广东某烧结机工程主抽风机及电气楼等施工方案.doc

1.1 主抽风机及电气楼等施工方案1.1.1 工程概况主抽风机室为单层厂房，屋顶标高19.2m，建筑面积为1120m2。结构形式为：桩基础，预制钢筋砼柱、现浇钢筋混凝土梁、现浇钢筋砼楼板、钢屋架及压型钢板，围护结构采用轻质砌块。屋面采用水泥珍珠岩保温层、防水采用高聚物改性沥青卷材防水、自防水。楼地面主要为水泥砂浆和现浇混凝土楼地面，门窗为木门、钢窗等。内外墙装饰为涂料等。主抽风机电气室为二层结构，屋顶标高9.0m，建筑面积为472m2。结构形式为：桩基础，现浇钢筋混凝土柱、梁、现浇钢筋砼楼板、现浇钢筋砼屋面梁、屋面板，围护结构采用轻质砌块。屋面采用水泥珍珠岩保温层、防水采用高聚物改性沥青卷材防水。楼地面主要为水泥砂浆和现浇混凝土楼地面，门窗为木门、钢窗等。内外墙装饰为涂料等。电气楼长30.0m，宽13.5m。建筑面积2670m2，结构形式为：桩基础，现浇钢筋砼柱、现浇钢筋混凝土楼板、现浇钢筋混凝土屋面梁、屋面板，围护结构采用轻质砌块，屋面采用水泥珍珠岩保温层、防水采用高聚物改性沥青卷材防水。楼地面主要为水泥砂浆和现浇混凝土楼地面，门窗为木门、铝合金窗等。内外墙装饰为涂料等。1.1.2 施工方案1.1.2.1 基坑挖土采用一台1.6m3反铲挖土机进行，挖土顺序从一端开始另一端进行施工。基坑开挖采用大开挖，基坑排水采用排水沟及集水井施工方式，用潜水泵强排地下水及雨水到厂区排水沟内，通过厂区排水沟排出场外。1.1.2.2 基础及框架柱模板采用组合钢模板；设备螺栓孔采用角钢或固定盘固定；平台梁板支撑排架均采用钢管脚手搭设。基础及柱、框架模板示意图参照烧结冷却室模板安装示意图。1.1.2.3 混凝土均采用现场搅拌混凝土；上部结构采用砼输送泵运输。1.1.2.4 材料垂直运输采用一台QTZ40C 4t轨道式塔吊进行，标高较低的采用卷扬机井架运输。1.1.3 主要施工方法1.1.3.1 土方开挖(1) 基坑挖土均采用机械挖土。挖土机采用1.6m3反铲挖土机。挖土边坡取1：0.75，基坑工作面取500mm宽。(2) 排水措施地表水处理：基坑四周应设挡水墙，以防止基坑外地表水流入基坑，同时在场地四周挖设临时明沟，及时排出地表水。地下水处理：基坑地下水均采用明排水方式。对一般浅基坑，在基坑底部四周设置排水沟、集水井，用潜水泵将积水抽至基坑外临时排水沟内排出。(3) 挖土时，基底留200mm进行人工检底。土方留一部分堆在基坑边以外2米处，用作回填，其余运至临时堆土场，留作厂区场整用。(4) 该工程采用天然地基承重，基础坐落在粘土或砂卵层或岩石层上，故须重视挖土作业，严禁扰动持力层土，以免影响使用阶段的地基不均匀沉降等后果。凡确认被扰动的土层或遇暗浜、淤泥等非持力土层时，均须采取换填级配砂石的方法处理，符合要求后，再进行上部基础施工。1.1.3.2 土方回填(1) 基坑土方回填在基础混凝土浇注养护完成后，经监理工程师验收之后进行。(2) 基坑回填特别注意回填土的密实度，柱基础回填采用分层回填夯实，并注意对称填土夯实机具选用蛙式打夯机进行，使回填土密实度满足设计要求。(3) 对于有标高差部位的基础回填，选择采用砌砖胎模回填砂夹石或C15素混凝土，确保上部基础的地基承载力。(4) 在厂房柱基及设备基础施工前，编制一总体的基坑回填作业指导书，严格操作规程、质量标准以及安全保证措施等。1.1.4 桩头处理：砼垫层达到一定的强度后，应对桩基进行复测及验收；桩顶应伸入基础内100 mm，桩顶超高应截桩，超深应按设计要求进行接桩；锚筋焊接应符合设计及施工验收规范要求。1.1.5 垫层施工(1) 用木桩或者钢筋头按25m间距做垫层标高控制桩，用水平仪在桩上抄标高控制点，用于控制浇垫层混凝土时便于控制垫层标高。(2) 吊模施工需要在垫层上安装施工铁件，为了保证施工铁件安装正确，施工铁件加工把铁件锚固钢筋加长100mm，安装时铁件互相之间用钢筋点焊接连成整体，避免因浇灌混凝土造成位移。(3) 基础的垫层混凝土采用C15商品混凝土，在混凝土运输到现场后，在基坑上方搭设栈道及榴槽，再用手推车转移布料。(4) 混凝土垫层用平板震动器进行震动，混凝土工和抹灰工找平，找平时根据标高控制桩找平混凝土垫层标高。1.1.6 模板工程1.1.6.1 模板选用：模板全部选用钢定型组合模板，不符合模数的地方用木模嵌拼,支撑系统采用48钢管、螺旋千斤顶、和12对拉螺栓联合作用。模板与砼的接触面涂隔离剂。1.1.6.2 模板支撑：钢模板均采用钢管背方、对拉螺栓支撑系统；1.1.6.3 模板上漏洞用纤维布补贴；预埋铁件用2M4螺栓固定于模板上；框架柱有砖墙处应埋墙拉筋；屋面板若有吊顶处应预埋吊筋。模板及支撑拆除：侧模在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除而遭受损坏后方可进行；跨度8000mm梁、板和跨度2000mm悬臂梁待砼强度达到设计强度75%时方可拆除；跨度8000mm梁、板和跨度2000mm悬臂梁待砼强度达到设计强度100%时方可拆除。