含油污水处理站工程施工组织设计.doc
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1、某含油污水处理站工程施 工 组 织 设 计编 制: 审 核: 审 批: 河南省某防腐绝热有限公司二00八年四月十日目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况42.1工程概述42.2 主要工作量52.3工程特点、难点分析14第三章 施工部署153.1 施工部署指导思想153.2 任务划分及劳动力配置15第四章 施工运行计划154.1 工程施工运行计划表154.2 工期保证措施15第五章 资源配置计划165.1施工设备机具配备165.2施工暂设材料表17第六章 施工技术措施196.1工艺管道施工技术方案196.2储罐安装方案216.3泵设备安装施工方案276.4.钢结构安装措施306.5土建施工技术
2、措施346.6电气施工技术措施436.7防腐施工技术措施49第七章 材料、设备接、保、检、运管理措施527.1 组织机构527.2小组职责527.3 质量验收527.4 材料保管537.5 材料拉运55第八章 质量计划及质量保证措施568.1质量方针568.2质量目标568.3工程组织机构及质量保证体系568.4质量管理体系588.5质量保证措施698.6专职质量检验人员统计表708.7建筑工程监检计划708.8工艺管道安装工程监检计划表718.9质量检测设备仪器配备71第九章 健康、安全与环境管理措施729.1 HSE管理方针729.2 HSE管理目标729.3 HSE管理机构729.4 H
3、SE职责729.5 风险评价749.6 个人防护769.7出入管理789.8设备操作人员管理789.9 管线施工789.10 起重作业849.11 交通运输管理879.12 作业许可证管理889.13 应急管理899.14 急救和保健929.15 事故管理92第十章 三通一平及临时暂设方案95第十一章 参考标准95第一章 编制依据1.1编制依据本施工组织设计依据肯“某含油污水处理站工程”初步设计进行编制。1.1.1 结合了我公司类似工程的施工经验。1.1.2 工程中需涉及到的各种相关的施工及验收规范、技术规程、相关设计图纸。第二章 工程概况2.1工程概述为了使盐上处理站生产的全部污水不再排入处
4、理站西侧的污水池,保护环境,对盐上处理站内的污水进行处理并回灌,污油进行回收,因此新建本站。本工程总设计规模为7500m3/d。本站站址在已建老盐上处理站站内的西南角,10KV电力线的东侧,各建(构)筑物布置时留有足够的安全距离,同时部分建筑物考虑防爆措施。本区气候属于亚寒带大陆性气候,反映为很大的季节性和昼夜性温度落差大。主要特征为夏季少雨温差大,冬季多雪寒冷。该区年平均气温为6.0OC,最冷气温为27.2 OC,极端最高气温为42.0 OC。风向多为西风和南风。一年的平均风速为4-5m/s,最大风速发生在秋冬季节,可达15 m/s。炎热季节和寒冷季节的降水量几乎相同,全年降水量为150-2
5、36mm。河流在凌汛期一般处于最高水位。在冬季(12月份-2月份),地表将被积雪所覆盖,覆盖层厚度为5-20cm。四月中旬-五月上旬为春季,积雪消融,地面会形成厚达20cm的泥泞层。最冷月份相对湿度为77%,最热月份相对湿度为29%。本站采用先进、成熟可靠、经济适用的工艺技术和设备,使处理后采出水水质达到回灌要求。按总体规模一次设计,一次建成。提高油、水资源的综合利用水平,污水零排放,较少环境污染。工艺流程简洁合理,操作灵活,满足生产、启动、停运、检修、维护、和事故处理的需要,降低工程造价,减少操作费用,提高经济效益。平面布置在满足防火、安全要求的同时尽量节约占地、减少投资。工艺装置尽量露天布
6、置,并考虑防冻保温措施。有油气散发的危险场所按照标准的要求,设置可燃气体浓度监测报警装置。建(构)筑物:根据当地材料供应和实际情况合理选材。2.2设计参数2.2.1处理前含油污水参数:2.2.1.1来水含油量5000mg/L;2.2.1.2来水温度30 OC;2.2.1.2来水压力0.5MPa;2.2.2处理后水质:2.2.2.1含油量30mg/L;2.2.2.2悬浮固体含量30mg/L;2.2.2.3悬浮物粒径中值5m.。2.2.3沉降罐2.2.3.1沉降时间:16h。2.2.4浮选机2.2.4.1表面符合2.5m3/m2H(斜板区);2.2.4.2停留时间10-15min;2.2.4.3污
7、染物去除率90%。2.2.5加药具体的药剂种类、投加量等应根据水质、设备运行情况等详细筛选,下述参数为暂定。2.2.5.1混凝剂投药量:100 mg/L;2.2.5.2杀菌剂投药量:100 mg/L;2.2.5.3絮凝剂投加量:100 mg/L;2.2.5.4阻垢、缓蚀剂投加量:50 mg/L。2.2.6井口回灌压力0.4MPa。2.3主要工作量2.3.1主要设备及建(构)筑物主要设备表见表2-1,主要建(构)筑物表见表2-2 表2-1序号名称及规格单位数量备注1DNF浮选机 250m3/h附:溶气泵P=22KW 、空压机P=1.5KW刮渣机P=2*0.37KW、刮泥机P=0.25KW台22厢
