含油污水处理站工程施工组织设计.doc

某含油污水处理站工程

施 工 组 织 设 计

编 制：
审 核：
审 批：

河南省某防腐绝热有限公司
二00八年四月十日

目 录

第一章 编制依据 4
第二章 工程概况 4
2.1工程概述 4
2.2 主要工作量 5
2.3工程特点、难点分析 14
第三章 施工部署 15
3.1 施工部署指导思想 15
3.2 任务划分及劳动力配置 15
第四章 施工运行计划 15
4.1 工程施工运行计划表 15
4.2 工期保证措施 15
第五章 资源配置计划 16
5.1施工设备机具配备 16
5.2施工暂设材料表 17
第六章 施工技术措施 19
6.1工艺管道施工技术方案 19
6.2储罐安装方案
21
6.3泵设备安装施工方案 27
6.4.钢结构安装措施 30
6.5土建施工技术措施 34
6.6电气施工技术措施 43
6.7防腐施工技术措施 49
第七章 材料、设备接、保、检、运管理措施 52
7.1 组织机构 52
7.2小组职责 52
7.3 质量验收 52
7.4 材料保管 53
7.5 材料拉运 55
第八章 质量计划及质量保证措施 56
8.1质量方针 56
8.2质量目标 56
8.3工程组织机构及质量保证体系 56
8.4质量管理体系 58
8.5质量保证措施 69
8.6专职质量检验人员统计表 70
8.7建筑工程监检计划 70
8.8工艺管道安装工程监检计划表 71
8.9质量检测设备仪器配备 71
第九章 健康、安全与环境管理措施 72
9.1 HSE管理方针 72
9.2 HSE管理目标 72
9.3 HSE管理机构 72
9.4 HSE职责 72
9.5 风险评价 74
9.6 个人防护 76
9.7出入管理 78
9.8设备操作人员管理 78
9.9 管线施工 78
9.10 起重作业 84
9.11 交通运输管理 87
9.12 作业许可证管理 88
9.13 应急管理 89
9.14 急救和保健 92
9.15 事故管理 92
第十章 三通一平及临时暂设方案 95
第十一章 参考标准 95

第一章 编制依据
1.1编制依据
本施工组织设计依据肯“某含油污水处理站工程”初步设计进行编制。
1.1.1 结合了我公司类似工程的施工经验。
1.1.2 工程中需涉及到的各种相关的施工及验收规范、技术规程、相关设计图纸。

第二章 工程概况
2.1工程概述
为了使盐上处理站生产的全部污水不再排入处理站西侧的污水池，保护环境，对盐上处理站内的污水进行处理并回灌，污油进行回收，因此新建本站。本工程总设计规模为7500m3/d。
本站站址在已建老盐上处理站站内的西南角，10KV电力线的东侧，各建（构）筑物布置时留有足够的安全距离，同时部分建筑物考虑防爆措施。
本区气候属于亚寒带大陆性气候，反映为很大的季节性和昼夜性温度落差大。主要特征为夏季少雨温差大，冬季多雪寒冷。该区年平均气温为6.0OC，最冷气温为27.2 OC，极端最高气温为42.0 OC。风向多为西风和南风。一年的平均风速为4-5m/s，最大风速发生在秋冬季节，可达15 m/s。炎热季节和寒冷季节的降水量几乎相同，全年降水量为150-236mm。河流在凌汛期一般处于最高水位。在冬季（12月份-2月份），地表将被积雪所覆盖，覆盖层厚度为5-20cm。四月中旬---五月上旬为春季，积雪消融，地面会形成厚达20cm的泥泞层。最冷月份相对湿度为77%，最热月份相对湿度为29%。
本站采用先进、成熟可靠、经济适用的工艺技术和设备，使处理后采出水水质达到回灌要求。
按总体规模一次设计，一次建成。
提高油、水资源的综合利用水平，污水零排放，较少环境污染。
工艺流程简洁合理，操作灵活，满足生产、启动、停运、检修、维护、和事故处理的需要，降低工程造价，减少操作费用，提高经济效益。
平面布置在满足防火、安全要求的同时尽量节约占地、减少投资。
工艺装置尽量露天布置，并考虑防冻保温措施。
有油气散发的危险场所按照标准的要求，设置可燃气体浓度监测报警装置。
建（构）筑物：根据当地材料供应和实际情况合理选材。
2.2设计参数
2.2.1处理前含油污水参数：
2.2.1.1来水含油量≤5000mg/L；
2.2.1.2来水温度≥30 OC；
2.2.1.2来水压力≥0.5MPa；
2.2.2处理后水质：
2.2.2.1含油量≤30mg/L；
2.2.2.2悬浮固体含量≤30mg/L；
2.2.2.3悬浮物粒径中值≤5μm.。
2.2.3沉降罐
2.2.3.1沉降时间：16h。
2.2.4浮选机
2.2.4.1表面符合2.5m3/m2．H（斜板区）；
2.2.4.2停留时间10-15min；
2.2.4.3污染物去除率≥90%。
2.2.5加药
具体的药剂种类、投加量等应根据水质、设备运行情况等详细筛选，下述参数为暂定。
2.2.5.1混凝剂投药量：100 mg/L；
2.2.5.2杀菌剂投药量：100 mg/L；
2.2.5.3絮凝剂投加量：100 mg/L；
2.2.5.4阻垢、缓蚀剂投加量：50 mg/L。
2.2.6井口回灌压力≤0.4MPa。
2.3主要工作量
2.3.1主要设备及建（构）筑物
主要设备表见表2-1，主要建（构）筑物表见表2-2
表2-1
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
DNF浮选机 250m3/h
附：溶气泵P=22KW 、空压机P=1.5KW
刮渣机P=2*0.37KW、刮泥机P=0.25KW
台
2

