阳江市第二水厂(第二标段)施工组织设计.doc

目 录
第一章 工程概况简述 4
1.1 工程概况 4
1.2 甲方对材料设备的要求 7
第二章 工程特点、难点与项目管理重点 41
2.1工程特点、难点分析 41
2.2 项目管理重点 42
2.3 施工部署 44
第三章 施工组织机构与管理人员配置 51
3.1组织管理机构 51
3.2 项目管理措施 55
3.3、生产及质量、安全、文明施工指挥系统 58
第四章 施工技术方案 64
4.1 室外工艺管道基础井座土建工程 64
4.2 管道工程 86
4.3 工艺安装工程 96
4.4 高低压配电工程 133
4.5 自动化控制系统工程 143
4.6 机电系统调试方案 154
4.7 大体积砼处理方案 185
4.8 线形控制方案措施 187
4.9 工程特点、难点分析及合理化建议 190
第五章 施工进度计划和各阶段的保证措施 192
5.1 进度计划编制说明 192
5.2 施工进度横道图和网络图 192
5.3 各阶段进度保证措施 196
5.4 工期承诺 198
第六章 机械设备、劳动力投入计划 199
6.1.投入本招标工程的主要施工机械设备表 199
6.2机械投入保证措施 200
6.3.劳动力安排计划表 202
6.4 劳动力保证措施 203
6.5资金使用计划 204
6.6资金保证措施 204
6.7材料供应保证措施 205
6.8施工用电计划 207
6.9施工用水计划 209
第七章 施工总平面布置和临时设施布置 212
7.1 施工总平面布置 212
7.2 临时设施布置 214
第八章 安全、文明施工环保措施 219
8.1 安全防护制度 219
8.2 设备吊装安全方案 224
8.3 文明施工及环境保护措施 232
8.3安全应急措施、救援程序 238
8.4 交通疏导方案 242
8.5 安全文明施工承诺 243
第九章 工程质量保证措施 244
9.1 工程质量保证 244
9.2 各专业的质量保证措施 250
9.3 成品保护措施 254
9.4 夏、冬、雨季及施夜间工措施 254
9.5 交工验收和工程保修 258
9.6 工程质量承诺 259
第十章 新技术的应用 260
10.1新技术应用 260
10.2 新技术可能产生的风险 260
10.3 新技术应用违约责任承诺 261

第一章 工程概况简述
1.1 工程概况
1、 工程名称: 阳江市第二水厂（第二标段）施工
2、 工程地址：本项目位于阳茂高速公路以南、漠阳江东干流以东。
3、主要工程内容：该工程为水厂建设项目，工程总投资约23890万元。建设规模为30万吨/日,近期10万吨/日。主要构筑物设计能力按30万吨考虑，首期建成后要达到10万吨/日的处理能力，输水管道按56万吨/日设计。本标段包括厂区各构筑物及取水泵站内的工艺管道安装，机电设备安装及自动化设备安装。

4、招标人的要求
工期及质量要求：工期150日历天，计划开工日期为 2014 年6月15日，计划竣工日期为 2014 年11月15日，工程质量要求达国家合格标准。
承包方式: 采用固定总价合同承包方式。

