[广东]热电厂钢结构施工方案(钢桁架)-secret.doc
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1、作 业 指 导 书编 号:ZQ01-JZ-02-10-2工程名称:*热电联产(2300MW级)工程作业项目名称:2#主厂房钢结构施工方案编制单位:安徽*热电厂项目部建筑科批 准:安 全: 质 量: 工 程:审 核:编 制: 时间:时间:时间:时间:时间:时间:出版日期版 次目 录1作业任务11.1 作业项目概况及范围11.2 主要工程量11.3 工期要求12编写依据13作业准备和条件23.1技术准备23.2作业人员23.3材料、设备准备33.4主要机具33.5作业条件34作业方法及安全、质量控制措施44.1总体作业方案44.2作业步骤与方法44.3成品保护175作业质量标准及检验要求185.1
2、 作业质量标准185.2 检验要求196技术资料要求196.1施工记录目录196.2验评表格目录197危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准207.1 危险源清单及防范措施207.2环境因素清单及防范措施287.3危险性作业项目287.4文明施工标准281 作业任务1.1 作业项目概况及范围本工程为*热电联产2300MW机组2#主厂房钢结构工程。*热电联产(2300MW级)工程位于广东省肇庆大旺高新技术产业开发区内,位于珠江三角洲端,东与佛山市三水区隔北江相望,距广州市50Km;西与四会市毗邻,离肇庆市区40km;南距三茂铁路和321国道2km。工程高程采用珠江基面高程系,0.00m相当
3、于珠江基面高程系6.50m。2#主厂房钢结构所涉及的施工图纸有:除氧间各层楼面结构图T0312/T0312A、汽机房吊车梁结构图T0314、汽机房平台结构图T0317、汽机房山墙结构图T0316、汽机房屋盖结构图T0315、主厂房钢梯图T0335、主厂房建筑图T0201等。2#主厂房南北向9-16轴全长66m,东西向A-C2轴全长44m,2#主厂房上部结构按使用功能分为汽机间和除氧间, 6.270m平面、12.570m平面结构形式为钢筋混凝土框架梁柱、钢次梁,楼面为压型钢板底模上现浇钢筋混凝土,A-B列间跨度27.0m,屋面结构为钢桁架上铺彩色压型钢板。2#主厂房吊车梁材质为Q345-B,钢次
4、梁及其它材质为Q235,厂房混凝土楼梯栏杆为不锈钢栏杆。焊条采用J422和J507焊条。1.2 主要工程量主厂房钢结构工程量统计表部位名称工程量(t)部位名称工程量(t)钢次梁465钢格栅95吊车梁68钢屋架180吊车轨道12钢梯、栏杆66小计8861.3 工期要求与结构施工同步2 编写依据1) *热电(2300MW级)工程B标段施工组织设计;2) 建筑施工手册(第四版);3) 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002;4) 工程建设标准强制性条文(电力工程部分);5) 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分);6) 电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程篇)DL/T
5、5210.1-2005;7) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50202-2001)8) 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20029) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-1988)10) 钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24:90)11) 火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009 12) 焊工技术考核规程DL/T67913) 建筑专业安全文明施工实施细则AEPC/TL04-T JZ;14) 施工测量工艺标准Q/AEPC.J02JZ-2-200915) 施工图:除氧间各层楼面结构图T0312/T0312A、汽机房吊车梁结构图T0314、汽机房平台结构图T0317、汽机房
6、山墙结构图T0316、汽机房屋盖结构图T0315、主厂房钢梯图T0335、主厂房建筑图T020116) 图纸会审纪要 、设计变更单3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸已经进行细致的会审,及时提出设计疑点;3.1.2收集已建、在建类似工程的施工方案,针对本工程特点,学习分析以往工程中的成功做法,对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。3.1.3查阅相关2#主厂房上部主体结构及钢结构的技术资料,详细的编制施工计划,合理安排施工顺序,以保证施工进度。3.1.4工序开工前对所有施工人员进行技术交底。3.2作业人员3.2.1作业人员配置技 术 员1人安 全 员1人施
7、工 员2人测量人员2人质 检 员1人电 焊 工20人材 料 员1人油 漆 工4人电 工1人3.2.2人员分工电工、电焊工为特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证(特殊作业人员操作证)上岗,且在有效期内;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作;材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。安全员、质检员、测量员必须持证上岗,且在有效期内。电工负责用电设备的维护和安全防护工作;工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。3.3材料、设备准备3.3.1原材料进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告。对重要材料,应进行进场复验
