污水厂污泥脱水机房工程安装施工方案.doc

污水厂一期改造工程
污泥浓缩脱水机房

施
工
方
案

二零一四年四月

目 录

第一章 工程概况 1
1、污泥处理现状 1
2、处理要求 1
3、工艺流程 1
第二章 工程总体部署 2
1、施工部署的设想原则 2
2、施工区域划分 2
3、施工内容划分 3
4 、施工准备 3
5、施工组织管理机构 4
第三章 主要施工设备安装工艺及技术措施 5
1、设备安装和调试的技术要求概述 5
1.1、设备安装和调试的技术要求 5
2、机械设备安装工程 5
2.1、压滤车间设备安装 5
2.2、石灰投加系统设备安装 10
2.3、轴流风机安装工程 18
3、电气安装工程施工方案 19
3.1、主要工程项目的施工方案及质量要求 19
3.2、电气管线的施工： 20
3.3、防雷与接地 22
4、自控安装工程施工方案 22
4.1、概述 22
4.2、自控系统施工的基本要求 23
4.3、联动调试工作： 24
5、管道安装工程施工方案 24
5.1、管道工程概况 24
5.2、施工准备： 24
5.3、管道安装工程施工方法 25
5.5、管道系统清洗与试验： 29
6、设备进场吊装方案 30
6.1、吊装前的准备工作 30
6.2、实施设备吊装 31
6.3、吊装施工方案 31
6.4、吊装安全注意事项 32
7 污泥应急工程调试大纲 34
7.1 厂内测试的内容 34
7.2 厂内测试的组织机构及投入设备 34
7.3 试运行期间的应急预案 35

第四章、保证工程安全的技术措施 36
1、安全生产目标 36
2、安全生产管理工作流程 36
3、安全生产领导与组织 36
4、 安全生产责任制 37
5. 安全生产的管理措施 40
6. 安全生产技术措施 42
第五章、确保文明工地的措施 44
1. 文明施工目标及文明施工保证措施 44
1.1文明施工目标 44
1.2 文明施工的总体规定 44
1.3将文明施工与CI管理的结合 44
2. 治安、消防管理 45
2.1 治安管理 45
2.2 消防管理 46
第六章 质量目标及保证措施 47
1 本工程的质量目标 47
2 工程质量保证体系 47
3 质量管理网络 47
4 质量责任制 47
5 质量验收制度 49
6 质量保证措施 49
第七章、施工进度安排 52
1总工期投标设想 52
2保证工程进度的措施 52
2.1技术保证措施 52
2.2材料设备保证措施 52
2.3劳动力保证措施 52
2.4组织保证措施 52
第八章 本工程使用的相关规范及标准 53
第九章 施工现场总平面布置 54
1 、施工临时设施 54
2、 施工便道 54
3、 接电、接水 54
4 、现场宣传 54
5 、消防 54
第十章 主要施工机械选用表 55
1 、主要劳动力使用计划表 55
1.1、劳动力安排 55
1.2、人员计划 55
1.3、选用的主要施工机械一览表 55
1.4、主要计量检测器具配备计划 57
2、 工程总包管理、施工协调的措施 58
3、 总承包外部协调配合措施 59
3.1与建设单位 59
3.2与监理单位 59
3.3与其他工程项目施工单位 60

XX污水厂一期改造工程污泥浓缩脱水机房施工方案
第一章 工程概况
1、污泥处理现状
目前污水厂脱水机房一期有2台2m带式污泥浓缩脱水机，二期新增1台2m带宽带式污泥脱水机。由于设备经常出现故障，使得污水厂的污泥脱水系统一直处于不太正常的工作状态，导致系统中污泥的累积，影响系统正常运行，因此新建脱水机房是客观必要的。
2、处理要求
根据环保局的要求，物化污泥与生化污泥需分开处理，且物化污泥处理后的含水率达到60%，生化污泥处理后含水率达到75%达到污泥处理行业相关规定要求；
3、工艺流程
本公司为本项目设计了污泥深度脱水系统，其主要工艺流程如下：
进泥
调理池
定期外运
螺旋输送机
板框压滤机
空压机