5、招标范围包括：
（一）、净水厂、取水泵房电气自控专业所有图纸工程量。
（二）、净水厂工艺专业图纸中，以下图纸工程量：
（1）、总图G0-S1-1-01-1/2、G0-S1-1-01-2/2、G0-S1-1-02、G0-S1-1-03、G0-S1-1-04中的所有图纸工程量。
（2）、反应沉淀池G1-S1-1-01至G1-S1-1-07中的所有图纸工程量， 但所有刚性A型防水套管、预埋件除外。
（3）、V型滤池及反冲泵房的G2-S1-1-01至G2-S1-1-17中的所有图纸工程量，但所有刚性A型防水套管、预埋件除外。
（4）、清水池G3-S1-1-01至G3-S1-1-04中的所有图纸工程量，但所有刚性A型防水套管、预埋件除外。
（5）、送水泵房及变配电间G4-S1-1-01至G4-S1-1-05中的所有图纸工程量，但所有刚性A型防水套管、预埋件除外。
（6）、加氯加药间G5-S1-1-01至G5-S1-1-08中的所有图纸工程量。
（7）、回收水池G6-S1-1-01至G6-S1-1-03中的所有图纸工程量，但所有刚性A型防水套管、预埋件除外。
（8）、污泥浓缩池及贮泥池G7-S1-1-01至G7-S1-1-03中的所有图纸工程量，但所有刚性A型防水套管、预埋件除外。
（9）、脱水机G8-S1-1-01至G8-S1-1-08中的所有图纸工程量， 但所有刚性A型防水套管、预埋件除外。
（三）、取水泵站工艺专业G11-S1-1-05至G11-S1-1-10、G11-S1-1-12至G11-S1-1-14、G11-S1-1-16至G11-S1-1-18所有图纸工程量，但所有刚性A型防水套管、预埋件除外。
（四）、取水泵站平面图G11-S1-1-08中，取消取水泵房内3台280KW机泵（含水泵、电机）及该3台水泵前后的DN1000电动阀门、DN1000单法兰传力接头、DN1200*900双法兰偏心异径管、DN1000*700双法兰同心异径管、DN1000微阻缓闭止回阀。
（五）、取水泵站配电房平面布置图F11-S1-1-09、取水泵站高压系统图F11-S1-1-10中，取消3台280KW机泵的高压开关柜11AK2、11AK9、11AK10。

