青岛某钢结构联合车间工程施工组织设计.doc

目 录
一、编制依据 …………………………………………………… 1
二、工程概况 ………………………………………… … …… 2
三、施工部署 …………………………………………………… 3
1项目质量、进度、安全目标 ………………………………… 6
2施工主要的工序安排 …………………………………………7
四、 现场组织机构设置 …………………………………………9
五、确保工期的技术组织措施 ……………………………………13
六、关键工序、特殊过程的识别和控制 …………………………14
七、主要施工方法 …………………………………………………16
1施工测量 …………………………………… ……………… 16
2土建施工 ……………………………… …………………… 16
2.1土方工程 ………………………………… ……………… 16
2.2钢筋工程 ……………………………………… ………… 19
2.3模板工程 …………………………………… …………… 20
2.4混凝土工程 ………… …………………………………… 21
2.5砌体工程 ………………… ……………………………… 23
2.6抹灰工程 ………………………… ……………………… 24
2.7门窗工程 ……………………………… ………………… 25
2.8预制柱施工 …………………………… ………………… 25
2.9管柱砼的施工 ………………………… ………………… 27
3钢结构工程 …………………………… …………………… 28

3.1钢结构制作 …………………………… ………………… 28
3.2钢结构安装 ……………………………… ……………… 44
3.3高强螺栓施工 ……………………… …………………… 47
4彩板工程 …………………………… ……………………… 49
5管道工程 …………………………… ……………………… 51
6电气安装 ………………………… ………………………… 58
八、工程拟入的主要物资和主要施工机械计划…………………68
九、劳动力安排计划 ……………………………………………68
十、施工平面图……………………… ……………………………68
十一、工程技术管理………………… ……………………………70
十二、工程质量管理与质量保证措施………… …………………72
十三、工程安全管理与安全保证措施 ……………………………79
十四、工程文明施工和保证措施 …………………………………85
十五、环境保护措施 ………………………………………………86
十六、季节性施工措施 ……………………………………………88
十七、防台防汛措施 ………………………………………………89
十八、违约责任的认定及愿意承担的相应违约责任 ……………90
附：
工程拟投入的主要施工机械设备表………………………………92
劳动力安排计划表…………………………………………………96
临时用地表…………………………………………………………97
施工平面布置图……………………………………………………98

主吊机行车路线示意图……………………………………………99
施工进度网络计划…………………………………………………100

一、 编制依据
1 《青岛某工程钢结构联合车间工程项目招标文件》及中船****设计研究院设计图纸0626-S-211；
2 本企业承建类似工程的成熟施工经验；
3 国家相应法律法规；
4 国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准：
《工程测量规范》(GB50026-93)
《工程测量成果检查验收和质量检验评定标准》(YB9008-98)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-1991)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《碳素结构钢》(GB/T700-1988)
《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)

《碳钢焊条》(GB5117-95)
《低合金钢焊条》(GB5118-1995)
《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)
《气体保护焊用钢焊丝》(GB/T14958-94)
《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)
《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28：90)
《钢管混凝土结构设计与施工规程》(JCJ01-89)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24：90)
《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级划分》(GB/T8923)
《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-97)
《现场设备管道焊接施工及验收规范》(GB50236-98)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JBJ46-88)
《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
《工业管道、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(1EC207-83)
(GB12706-91)
《110KV及以下交联电力电缆》(Q/320481LL019-1998)
《低压成套开关设备》(GB7251.1-1997)

《母线装置》(GBJ149-1990)
《低压电器》(GB50254-1996)
《低压开关柜》(IEC439)
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)
《电力变压器施工及验收规范》(GBJ148-90)
《建筑电气工程施工及质量验收规范》(GB50303-2002)
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GBJ50168-92)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GBJ50169-92)
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GBJ50171-92)
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GBJ50254-96)
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》(GBJ50255-96)
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258-96)
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259-96)
《电气装置安装工程施工及验收规范(合编)》
《空气绝缘母线干线系统(空气绝缘母线槽)》(JB8511-1996)
《低压成套开关设备和控制设备》(GB7251.2-1997)
《电控配电用电缆桥架》(JB/T10216-2000)
《企业标准》(Q/321182AEG001-1997)

