[北京]火车站地下室墙体、顶板钢筋施工方案.doc
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1、一、编制依据:1.1编制依据:序号图纸名称图纸编号接到图日期1建筑施工图2结构施工图1.2规范规程序号类别编 号名 称1国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋5GB/T701-1997钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6行业标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程7JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程8地方标准DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程9DBJ01-51-2003建筑工程资料管理
2、规程10DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程11DBJ01-80-2003建筑工程施工技术管理规程12DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准13图集03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图1404G101-4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇砼楼板与屋面板)1503G329建筑物抗震构造详图1.3其它1、中铁建工集团施工技术标准2、北京*站改扩建工程组织设计二、工程概况2.1、建筑、结构概况1建筑面积()总建筑面积25.37万站房建筑面积22.49万地下单层建筑面积108600地上建筑面积540002建筑层数
3、地 下1层,、区设有夹层地 上2层3建筑高度地下一层、区:4.35m地下夹层、区:5.35m;区:9.70m地上层区:9.00m4结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇钢筋混凝土框架结构,,地上钢框架结构5抗震等级车站结构一级6钢筋接头形式墙体、柱直径18采用直螺纹连接直径18采用搭接连接顶板、梁直径20采用直螺纹连接直径20采用搭接连接7主要钢筋规格墙体、柱40(HRB400)、36(HRB400)、32(HRB400)、28(HRB400)、32(HRB335)、28(HRB335)、22(HRB335)、18(HRB335)、14(HRB335)、14(HPB235)、10(HPB235
4、)、8(HPB235)8混凝土强度等级柱C50砼外墙C35 S10纤维砼内墙C35 S10纤维砼壁柱C35 S10纤维砼9结构断面尺寸外墙厚度900、1200柱断面1500mm、1800mm、15001500mm、15002300mm内墙厚度350mm、400mm、500mm10后浇带设置区、区、区连接处各设计1条变形缝;各区每40m左右设置后浇带。2.2、现场概况根据工程规模和空间分布情况,在施工现场分区设置现场钢筋加工堆放场地,各加工场地均设置相互独立的生产设施进行钢筋半成品的加工制作。具体位置详见北京*站改扩建工程施工组织设计(站房部分)施工现场平面布置图。三、施工准备3.1、流水段划分
5、3.1.1根据本工程特点,将站房工程化分为三个施工区域,分别为区、区、区。各区根据变形缝及考虑地铁4#线、14#线及地铁车站的影响划分为9个施工段,根据施工段和后浇带划分流水段,根据施工段和后浇带划分流水段组织流水施工图31地下底板结构施工段划分图地下结构根据后浇带设置将区、区分别划分为31个、30个流水段,按照划分的流水段组织流水施工,详见下图: 地下室区流水段划分图 地下室区流水段划分图3.2施工部位及工期安排 时间部位开始时间结束时间备注区地下室墙、柱顶板钢筋绑扎施工2006.9.152006.12.30-3区地下室墙、柱顶板钢筋绑扎施工2006.11.12007.3.31区地下室墙、柱
6、顶板钢筋绑扎施工2006.9.152006.12.303.3、技术准备3.2.1项目部按要求定期组织对施工验收规范及相关标准的学习。技术部做好审图工作,确定钢筋工程的控制重点和难点,并制定相应的措施。3.2.2钢筋工长提前进行钢筋下料放样,通过翻样力求使箍筋与直螺纹连接套错开绑扎,以免影响钢筋保护层的控制。3.2.3施工前由分部施工负责人组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底,使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点,在施工中能正确操作。3.2.4根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,做好技术交底工
7、作,对于节点大样及特殊作法,绘制出详细的大样图。3.2.5钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺,对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。3.2.6专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。3.2.71-1段作为1区基础底板钢筋样板段,样板段施工验收合格后其他施工段方可报验。3.4、机具准备序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1钢筋切断机台124钢筋套丝机台502钢筋弯曲机台125无齿锯台503钢筋调直机台463.5、材料准备3.4.1钢筋使用计划钢筋工长按图纸、规范及图集进行钢筋配料并提出计划,钢筋使用计划必须写