1.1.6.4 地下通廊及水池地沟等要求采用防水砼，基础对拉螺栓中间满焊止水片。螺栓在安装时两端接触模板位置设木块，待砼基础达到设计强度后进行拆除，拆除时用气焊沿根部割掉螺丝杆，用防水砂浆抹平。对拉螺栓制作详见下图：对拉螺栓详图1.1.6.5 施工缝的设置：有防水要求的设备基础水平施工缝留在基础底板上300500mm处的侧墙上。施工缝处采用钢板止水带进行防水，在施工施工缝上部砼时，对砼表面凿毛，用洁净水冲洗干净后，浇筑上层砼前先铺设与砼成分相同的水泥砂浆或细石砼。施工缝设置具体见下列图示：施工缝处理支设示意图1.1.6.6 水池、地下地沟及通廊侧壁模板支撑：模板的对拉螺栓间距：墙高小于5米，间距600750；墙高大于5米，间距500500。模板校正和固定采用内拉外顶。见示意图。侧墙模板安装示意图1.1.7 防水砼施工措施：(1) 选择收缩小的水泥、砂、石。水泥选择普通硅酸盐水泥，砂选择中砂，石子选择531.5mm的连续级配碎石；(2) 严格控制砼的水灰比，以使砼能获得较大的膨胀率；(3) 掺加粉煤灰，改善砼的内部结构，提高砼的防渗性能；(4) 严格控制原材料的计量。水泥、水、防水剂的计量偏差控制在1%，砂石控制在2%。1.1.8 钢筋工程钢筋加工：钢筋均采用工厂加工成半成品运至现场绑扎。现场设一座钢筋加工厂集中加工钢筋，钢筋厂设四条钢筋加工生产线，每条生产线配一台剪切机、两台弯钩机、一台校直机，每两条生产线配一台对焊机。钢筋加工前由钢筋配料工进行配料，编好的配料表经钢筋技术员审核后下放到加工班组。加工时班组首先按钢筋编号、型式、部位、数量等抄好料牌，然后根据配料型式下料、对焊、弯曲、成型。加工好的钢筋按规格、部位统一堆放在半成品堆场，经检查合格后运至施工现场绑扎。钢筋安装：钢筋绑扎前依据定位中心线，扣除外墙保护层厚度后，根据钢筋分布间距，在垫层上用粉笔定位。然后依次安装底板下层钢筋、上层钢筋，上下层钢筋间距超过600mm后设角钢固定架，固定上层网片，间距在600mm以内采用28钢筋固定。墙钢筋安装前先搭设操作及固定钢筋脚手架，先安装立筋及上、下端水平分布筋作临时固定，然后绑扎水平分布钢筋。墙内外钢筋之间设置8 mm拉丝钩固定。钢筋连接：直径大于25mm的，采用镦粗直螺纹连接；直径大于18mm小于等于25mm的钢筋采用焊接连接；小于18mm的钢筋采用焊接和搭接连接。钢筋垫块的质量控制和安装:为了保证钢筋的保护层厚度，计划根据不同部位保护层厚度的不同采用与混凝土设计强度相同的细石混凝土来制作钢筋垫块，将20#铁丝埋于其中。垫块安放在纵横钢筋交叉点下，特别是墙板内的垫块，必须将20#铁丝与钢筋绑牢，防止垫块滑落。1.1.9 混凝土工程(1) 砼全部采用现场自搅砼。砼配合比必须依据现场取样砂石、水泥并结合砂石含水率等因素，由总包单位及业主指定的实验室单位提出具体砼配合比，在砼配制时严格遵从配合比配料。(2) 现场设立的搅拌站，必须具备完善的计量器具和砼养生池。水平运输采用机动小翻斗车。(3) 施工缝的留设根据施工规范及现场具体情况，第一道留在基础顶面，其余留在每一楼层板顶。(4) 基础砼浇筑：基础砼采用二次流水作业方式,先顺序浇第一级砼,待砼沉实再浇第二级砼。(5) 柱砼浇筑：柱砼应分层浇筑，且每层厚度不大于400mm，在振捣上层砼时，振捣器应插入下层50mm为宜。当柱高度超过2米时，应设置浇捣口，减少砼对钢筋、模板的冲击力。(6) 梁砼浇筑：梁砼分层浇筑，成阶梯形从一边向另一边推进。(7) 施工缝以上浇砼：在浇砼以前，已浇好的施工缝表面，应去除所有浮浆和露面的大骨料。切实可行的方法是用压力水在砼已凝固但尚未硬化时大力喷射，除去外层砂浆面表而不扰动砼。浇筑时，在施工缝处铺20mm同砼成份的水泥砂浆。本工程混凝土全部采用现场搅拌砼。专车运输，现场设置一座搅拌站，由于一次浇筑砼量大、结构底板厚度厚，施工时，按照大体积混凝土施工方法进行浇筑作业设计。(8) 混凝土浇筑完毕，终凝后及时覆盖草袋充分浇水湿润养护。1.1.10 砌筑工程(1) 砌砖前必须检查砖的品种、强度等级应符合设计要求，并应规格一致。同时出具砖的合格证及复验报告。(2) 砂浆采用现场搅拌，严格遵循配合比配料。现场设石灰膏沉淀池。(3) 砌筑前提前一天对砖进行浇水湿润。砌体的水平和竖间灰缝宽度以10mm为宜。为保证灰缝横平竖直，横向拉水平线砌筑；竖向采用挤浆法砌筑。(4) 砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。1.1.11 抹灰工程(1) 在抹灰前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均应仔细清除干净。(2) 在抹灰工程开始前，施工单位办理好结构验收手续。(3) 墙面应检查平整度，凹凸太多要凿平或用1:3水泥砂浆垫平；墙面的脚手架洞要修补好，并浇水湿润(4) 管道通过墙洞或楼板洞应密实且无渗水现象。