2
厢式压滤机XAS/450U S=10m
台
3

3
回收水泵及污泥泵
Q=30 m3/h、H=80m、P=11.8KW
台
3
其中1台互为备用
4
污油泵Q=30 m3/h、H=80m、P=11.8KW
台
2
1备1用
5
加药泵Q=254L/h H=120m
台
4
附搅拌箱
6
加药泵Q=190L/h H=120m
套
6
附搅拌箱
7
回灌水泵Q=100 m3/h、H=469m、P=160KW
台
4

8
回灌水提升泵
Q=200 m3/h、H=35m、P=45KW
台
4
2备2用

表2-2
序号
名称及规格
结构
形式
单位
数量
备注
1
泵房 16.5m×7.5m
轻钢
座
1
新建
2
配电值班室 12.0m×6.0m
轻钢
座
1
新建
3
药库及加药间 21.0m×7.5m
轻钢
座
1
新建
4
化验室 4.2m×7.5m
轻钢
座
1
新建
5
维修间及库房 4.2m×5.4m
轻钢
座
1
新建
6
卫生间 3.0m×5.4m
轻钢
座
1
新建
7
浮选机间 18.0m×15.0m
轻钢
座
1
新建
8
沉降罐阀室 10.5m×9.2m
轻钢
座
1
新建
9
污泥脱水间及泵房 19.7m×15.0m
轻钢
座
1
新建
10
制氮间 10.5m×4.5m
轻钢
座
1
新建
11
污水池 10.0m×4.0m×3.0m
轻钢
座
1
新建
12
污油池 10.0m×4.0m×3.0m
轻钢
座
1
新建
13
污泥池 10.0m×7.0m×3.0m
轻钢
座
1
新建
14
注水缓冲池 30.0m×18.0m×3.0m
钢混
座
1
新建
15
沉降罐3000 m3
钢制
座
2
新建