8、明子单位工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况,制定钢筋原材分批进场计划。3.4.2钢筋的供应根据ISO9000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可,建立合格的供方档案。工程所用钢筋均在合格供方中选择,保证材料的质量。由物资部按计划分阶段组织钢筋原材的进场。3.4.3钢筋的进场验收钢筋进场时,必须同出厂合格证、材质证明和出厂试验报告单一起进场,材料报验时复式报告一同报验。 3.4.4钢筋的保管按施工总平面图的布置,在规划好的场地上按批分别堆放整齐,避免雨淋锈蚀。钢筋进场后材料组派专人挂上标识牌,标识牌上的主要内容包括:规格、数量、炉号、生产日期、试验日期
9、等。验收合格后,物资部收取合格证、原材试验报告、复试报告交资料室存档。并对钢筋进行挂绿牌以示可以使用。3.4.5生产准备钢筋下料加工前要核对钢筋的级别、规格等是否与设计图纸和加工配料单相同。进行现场加工成型后,按钢筋绑扎顺序,分层、分段、按部位、分类码放,准备好半成品标识牌。3.6、人员准备 表3-1 序号工 种班组数总人数主要工作内容1钢筋工42000钢筋的加工、安装2架子工2100脚手架搭设3起重工650吊装作业4壮工41000材料倒运等四、主要施工方法4.1钢筋进场检验进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带
10、肋钢筋的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明和出厂试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均须有标志。钢筋进场时须按炉罐(批)号及直径分批检验;钢筋检查、检验内容包括对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,须立即停止使用,并须进行化学成分分析,确认合格后才能继续使用。4.1.1钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹渣等。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。4.1.2力学性能检查钢筋取样(见下图)检验批由重量不大于60 吨,同牌号、炉号、规格、进场时间组成或每炉罐号含碳量之差不得大
11、于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批从每批钢筋中任取两根钢筋,每根取两个试样,分别进行屈服点S、抗拉强度b、伸长率及冷弯性能检验伸长率值抗拉强度b值屈服点S值如有一项试验不符合要求,则再选取双倍数量的试样重作各项试验合格投入使用如所有试样合格,则该批钢筋为合格品如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用。原材复试见证取样数必须总试验数的30%。由于此结构是一级抗震等级,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.1.3钢筋连接检验普通部位顶板、梁钢筋
12、直径大于等于20mm;墙体、柱钢筋大于等于18mm的全部采用直螺纹套筒连接,其余采用绑扎搭接或焊接连接,套筒进场后首先检验厂家提供的形式检验报告,核对产品合格证,并与原材同时进行工艺检验。进场的套筒按照100%进行套筒外观检查,检查套筒是否锈蚀、丝扣是否有破损;所套丝头用通规、止规、卡尺按照10%的数量进行套丝抽查;接头力学性能检查按每层每段分规格做力学性能试验,每500个接头取一组,做套筒拉伸实验。钢筋连接工程开始前及施工过程中,对进场钢筋进行工艺检验,每种钢筋接头试件不少于三根。4.2钢筋原材加工4.2.1钢筋放样钢筋加工前,由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件
13、的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单,钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目部技术人员审核签字认可后,开始加工。加工工艺流程钢筋除锈调直钢筋切断加工样板筋验收样板筋批量加工成型半成品检查绑扎使用。钢筋除锈:油渍、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,禁止使用。级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。4.2.2钢筋调直(1)盘条的调直现场采用调直机或卷扬机冷拉,冷拉率要求为:级钢筋不大于4。(2)现场冷拉时应在地上
14、画出控制刻度线,调直时按此控制刻度线进行拉伸,以防止超拉,操作时必须有专人负责。(3)钢筋冷拉速度不宜过快,待拉到规定长度后,要平稍停,然后再行放松(4)经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折,且表面不得有明显擦痕。(5)冷拉线两端必须装置防护设施,冷拉时严禁在冷拉线两端站人,或跨越、触动正在冷拉的钢筋。4.2.3钢筋切断(1)采用切断机和无齿锯进行切断,严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去50mm,以保证钢筋端头平直。其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。(2)切完大钢筋后切小钢筋之前,要及时调整切断机刀片,防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现,影响下料准