8、式压滤机XAS/450U S=10m台33回收水泵及污泥泵Q=30 m3/h、H=80m、P=11.8KW台3其中1台互为备用4污油泵Q=30 m3/h、H=80m、P=11.8KW台21备1用5加药泵Q=254L/h H=120m台4附搅拌箱6加药泵Q=190L/h H=120m套6附搅拌箱7回灌水泵Q=100 m3/h、H=469m、P=160KW台48回灌水提升泵Q=200 m3/h、H=35m、P=45KW台42备2用表2-2序号名称及规格结构形式单位数量备注1泵房 16.5m7.5m轻钢座1新建2配电值班室 12.0m6.0m轻钢座1新建3药库及加药间 21.0m7.5m轻钢座1新建
9、4化验室 4.2m7.5m轻钢座1新建5维修间及库房 4.2m5.4m轻钢座1新建6卫生间 3.0m5.4m轻钢座1新建7浮选机间 18.0m15.0m轻钢座1新建8沉降罐阀室 10.5m9.2m轻钢座1新建9污泥脱水间及泵房 19.7m15.0m轻钢座1新建10制氮间 10.5m4.5m轻钢座1新建11污水池 10.0m4.0m3.0m轻钢座1新建12污油池 10.0m4.0m3.0m轻钢座1新建13污泥池 10.0m7.0m3.0m轻钢座1新建14注水缓冲池 30.0m18.0m3.0m钢混座1新建15沉降罐3000 m3 钢制座2新建2.3.2辅助设施2.3.2.1自控自控主要内容:来水
10、计量1个,回灌计量1个,回收水计量1个,污油计量1个, 3000 m3沉降罐液位显示2个,3000 m3沉降罐油水界面显示2个,3000 m3沉降罐高低液位报警2个,污水池液位显示及高低液位报警1个,污油池液位显示及高低液位报警1个,污泥池液位显示及高低液位报警1个,注水缓冲池液位显示及高低液位报警1个。自控方案:参照老盐上现有管理模式,本次设计采用常规仪表控制显示。将内容传至值班室盘装仪表进行显示、报警。2.3.2.2仪表供电及接地供电:24VDC由自控专业配电箱提供,配电箱容量10A。220VAC由电力专业提供。接地:仪表的接地工作要求R4。主要仪表选型:来水、回灌水、回收水计量采用电磁流
11、量计,污油流量计采用刮板流量计;沉降罐液位检测采用法兰液位变送器,界面检测采用射频导纳液位计,高低液位检测采用浮球液位开关;污油池、污泥池、注水缓冲池液位检测采用雷达液位计。显示仪表:数字如光柱式智能显示仪表。主要工程量见表2-3表2-3序号名称及规格单位数量备注1射频导纳液位计IP65 Ex IIBT套224VDC 4-2mA螺纹连接3/4“NPT2雷达液位计IP65 Ex IIBT4 喇叭口形天线套43“波束角10O法兰连接ANSI 105Ib 3“3浮球液位开关 DN80 PN4.0 套44法兰液位变送器 ANSI3“ 105#RF套224VCD 4-20mA5防暴电磁流量计DN300
12、PN6.4 Exd IIBT4 套1配对偶法兰及安装附件24VAC 4-20mA6防暴电磁流量计DN300 PN6.4 Exd IIBT4套1配对偶法兰及安装附件24VAC 4-20mA7防暴电磁流量计DN100 PN1.0 Exd IIBT4套1配对偶法兰及安装附件24VAC 4-20mA8防爆刮板流量计 DN80 PN1.6 Exd IIBT4套1配对偶法兰及安装附件配液体过滤器2.3.3土建 新建罐间阀室1座,建筑面积为120 m2,主厂房1座,建筑面积为567 m2,浮选间1座,建筑面积为287.5 m2,污泥脱水间及泵房1座,建筑面积为314 m2,所有建筑物均采用门式钢架轻板结构型
13、式。墙体及屋面板采用彩色压型复合板。内加岩棉100厚;建筑物门窗采用白色塑钢门窗,地面为水泥地面;所有钢结构表面除锈后刷防锈漆和调和漆。基础采用C25钢筋混凝土浇筑,设备基础采用C20混凝土浇筑,所有基础下垫砂砾石垫层,基础表面刷冷底子油一道,热沥青两道防腐。建构筑物耐火等级为二级,抗震设防烈度为6度,设计使用年限50年。 场区新建3000 m3沉降罐两座,基础采用钢筋混凝土板式基础。新建钢筋混凝土缓冲池1座,尺寸30.0m18.0m3.8m,污水、污油、污泥池1座,尺寸15.0m10.0m3.8m,均采用C25S6级抗渗钢筋混凝土浇筑。2.3.4电力 本设计为新建含油污水处理站做动力、照明配
14、电。设计内容包括:10/0.4KV变、配电系统;电力系统;照明系统;安全措施及接地措施。 10/0.4KV变、配电系统:负荷等级及各类负荷容量:该站主要设备用电负荷统计表如下:含油污水处理站负荷统计表设备名称电压等级KV安装台数电机功率KW运行状态负荷等级功率因数需要系数计算负荷运行备用有功KW无工kvar视在KVA回灌水泵0.431160连续20.80.85408306510潜污泵0.42245连续20.80.8576.557.495.6回收水泵0.41111.5间断20.50.855.84.37.2污泥污油泵0.42111.5间断20.50.8511.58. 614. 4污泥脱水泵0.43