2.3.2辅助设施
2.3.2.1自控
自控主要内容：来水计量1个，回灌计量1个，回收水计量1个，污油计量1个， 3000 m3沉降罐液位显示2个，3000 m3沉降罐油水界面显示2个，3000 m3沉降罐高低液位报警2个，污水池液位显示及高低液位报警1个，污油池液位显示及高低液位报警1个，污泥池液位显示及高低液位报警1个，注水缓冲池液位显示及高低液位报警1个。
自控方案：参照老盐上现有管理模式，本次设计采用常规仪表控制显示。将内容传至值班室盘装仪表进行显示、报警。
2.3.2.2仪表供电及接地
供电:24VDC由自控专业配电箱提供，配电箱容量10A。220VAC由电力专业提供。
接地：仪表的接地工作要求R≤4Ω。
主要仪表选型:来水、回灌水、回收水计量采用电磁流量计，污油流量计采用刮板流量计；沉降罐液位检测采用法兰液位变送器，界面检测采用射频导纳液位计，高低液位检测采用浮球液位开关；污油池、污泥池、注水缓冲池液位检测采用雷达液位计。
显示仪表：数字如光柱式智能显示仪表。
主要工程量见表2-3
表2-3
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
射频导纳液位计IP65 Ex IIBT
套
2

24VDC 4-2mA螺纹连接3/4“NPT

2
雷达液位计IP65 Ex IIBT4 喇叭口形天线
套
4

3“波束角10O法兰连接ANSI 105Ib 3“

3
浮球液位开关 DN80 PN4.0
套
4

4
法兰液位变送器 ANSI3“ 105#RF
套
2

24VCD 4-20mA

5
防暴电磁流量计DN300 PN6.4 Exd IIBT4
套
1
配对偶法兰及安装附件

24VAC 4-20mA

6
防暴电磁流量计DN300 PN6.4 Exd IIBT4
套
1
配对偶法兰及安装附件

24VAC 4-20mA

7
防暴电磁流量计DN100 PN1.0 Exd IIBT4
套
1
配对偶法兰及安装附件

24VAC 4-20mA

8
防爆刮板流量计 DN80 PN1.6 Exd IIBT4
套
1
配对偶法兰及安装附件

配液体过滤器

2.3.3土建
新建罐间阀室1座，建筑面积为120 m2，主厂房1座，建筑面积为567 m2，浮选间1座，建筑面积为287.5 m2，污泥脱水间及泵房1座，建筑面积为314 m2，所有建筑物均采用门式钢架轻板结构型式。墙体及屋面板采用彩色压型复合板。内加岩棉100厚；建筑物门窗采用白色塑钢门窗，地面为水泥地面；所有钢结构表面除锈后刷防锈漆和调和漆。基础采用C25钢筋混凝土浇筑，设备基础采用C20混凝土浇筑，所有基础下垫砂砾石垫层，基础表面刷冷底子油一道，热沥青两道防腐。建构筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。
场区新建3000 m3沉降罐两座，基础采用钢筋混凝土板式基础。新建钢筋混凝土缓冲池1座，尺寸30.0m×18.0m×3.8m，污水、污油、污泥池1座，尺寸15.0m×10.0m×3.8m，均采用C25S6级抗渗钢筋混凝土浇筑。
2.3.4电力
本设计为新建含油污水处理站做动力、照明配电。设计内容包括：10/0.4KV变、配电系统；电力系统；照明系统；安全措施及接地措施。
10/0.4KV变、配电系统:
负荷等级及各类负荷容量：该站主要设备用电负荷统计表如下：
含油污水处理站负荷统计表
设备名称
电压等级KV
安装台数
电机功率KW
运行状态
负荷等级
功率因数
需要系数
计算负荷
运行
备用
有功KW
无工kvar
视在KVA
回灌水泵
0.4
3
1
160
连续
2
0.8
0.85
408
306
510
潜污泵
0.4
2
2
45
连续
2
0.8
0.85
76.5
57.4
95.6
回收水泵
0.4
1
1
11.5
间断
2
0.5
0.85
5.8
4.3
7.2
污泥污油泵
0.4
2
1
11.5
间断
2
0.5
0.85
11.5
8. 6
14. 4
污泥脱水泵
0.4
3
0
10.5
间断
2
0.5
0.85
15.8
11.8
19.7
水平皮带传输机
0.4
1
1
4
间断
2
0.5
0.85
2
1.5
2.5
气浮装置
0.4
2
0
30
连续
2
0.8
0.85
51
38.3
63.8
加药装置
0.4
6
2
2.2
连续
2
0.8
0.85
11.2
8.4
14.1
照明及其他
0.4
1
0
30
连续
3
0.9
0.9
27
13.1
30
合计