6、现场条件及施工环境情况：
施工场地主要位于阳茂高速以南，漠阳江以东，振兴路以北。场地主要是水塘和农地，场地基本平整。有一条现有道路通往施工现场，路宽约7m，道路连接至振兴路。
7、工程地质情况：
场地位于漠阳江边，主要是水塘和农地，有耕植土和淤泥质土层，施工时要做好地基处理。
8、工程主要部位特征：
V型滤池及反冲洗泵房：采用钢筋混凝土结构，V型滤池深4.6m，泵房高8.8m，埋地深度2m。
送水泵房：采用钢筋混凝土结构，地上部分高7.5m，地下部分深8m。送水泵站设计规模30万m /d，土建一次完成，首期设备安装10万m /d。送水泵站共安装3台泵组,一期安装1台大泵、1 台中泵、1台小泵，中期、远期分别增加1台大泵。
回收水池：采用钢筋混凝土结构，深4.9m,地下部分最深5.3m。
污泥浓缩池贮泥池：污泥浓缩池设计规模为30X10 m /d，共两组，单组内空直径为%%C20000mm，近期轮流使用。池体采用钢筋混凝土圆型池体结构，高4.5m，入地深度3.4m，最深4.4m。
清水池：两座清水池有效库容约为13406m ,池深6.2m,入地深度5.2，最深处6.6m池底作底坡i=0.5%坡向集水坑。
脱水机房：采用钢筋混凝土框架结构，高7.1m。
加药间：采用钢筋混凝土结构，高8.1m，埋地深度1.7m。一期设置5台投氯机，三用二备，预留二、三期4台投氯机。投矾点：设置2个投加点，在一期的单格絮凝池原水进水管的静态管道混合器上，每条管上设置投加点一个。投碱点：设置1个投加点，在一期的絮凝池原水进水总管上，预留远期投加点，每条管上设置1个投加点。溶液池设计参数：有效容积分别为溶药池7.5m、溶碱池20m、溶矾池26m。
网格絮凝池+平流沉淀池：采用钢筋混凝土结构，高3.8m，埋地深度2.8m。
取水泵房：取水头部采用钢筋混凝土桩框架式，设计规模56万m /d,其中包括现有漠江水厂取水规模26万m /d，新建阳江市第二水厂取水规模30万m /d。桩框架顶部标高5.00(1985国家高程),桩框架两端与外侧均设有防撞桩架,取水头部钢筋砼桩架四周设间隙为50mm固定格栅拦污。采用3根DN1800虹吸进水管，虹吸进水管起端设3-DN1800xDN2200吸水喇叭口，最枯水位时喇叭口的淹没深度为1.50m，虹吸进水管连同吸水喇叭口在桩架上固定。可根据取水量的大小，确定需要运行的虹吸管的根数。
1.2 甲方对材料设备的要求
工艺设备部分
一、水泵
1、水泵的性能：
水泵效率≥88％（以最终测试数据为准）
2、水泵的材料： 泵体、泵盖：HT250铸铁材质
叶轮：铸铁HT250
密封环: 铸铁HT200
主轴：不锈钢2Cr13
轴套：不锈钢1Cr17Ni2
轴承：采用SKF进口轴承
填料压盖和压盖螺栓及螺帽，采用不锈钢304材质
二、电机
采用SKF进口轴承，每台电机配五处测温，分别为A、B、C三相及前、后轴承。
三、罗茨鼓风机
1、标准及规范
卖方提供的产品应按以下标准制造：
（1） JISB8341-1995 《容积式压缩机试验及检查方法》
（2） JB/T8941.1-1999 《一般用途罗茨风机条件》
（3） JB/T8941.2-1999 《一般用途罗茨风机性能试验方法》
2、技术性能要求
（1） 风机主机进口，电机国内合资厂配套。
（2） 罗茨风机应配带底盘（座），将罗茨风机和电机组装在同一底盘（座）上。所有罗茨风机附件包括底座、皮带传动装置、进出口消音器、压力表、泄压阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
（3） 罗茨风机采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根相平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。叶轮与轴为整体结构，且叶轮无磨损。
（4） 叶轮和轴为整体结构，一体铸造，一体加工而成，确保叶轮和轴的同心精度，克服叶轴分体结构带来的一系列问题。
（5） 轴承处采用独特的泄压装置，可以保证风机内腔高压时（通气管道堵塞、出风口阀门没有打开、爆气头堵塞等异常情况而导致风机压力升高）不冲坏油封，大大降低风机油封的损坏及其它零部件的受损，确保了风机的完好。
（6）罗茨风机和辅助设备的本体及支座设计应能满足阳江七级地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
（7） 罗茨风机入口装设高效率的空气滤清器和消声器，并保证空气通过过滤器的最大流速不大于1.0～1.3m/s ，压力损失为：100～250Pa；罗茨风机出口装设消声器。
（8） 风机进口过滤器保证空气过滤效果，其结构设计便于拆换。
（9）罗茨风机输送介质为纯净空气，进口风温：-5~50℃，风机容积效率80%。
（10） 鼓风机同步齿轮采用斜齿结构，传动平稳，气体脉动性小。同步齿轮采用浸油润滑。
（11） 鼓风机一端轴承采用齿轮油飞溅润滑，另一端轴承采用润滑脂润滑。
（12） 罗茨鼓风机冷却方式为风冷，传动方式为皮带传动。
（13） 风机配电动机的防护等级为：IP54、绝缘等级为：F级（温升按B级考核）。
（14） 罗茨风机易损件使用寿命符合相关标准规定，轴承使用寿命不小于30000小时，整机使用寿命不少于15年。第一次大修前安全运行不少于15000小时。同步齿轮使用寿命不少于50000小时。
3、主要零部件材料清单
序号
部件名称
材质及牌号
每套件数
产地
备注
3.1
箱体
HT200
1
进口