《电缆桥架》(QB/T1453-92)
《户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求》(JB/T6743-93)
《电缆用防火槽合》(DB32/144-1996)
《钢制宜采用冷轧钢板》(GB/T700-1988 GB/T11253)
二、 工程概况
1 工程建设概况
工程名称：青岛某工程钢结构联合车间工程。
工程建设单位：************有限公司
工程设计单位：中船****设计研究院
总工期：根据招标文件要求285天，我公司计划提前10天竣工。
2 建筑规模
占地面积： 166965m2
建筑面积：135711m2
层数：单层钢结构厂房（其中部分混凝土辅房为局部二层）
总高度：30.25m
结构形式：主厂房为钢框架、门式钢架结构、辅房及变电所为砼框架结构。
基础形式：桩基上做钢筋混凝土承台基础
3 地理位置:位于青岛经济技术开发区****青岛****重工有限公司****海洋工程基地内。
4 自然条件
4.1风况:本区出现最多的风向为NNW、N、NNE、E，其频率分别为：11%，
11%,4%。6级以上大风最多风向是N-NW，其中NNW风向频率是16.6%
N向是14.6%，NW向是13.8%。本区常风向是SE向，次常风向是NNW,WNW向，次强风向是N向。5-6级大风一年中各月皆有且较多，8级以上大风多发生在春、秋、冬季，团岛大风年平均近39.5天。
4.2降水：年平均降水量755.6毫米，多集中在7-9月，尤以7-8月最多，暴雨也出现在7-8月，年平均最大降水量为1227.6毫米，年平均最小降水量为386.3毫米。
4.3雾：主要是平流雾，年平均雾日43.3天，多发生于4－7月，约占78%，8月以后剧减。雾日持续最大可达9天。
4.4相对湿度：年平均值75%，7月相对湿度大，为92%，11月最小为64%。
4.5气温：属温带海洋性气温，夏无酷暑，冬无严寒。年平均气温12.3度，历史最高气温34.4度，历史最低气温－16.0度。
5 结构形式及设计要求：
本工程厂房为钢框架、门式钢架结构，基础采用钢筋砼杯口基础。
钢料堆场为露天结构，2连跨，每跨48米，预处理工场为钢架结构，辅房为钢筋砼框架结构，理料工场为钢架结构，2连跨，每跨27米，切割加工场、部件装焊工场、分段装焊工场，均为6连跨，其中bE-bF跨为45米，其余均为39米，零部件配套场为露天跨（bA-bB跨b25-b46间）2根钢筋砼预制柱，厂房柱距为12m，行车标高分别为22米、14m、6m，沿列线3.0m标高设有钢平台。
厂房耐火等级为二级，生产火灾危险性类别为丁戊类，屋面防水
等级为II级，抗震设防烈度为六度，建筑物结构安全等级为二级，建筑物合理使用年限为五十年。
厂房低跨采用H型钢柱，高跨柱采用钢管混凝土四管柱，管柱下柱采用Φ351×16和Φ351×10钢管，上柱采用焊接H型钢。高跨边柱单柱重约30t，中间跨管柱重约35t。低跨H型柱重约20吨，管柱主管采用泵送顶升法灌注C40砼。
吊车梁为实腹焊接H型钢梁，30米跨吊车梁最重达54吨，屋面系统采用实腹式变截面H型梁。外覆单层彩色屋面板。45米跨屋面梁重约21吨。其余重约16吨。
主厂房外墙标高1.2m以下均为240厚封底多排孔砼空心砌块墙，用混合砂浆砌筑；1.2米以上钢墙柱外覆单层彩色压型钢板。
6 电气安装
本工程电气安装主要包括变压器、高低压盘箱柜、封闭式母线、照明、接地、桥架、配管、电缆敷设等安装调试内容。
7 给排水及动力管道
(1)动力部分管道：采用无缝钢管Φ273*7；Φ159*4.5；Φ76*4；Φ57*3；Φ108*4；Φ25*3；Φ89*5；Φ57*4；Φ45*4；Φ32*4；各类阀门、流量计、压力表约：370个；氧气、丙烷接头箱约有：228个；各种管件约有：1157个。
(2)给排水及消防水部分管道： 采用热镀锌钢管DN100 ；DN80；DN25；DN65；PVC管道De160；De200；De75；排水检查井21座；消火栓447套；各类阀门约有89个。