608.7
449.4
756.2
总计
（k∑p=0.9，k∑q=0.95）

547.8
426.9
694.5
无工补偿
补偿后cosφ=0.95

246.8

总计算负荷

547.8
180.1
576.7
由表中可看出Pe=608.7kW，Pjs=547.8 kW，Qjs=198.8kvar，其中二级负荷为523.8KW。
供电电源及电压等级：本工程用电负荷为二级，采用双电源供电，供电电压为10KV，根据业主提供的技术接口文件[04-630（24.05.2007）]以及2007年6月1日的调整信函，确定两电源分别引自《肯基亚克1号》35/10千伏变电站5号馈电线和《肯基亚克》110/35/10千伏变电站8号馈电线。《肯基亚克1号》35/10千伏变电站5号馈电线采用架空线路方式引入；《肯基亚克》110/35/10千伏变电站8号馈电线已经引入到盐上处理站内已建脱水泵房高压环网柜，在已建环网柜侧新增1面电缆出线环网柜。
低压接线方式及运行方式:
低压供电系统：变压器低压侧采用单母线分段方式进行，设置母联开关；联络开关设手动转换开关；低压断路器分段能力要求在5KA以上，且过载长延时、短路短延时、短路瞬时脱扣器（主进线断路器不设短路瞬时脱扣器），部分回路设分励脱扣器。
变、配电所:
本工程新建配电室一处，内设高压环网柜4面，SCB10-630/10 630KVA干式变压器2台，低压配电屏7面，电容器自动补偿屏2面。
设备选型：
1）变压器按免维护干式变压器设计，接线为Y，dn11；
2）低压配电柜依据抽屉柜，落地式安装进行设计。
功率因数补偿：采用低压集中自动补偿方式，在变配电所低压侧设功率因数自动补偿装置，要求补偿后的功率因数在0.95以上。并要求荧光灯就地补偿，补偿后的功率因数为0.9。
主要设备选型：
序号
设备名称
设备型号
数量
备注
1
干式变压器
SCB10-800/10D，yn11
2
带外壳、温控、风冷
2
10KV环网柜
HXGN15-12D
5