浓缩机

储气罐

洗布储水罐
空气吹脱
滤液排水
加石灰
滤液外排
加药螺杆泵
反冲洗
反冲洗
压榨水罐
清水
泥饼

PAM投加
清水
压榨

PAM管道投加（生化污泥）

第二章 工程总体部署
1、施工部署的设想原则
我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度，充分依靠和运用公司多年在污水厂、雨污水泵站和各类相似施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，建立完善的质量体系，贯彻质量标准，完成本工程的建设任务。
2、施工区域划分
本工程是XX污水厂一期改造工程的一部分，施工内容为脱水机房管道改造, 浓缩压滤机系统、石灰投加系统、冲洗系统、加药系统、PLC系统等；另有所有设备的安装和调试，包括机械设备、电气设备、通风设备等。所涉及的施工工艺有开槽埋管、凿除混凝土、植筋等。
根据本工程的施工内容和现场情况，将施工场地划分为三个阶段：根据不同的施工进度安装不同施工区域
第一阶段：完成室外石灰乳投加系统设备及管道安装工程。
施工一区：石灰投加系统设备安装施工；
施工二区：石灰投加螺杆泵、管道及电磁流量计安装；
第二阶段：完成加药系统、水箱及管道安装。
施工一区：加药装置、加药螺杆水泵及水箱施工；
施工二区：工艺管道施工；
第三阶段：完成浓缩机、压滤机、输送机、水泵及管道安装。
施工一区：进泥螺杆泵安装；
施工二区：浓缩机、压滤机、输送机等机械设备安装；
施工三区：工艺管道安装；
第四阶段：完成反冲洗系统。
施工一区：各反冲洗水泵安装
施工二区：工艺管道施工
施工三区：电气系统及自控系统施工
第五阶段：完成电气设备、自控设备等安装
施工一区：电缆电线敷设
施工二区：电气设备及自控设备安装
施工三区：所有设备的单机条及整体联动调试

3、施工内容划分
根据工程现场情况和工程特点，以及设计文件的要求，结合以往工程的施工经验，成立分为五个项目施工组共同组织施工，每个施工组再根据按照工区分为若干个班组。四个项目施工组具体工程施工范围划分如下：
施工一组：机械设备及石灰料仓等安装
施工二组：工艺管道安装改造
施工三组：电气系统改造、电缆敷设、电气接线安装
施工四组：土建基础等附属设施工作
4 、施工准备
4.1 施工技术准备
1、组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利于施工或更合理的建议。
2、组织现场管理人员进一步勘察现场、学习熟悉图纸，向施工班组进行施工技术、验收标准交底。
3、和业主办理好交接手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和平面控制网，设置临时水准点和坐标控制桩。
4、编制分部、工序工程施工方案，划分施工任务明确施工质量目标。
5、进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高功效。
6、进一步制定施工工序，编制出详细的施工进度计划，以满足总进度规定的节点工期，确保关键工序安排达到总进度工期的要求。
4.2 施工物资准备
1、施工用常规物资，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，合理分类堆放，派专人看护。
2、施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划、采购计划，这些都应经过监理工程师的审核认可。所有进场物资将预先设定场地，分类堆放，并做好标识及产品保护工作。
3、对于业主供货的材料物资，根据工程进展的实际情况，事先编制施工需用量计划，经监理工程师审批，业主供应的物资派专人收料登记，并指定场地堆放。
4.3 施工机具准备
根据各项内容的施工顺序，拟定施工机械进场计划，并按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后，均事先规划适当的位置停放，小型机具则规划房间集中储存备用。