8 施工特点
①协调工作量大，安全工作任务艰巨。
②结构安装高度大，最高处达30余米，需大吨位起重设备参与安装。
③四管柱等现场二次倒运量较大。
④钢管构件制作量大，需要利用相贯线切割机批量加工管件。
⑤本工程施工周期较长，季节性施工措施需加强。
⑥应充分采利用流水作业；项目经理部综合平衡各种人力、材料、机具的资源，合理有效进行分配，尽量做到高节奏、高效益、高质量，安全、文明施工。
⑦根据本工程相关资料所提供的信息，该区域雨雾天气较多，在施工过程中需做到加强预防，抢在晴好天气合理安排工程进度。
三、施工部署
1 项目质量、进度及安全目标
1.1工程质量目标
质量目标：单位工程合格率100%，分项工程合格率100%。
严格恪守合同，按设计及施工规范组织施工，使产品质量符合合同及设计要求，满足国家验收标准，质量等级达到全部合格。
1.2 工期目标
工期：275天，比要求工期提前10天竣工，履行合同约定的义务。
1.3 安全目标
杜绝重大安全事故，重大设备事故为零。工伤事故为零。
1.4 文明施工目标

按照青岛有关文明施工的规定组织施工，争创“文明工地”。
2、施工主要的工序安排
2. 1总体工序组织（详见网络图（略））
2.2土建
2.2.1基础
基础从开工之日起按网络图分四个区段开始平行作业，基础施工完成后，开始土方回填和场地平整，并均按要求进行碾压，同时开始施工地坪片石和道渣基层，作为结构吊装道路。
2.2.2设备基础、围护墙、地坪
设备基础、地坪均分4个区域采取平行作业，在屋面主梁吊装时穿插进行设备基础施工，每吊完一跨屋面梁，就施工一跨设备基础，设备基础施工完后即进行该跨的地坪施工。边跨柱子吊装完成后即可开始围护墙的施工。零部件加工场的设备基础和地坪待工程竣工前2个月开始施工。此地作为临时钢筋加工场地。
2.2.2预制柱及露天钢料堆场的施工
每条轴线的预制柱均按轴线靠基础就近布置胎膜，每个胎膜均按2层进行柱子的预制，预制完成后按要求进行养护，达到规范要求的强度后，用50吨履带吊进行翻身脱模，用人工配合清除柱身的模板、杂物，对杯口以下的柱身进行凿毛，标出中心和标高线，按方案中预制柱的施工方法进行吊装，吊车梁采用25吨汽车吊进行吊装，吊车梁施工完毕即进行电气、动力管线施工，并在吊车梁施工时穿插进行地下给排水等管网的施工，同时进行地坪碎石面层的施工，按要求进行
碾压和石屑填缝。
2.3钢结构
2.3.1钢结构制作
钢结构制作均安排在我单位合计年产16万吨的3个钢结构车间进行，为保证制作质量和施工进度，施工现场不设加工场，所有构件均在我单位钢结构制作车间加工完成后运至现场（屋面梁分2节制作现场拼装），加工时将严格按照网络计划进行生产，确保吊装的顺利完成。构件除最后一遍面漆外均在制作车间进行油漆。最后一遍面漆在现场涂刷。
2.3.2钢结构的运输
我单位构件制作完成后，将由我单位设备租赁公司负责构件的运输，由水路运至现场附近的码头，用炮车驳运至现场，现场用一台50吨履带吊和一台25吨汽车吊专门负责构件的卸货。运输时将采取必要的措施，防止构件的变形和油漆的损坏。对重约54吨30米大跨度吊车梁进场时采用120吨履带吊直接卸货吊装。
2.3.3结构吊装
结构按区域分4条线采取平行作业，具体如下：
第一条线：见预制柱和露天钢料堆场的施工。
第二条线：理料车间钢架等主要结构采用1台50吨履带吊进行吊装，对吊车梁系统和柱间支撑等用1台25吨汽车吊进行吊装，同时露天钢料堆场一台50吨履带吊将预制柱吊装完成后，转入该区域进行预处理间结构的吊装。