3
低压配电柜
MNS-
9

配电系统:
本工程设备电源由配电所引来，电压等级为0.4。
对单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电；对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。
泵房内的工艺设备配电采用交联聚乙烯动力电缆由配电室沿电缆沟敷设至负荷终端。从配电室至注水缓冲间以及污泥脱水间的电缆在厂区内沿电缆桥架敷设，其他部分的电缆在厂区内埋地敷设。
大型配电设备采用控制柜落地安装，其它控制箱采用墙上安装，除注明外，安装时箱底距地1.3米。
照明系统:
照明、插座分别由不同的支路供电，除注明者外，照明支路导线采用2.5mm2导线穿管敷设；插座导线采用4 mm2导线穿管敷设。
凡安装高度低于2.4米的灯具，增设PE线。
室外线路采用电缆敷设，室外低于2.4米的灯具就地作局部等电位连接。
防雷保护、安全措施及接地系统:
防雷保护:为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端应将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地连接。
安全措施:本工程低压配电系统接地形式采用TN-S系统。
防雷接地、变压器中性点接地及电器设备保护接地等共用统一的接地装置，要求接地电阻不大于4Ω，否则应在室外增设人工接地体。
低压进线柜装设浪涌保护器防止过电压入侵低压系统。
接地系统:强、弱电共用联合接地装置，要求接地装置电阻应小于4Ω。
6KV架空线路:
从《肯基亚克-1》变电所5号馈线引出的10KV支线至本站新建架空线路1.0Km，导线采用3xLJ-50。
10KV线路施工安装参见《典型建筑结构机件及部件系列号3.407.1-143 10KV 混凝土电线杆安装 第1卷》。
按照哈国能源委员会要求，绝缘体采用IIIφ-20，直线杆采用双重导线紧固，具有防止伤害鸟类的辅助设施，村庄和厂区内每基电杆都应做接地，接地电阻≤30Ω。
架空线路施工档距按45米计，最大不超过45米。对于大于45米以上的大跨越杆型采用门型杆，架空导线采用LGJ-50。
新建10KV线路距已建油井距离不小于25米，距规划油井距离不小于40米。跨越公路处对地距离不小于7米。与0.4KV线路，通讯线路交叉垂直距离不小于2米，穿越35KV线路垂直交叉距离不小于3 米。
拆迁工程:
拆除工程量：拆除站内已建泵房西侧10千伏电力线一条，长160米，拆除电线杆4根；拆除站内已建泵房东侧10千伏电力线一条，长100米，拆除电线杆2根。
新建工程量：新建11米高压600-900转角杆4基，11米高压线杆2基，12米高压跨越杆4基，11米高压T接杆2基。新建LJ-50铝绞线950米。
2.3.5暖通
2.3.5.1采暖热媒为90/600C热水，压力0.4MPa。
2.3.5.2散热器采用工业翅片管散热器，连接散热器的立支管采用DN20焊接钢管。
2.3.5.3通风采用机械通风与自然通风相结合的方式。
2.3.5机械
2.3.5.1本工程新建设备有两座3000m3沉降罐及盘梯平台等。
2.3.6道路
根据该地区已建道路的结构形式，分析其现有的使用情况，结合新建道路的使用功能，确定道路、场地采用沥青砼路面。考虑到该地区材料的供应情况，本着就地取材、节约资金的原则，经分析、计算确定路面结构如下：4cm沥青砼+10cm级配碎石+30cm水泥土。
依据道路设计规范，确定站内道路加铺转角半径R=9m，单向转角半径R=12m（路面西侧边缘），路拱横坡为1.5%。
2.3.7防腐
2.3.7.1储罐防腐要求
2.3.7.1.1除锈要求：
储罐外表面及外附件喷砂除锈达Sa2.5级；
储罐内表面及内附件喷砂除锈达Sa2.5级；
2.3.7.1.2防腐要求：
储罐罐顶外表面及外附件防腐采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆，2底1中间2面，干膜厚度不小于200μm。
储罐罐壁外表面防腐采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆，2底2中间，干膜厚度不小于200μm。
储罐内表面及内件防腐采用环氧防腐底漆+环氧防腐面漆，2底2面，干膜厚度不小于200μm。
储罐罐底板外表面防腐采用环氧煤沥青涂料+环氧防腐面漆，1底3面，干膜厚度不小于300μm。
2.3.7.2管道防腐要求
除锈要求：
管道外表面喷砂除锈达Sa2.5级；
管道内表面喷砂除锈达Sa2.5级；
防腐要求：
埋地不保温管道外表面防腐采用黄夹克防腐，防腐结构如下：胶粘剂（底层）+聚乙烯（外层）胶粘剂层的厚度不小于170μm；防腐层总厚度不小于2.0mm。
保温管道外表面防腐采用环氧防腐底漆+环氧云铁中间漆，2底2中间，干膜厚度不小于200μm。
地上不保温管道外表面防腐采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆，2底1中间2面，干膜厚度不小于200μm。
含油含水管道内表面防腐采用环氧防腐底漆+环氧防腐面漆，2底2面，干膜厚度不小于200μm。
清水管道内表面防腐采用饮用水防腐底漆+饮用水防腐面漆，2底2面，干膜厚度不小于200μm。
9.7.3管道保温要求
埋地管道保温采用憎水型高强度岩棉管壳，保温层厚度为40mm，外护层采用玻璃布复合层(二布六油)。
2.3.8通信
在配电值班室配电话一部。配线采用塑料线RVB—2x0.2穿镀锌钢管暗设配。站外线路引自联合站已建通信线路，采用HYAT53-10x2x0.5电缆，直埋入户。
2.3.9给排水及消防
2.3.9.1消防
2.3.9.1.1站内平面布置严格执行《防火规范》СНиП2.01.02-85的规定，采用低压制消防供水。
2.3.9.1.2站内各单体根均设置灭火器。
2.3.9.1.3厂区沿路设支状消防水管网，消火栓保护半径120米。
2.3.9.2给排水
污水站生产辅助设施给水及消防水就近接自已建供水管道，其水量、水压都满足生产及消防要求。站内污水全部进行处理，没有污水外排。
2.4水质资料
主要水质指标见表2-3。
主要水质一栏表 表2-3
序 号
项 目
单 位
水 质
1
密度：20 OC
mg/cm3
1006
2
PH