4.4 施工人员准备
1、我公司将组建一套精干、技术素质高和施工经验丰富的项目部班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型施工项目管理的经验，其它主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目经验，使管理机构的设置知识化、专业化，以满足本工程项目的各项要求。
2、在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工队伍，参加本工程施工。对特殊的技术工种均保证持证上岗，备有上海市劳动局、市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。
4.5 外部协调准备
我公司进场以后，主动与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保等）办妥有关手续，并且明确与对口人员定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决问题创造良好条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度，良好的工作作风，在整个地区赢得声誉，树立形象。
5、施工组织管理机构
为使工程项目能在要求的工期内全面展开，顺利进展，并在预定的期限内按质按量、安全地完成，必须要有一个强有力的项目工程领导班子。
我单位对承建本项工程十分重视，抱着势在必胜的决心和全力以赴、团结拼搏、优质安全完成的信心，经过领导班子研究组建本工程项目管理部，对本工程实行项目经理负责制为核心的项目管理。项目经理部在项目经理领导和职能部门管理下，全面组织工程指挥、生产经营、内外协调、材料供应、安全监督和施工全过程的质量管理全权负责。
项目管理部内设施工组、质安组、材料组、技术组、试验组和办公室等，分别负责技术、计划统计、质量、检验、测量试验、后勤安全、文明施工管理等工作。
为使项目管理落到实处，我单位将组织参与污水厂、泵站等改造建设的精兵强将，具体负责各工段内施工组织和管理，并对各自工段内工程的进度、质量、安全和文明施工具体负责。充分的利用在多个污水处理厂施工时的经验以及工程业务关系，更好的完成本工程的建设。
项目管理部和项目组的主要管理人员按一专多能、精干务实的原则选用。

第三章 主要施工设备安装工艺及技术措施
1、设备安装和调试的技术要求概述
1.1、设备安装和调试的技术要求
我公司按照设备制造商对设备的安装要求，将设备安装就位。对设备需要对中和调校高度的位置，应使用锲块或垫块。锲块和垫块应垫高至少30mm间隙用以二次灌浆。在设备对中和调校高度以后，基础螺栓应用螺母旋紧，以使设备固定在位。在需要二次灌浆固定的地方，我公司必须使用高于原基础混凝土标号的细石混凝土进行二次灌浆，在二次灌浆后及混凝土砂浆固结以前，我公司应再作对中及标高的检查，保证设备位置的准确。混凝土固结以后，基础螺栓应坚固不动，我公司应对最终的设备固定情况作检查并记录检查结果。所有这些工作进程都应向业主报告。若业主要求，我公司应通知业主对设备基础的检查日期。在二次灌浆固结以后，我公司应再次检查设备的安装状态，并应提出检查报告给业主，报告中应清楚地说明检查的结果或存在的问题及解决的方法。
我公司在完成设备的就位以后，可以准备进行设备的单机空载和带载调试工作。我公司应提出要求进行单机调试的报告，该报告中应包括我公司对单机调试工作的准备情况、边界条件、测试方法和测试手段以及考虑可能出现的问题及解决方法和保护措施。单机调试时应有业主或业主代表在现场。在未得到业主书面批准的情况下，我公司不得进行单机调试工作。单机调试结束以后，我公司应提交测试报告4份。报告中应包括测试的全过程、测试结果、设备运转情况、存在问题及解决方法和设备调试后的状况。若单机调试未获通过，我公司应提出要求重新进行单机调试的报告，报告中应详细说明单机调试未成功的原因以及解决的方法和措施。在未得到业主的书面批准以前，我公司不得进行再调试工作。
我公司在完成单机空载和带载调试工作以后，应准备进行全厂电气设备、仪表控制系统的连机调试，调试后的全厂设备和电气、仪表系统应能按照设计要求控制污水处理厂安全、可靠地运行。联机调试的准备工作，可以参照单机调试的工作程序进行。
我公司必须定期参加现场会议，与业主讨论关于设施的所有问题。在每次会议上，我公司应说明将来的工作计划、影响因素以及由于相邻的其他工作而使其工作延误的原因。
2、机械设备安装工程
2.1、压滤车间设备安装
2.1.1、立轴式叶轮搅拌机安装
1、参考标准
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