15、010.5间断20.50.8515.811.819.7水平皮带传输机0.4114间断20.50.8521.52.5气浮装置0.42030连续20.80.855138.363.8加药装置0.4622.2连续20.80.8511.28.414.1照明及其他0.41030连续30.90.92713.130合计608.7449.4756.2总计(kp=0.9,kq=0.95)547.8426.9694.5无工补偿补偿后cos=0.95246.8总计算负荷547.8180.1576.7由表中可看出Pe=608.7kW,Pjs=547.8 kW,Qjs=198.8kvar,其中二级负荷为523.8KW。供
16、电电源及电压等级:本工程用电负荷为二级,采用双电源供电,供电电压为10KV,根据业主提供的技术接口文件04-630(24.05.2007)以及2007年6月1日的调整信函,确定两电源分别引自肯基亚克1号35/10千伏变电站5号馈电线和肯基亚克110/35/10千伏变电站8号馈电线。肯基亚克1号35/10千伏变电站5号馈电线采用架空线路方式引入;肯基亚克110/35/10千伏变电站8号馈电线已经引入到盐上处理站内已建脱水泵房高压环网柜,在已建环网柜侧新增1面电缆出线环网柜。低压接线方式及运行方式:低压供电系统:变压器低压侧采用单母线分段方式进行,设置母联开关;联络开关设手动转换开关;低压断路器分
17、段能力要求在5KA以上,且过载长延时、短路短延时、短路瞬时脱扣器(主进线断路器不设短路瞬时脱扣器),部分回路设分励脱扣器。变、配电所:本工程新建配电室一处,内设高压环网柜4面,SCB10-630/10 630KVA干式变压器2台,低压配电屏7面,电容器自动补偿屏2面。设备选型:1)变压器按免维护干式变压器设计,接线为Y,dn11;2)低压配电柜依据抽屉柜,落地式安装进行设计。功率因数补偿:采用低压集中自动补偿方式,在变配电所低压侧设功率因数自动补偿装置,要求补偿后的功率因数在0.95以上。并要求荧光灯就地补偿,补偿后的功率因数为0.9。主要设备选型:序号设备名称设备型号数量备注1干式变压器SC
18、B10-800/10D,yn112带外壳、温控、风冷210KV环网柜HXGN15-12D53低压配电柜MNS- 9配电系统:本工程设备电源由配电所引来,电压等级为0.4。对单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电;对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。泵房内的工艺设备配电采用交联聚乙烯动力电缆由配电室沿电缆沟敷设至负荷终端。从配电室至注水缓冲间以及污泥脱水间的电缆在厂区内沿电缆桥架敷设,其他部分的电缆在厂区内埋地敷设。大型配电设备采用控制柜落地安装,其它控制箱采用墙上安装,除注明外,安装时箱底距地1.3米。照明系统:照明、插座分别由不同的支路供电,除注明者外,照明支路导线采用2.
19、5mm2导线穿管敷设;插座导线采用4 mm2导线穿管敷设。凡安装高度低于2.4米的灯具,增设PE线。室外线路采用电缆敷设,室外低于2.4米的灯具就地作局部等电位连接。防雷保护、安全措施及接地系统:防雷保护:为防雷电波侵入,电缆进出线在进出端应将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地连接。安全措施:本工程低压配电系统接地形式采用TN-S系统。防雷接地、变压器中性点接地及电器设备保护接地等共用统一的接地装置,要求接地电阻不大于4,否则应在室外增设人工接地体。低压进线柜装设浪涌保护器防止过电压入侵低压系统。接地系统:强、弱电共用联合接地装置,要求接地装置电阻应小于4。6KV架空线路:从肯基亚克-1变电
20、所5号馈线引出的10KV支线至本站新建架空线路1.0Km,导线采用3xLJ-50。10KV线路施工安装参见典型建筑结构机件及部件系列号3.407.1-143 10KV 混凝土电线杆安装 第1卷。按照哈国能源委员会要求,绝缘体采用III-20,直线杆采用双重导线紧固,具有防止伤害鸟类的辅助设施,村庄和厂区内每基电杆都应做接地,接地电阻30。架空线路施工档距按45米计,最大不超过45米。对于大于45米以上的大跨越杆型采用门型杆,架空导线采用LGJ-50。新建10KV线路距已建油井距离不小于25米,距规划油井距离不小于40米。跨越公路处对地距离不小于7米。与0.4KV线路,通讯线路交叉垂直距离不小于
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