6.5
3
碳水化合物
mg/L
18.2
4
总硬度
mg/L
17
5
钙离子
mg/L
132.3
6
镁离子
mg/L
126.5
7
氯化物
mg/L
620.5
8
总含铁量
mg/L
2，05
9
硫酸盐
mg/L
54.07
10
钠+钾
mg/L
177.3
11
碳酸盐
mg/L
未检出
12
总矿化度
mg/L
11706
13
硫化氢
mg/L
未检出
14
悬浮粒子
mg/L
453.8
15
含油
mg/L
5000
16
悬浮物
mg/L
700

2.5 工艺流程
2.5.1主流程：本站采用一级沉降、一级气浮流程。原水首先进入两座3000 m3沉降罐；沉降罐出水经重力流依次进入管式混合反应器和DNF容器气浮装置（浮选机采用氮气气浮，制氮采用变压吸附制氮，吸附材料选用高性能碳分子筛，直接从压缩空气中分离制取纯度≥99.0%的氮气。设备组成包括空气压缩机、冷干机、变压吸附制氮主机、氮气缓冲罐、控制及仪器仪表及贮罐等），在管式混合反应器上投加混凝剂和絮凝剂并充分混合、反应，使污水在气浮池内更易于固液分离。气浮装置出水进入注水缓冲池，由回灌水泵提升后连接至已建的回灌水管道。
2.5.2污油回收、污泥排除流程：沉降罐分离出的污油经罐顶部的收油槽自流进入新建的收油池，污油池内的污油经污油泵提升后输至已建油系统，沉降罐底部污泥、浮选机底部污泥和顶部浮渣均排至站内污泥池。污泥池内上清液回至来水接收罐重新处理，底部污泥通过污泥提升泵提升至厢式压滤机进行污泥脱水。脱水后的污泥装车外运，脱出的污水进入污水池，污水池内的污水经污水泵提升至沉降罐重新处理。
2.6 管材及管道敷设方式
2.6.1管材：加药管线采用聚四氟乙烯内衬管，油管及热回水管采用无缝钢管，其余管径大于DN200的采用螺旋缝焊接钢管，小于DN150的采用焊接钢管，等于DN150的采用无缝钢管。
2.6.2管道敷设：场区内所有管道均采用埋地敷设并作保温处理。油管线同时需作伴热。
2.7防火
根据《炼油化工企业、建构筑物消防设计部门规范》ByII-88及《消防标准》СНиП2.01.02-85；针对本工程实际情况综合优化，各建筑物内按国家现行标准的要求配置移动灭火器。按照现行国家标准要求，室外消防用水配置室外消火栓。
环境保护
本工程产生的主要污染物是含油污水和生产过程中产生的少量污泥。站内处理，不外排，不会对环境造成污染。站内污泥处理后外运，集中处理。
2.8职业卫生
职业卫生按有关企业、地方及国家相关的职业卫生标准执行。
2.9安全
2.9.1自然条件的主要危险因素和防范措施：根据本站所在地区所处地理位置，油田地面建筑抗震按6度设防。
2.9.2设备平面布置设计严格执行有关的安全防火规范。
2.9.3本工程的主要厂房构筑物自然采光效果较好，建筑物之间留有足够的安全距离。
2.9.4水罐均设有高液报警及溢流设施，防止含油污水外溢造成环境严重污染。
2.9.5本站电气设备均按操作介质、火灾防爆类别及防爆场所等级区域范围分别选型。
2.9.6场区有防雷、防静电设施，建（构）筑物采取防震措施。
2.9.7电器设备功率较大的厂房及有易燃、易爆介质的厂房设有自然通风设施。
2.9.8泵房配电值班室之间采取有效的隔音措施。
2.9.9距地面较高的设备设有梯子、平台、栏杆、护圈、踏步等。
2.9.10离心泵连轴器设有防护罩。
2.10 工程特点、难点分析
2.10.1施工期历经冬季时间长，冬夏温差大,风沙大。因此，施工应统筹安排，以便给工艺安装创造施工条件。冬季采用保温加温等施工措施进行施工。
2.10.2因为是在已建原站内施工，在施工过程中应加强施工人员思想教育，积极遵守站内各项规章制度，办理出入证和用电手续以及动土作业票等。
2.10.2 本次工程施工工艺复杂，且工作量大，施工过程中需加强对板材、钢构件及其他材料的进场控制，以保证材料能满足施工进度的需要。罐板下料预制、组装焊接工序做重点控制，做到板料、件的成形准确，焊接变形量小，成形好。因此，应对施工的全过程作统筹安排，严格工序检查控制。
2.10.3 施工范围涉及到工艺、土建、电气、仪表及自控等多个专业和工序交叉作业，应合理安排，优化人员组合，做到施工现场忙而不乱，安全施工、文明施工。
2.10.4因为施工区域内涉及到多个专业共同施工，所以在施工过程中应加强同建设、监理、的协调和沟通，保证工程的顺利进行。
2.10.5施工运行计划另见附表。
第三章 施工部署