3.2
端盖
HT200
2

3.3
叶轮轴
QT500
2
叶轴一体
3.4
轴承
GCr15
4

3.5
同步齿轮
20CrMnTi
2

3.6
油封
丁腈橡胶
4

4、其它配套件
4.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235A制造。
4.2 风机进口消音器：采用阻式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，由外筒、内筒、法兰等件焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻，阻力小，消声效果好。
4.3风机出口消声器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。
4.4 泄压阀：是系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值时，泄压阀开启，将气体从泄压阀排出，防止风机和电动机过载。
4.5 止回阀：是用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为铸铁制造。
4.6 挠性接头：是由橡胶钢骨架压合而成，具有良好的减震和隔音效果。
4.7 减震垫：提供减震垫，能起到良好减震效果。
4.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。
4.9 配套用隔声罩特点：
4.9.1 采用夹心彩钢板、高性能吸音材料、海棉等多层隔音结构，隔音效果显著。
4.9.2 具有压力和轴承温度的显示功能，压力表及数显温度表安装于风机罩面板上，便于观察风机运行状况。
4.9.3 具有压力和温度控制功能，在压力和温度超过设定值时输出信号到控制设备，实现在系统出现异常情况时自动切断电源以保护风机不受损坏。
4.9.4 四门结构，两大面可以完全打开，便于日常检查及维修工作。
4.9.5 采用拼装式结构，便于运输及安装。
4.9.6 结构紧凑，占地面积小。
5、质量保证及售后服务承诺
5.1 卖方具备质量保证体系，产品制造符合ISO9001标准。
5.2 在设备供货时提供设备与管路的布置方案图。
5.3 设备安装过程中提供技术咨询。
5.4 在设备具备调试条件后（设备安装到位，与用户管道联接完毕，并保证管道通畅，用户安装有旁路放空阀），提供一次免费的整机调试服务。
5.5 设备质保期为正常使用之日起十二个月。
5.6 设备质保期内，在正常使用情况下，若发生产品质量问题，卖方接到用户书面通知24小时内对顾客作出处理意见，如确认属卖方产品质量问题，实行免费维修或免费更换有缺陷的零部件。
5.7 质保期外，若出现设备质量问题（除人为因素造成），卖方要积极配合用户解决；对于设备维修只收取成本费，长期优惠供应零配件。
6、风机供货范围
序号
名 称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
一
罗茨风机