第三条线：下料和部件加工区采用1台120吨履带吊，1台50吨履带吊进行柱和屋面梁的吊装，同时配3台25吨汽车吊进行配合并负责吊车梁系统、柱间支撑、屋面次梁等构件的吊装。45米跨屋面主梁的吊装由120吨履带吊负责吊装，当预处理及理料间构件吊装完毕后，2台50吨履带吊和2台25吨汽车吊同时进入该区域进行结构的吊装。
第四条线：分段装焊车间采用1台120吨履带吊和1台50吨履带吊进行主要结构的吊装，同时配3台25吨汽车吊进行配合并负责次构件的吊装，120吨履带吊主要进行高跨管柱和30米大跨度吊车梁、高跨屋面主梁的吊装，50吨履带吊主要进行低跨柱、22米吊车梁、低跨屋面主梁的吊装，25吨吊主要进行14米及以下吊车梁系统、柱间支撑、屋面次梁的吊装。下料及部件加工区结构吊装完后，根据需要，部分吊车将进入本区域实施突击。
2.4给排水和动力管线
给排水和动力管线在主要构件安装完成后分跨穿插进行，管道吊装采用2台16吨汽车吊配合。工期严格执行网络计划。
2.5电气施工
电气在吊车梁吊装完毕后即开始在完成的吊车梁上进行滑触线的施工，在屋面梁吊装完成后开始施工照面，同时布置电缆。厂区变电所在工艺平台安装完毕后即开始就位安装。确保网络计划的实现。
四、 现场组织机构设置
1 项目经理部设置
为确保本工程各项建设目标的实现，对本工程的管理采用项目管
理的模式，在公司范围内抽调精干人员，成立本项目经理部，代表本公司全面履行工程承包合同，负责工程全过程的管理，并对工程的工期、质量、安全、效益及文明施工负责。
项目部名称：青岛****重工钢结构联合车间工程项目部。
项目部设项目经理一名，项目执行经理一名，项目总工一名。
项目部下设六部一室：工程部、经营部、物资供应部、安全部、质量部、财务部和办公室，项目经理部组织机构见附图。
2项目经理部及各层管理人员职责
2.1项目经理部职责
1)贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度。
2)贯彻执行施工规范、规程和验评标准。
3)严格履行工程合同及投标书中有关规定。
4)负责预算、合同、索赔、资金收支、成本核算、劳动力配置及分配工作。
5)负责生产调度、文明施工、技术管理、计划统计等工作。
2.2项目经理部管理人员及部门职责
1)、项目经理职责
(1)代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
(2)履行“项目管理目标责任书”规定的任务。
(3)组织编制项目管理实施规划

(4)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
(5)建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。
(6)在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位的协调，解决项目中出现的问题。按“项目管理目标责任书”处理项目部与国家、企业及职工之间的利益分配。
(7)进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
(8)参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。
(9)处理项目经理部的善后工作。
(10)协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
2)、项目执行经理职责
(1)协助项目经理工作。
认真贯彻执行国家、省(部)颁发的规范、规程及质量标准。认真抓好劳动纪律、操作纪律，确保技术、安全、质量无事故，向项目经理负责。
(2)科学组织施工，合理调配各类资源、优化配制生产要素、科学组织工序穿插，以降低成本为目的，保证工程进度、工程质量，确保安全文明施工，严格按合同履约。
(3)织对质量、安全、进度等全过程监督、检查、考核工作。
3)、项目总工程师职责
(1)组织贯彻执行国家有关规范、规程、技术标准及各项管理制度。
(2)认真熟悉施工图纸，组织好自审会审工作；认真做好技术准备工作和技术交底工作；负责日常技术管理工作。

(3)组织编制施工组织设计和单位工程施工方案，制定安全生产和质量保证措施，并督促实施。
(4)对工程进行全过程的质量管理，对工程质量和安全提出预控方案，认真落实“三检”制，确保工作质量、工序质量、工程质量。
(5)及时提出机具、材料、半成品等委托加工订货计划。
(6)组织推广应用新技术、新方法、新工艺。
(7)组织资料收集、整理、归档、移交工作。
项目部施工组织机构图
项目执行经理