8、。产品合格证及出厂检验报告是对产品质量的证明资料,通常应列出产品的主要性能指标及所代表的材料数量(批量)。3.3.2高强螺栓复试并报验。3.4主要机具序号设备名称型号单位数量1履带吊LR1350台12履带吊KH180台13建筑塔机QT80A台14低架平板车25t台15交流电焊机台106火焊割刀H01-100把27链条葫芦2T只88链条葫芦10T只19起吊钢丝绳28对110缆风绳15.5根811安全水平绳m50012安全溜绳m503.5作业条件3.5.1力能供应材料运送主要是以拖车为主,施工电源、水源必须在施工前投入运行,并保证正常通电、通水,气割采用氧气、乙炔瓶。3.5.2场地2#主厂房钢屋架
9、及钢梁在现场制作,场地位置见2#主厂房施工场地布置图,其它钢构件在加工区制作现场安装。确保施工道路通畅,并及时清理、保洁;施工场地布置合理、整洁、有序,机械停靠位置需平整、坚实。A排外起备变及高厂变基础及支架需缓建。3.5.3对配合工种的要求钢结构安装时,要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求,相互密切配合,及时进行钢结构的安装、焊接、防腐工作。3.5.4安全防护设施和用品a、安全防护设施在施工区域周围蓝色钢丝网进行区域围护,钢围栏安装高度1.5米,钢丝网上镶嵌安全标牌作为警示标志。b、主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽Y型 GB2811-2007顶60/2安全带
10、/条60/3绝缘手套/副8电工使用4防护眼镜/个30焊工用5电焊手套/副30焊工用6绝缘鞋/双50电工、电焊工4 作业方法及安全、质量控制措施4.1总体作业方案 原材料验收放样下料、成型、矫正钻孔拼装焊接矫正除锈、底漆运输安装补底漆喷涂面漆验收。4.2作业步骤与方法4.2.1放样下料下料按图纸要求及翻样单尺寸,先在平台上按11比例放大样、做样板,并注明图号,零件号,数量,坡口位置孔径,中心定位线等。钢板、H型钢下料采用半自动气割下料,钢管、角钢、檩条等型钢采用普通气割下料,小型构件采用砂轮切割机下料。气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净,气割后应清除溶渣和飞溅物。气割的允许偏差(mm)
11、项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平直度不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.04.2.2拼装焊接4.2.2.1焊前准备 作业方法和要求4.2.2.1.1 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查,合格后方可组对:a) 淬硬倾向较大的钢材,如经过热加工方法下料或坡口制备,加工后要经表面探伤检验合格;b) 坡口内及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷;c) 坡口尺寸符合图纸要求。4.2.2.1.2焊件组装时应将待焊件垫牢固和采取切实可行的防变形措施,以防止在
12、焊接过程中产生附加应力和发生变形;4.2.2.1.3禁止用强力组对焊件,更不允许利用热膨胀法组对,以防引起附加应力。4.2.2.1.4 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平,如有错口,其错口值应符合下列规定:a) 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%,且不大于1mm。b) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。4.2.2.1.5 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度,且不小于30 mm。4.2.2.1.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。4.2.2.1.7焊件组装局部间隙超过5mm,累计长度不大于焊缝全长的15%时,允许作堆焊处理
13、,其具体要求:堆焊时严禁填充异物;堆焊后应修磨平整达到规定尺寸,并保持原坡口的形状。也可采取加衬板的方法填补,但其材质、宽度和厚度应与原焊件相同,见图。衬板搭接长度应符合有关标准的规定;4.2.2.1.8焊接前,应检查焊接场所的环境状况,当手工电弧焊焊接作业区风速超过8m/s,应设防风棚或采取其他防风措施;当环境温度低于允许进行焊接操作的最低环境温度时,应停止施焊,或采取相应的措施后方可进行施焊。 危险点a) 电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离b) 气瓶接触带电物体或沾染油脂c) 乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器d) 高处作业人员未正确系挂安全带e) 操作有飞溅物产生的机械未戴
14、防护眼睛f) 使用未经检测(检测不合格)的电动工具进行作业 安全控制措施及注意事项a) 火焊切割及打磨操作人员在作业时,必须使用专业的防护用品。b) 在明显、方便的地点设置灭火器具,并定期检查,确保处于良好状态。c) 电源线路定期检查维护,老化、破损电源线要求及时更换。d) 高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢固处。e) 在作业范围内,应清除易燃、易爆物品或采取可靠的隔离或防护措施;作业结束后,清理场地、清除工件余热、切断电源,仔细检查确认无起火危险方可离开。f) 安排焊接时,应设有监护人 工艺质量控制措施:a) 现场使用的电焊机必须性能良好、稳定,使用的氩气表等工具必须准确可靠,均质量合
15、格方可使用。为保证焊条质量要求,现场配备保温桶并符合JB/T3223-1996焊接材料质量管理规程中的相关规定。b) 合格焊工必须按合格证上的合格项目进行施焊,严禁越项施焊,焊工应按作业指导书和技术交底内容进行操作。c) 施焊过程除工艺要求分段完成外,应连续完成,若被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊。d) 焊接操作时严格执行焊接工艺卡中的工艺参数规范。e) 焊接完毕后,清理焊缝表面药皮,进行自检,发现表面缺陷超过相应的质量验收标准时,对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应打磨去除,必要时进行补焊f) 对焊缝尺寸