1
风机主机

台
2
进口

2
泄压阀

只
2

3
止回阀
AD250
只
2
4
进气口消音器（带空气滤清器）

只
2
5
出气口消音器

只
2
6
共用底座及电机座（含皮带罩）

套
2
7
橡胶挠性接头及减震垫
DN250
套
2

8
电动机75kw

台
2
合资

9
皮带轮

套
2

10
压力表
Y-60
只
2

11
三角带（每套5根）
5V-950
套
2

12
地脚螺栓及铭牌等其余配套件

套
2

二
配套用隔声罩

套
2

四、空压机要求：
配前后过滤器，自带干燥机和1000ml气压罐
五、蝶阀要求
适应以下工作环境：
蝶阀的公称压力为 PN10（PN16）。
密封试验压力为1.1 MPa（1.76MPa）。
强度试验压力为1.5MPa （2.4MPa）。
蝶阀应适用于介质为水，温度应为0℃～80℃的工况
材质要求：
阀体：球墨铸铁（QT450-10）
六、气动阀门要求
形 式：蝶阀采用拨叉式，双作用驱动气缸，；闸板阀采用双作用直行程气缸
工作介质：空气
工作压力：0.2～0.8MPa
气源压力：0.4～0.6MPa
行 程：0～90度，±2%可调
连接形式：与主阀的连接形式符合ISO5211/DIN3337；与电磁阀、限位开关、定位器的连接形式符合VDI/VDE3845（Namur）标准。
材 质：壳体、活塞、端盖采用铝合金，轴承、活塞导向采用乙缩醛树脂，密封环采用四氟乙烯加石墨合成材质。
润 滑：出厂前所有运动部件都需加润滑油
选 型：保证各个阀门配套气动执行机构的选型能满足相应阀门的使用要求，配进口气动头和进口定位器。
七、回转式格栅清污机
技术要求：渠宽：3000mm
栅隙：10mm耙齿板运动速度：约3m/min
安装高度：75°
电机功率：N=5KW
主要材质：机架、轴、大、小套、栅条：SUS304
减速机： 国内知名品牌
八、ABS网格
技术要求：反应孔：50*50mm与100*100mm
宽度误差：≤±5mm
孔误差：≤±0.5mm
主要材质：ABS方管 厚度≥3mm
安装附件：SUS304
九、虹吸式排泥机
技术要求：轨中心距16.7m
行车速度：最大约1.2m/min
破坏虹吸时间：≤1min
抽真空时间：≤1.5min
大梁结构：人字钢梁
大梁最大挠度：≥1/800
抽真空方式：潜水泵与水射器
行走电机：0.75kw*2
潜污泵：2.2KW
小刮板提升降装置：0.75KW*2
无爬轨啃轨现象，池底排泥干净
主要材质：
上桁架为钢结构，下桁架为不锈钢构件；水下部分为不锈钢，钢结构外包不锈钢板装饰，不锈钢栏杆；行走轮采用铸钢件；减速机、潜污泵与提升降装置采用国外知名品牌；所有不锈钢及普通钢构件制作、加工、焊接完成后，进行除锈、打磨、抛光处理，保证结构表面光洁度；所有钢构件要做防腐处理，环氧富锌底漆2道，铝粉石墨醇酸面漆2道，涂漆层厚度0.3mm；轻轨安装过程中，结构要牢固，两端中心距、垂直度、平行度误差不得超过3mm；传动轮与轻轨的平行度、垂直度、结合面的误差不得超过5mm；产品验收时提供产品合格证，使用说明书、结构设计图纸及电气一、二次系统原理图；
十、不锈钢集水槽
技术要求：L14000*B300*H700mm
出孔径：Φ50
长*宽*高误差≤3mm
孔径误差≤0.5mm
中心水平面误差≤1.0mm
无凹凸变形现象
主要材质：SUS304 厚度5mm
十一、整体浇筑滤板与可调式滤头
模板结构
模板设计有固定滤头预埋座的带内环扣的特殊颈套。颈套设计间距布置合理，以满足布水均匀的工艺要求，同时能满足整体浇筑钢筋绑扎和混凝土浇筑要求。
模板材质要求
选择有较高马丁耐热和热变形温度的优质塑料作模板。
强度要求
模板必须满足混凝土浇筑时的施工荷载，保证在此荷载下的形变不影响滤头预埋座安装的垂直度，进而保证滤杆水平调节精度。
可调式滤头
要求设计选用QSK-II型可调试滤头
滤头材质均为ABS工程塑料
模板滤头物理性能，见表3
表3
项目
指标
拉伸强度 MPa
35~45
冲击强度 KJ/m2
9~30
硬度 R
98~108
模板形变：荷载300Kg/m2时，长度形变＜1mm。
模板滤头卫生指标：符合GB/T 17219-1998的规定。
符合《气水冲洗滤池整体浇筑滤板及可调式滤头技术规程》（CECS 178：2009）的技术要求；
十二、污泥脱水机房设备
带式压滤机：
技术要求：Q=1.1-25m3/h
滤带有效宽度3.0m
N=5.5KW
含水率：80%
含固率：20%
主要材质：机体 SUS304
减速机 国内知名品牌
水平体倾斜轴，螺旋输送机
技术要求：规格：B=300mm L=7m / L=15m
输送量：10m3/h
电机功率：N=2.2KW
倾斜安装角度：25°
主要材质：机体 SUS304 衬套 尼龙
絮凝剂制备和贮存系统
技术要求：Q=1-5-9m3/h
电机功率：3.3KW
自动配水、配料、混合搅拌
主要材质：箱体、给料机 SUS304，搅拌机、轴、桨叶 316不锈钢。
十三、污泥浓缩池及贮泥池
