渠道、涵管、桥梁施工组织设计试卷教案.doc

二、各分部分项工程施工方案与技术措施
(一）渠道工程
1、施工准备
渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整.还应作好永久性和必要的临时性排水设施,确保衬砌渠床符合施工要求。 
2、土方工程施工
衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉,但仍难以达到衬砌所需的密实度要求,必须进行夯实。 
①、渠道放样　
土方工程施工前,应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个.弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。 
②、土方回填夯实 
A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。 
D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械,不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象.夯实后土样干容重不小于1。55T/m3.一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。 
E、渠坡修整　
为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0。5cm。 
3、原材料及砼配合比 
①、水泥
砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定,由于具有抗冻要求,宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥. 
②、砂　
现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好,由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好,且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质.细度模数控制在2.2～3。0内，含泥量小于3％,含水量小于4％。
③、碎石　
现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm.须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含控制在15%以内，逊径应小于10％，针片状含量不大于10%。
④、外加剂　
砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂,其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0。5~1/万；M型减水剂,其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能,配制时按水泥重量的0。2～0.7％加入。
⑤、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。
⑥、材料的运输和存贮　
拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥,应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库,以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放,并按进场的先后顺序先存先用. 
⑦、砼配合比控制
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求.水灰比的最大允许值为0。6，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a)水泥291kg　（b)砂677kg　（c）碎石　1323kg　(d)水160kg。 
4、砼渠道现浇施工 
①、施工准备　
砼浇筑前，必须作好准备工作.发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。
②、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm,对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定,并对模板及时清洁、整修以便再用。
③、砼浇筑方法 
砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工,渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇,时间不宜超过60—90min。具体浇筑工序如下：
A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
B、浇筑用砼必须采用机械拌和,搅拌机容积不得小于0。4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量.
C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平,平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动,严禁过振、漏振. 
D、用平板振动器振实后,采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次,以做到内实外光，棱角分明,表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。 
E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护,并用土埂密封.养护天数不得少于13天。
（二)涵管工程
(1）施工方案
1、基础放样。采用全站仪坐标进行放样，精确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置。
2、基坑开挖.基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工,开挖过程中控制好开挖深度，挖至设计图纸要求的标高时，按图纸要求用动力标准触探仪进行地基承载力测试，检测达不到200Kpa时用小型夯实机进行基础底处理，设计及规范要求，并及时通知监理工程师检查。
3、基础砼浇注。本盖板涵设计为整体式基础，侧模采用竹胶板加方木背肋，插入式振捣器作业,砼集中拌和。基底报检合格后，挂线立模，校正后每4m-6m设置一道2cm沉降缝,分段施工。
4、涵身及盖板立模同时浇注，涵身模板采用竹胶板,方木骨架.箱涵内顶模支撑采用全钢支架，下部支撑在已浇注好的底板上，上部放纵横方木。规格为：纵向为15cm×15cm，横向为10cm×10cm，方木上铺竹胶板。严格控制箱涵各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验.
5、砼采用拌合机集中拌合，砼搅拌运输车运输，吊车吊料斗入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。涵身沉降缝位置与基础一致。砼浇筑完毕，待强度达到规范要求时拆除模板。
6、台背采用10％灰土回填，台背回填在模板拆除后、砼强度达到设计强度的75％后进行，墙身附近2m及顶板上部回填厚度50cm范围内不使用压路机，与路基接合部开挖成台阶，按设计要求，台阶高度30～50cm,宽度45～90cm,用打夯机配合人工夯实。为避免板顶以上路堤压力不均匀，填筑时水平分层，每层松铺厚度不大于15cm，保证平整度，对称等高进行，压实度达到96%,使之对两边墙内洞顶以上的土体起减载作用。
（2)施工工艺及技术措施
a．测量放样
测量放样是各项工序施工的第一工序，它的精确度直接影响到工程施工的质量及工期。为控制全线管道平面尺寸及标高，本工程设立两名专职测量员，并成立三人测量小组，由专职测量负责工程的测量、方样工作.