16、不对、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补,但对于表面裂纹不得擅自处理,应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。g) 引弧应在坡口内进行,焊接地线不得直接搭接到管道上,以防管道损伤。h) 要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由,不受较大的拘束,焊接对接缝时,施焊方向以指向自由端为宜;应先焊收缩量大的焊缝,如同时遇有对接缝和角接缝时,应先焊对接缝,后焊角接缝;采取分段焊、退焊法、多层多道焊,焊接接头应错开,采用小的线能量输入,采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法。i) 施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满,尽量避免在焊缝上进行收弧。j) 严禁在焊
17、缝内填加焊条、钢筋等填塞物4.2.2.2定位焊及焊缝焊接 作业方法和要求4.2.2.2.1 焊工严格按照作业指导书和施工工艺卡上的施工工艺参数要求进行施焊4.2.2.2.2定位焊:焊缝组对时,其焊接材料、焊接工艺、焊工资质度等应与正式施焊时相同外,应检查各焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新点焊;点焊位置应对称分布;焊工点焊时周围不可有激烈的撞击或晃动,以免造成裂纹或根部问题。4.2.2.2.3定位焊缝须有足够的长度和间距(mm),见下表:板厚点固焊缝长度点固焊缝间距281250702612207020062050200500定位焊缝应有一定的强度,但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2,通常为4
18、mm-6mm,定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行;4.2.2.2.4为保证结构的几何尺寸符合设计图纸要求,在施焊过程中要随时进行检查,严格要求,为减小应力和防止结构变形,施焊顺序可按下列原则选定:a) 采用反变形法控制角变形;b) 要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由,不受较大的拘束,焊接对接缝时,施焊方向以指向自由端为宜;c) 先焊短焊缝,后焊长焊缝,并且采用分段退焊法或跳焊法。d) 应先焊收缩量大的焊缝,如同时遇有对接缝和角接缝时,应先焊对接缝,后焊角接缝;在焊接交叉焊缝接头时,必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序,一般可按图1所示进行。e) 大型组件必须采用对称施焊,整体组件应从中间
19、向两端施焊f) 同一部件上,如采用一端对接一端搭接时,应首先焊对接的焊缝。g) 焊接变形要及时用锤校正(用锤校正时尽量不要出现明显的锤痕)。4.2.2.2.5多层多道焊缝施焊时,次层焊缝必须将前层焊缝边缘熔合良好,见图2。施焊时,要注意接头和收弧的质量。每道焊缝接头应相互错开,要注意防止层间缺陷的产生,在每层旱道焊接完毕后,应清渣自检。确认质量合格后方可进行次层的焊接。 4.2.2.2.6对接缝加固板的施焊顺序,见图3。4.2.2.2.7 在施焊平台、梯子、栏杆时,应确保焊牢,焊缝尺寸必须符合图纸要求,且力求焊缝成形美观。4.2.2.2.8引燃电弧和运条方式:电弧引燃可用敲击法或划擦法。严禁在
20、焊件表面随意引弧、实验电流或焊接临时物件。运条时,焊条有三个基本运动。即向熔池送进的移动、沿施焊方向向前的移动和向焊缝两侧的横向摆动,这三个动作组成各种形式的运条方式。实际操作时,不限于运条图形,而应根据熔池形状和大小,灵活地调整运条动作,以保证坡口两侧熔合良好。4.2.2.2.9焊缝接头和收弧:接头时,应在稍前于原弧坑的地方引燃电弧,然后退回弧坑,待弧坑熔化并填满后,再向前移动焊条继续进行施焊。收弧时,通常是将焊条压近弧坑,在其上方停留片刻,待弧坑填满后,再逐渐抬高电弧,使熔池逐渐缩小,最后拉断电弧。4.2.2.2.10在从事各种密封铁件焊接时,严禁电弧击伤周围各类部件。4.2.2.2.11
21、焊接工艺参数表焊接方法电源极性氩气流量(升/分)电压(V)电流(A)2.53.24.02.53.24.0Ds/2025242625287090100130120160 危险点a) 电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4Mb) 电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢c) 电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上d) 高处电火焊作业时下方易燃物品未清理干净e) 电火焊地点周围5米内有易燃、易爆品未可靠隔离防护f) 操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛g) 高处作业的平台、走道、斜道等无防护栏h) 高处作业时在水平梁上行走无水平安全绳 安全控制措施及注意事项a) 电焊机应经过验收并标识良好,电焊机的外壳必须
22、可靠接地,接地电阻不得大于4,严禁多台电焊机串联接地。b) 电焊机二次线应布设整齐、固定牢固,并使用快速接头插座。c) 严禁将电焊皮线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。d) 在焊接、切割地点周围5m的范围内,应清除易燃、易爆物品;无法清除时,采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施;作业结束后,清理场地、清除焊件余热、切断电源,仔细检查确认无起火危险方可离开。e) 进行焊接、切割作业时,作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。f) 高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢固处。g) 人员行走应走楼梯或通道,严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱
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