项目经理
项目总工程师

合同预算组
安全监察组
安全保卫组
施工技术组
工程计划组
经营管理部

物资管理部
安全管理部
质量管理部
财务部

办公室
工程管理部
质量保证组
质量检验组
试验室
材料组
设备组

4)、质量管理部门职责
(1)贯彻执行国家和上级颁发的有关工程质量的方针、政策、规范、规程和企业的各项管理制度。
(2)制定工程项目质量规划并督促实施。
(3)参加图纸自审、会审、技术交底、事故分析处理和施工组织设计(方案)审查工作。
(4)深入施工现场及时了解掌握质量状况，严把工序质量关，及时消除质量隐患。
(5)严格执行标准，认真落实“三检”制，把好质量关。
负责材料、成品及半成品进场检验工作。
(6)工程质量检查、验收、评定工作，及时收集、整理工程质量资料，建立健全工程质量档案。
5)、安全管理部门职责
(1)认真贯彻安全生产方针，坚持执行国家、政府、主管部门颁发的安全生产法律、法规、规范、标准及各项管理制度。
(2)组织定期安全教育和安全活动。根据工程特点制定安全管理办法并督促实施。
(3)施工过程中要经常检查及巡查，坚决制止作业人员的不安全行为，对重点部位进行重点防范。
(4)严格施工现场文明施工管理，为安全生产创造良好作业环境。
(5)本着“三不放过”原则处理安全事故，实事求是提出调查分析报告和处理意见。

6)、经营部门职责
(1)负责对建设单位报量和施工单位报量的审批；
(2)负责对材料计划审批和材料核算工作；
(3)负责编制、审批施工图预算、办理工程决算；
(4)建立健全预算、统计、合同等台帐，组织工程盘点工作。
7)、 物资供应部职责
(1)建立材料分类台帐，负责项目供应材料计划协调及控制工作；
(2)负责划分非甲供材界面，按划分类别，实行竟标采购、供应；
(3)负责工程设备、材料的供应工作；
(4)负责大型施工设备协调管理工作；
(5)负责材料核算工作，配合财务提供成本核算依据；
8)、 财务部职责
(1)负责筹集资金，编制收支计划，办理收支业务和项目部日常开销，参与建设公司的资金平衡，并负责公司的财务制度在项目部的贯彻落实；
(2)负责项目部的成本核算工作；
(3)负责各项计提、摊销的结算工作；
(4)编制科目余额表和各项会计报表。
9)、办公室职责
(1)负责项目部的图纸资料管理；
(2)负责项目部的考核工作；
(3)组织安排会议，并做好会议纪要的整理、印发工作；

(4)负责收集、保存工程声像资料；
(5)负责项目部文件管理工作。
五、确保工期的技术组织措施
1 施工进度安排原则
根据业主方的计划工期及现场环境，工程特点，结合公司施工能力，在技术上可靠、经济合理的前提下制定网络进度计划。总工期安排275天。比合同工期提前10天。
2 施工总进度计划
具体见附图（略）
3 工程进度保证措施
1)本工程将作为我公司建设工程重中之重，我公司将全力以赴确保工程按计划顺利完成。
2)我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。
3)推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。
4)运行网络计划管理工程，实行周计划和甲方定期协调例会制度，并用前锋线法检查工程进度，及时进行处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。
5)加强工期管理和考核。在对施工进度计划进行分解的基础上，确定各关键工序的工期节点，对施工作业层严格实行工期节点考核，并在
工程费用中抽取一定比例的资金作为工期节点考核的单项奖，实行奖罚兑现，以促进作业人员的劳动积极性。
6)为加快进度，充分利用工作面，确保工程的顺利进展。
7)提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥大型吊装运输、焊接设备等施工机械的效率，保证各环节进度扣网。
8)钢结构吊装采用大型吊装机具吊装，尽可能减少高空作业，加快施工进度。
9)积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。
10)根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度的减少窝工现象。
11)开展多种形式的劳动竞赛，保证施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率。
六、 关键、特殊过程的识别和控制
项目部策划并在受控条件下进行生产。
1施工准备阶段的控制
①工程管理部根据合同要求编制《月份施工生产计划》经项目执行经理审核、项目经理批准后下达到各班组。班组按计划执行。
②设计文件和图纸自审。由项目总工组织进行，并填写《施工图自审记录表》，对自审中发现的疑点应书面向设计、监理和业主单位报告，得到解决后应形成记录予以保存。
③编制工程所需的材料、机具设备、监视和测量装置等需求计划。
④合理配置劳动组织。由项目部组织实施，包括配齐满足施工需要的
施工班组、各工种以及确保持证上岗的特种作业人员。
⑤技术部门在工程开工前应做好技术交底，明确主要控制点运作的质量要求及施工作业注意事项，进行技术交底后均应填写《技术交底记录》予以保存。
2施工实施过程的控制
①技术交底
a)施工前由项目经理部(作业队)技术负责人向施工班组进行技术交底。并作好《技术交底记录》予以保存；
b)技术交底的内容包括工程概况、施工技术要求、对关键工序、特殊过程和质量控制点所采取的措施；技术交底还包括向施工班组提供施工图纸、设计变更通知单等技术文件及作业指导书。
②过程参数和产品特性的监控
项目部根据质量计划要求，对单位工程、分部工程、分项工程的关键工序、特殊过程和质量控制点进行策划，提供合适的生产资源，合理安排施工顺序，组织施工班组按技术要求、操作规程进行施工，并做好相应的施工记录；
③工机具设备的维护和保养
a)项目部按公司《施工生产机械设备操作、维护、检修三大规程》中相应的规定要求，做好过程中在用工机具设备的维护和保养工作，以保持过程能力，保证工机具设备能满足施工生产的需要；
b)设备操作人员应严格按照《施工生产机械设备操作、维护、检修三大规程》有关规定要求进行操作，并要持证上岗。