管涵平面位置放样根据中心控制桩及施工图纸上管道长度,用莱卡全站仪放出管道中心桩，而后放出管道井位，根据沟槽宽度，由中心线向旁划出沟槽边线。测定管道标高应设置高程样板控制，高程样板应设置稳固、可靠地面上,不得设置在竖板上。每节管段二头窖井及中间部位放样测样板应保证通视要求.并在样板上定出管道中心线。各级临时水准点设置完毕后，应闭合，差值不得大于±12L1/2mm（L为水准长度公里数）.
b．沟槽开槽、支护
沟槽开挖时,挖土与支护相互配合，随挖随撑,防止槽避失稳导致沟槽坍塌。机械开挖时应防止超挖或扰动动槽挖土，一般挖至槽底标高以上20cm左右时，辅以人工挖土修边至槽底标高。万一发生超挖，应采用碎石回填夯实至设计槽底标高.
沟槽开挖过程中，应设置沟槽排水沟，排水沟宽度≧30cm，深度≧20cm,由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，为防止地表水大量汇入沟槽，造成沟槽开挖被水浸泡，影响施工进度及质量，在沟槽应按施工规范设置排水沟及集水井,有利排水.
c．管道基础
基础施工前必须复核高程板标高，一般在槽底每隔4—5m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面及基础面。在垫层上安装混凝土基础测模时,应根据管道中心位置，在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马控制管道走向。
d．管壁浇筑
根据设计在高程样板上定出中心位置，通过垂球引至混凝土基础面上,并弹出墨线作为管道中心线.
e．管肩混凝土施工
管肩混凝土施工的施工应在管道闭水试验合格后进行,无闭水试验要求的管道接缝完毕后进行.
f．沟槽覆土
管涵隐蔽工程验收后进行沟槽覆土。沟槽覆土前,管基及接口应具有一定的保养期，以保证在覆土过程管基及接口不受损坏.
覆土前槽底杂物必须清理干净。覆土时沟槽因保持干燥，不得积水，严禁带水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有机物。管道覆土时应在管道两侧同时回填，管道50cm以内应注意控制回填土粒径。覆土应按自下而上顺序逐层进行，边覆土边进行夯实保证回填压实为轻标准95％,所以预留管道在覆土过程中做好现场标记.
（3) 注意事项
a。水泥选用合格水泥，严禁使用不合格的水泥
b。杜绝一切不合格材料进场.
c。砼拌合采用人工机械拌合，严禁人工拌合
d。砼浇筑采用人工浇筑，必须振捣密实
e.涵身顺直,涵底铺砌密实平整
f。出入口与上下游沟槽连接顺适,流水通畅，无滞留物。
g。八字墙平直，无翘曲现象
h.涵洞顶部填筑厚度按设计要求进行，当填筑厚度小于0。5m，且需要临时通车时，加填土质填料不小于0。8m厚,才可车辆垂直通行.
（三)跨桥工程
1、施工工艺流程
1.1 桥梁工程
施工准备→生产、生活设施建设→拆除及土方开挖→基础土方开挖→桥面板预制、桥基（桩）→墩柱→帽梁台帽→桥面板安装→桥面系→拆除钻井平台筑岛、回填土方→质量检查与验收。
1.2 拱桥工程
施工准备→拱波预制→拆除及土方开挖→基坑降排水→底板→洞身浆砌石墙→挡土墙砌石→拱波安装→拱波顶现浇层→回填土方→质量检查与验收。
以上施工程序并不是单独一项一项地完成，而是按照“先下后上"“先主后次"，次要项目服从主要项目，穿插施工，以关键工序、项目为主的施工程序，抓好其他工序、项目的衔接施工，确保工程紧凑有序按计划工期完成。
2、主体施工方法及技术措施
2.1 土方开挖
(1）基坑开挖前,首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M 以下，始终保持排水畅通，保证开挖在旱地进行。
（2)开挖前编写施工方案，绘制开挖图，报监理人审批。
(3）严禁扰动基底土质,基底如有淤泥清除干净.保证边坡、高程等达到设计要求。
（4）基坑开挖后，及时要求监理人现场检验，确定符合设计要求并签证认可后，再进行建筑物工程施工。
（5）开挖土方除留作回填外，余土按监理要求运至弃土地点。回填部分土方堆放边坡上时,保证边坡稳定。
（6）在开挖边坡上遇有地下水渗流或粉砂土时，及时制定和采取有效措施进行疏导和保护。
2.2 土方回填
（1)在填土施工前，根据设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批后，再进行回填施工.