3.1 施工部署指导思想
抽调工程处优秀管理人员，组织精良施工队伍，以项目法为指导，以ISO9002标准体系为准绳，成立专门项目组织机构，优质高效完成本工程。
3.2 任务划分及劳动力配置
3.2.1钢结构施工队负责：钢结构厂房的施工。
人员配置：配料工3人 电焊6人 其他8人
3.2.2铆工施工队负责：两台3000m3罐及盘梯制作；加药计量罐制作、安装；混凝反应器制作、安装以及所有平台及梯子的制作、安装。
人员配置：铆工6人 火焊3人 电焊4人 其他8人
3.2.3管工施工队负责：平面管网钢制管线施工；罐前阀组预制、安装；加药间及各种泵配管；采暖管线施工。
人员配置：管工5人 火焊3人 电焊4人 其他5人
3.2.4防腐施工队负责：2台罐的内外防腐；；所有内外防腐管线的防腐。
人员配置：管工2人 火焊1人 电焊2人 防腐8人 其他5人
3.2.5电气、仪表施工队负责：电气、仪表安装施工以及旧线路的拆除。
人员配置：电工5人 仪表工5人 电焊2人 火焊2人 其他5人
3.2.6土建施工队负责：污水池浇筑、所有设备基础、钢结构厂房基础、工艺管沟开挖回填、电缆沟开挖砌筑、地沟盖板制作、所有土方的施工。
人员配置：瓦工8人 钢筋工3人 模板工4人 测量工1人 其他5人

第四章 施工运行计划
4.1 工程施工运行计划表（另见附表1）
4.2 工期保证措施
4.2.1 加大施工准备力度，在图纸到齐后10天内应完成一切准备工作。
4.2.2推行项目法管理，实行方针目标管理，层层承包，责任到人。
4.2.3运用网络技术计划手段，编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制，确保工期指标的实现。
4.2.4严格工序控制，将质量隐患消灭在萌芽状态，提高工程一次合格率，杜绝死后验尸和返工重做，降低质量成本，提高工效。
4.2.5运用先进技术工艺手段，降低劳动强度，提高生产效率。
4.2.6加强现场的协调衔接，保证施工的顺利进行。