技术要求：Φ20000 H=4.2m
刮泥板外缘线速度：2.0~3.0m/min
电机功率：3KW
主要材质：同虹吸式排泥机
十四、液下搅拌器 （贮泥池 回水池）
技术要求：d=225mm
转速：70rpm
电机功率：1.25KW
d=285mm
转速：70rpm
电机功率：4.5kw
主要材质：叶片：RUR（聚氨脂）
导杆与支架：SUS304 国内知名品牌
配电设备部分：
1：KYN28-12中置式开关柜的外壳、内部结构件和隔板全部采用进口敷铝锌钢板经CNC机床加工及多重折边
2：高压断路器采用进口ABB、施耐德、西门子公司的产品，其额定电流1250A，额定短路开断电流31.5KA。
3：微机综合保护继电器采用进口ABB、施耐德、西门子公司的产品；要求配置MODBUS通信接口：提供三遥信息、微机保护信号、事件上传功能。
4：GCK柜体的材料由不低于2mm厚的优质钢板弯制的C形和L形型材组装而成。所有的立柱和横梁都带有自攻螺丝孔，它们的孔间距为25mm。整个柜体的立柱、梁、隔板、面板等零部件用自攻锁紧螺钉或8.8级高强度螺栓有机联接而成。
5：低压抽屉式断路器采用进口ABB、施耐德、西门子公司的产品；要求断路器分断能力为：100KA，具备保护、测量、信号、数据记录和控制功能。
配电柜技术要求
一、配套提供的专用工具及备品备件
1、高压部分专用工具
序号
设备附件、零部件
数量
单位
1
小车推进摇把
4
把
2
接地开关操作摇把
4
把
3
开关柜连锁钥匙
12
把
4
断路器储能摇把
2
把
5
运载车
2
台
2、高压部分备品备件
序号
设备附件、零部件
数量
单位
1
熔断器熔管
5
只
2
信号灯
5
只
3
照明灯
5
只
4
空气开关
5
只
3、低压部分专用工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
扭矩扳手
10-100NM
套
1
2
加长杆
225MM
套
1
3
六角旋具套筒
（12.5MM系列，100L）
5MM
套
1
6MM
套
1
8MM
套
1
10MM
套
1
4
套筒
（1/2DR，12.5MM系列）
13MM
套
1
18MM
套
1
19MM
套
1
4、低压部分备品备件
序号
名称
单位
数量
1
一般圆钮
只
10
2
指示灯
只
10
3
熔芯+熔座
套
10
4
端子
个
30
二、技术要求
1、设备使用的环境条件
环境温度：正常-5℃~40℃；
最大日温差：25℃；
海拔高度：≤50m；
相对湿度：日平均<95%
月平均<90%
抗震能力：水平加速度0.4G
垂直加速度0.2G
安全系数≥1.67
2、高压10KV金属铠装式交流金属封闭开关柜
2.1要求符合的标准
开关柜应符合下列的国家标准以及目前国际上普遍执行的标准，并满足技术规范和制造标准要求，开关柜及柜内设备均应通过技术鉴定和有关的试验。
2.1.1国家标准
GB156-93 《标准电压》
GB1408-89 《固定绝缘材料工频电气强度的试验方法》
GB3309-89 《高压开关设备常温下的机械试验》
GB3804-90 《3～63kV交流高压负荷开关》
GB7354-87 《局部放电测量》
GB/T11022-1999 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件》
GB16926-1997 《交流高压负荷开关—熔断器组合电器》
SD/T318-89 《高压开关柜闭锁装置技术条件》
DL/T402-1999 《交流高压断路器订货技术条件》
DL/T593-96 《高压开关设备的共用订货技术条件》
DL/T404-97 《户内交流高压开关柜订货技术条件》
GB1984-89 《交流高压断路器》
GB11022-89 《高压开关设备技术条件》
DL/T615-1997 《交流高压断路器参数选用导则》
DL/T538-93 《高压带电显示装置技术条件》
2.1.2国际电工委员会标准：
IEC 60298（1990）额定电压1KV以上50KV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备
IEC 60694（2001）高压开关设备和控制设备标准的通用条款
IEC 62271－100（2001）高压开关设备和控制设备：高压交流断路器
2.2、微机综合保护继电器提供符合PROFIBUS DP现场总线通信协议的现场总线输出，以满足厂级控制系统对10KV配电系统监控的现场总线互联；并具有参数监测功能。
2.3、高压铠装式交流金属封闭开关柜的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
2.4、柜体
2.4.1、开关柜属金属铠装全封闭型、中置滑架式结构；
2.4.2、开关柜的框架采用进口敷铝锌钢板弯制而成，支架之间全部以螺栓组合成坚固的一体，无任何焊接点，组装时采用特殊的夹具，保证很高的组装精度，加工和装配后的框架整齐、牢固和美观。