（2）回填土的土质不含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质,监理工程师认为不合格的土料，坚决不作为填料用于回填.填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净,并经监理人检验合格后，方可继续施工。
(3)回填土的填筑在建筑物浇筑完毕，达到一定强度并经监理工程师同意后，再进行回填。在填筑前清除周围的杂物,排净底部的积水和淤泥等。
（4）按计划的施工进度，使回填土工程与建筑物施工相适。填土分层回填，均匀上升,以防止结构物受到不均匀荷载。
（5）回填土分层夯实，每层厚度不超过30cm，上下层接缝相互错开，每层经检验合格后再进行下一层填筑。
（6）回填土的压实，紧靠建筑物2m 范围内，采用小型机具或人工夯实。
（7）墙后填土在墙背及伸缩缝清理整修合格后进行。
(8）填料土的施工参数如下：
①土料含水量：根据试验确定；
②铺土厚度：0。3m；
③回填压实后干容重:达到1。5t/m3 的设计要求。
(9）压实后的土体取样试验，根据规范要求或监理工程师根据工程部位确定取样频次。
（10）压实后的土层保证不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，如出现以上情况，立即返工重压。
（11）为保证土料正常的含水量，不在雨天过后马上回填，回填前清除雨天前铺设的保护层，在风力和日照较强时,在填筑面上洒水湿润以保持含水量。
（12）回填过程中严格控制回填速度。
（13)回填完毕后按时完成设计要求整平,报监理工程师验收。
2。3、模板制安
根据钢筋砼结构构件的特点,进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形,模板的内侧面必须平整,接缝紧密,不得漏浆.模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作（先装后拆,后装先拆），避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。
2。4、钢筋制安
钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必须经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。
a、钢筋加工工艺流程
切断;盘筋就位→开盘→冷拉调直（除锈）；直筋就位→除锈→平直。
b、操作要点及保证措施：
b—1除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净,带有颗料状或片状老锈机或负线刷除锈。
b-2断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次性切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，以免混淆。
b-3成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋,掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时,应从正转→停→倒转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀,不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性,严禁反复弯折而影响钢筋质量。
c、钢筋接长方法：采用焊接与绑扎
c-1焊接工艺如下：
焊接准备(试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳.不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。
c-2钢筋制作绑扎注意以下几个环节:
预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾部位或施工难处,需核定的要及时与设计单位、建设单位联系核定，做到准确认真翻样.所有钢筋下料单及翻样处量均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
（1)、止水施工
a、所购伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定。
b、止水橡皮在生产厂家按规格制作,并做好T型、十字型接头,现场安装进每个方向最多采用两个接头,接头采用专用模具热压而成.
c、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护,防止意外破坏。在止水带附近浇筑砼时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水带。固定止带的模板拆除要仔细,不得损伤止水带。
(2)、反滤层铺设
铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤料的粒径、含泥量检验符合要求后采用。滤料按品种分层铺设,铺设时使滤料处湿润状态，以免颗粒分离。分层必须拍打平整.
（3)、砼的养护
采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行,在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上;大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止;砼养护期
砼所用的水泥种类
养护时间（天)
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
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火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
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2。5 桥梁工程
（1)本工程桥梁部分基础及台帽、面板为钢筋砼。施工做法参照上述。
（2）桥身浆砌块施工工艺如下。
（1)、 石料
a 、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。
b 、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净。
c 、石料的规格要求
▲粗料石:包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm,其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
▲块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
▲毛石:无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
（2）、胶结材料
a 、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成.用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
b 、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定,水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。
c 、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
d、 水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5—8cm。
（3）、砌筑要求
a、挡墙基础按设计要求开挖后,进行清理，并请工程师进行验收。
b、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2。5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作.
c、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
类 别
砌 缝（cm）
条石
块石
砂浆砌石体
平缝
1.5～2
2～2.5
竖缝
2～3
2～4

d 、在铺砌前，将石料洒水湿润,使其表面充分吸收，但不得残留积水.砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
e、 砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定;严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。
f、 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌,影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业.
(4)、浆砌石砌筑方法：
a、一般要求
①砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取.
②砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2。5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20—50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
b、块石、毛石砌筑
①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。
砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑.
⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3.
⑥砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2m.
c、养护
砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
d、砌石表面勾缝
▲勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆.灰砂比应控制在1:1至1：2之间.
▲清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。
▲勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
▲勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。
▲拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光.砂浆初凝后砌体不得扰动。
▲勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
▲当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
e、砌体养护
砌体外露面在砌筑后12～18小进之间应及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的 养护时间不少于14天。
（5)伸缩缝施工：本工程桥梁伸缩缝采用四毡三油，厚2CM.