第五章 资源配置计划
5.1施工设备机具配备
序号
名 称
型 号
数量
性能
产地
进场时间
1
挖掘机
PC-220
1
良好
日本

2
搅拌机
强制式350型
2
良好
中国

3
砂浆搅拌机
HJ1-201
1
良好
中国

4
卡车
CA-141
1
良好
中国

5
吊车
NK-160E
3
良好
日本

6
手工焊机
汇众400C
3
良好
中国

7
半挂车
13QX9170 15t
1
良好
中国

8
空气压缩机
9m3/min
5
良好
中国

9
喷砂罐

6
良好
自制

10
发电机
50kW
2
良好
中国

11
无气喷涂机
CRACO-L98A
3
良好
中国

12
水罐车
EQ-140
1
良好
中国

13
机动小翻斗
F10D
4
良好
中国

14
离心水泵

1
良好
中国

15
砂轮切割机

2
良好
中国

16
自动切割机
CGJ-100
2
良好
中国

17
平板震动器
10kW
2
良好
中国

18
插入式震动棒
ZN50
10
良好
中国

19
打夯机

2
良好
中国

20
焊条烘干箱
YGCH-100
1
良好
中国

21
电动砂轮机
GWS6-100
4
良好
日本

22
电容焊机

4
良好
中国

23
全站仪
GTS-701
1
良好
日本

24
水准仪
AT-G2
1
良好
日本

25
潜水泵
QY160-4.5-3
2
良好
中国

26
涂层测厚仪

1
良好
中国

27
对讲机

2对
良好
日本

28
卷板机

1
良好
中国

5.2施工措施材料表
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
钢管
Φ108×7
m
300
临时支柱，胎具
2
钢管
Φ219×5
m
170
平台
3
钢板
δ＝20
m2
80
预制平台
4
钢板
δ＝14
m2
3
销子
5
钢板
δ＝12
m2
150
组对卡具，龙门板
6
钢板
δ＝1
m2
8
样板
7
圆钢
Φ86
m
8
加减丝
8
圆钢
Φ22
m
80
胎具撬棍
9
槽钢
［100×48×5.3
m
400
背杠
10
槽钢
［100×4×4.5
m
2000
临时台架
11
角钢
∠125×125×12
m
500
罐壁支撑
12
角钢
∠100×100×8
m
200
支架
13
钢丝绳
3/4
m
120

14
钢丝绳
1/2
m
300

15
麻绳
4”
捆
3

16
绳卡
3/4
个
20

17
绳卡
1/2
个
18

18
钢板吊钩
5t
个
8

19
钢板吊钩
1.5t
个
8

20
氧气乙炔带

米
600

21
槽钢
［160
米
250
涨圈
22
阀门
DN200
个
4
上水
23
法兰
DN200
片
8

24
硬杂木

m3
3

25
砂轮片
Φ150
片
800

25
砂轮片
Φ100
片
5000

27
碘钨灯架

个
20

28
碘钨灯管

个
100

29
配电箱

个
6

30
铁丝

Kg
1000

31
铁皮工具房
3m×12m×2.8m
个
2
自制
32
焊机房
3m×12m×2.8m
个
2
自制
33
倒链配电柜
40回路
个
2
自制
34
倒链
10t
个
20

35
胀圈
22#槽钢
套
2
3000m3罐
36
钢管
φ219×6
m
240
倒链立柱
37
钢板
δ＝10mm
m2
16
立柱脚
38
钢板
δ＝20mm
m2
14
起升挡板

第六章 主要施工技术措施
6.1 钢质管道施工技术方案
6.1.1钢管道主要连接方式为焊接。
6.1.2材料验收
a)管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度，手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。
b)法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度≤4/1000。到货垫片材质、强度应满足设计要求，垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。
c)管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷，同心大小头的偏心率小于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点，作明显标志，并采取相应保管措施。
6.1.3阀门试验
根据站内工艺管线所选用阀门，安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可使用。施工现场设阀门试压机完成全部阀门试检验工作，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力，稳压时间5min，检查阀体、填料及密封面无渗漏为合格。具体要求:
阀门试验时在开、关两种状态下进行试验，确定壳体及填料等有否渗漏，阀门是否关闭严。
试压合格的阀门及时排除内部积水，清除污物，并关闭阀门，封闭出口，填写相应的《阀门试验记录》。
6.1.4工艺管段预制
根据设计蓝图，结合工程施工特点，预制的组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量应与现场吊装能力相适应，组合件有足够的钢度以免产生变形，并对每一预制件做好相应部位标识和材质标识、焊缝标识。
6.1.5工艺配管
a)防腐成品管和光皮管分车拉运到现场，用8吨吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐保温层。采用机械和人力布管，管道布置在管沟、管架的一侧。
b)管道敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等，防止出现相互挡碍现象。
c)管道坡口加工按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002中有关要求进行。
d)管道组对前，用清管器在每根管子里面往复拖拉，清净管子里