3对过程中关键工序和特殊过程的确认
①关键工序：
本工程关键工序范围包括：
控制点、标高投测、重型构件安装、中心轴线找正、钢结构框架和钢架的制作及安装
②特殊过程
本工程特殊过程范围包括：
Ⅰ、Ⅱ级焊缝焊接，高强螺栓安装，
③对关键工序和特殊过程控制必须做到：
a)操作人员必须经过培训考核合格，持证上岗；
b)使用经过校验，准确度符合要求，并在校准期内的检测设备；
c)特殊过程设备认可和人员资格的鉴定。
d)记录的要求。
七、 主要施工方法
所有材料进厂(场)时必须按有关规范要求进行报验，见证试验，所有构件加工工序必须按程序报验，合格后进行下道工序施工。
1、施工测量
①垂直度控制测量
结构吊装采用两台经纬仪，以轴线中心进行两个方向垂直控制测量，采用正、倒镜检查校正垂直度，以满足结构吊装要求。
②高程控制测量
土建工程的高程测量应满足建筑安装施工测量规范要求。基础及结构
部分施工结束后进行沉降观测，并按规范要求提供沉降观测资料报甲方与监理，为下道工序提供测量资料。
③测量精度的保证措施
1）测量仪器均需经过法定计量检测部门鉴定合格，且在使用有效期内投入使用；
2）厂区控制网坐标、高程定期复测，以保证施工放线与标高准确.
3）保护好二级控制点和施工方格网，并定期与一级水准点进行对照复测，以保证二级控制点和施工方格网处于受控状态。
2、土建施工
2.1土方工程
为确保基坑开挖期间基坑周边的安全，土方开挖前，在施工区域设置临时排水沟，作好排水设备试运转，土方开挖后在基坑四周布设临时排水沟及集水井排水。
为确保边坡稳定，基础四周预留500，放坡度初步拟定为1:0.5。
基坑开挖期间，由专职测量员对下列部位的情况进行监控。
⑴周边道路的沉降及裂缝情况；
⑵基坑四周的地下水位；
⑶边坡的稳定性。
①土方开挖施工准备
(1)测量放线及测量桩点的保护
在基坑开挖之前，复测场内所有的红线桩及建筑物的定位桩。
对场边道路及场内的临时设施、周边建筑物等做好监测定位标记，以
备观测。并根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖坡边线。
土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。
所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
(2)机械设备及劳动力的组织准备
配备4台履带式反铲挖土机、一定数量的运土机械、足够多的劳动力及现场指挥管理人员，确保土方挖运及时。
②土方开挖及回填方法
(1)土方开挖方法
土方采用采用反铲挖土机开挖，自卸汽车运土，人工配合修坡、清理浮土。开挖过程如遇到挖机无法开挖的孤石，将采用油锤对孤石进行破除。
基坑开挖开挖一般程序为：测量放线—→切线开挖—→排降水—→修坡—→整平→人工清理
为了防止基底土质受到扰动，挖土机挖土时预留150mm厚土层不挖，由人工挖除。为防止基土受水浸泡，挖好后经设计、监理及建设单位联合验槽完毕，及时浇筑垫层。
(2)土方回填方法
回填土料由业主提供，运至施工现场后按规范要求进行回填碾压夯实。地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回
填。土方采用人工回填，蛙式打夯机来回夯实。
填方土料应符合规范规定，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过试验确定含水量控制范围。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。
填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段回填时，每层错缝处应做成斜坡形，倾斜度应大于1:1.5，上下层错缝距离不小于1m。
土方自下而上分层铺填，按次序进行。每层铺土厚度200～250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。
③土方开挖及回填施工注意事项
a.基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。
b.挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
c.及时排除基坑周围的地表水。
d.及时施工垫层，同时加快基础施工步伐，缩短施工周期。
④土方回填质量控制与检验
a.回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。
b.每层填土压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验干密度，取样部位在每层压实后的下半部。
c.压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计
值之差，不得大于0.088g/cm3。
⑤土方开挖安全要求和安全保证措施
a.开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
b.基坑四周用Φ48钢管做1.2m高的防护栏杆，并用油漆涂刷黄黑相间的警戒色。
c.挖土机的臂杆旋转区域严禁站立其它施工人员。
d.运土车辆出车间时，应有专人指挥，避免发生事故。
e.当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。
f.运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。
g.每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。
h.下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，均铺设草包、麻袋等防止污染物品，防止车辆污及外道环境。
i.工地全封闭施工，出口设有洗车台，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外。
j.为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上方堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。
k.提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装土挡土墙，用木桩打桩加固。