(四)毛门、斗门、农门工程
一、施工工艺流程
测量放线——基坑开挖—-基底处理—— 墙身预制或现浇(支模，绑筋,砼浇筑）—-墙身及管安装—-回填
二、施工准备
1、熟悉图纸并复核测量基准点。符合合格后对控制点和水准点加密并平差待用.
2、准备好施工所需的管理人员、普工、木工、瓦工、电工等。配置挖掘机、水泵等。
3、所需的各种材料准备完毕。采用的砂子、水泥、石料、钢筋等材料都经过试化验确认合格.编制开工报告，向监理申请开工。
三、施工方法
1、测量放样:根据设计图纸,测量人员对毛门或斗门、农门附近的控制点、交点、中线以及水准点进行复测，进行详细的测量放样，定出毛门(斗门、农门）的位置、标高及几何尺寸，正确的测放基础开挖边线及引桩，如果发现实际情况与设计图纸不符时,要及时上报,以确保工程的质量和工程的实用性。
2、基坑开挖：在正确的位置上进行基坑开挖。开挖时，主要采用挖掘机开挖为主，根据毛门、斗门、农门的形式采用小型或大型挖掘机开挖，开挖时基底预留10cm～20 cm采用人工开挖，防止扰动持力层,根据地下水位的高低，同时做好排水工作。 3、基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净，采取的方法是在基坑内设排水沟、排水沟布设在基坑四周，轮廓线外侧,距开挖基坑边坡坡脚1。0m左右,集水沟宽度和深度根据积水量确定。在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除。当基础底部土质达不到设计承载力要求时,及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案,采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求。基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后,方可进行下道工序的施工.
4、毛门、斗门、农门墙身预制及安装
（1)预制场地的设置:
在搅拌厂附近选择合适的预制场地,并机械整平碾压。浇筑2-3cm混凝土垫层,预留装卸及运输的行车道,预制场地平整度要符合农门平整度的要求,预制件的底面要先铺一层塑料薄膜或地革,防止漏浆、加强表面平整度及避免搬动时农门表面被破损.
（2）支模
支模采用刨光的木板或竹胶合板进行支设，保证结构的几何尺寸。
（3）绑筋
施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。  
钢筋的接头位置及接头面积百分25%, 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确.
绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的钢丝扣成八字型,以免歪斜变形。
混凝土的浇筑，施工时,混凝土的配合比计量必须准确,浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度.振捣混凝土时,要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振。在浇筑混凝土的过程中，一定要做好试验试件，以确保混凝土体的质量.
（4）墙身和管安装
用机械安装一侧墙身,混凝土管插入墙身预留位置，插入深度超过墙身厚度，然后将另一侧墙身安装就位,将混凝土管缓慢移动使其就位后，用混凝土填充管与墙身的预留缝隙,待混凝土强度达到70%以上，进行基坑的回填。待消力池施工完毕后再进行预制闸门的安装. 6、土方回填： 混凝土管的两侧回填之前,应对施工时带进的土石等杂物进行彻底的清理，并对墙身加固防止被挤动,回填材料，采用透水性良好的材料进行回填，必须等混凝土的强度达到70％以上方可进行分层填筑夯实，以确保混凝土体的质量，回填时，采用蛙式打夯机进行分层压实，必须严格的分层填筑、分层压实、逐层取样检测.
四、注意事项
1、在预制和浇注闸门墙身混凝土时，预埋螺栓必须与闸门螺栓孔的相对位置吻合.
2、预制墙身的搬运、吊装时注意成品的保护，防止破损。
（五）坑塘整修及清淤
(1）坑塘清淤
1、首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样,测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。 
2、清除河中间土方采用水力冲挖机组进行冲挖，开挖后的弃土用软胶管送至业主指定的区域范围内临时堆放,风干后外运，堆土区距离两岸12米之外。开挖时，严格控制高程和边坡，预留开挖深度,防止土基自然承载力降低,局部采用人工修坡的方法，确保施工质量. 
3、为保证施工进度，拟配备4台套泵（包括清水泵、泥浆泵、接力泵等)开挖,另配2台套泵备用.取水水源就近选择。按安全生产施工要求，自上而下分别进行,建基面以上预留50CM保护层,用人工清除. 
4、土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部基床一侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑,用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。
(2）坑塘整修
1）、土方开挖、回填
 1）、技术准备 
测量人员做好技术准备，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖. 