2.4.3、开关柜内部以薄钢板分隔成母线室、断路器室、电缆室和仪表室共四个隔室，母线室、断路器室和电缆室设有单独的过压释放通道。
2.4.4、高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，外壳的防护等级IP4X，断路器室门打开时，防护等级为IP2X。
2.4.5、开关柜门上加密封圈，开关柜的门板及侧封板等采用冷轧钢板经纯化处理后采用静电喷涂和焙烤，表面抗冲击且耐腐蚀。
2.4.6、断路器室内设计有带自动锁扣和开启的金属或SMC活门，满足手车断路器与母排側之间同时自动隔离的要求。无论开关柜在工作状态或维修时，保证操作人员不与带电部分接触。
2.4.7、断路器室内安装有特定的导轨，手车断路器通过螺杆摇动，可以轻巧的推进或拉出。手车的工作、试验及隔离三种位置均有位置指示。
2.4.8、断路器室可通过门上观察窗观察隔室内断路器所处的位置（合、分闸）及显示储能状态。
2.4.9、电缆室内装设避雷器，电流互感器，接地开关等，断路器室与电缆室的水平隔板可移开，方便施工人员能正面进入柜内安装和维护。电缆室底部配备有开缝可卸的不导磁金属封板与电缆沟隔离，底板应适合引入电缆及电缆终端盒，底板上应有锥形橡皮密封圈及电缆固定夹件及接地母线。
2.4.10、电缆的连接导体可同时并接2根185mm2三芯电缆，电缆芯接头距柜底面700mm左右，高度可以满足电缆终端盒的安装、连接。
2.4.11、母线材料选用优质电解铜，母线截面根据本系统动、热稳定及额定电流计算，保证环境气候特殊异常时，系统仍能正常工作。母线结合部分均做镀锡处理。相邻母线室之间采用金属隔板和SMC套管相连，防止事故蔓延。母线支撑采用环氧树脂绝缘子（大爬距≥230mm）。
2.4.12、母排固定螺栓采用高拉伸不锈钢。固定方式为耦接式，螺栓上下都配有碟形防松垫圈，母线连接头处设有专用的绝缘罩，母线及分支线联接处采用螺栓绝缘端帽。端柜母线设预留装置，以便将来扩展。
2.4.13、开关柜的接地母线规格不小于40X10mm2。接地母线出厂前预先钻孔。
2.4.14、辅助导线截面，电流回路、电压回路为2.5mm2，计量柜不小于4mm2。绝缘耐压等级为2000V，连接方式为端子排固定，端子排数量预留15%的备用，并备有连接片。
2.4.15、仪表室安装微机综合保护继电器、仪表、带电监察指示器、控制线敷设线槽、小母线的安装装置及二次端子等。
2.4.16、配备带电显示装置。
2.5高压铠装式交流金属封闭开关柜10kV高压开关柜的技术参数表
项目
单位
数据
额定工作电压
KV
10
额定绝缘水平
1min工频耐受电压
KV
42
雷电冲击耐受电压
KV
75
额定频率
HZ
50
主母线额定电流
A
2000
功能单元额定电流
A
630、1250
4s额定短时耐受电流
KA
31.5
额定峰值耐受电流
KA
80
防护等级
外壳IP4X,断路器开门IP2X
2.6、开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足凝露试验要求。开关柜在电缆室和断路器室各装设一个加热器，以防止凝露的产生。
2.7、高压铠装式交流金属封闭开关柜应具备防止误分、合断路器、防止带负荷推拉手车、防止接地开关合上时（或带接地线）送电、防止带电合接地开关（或挂接地线）、防止误入带电隔室等五项功能。
2.8、同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换，互换率为100％。
2.9、高压开关柜内的断路器及其操动机构安装必须牢固，操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。断路器配套的操作机构是结构紧凑、性能稳定的弹簧操作机构。操作机构能同时操作三相灭弧室。储能弹簧可同时配有手动和电动两种储能方式。能就地和远方操作。
2.10、断路器手车上装设断路器操作次数计数器和机械分/合闸指示器、弹簧储能指示器、分/合闸机械操作按钮等。断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。断路器手车与开关柜之间有防误操作机械联锁装置。当断路器闭合时，手车不能推进或拉出。只有当手车在工作或试验位置时，断路器才能合闸。断路器的安装位置应便于检修、检查、预防性试验。
2.11、互感器
2.11.1、互感器应固定牢靠，且应采取隔离措施，当柜中其他高压电器组件运行异常时，互感器仍应能正常工作。
2.11.2、互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量计量装置的要求。
2.11.3、电压互感器必须有防止铁磁谐振的措施，其高压侧应装有防止内部故障的高压熔断器，熔断器的开断电流应与高压开关柜铭牌参数相匹配，且便于熔断后更换熔断件。
2.11.4、电流互感器的短时耐受电流及短路持续时间、峰值耐受电流均应满足高压开关柜铭牌的要求。