(5) 外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。(6) 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。(7) 室内墙面、柱面、门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。1.1.12 门窗工程(1) 门窗堆放时，应竖立堆放，竖立坡度不大于20度，并放置在垫木上，应有防雨措施。(2) 安装门窗前，应按图纸要求核对门窗型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。(3) 门窗安装必须横平竖直、高低一致、进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。(4) 密封条安装应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转弯处应斜面断开，并用胶粘剂粘结牢固，以免产生收缩缝。(5) 门窗框安装固定用锚固铁脚，可用埋设尾铁脚或用冲击钻10mm孔，埋入膨胀螺栓固定，连接铁件、固定件等除不锈钢均应进行防腐处理。(6) 门窗安装要保证缝隙严密均匀，启闭平稳，扣合紧密。1.1.13 防静电活动地板施工按工艺要求，部分室内地坪为防静电活动地板，现就其施工工艺及施工方法叙述如下：(1) 基层处理：活动地板面层的金属支架支承在现浇混凝土基层上，基层表面必须平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%，安装前认真清擦干净，必要时在基层表面上涂刷清漆。(2) 找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。(3) 装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱子和横梁构成一体后，再用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。(4) 铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸不符合活动地板板块模数，由里向外铺设；当平面尺寸符合活动板板块模数，而室内无控制柜设备时，由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序必须综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线应经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边采用清漆或环氧树脂加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶工夫。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。(5) 清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。1.1.14 涂料施工(1) 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲除干净，然后将墙、柱表面扫净。(2) 第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需刮满，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。(3) 第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流气、光滑为止。(4) 第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦拭浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线后、棱角、小面后大面。阴角处不得有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。(5) 复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。(6) 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而均匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清洗干净。(7) 第二遍涂料及磨光方法与第一遍相同。(8) 第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排比毛若粘附在墙应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。