15、确。(3)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。(4)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。对所设刻度应定期检查。(5)梯子筋、顶模棍等必须用无齿锯切断,确保端头平齐。4.2.4钢筋弯曲(1)钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机加工,严禁用气焊烤弯。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径,以利于箍筋绑扎到位。(2)钢筋的弯曲必须符合规范的规定:HPB235 级钢筋的主筋端部必须做180的弯钩,圆弧部分弯曲直径D2.5d(d 为钢筋直径),其弯钩的平直段不小于3d。HPB235 级钢筋制作的箍
16、筋,弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5 倍,平直长度10d。钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5 倍。、级钢筋作135弯钩时弯曲直径不宜小于4d。图4-2、级钢筋弯曲直径图43、级钢筋弯曲直径4.3钢筋下料钢筋加工前须编制配料单,进行放样,经样板加工验收合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。(1)钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周
17、长+箍筋调整值2 弯钩长度。钢筋弯曲调整值见下表:钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d(2)钢筋弯钩增加长度半圆弯钩增加长度6.25d、直弯钩3.5d、斜弯钩4.9d。4.4钢筋加工4.4.1箍筋加工HPB235 级钢筋制作的箍筋,弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5 倍;HRB335 级钢筋制作的箍筋,弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4 倍。抗震箍筋135弯钩,末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10 倍,两平行段必须平行。箍筋加工构造见下图。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135弯钩两钩平行,不能劈口,平直段两钩
18、等长,两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要,平直段长度尺寸符合规范要求,箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。4.4.2马凳加工夹层楼板厚为500 mm,采用20钢筋制作马凳,高度H底板厚度-2倍保护层厚度-三层(2上铁+下铁)钢筋d。马凳按1.2m间距直线放置。4.4.3直螺纹加工(1)工艺流程工艺流程如下:(2)加工要求丝头加工时,钢筋要先调直再下料,用无齿锯下料,严禁用气割或切断机下料。切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2;并用相应的环规和丝头卡板检测合格。钢筋规格
19、螺距(mm)丝头扣数丝头完整有效扣数连接套长度182.5101050202.5111155222.512126025310.510.56528311.511.57032312.512.575363141485403151590直螺纹丝头加工时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0 度时,应掺入15%20%的亚硝酸钠,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。套丝完毕后应套保护帽,防止丝头破坏。4.5钢筋绑扎4.5.1一般要求(1)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程及验收规范(GB50204-2002)和设计要求执行。(2)在施工前对作业班组进行详细的技术交底,把施工
20、图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。(3)钢筋搭接长度、钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置、锚固长度等严格按照设计规范和设计图纸要求。(4)绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。4.5.2构造要求(1) 钢筋采用机械连接或焊接接头,接头错开不大于50%,连接接头采用级,错开距离不小于35d,且大于500mm。(2) 顶板、框架梁钢筋连接接头采用级接头,接头不考虑接头位置。 最好不留设在后浇带及梁柱交界处位置。(3) 纵向受拉钢筋如图纸无具体注明外,HPB235、HRB335钢筋锚固
21、长度不小于35d,HRB400钢筋锚固长度不小于41d。(4) 纵向受拉钢筋最小搭接长度纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)2550100最小搭接长度(抗震)LIe12Lae1.4Lae1.6Lae4.6墙、柱、楼板钢筋施工工艺要求4.6.1框架梁钢筋绑扎施工工艺(1)工艺流程支梁底模在底模上划好箍筋间距固定梁底主筋并穿箍筋穿梁上层架立筋穿梁腰筋将梁筋与箍筋用绑丝绑扎合梁侧模 (2)操作要点1、穿梁筋时,应先穿一个方向的梁筋,然后再穿与其垂直或交叉的梁筋,遵循先主梁,后次梁的原则;主、次梁主筋的上、下关系验收无误后,进入下道工序。依据本工程施工图中梁配筋型式确定东西方向梁(ZZL)为次梁,南北方向
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