2.2钢筋工程
钢筋直径≥12时采用闪光对焊连接，直径＜12时，采用绑扎连接。
①原材供应
施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批、级别、牌号、直径、长度分别挂牌摆放，不得混淆。
为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，在监理公司现场见证取样复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验2组。
②保护层的垫层厚度确定及加工
为确保施工质量，预制细石混凝土垫块，严格控制垫块的强度及加工精度，细石混凝土配比按强度等级C25，并注意养护。保护层厚度必须符合设计要求。
③受力钢筋焊接接头的位置应相对错开，接头长度应大于钢筋直径35d且不小于500mm，有接头的受拉钢筋截面面积占总截面的≤50%，受压区不受限制。钢筋闪光对焊200个接头做为一个验收批，在监理公司见证取样见提下做单向拉伸及抗弯试验。
④钢筋锚固及搭接长度：钢筋的锚固及搭接长度严格按照国标《混凝土结构施工及验收规范》执行。
⑤箍筋：严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。

⑥钢筋在施工过程中，派专人对钢筋型号规格、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合处应及时整改至合格。
⑦落实专人复核砖墙拉接筋的留设。
⑧钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
⑨在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
2.3模板工程
①模板工程施工技术
本工程的主要模板工艺包括基础承台模板、零星基础模板等，模板全部采用木模， 加固系统采用对拉螺杆及Φ48钢管加固。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。
(1)熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报相关人员。
(2)在垫层或板面上弹出定位轴线、基础承台、梁中心线(或边线)等。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200~500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。
(3)根据结构构件特点提出模板、加固模板用钢管、扣件及木料的分期分批进场计划及对拉螺杆加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，
避免因材料供应问题引起怠工。
(4)砼浇筑前，涂刷隔离剂。
②模板拆除
a、应在混凝土施工结束强度达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的混凝土浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用混凝土清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。
b、基础拆模后应及时将杯口凿毛，并用木板封住杯口。防止泥土、杂物等掉入杯口。
2.4混凝土工程
针对受海水侵蚀作用较大，考虑该地区砼的特殊性，委托当地有相应资质的试验室出具砼配合比，根据配合比资料严格选用水泥、砂、石子以及外加剂。
①常规混凝土拌和及浇筑
⑴根据现场情况，现场不设搅拌站，混凝土均采用商品混凝土，现场应在监理的见证下按规范要求制作标样和同养试块，混凝土采用砼罐车运至现场，用溜槽卸入基坑。
⑵基础及垫层砼的施工：基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌素混凝土垫层