2.12、接地开关
2.12.1、接地开关的分、合闸操作位置应明显可见且带有分、合闸位置指示器。
2.12.2、安装于高压开关柜中任何型式的接地开关，其关合短路电流的能力和短时耐受电流及短路持续时间均应与高压开关柜的铭牌相匹配。
2.13、测量仪表、继电保护、监控装置及辅助回路
2.13.1、测量仪表、继电保护装置及辅助回路中的熔断器、端子以及其他辅助元件与高压带电部分应保持足够的安全距离。
2.13.2、测量仪表、继电保护及监控装置应有可靠的防振动措施，不致因高压开关柜中断路器等元件在正常操作及故障动作而影响它的正常工作及性能。
2.13.3、互感器二次接线及辅助回路的连接，必须采用截面不小于2.5mm2的多股铜导线；布线时，应考虑避免其他组件故障对它的影响。
2.13.4、继电保护采用的微机保护继电器应具有巡检和自诊断功能，具有通讯功能，可通过现场通信总线（通讯协议符合Profibus DP）将各项信息，包括实时参数、整定值及故障参数传送到厂级分布式实时控制系统；并具有参数监测功能。
2.14、导体
2.14.1、高压开关柜应附有主母线。母线采用铜质母排。
2.14.2、高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的富裕度。
2.14.3、高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。
2.15、接地
2.15.1、为保证维修工作人员和设备的安全，需接近或供接近的回路中所有部件都应事先接地，不包括从高压开关柜分开后能触及的可移开或可抽出的部件(断路器)。
2.15.2、接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应；专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流；接地汇流排以及与之连接的导体截面，应能通过铭牌额定短路开断电流的87%。
2.15.3、高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。
2.15.4、凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地。
2.15.5、在正常情况下可抽出部件中应接地的金属部件，在试验、隔离位置或处于隔离断口规定的条件（DL/T486），以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均应保持良好的接地连接。
2.16、铭牌
2.16.1、高压开关柜的铭牌，至少应包括以下内容：
a.制造厂名称和商标
b.型号、名称和出厂序号、出厂日期
c.额定参数
d.设计等级和防护等级
2.16.2、高压铠装式交流金属封闭开关柜内安装的高压电器组件，如断路器、负荷开关、接触器、其操作机构、互感器、高压熔断器、套管等均应具有耐久而清晰的铭牌。在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别；若装有可移开部件，在移开位置能看清亦可。
2.17、基本技术参数
2.17.1、额定电压：10kV
2.17.2、额定频率：50Hz
2.17.3、额定短路持续时间为4s
2.17.4、额定绝缘水平
A、柜体及开关设备主绝缘的工频及雷电冲击耐受电压水平如下表所示。
施 加 电 压 部 位
工频耐压(kV)
冲击耐压
（峰值，kV）
柜体及开关设备绝缘
主绝缘对地、断路器断口间及相间绝缘
42
75
隔离断口间的绝缘
48
85
B、 辅助回路和控制回路1min工频耐受电压2kV（有效值）。
2.17.5、温升依照DL/T593-1996《高压开关设备的共用订货技术导则》第4.2.4.2 条执行，并且对于可能触及的外壳和盖板，其温升不得超过30K。
2.17.6、分、合闸线圈和辅助回路的额定电压： DC220V
2.17.7、电气净距： 带电体与绝缘板之间： 不小于30mm。
相间： 空气绝缘时： 不小于125mm。
复合绝缘时： 不小于60mm。
2.17.8真空断路器的技术参数要求：
型式
户内、真空断路器中置式布置
额定电压
10kV
额定电流
630A、1250A
额定频率
50Hz
额定绝缘水平
1秒种工频电压
42kV/48kV（主绝缘对地/隔离断口间）
雷电冲击耐压(全波)
75kV/85kV（主绝缘对地/隔离断口间）
额定热稳定电流(有效值)
31.5kA
直流分量
不小于额定短路开断电流的35%
燃弧时间
不大于15ms
额定动稳定电流(峰值)
80kA
额定操作顺序
分—0.3S—合分—3min—合分
每相导电回路电阻
≤40μΩ
额定电流开断次数
20000次
额定短路开断电流次数
50次
机械操作次数
30000次
平均合闸速度
0.5～1m/s
平均分闸速度
1～1.3m/s
防护等级
IP4X
断路器室门打开时防护等级
IP2X