技术部门应对现场施工人员做出明确交底,画出各部位位置局部详图，确保位置准确.施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数.了解施工机械设备的技术参数与性能。做好施工场地的通平工作。 按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出坝体、铺盖、消力池及海漫方位线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场，并复测现场自然地面标高,绘制方格网。依此确定各部位挖土深度。
2）保证边坡稳定的措施 
根据工程地质勘察报告，为保证边坡稳定，避免雨水对边坡土层的冲刷特采取以下措施： 
①、严格控制边坡坡度； 
②、施工主要道路距基坑边不小于5M； 
③、严禁在基坑周边2M范围内堆土且堆土高度不能大于1.5M；
 a、土方开挖 
本工程土方采取挖掘机挖土并装车、8t自卸汽车外运,土方弃于沿线指定的弃土场整平成型。开挖的总原则:采取自上而下，分段平行循序推进的施工方法施工，即施工时逐段逐段的开挖到位,不宜将整个坡面全部揭开，一是有利于各单元工程项目施工实行交叉流水作业,加快施工进度;二是有利于一次性开挖到位，防止开挖后基坑内渗水，避免进行二次开挖时施工机械产生内陷、打滑而不能作业；三是未开挖或开挖不到的地方原表层未被破坏，而有利于雨后排水。
b、土方回填 
土方回填前必须在清除地表杂物和耕植土与腐植土的同时，开挖好截流沟，做到旱地施工,截流沟可结合土方开挖前的导流明渠一起布置。回填土的土质应符合填筑的技术要求.利用开挖土料回填时，应选择土质较好、含水量适宜的土壤，采用挖土机配合自卸汽车运土回填，或用推土机就地推土回填；当开挖土料的土质与含水量不符合填筑要求时,则应在周边选择合适的土方填筑。填筑土方的松铺厚度每层高25～30cm,使其压实度（设计压实度）符合设计要求，土方填筑逐段同时施工，先将清基后的低洼坑地填平后,在上层填筑时每层的层面应向外侧倾斜，其倾斜度不小于2％,以便下雨时能及时排干填筑层顶层面的雨水.
（2）、浆砌石工程 
①浆砌块石：石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料.石料湿抗压强度应大于50MPa，软化系数应大于0。7，密度不小于2。65t/m3.块石边长不小于20cm. 
②浆砌石标号为M7.5。
③砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定,并须上报监理工程师批准同意后实施。 
④砌筑前,清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗.浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑,在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌筑时采取挂线施工,先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝,内外搭砌，砌立稳定。砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 
⑤砌体基础的第一层石块将大面向下.砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。 
⑥砌体的结构尺寸和位置,必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20~30mm。 
⑦砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。 
⑧所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。 ⑨浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外表面的湿润.如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护. 
（3） 、钢筋混凝土工程 
钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等. 
砼生产系统布置根据现场情况和建筑物混凝土浇筑所需确定，采用商品混凝土。 
钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌-—浇筑养护——拆模—-进入下道工序.
（4）钢筋采购制作加工   
①进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。钢材入库后并在使用前，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。 
②钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 
③钢筋应平直、无局部弯折.对有弯折的钢筋应调直，调直应遵守下列规定： 
A、采用方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1％。 
B、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图要求。 
④钢筋应按图加工,其加工后的允许偏差不得超过下表数据；钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169—2002的规定。 
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径（mm）
＜25
28-40
8—10
75
90
12
90
105
（5） 钢筋定位安装绑扎
钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求,就可以转运到仓面进行安装。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后运至施工仓面安装。 
钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装.先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正,才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001的规定要求.为保证混凝土保护层符合设计要求,在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确. 
钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求。在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下,较粗钢筋的垂直搭接推广使用新工艺－电渣压力焊或气压焊。钢筋接头焊接按施工图和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002中的第四节的要求和规定执行.
（6)混凝土拌和 
①在拌制现场浇筑混凝土时，严格按照现场试验室出具的配料单进行配料和拌制，除现场条件变化，修正有关参数外，不擅自更改配料单。 
混凝土的拌和，混凝土生产每个施工段根据计划好的搅拌机进行拌和。混凝土施工前，先检查拌和设备的性能，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器和叶片的磨损程度等。拌和过程中必须采取措施保证骨料含水率的稳定;拌和机必须按铭牌规定转速运行,生产的混凝土必须拌和均匀；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放时间超过两小时应将混合料废弃。
②当拌和站安装完毕后，会同监理人进行设备操作运行操作检验合格后，再投入使用。在使用中经常检查设备运行状况，使之处于良好的工作状态。 
③为确保混凝土各成分拌和均匀，拟计划通过试验室试验，确定最