安装
施工准备
电机检查试转
表冷器水压检验
吊架制安
风机盘管安装
连接配管
(1) 风机盘管安装工艺流程：

(2) 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
(3) 风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
(4) 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min，压力不得下降。
(5) 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
(6) 冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到