制造厂 《立轴式搅拌机安装维修手册》
2、现场条件
在设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分向业主提出报告，经批准及修正后方可安装。
3、设备结构要素
立轴式搅拌机需按齿轮减速电机、立轴、叶轮、控制箱等部件在现场联接组装，齿轮减速电机为整机安装。
安装顺序应按制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4、现场检验和调试
1）安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
2）应检查和加注润滑油脂。
3）立轴式搅拌机在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。
4）进行现场负载试验，在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，检验池底流速。

2.1.2、压滤污泥脱水处理系统安装
1、压滤机设备本体安装要求
滤机安装时纵向和横向都要保持水平。
压滤机接触表面要不时地检查，如果接触表面状况不好时，会导致压滤机的变形，从而产生故障。
压滤机的机架是自我支撑结构，由头板、移动板、带有液压缸的横架和侧杠组成。压滤机的法兰连接位于头板。移动板在侧杠上的位置是机动的。横架支撑液压缸。侧杠用来吸收牵引力，并且同时用来支撑滤板组。
根据压滤机尺寸图建造的地基要求坚固、平整和完全水平的，它是压滤机安全安装和无故障运行的基础。头板的机脚要轻微地固定在准备好的地基上，固定住横架。在矫正过程中，横架必须通过合适的物体支撑在液压缸上。侧杠悬挂在头板和横架的支撑包上，并且用盖板加以保护。当两根侧杠都悬挂和固定好后，压滤机机架必须通过对角测量矫正到直角。另外横架的脚不要与地基完全连接，要能在滑动板上滑动！出于这个原因，在安装时，滚柱轴承必须安装在横架的脚部和滑动板之间。滑动板在安装时，滑动板紧密的固定在地基上。滑动板和滚柱轴承与压滤机要松散连接。
滤板组的安装
滤板组包括一块连接板、头板、隔膜板、厢式板和带有一体化空气连接的尾板。所有滤板依靠其
手柄放置在压滤机的侧杠上。连接板与压滤机的头部相连，并且用螺丝与之固定。连接板上有用于污泥进口和滤液排放的通道，并且用O形圈进行密封。在通道外，有出于密封考虑而插入O形圈的隔离环。头板被设计成半块滤板，即，它只有一面有凹槽区域。在安装时必须注意，头板平整的一面应与连接板相连。一块隔膜板放在头板后面。隔膜板后面跟一块厢式板。每块滤板可以通过不同的滤板厚度被很容易地辨认出来。隔膜板比厢式板厚，此外，两种滤板有不同的凹槽面积。尾板如同头板一样被设计成半块滤板。尾板平整的一面应与空气连接板相连。空气连接板与移动板固定在一起。当隔膜板与厢式板依次排放，并且各自的角通道位于正确的位置，此时，滤板组安装正确。
瓶颈型滤布的两部分滤布通过滤布领连接。安装滤布时，要卷起其中一部分的滤布。将被卷起边的滤布塞入各自隔膜板或厢式板的用于进料的孔中，在另一边将其展开。因此，必须注意，滤布上的孔必须与各自滤板上的叫孔一致。
滤板移动装置-安装
滤板移动装置由两根安装在压滤机侧杠上的导轨、两个车架、主动链、张力装置和液压马达驱动组成。液压马达安装在横架上的传动齿轮箱上。拉紧台位于头片边侧杠的尽头。移动装置的主要部分是位于运动机架上移动、启动和停止爪。导轨固定在压滤机的侧杠上。主链条被固定在导轨上，并且下面垫有保护管。带有棘爪机械的移板机架在导轨上运行间隙大约有1mm。移动机架的下部作为动力转换器以及作为主链条的链锁，并且通过螺丝与机架上部连接。驱动装置由液压马达、驱动轴以及位于横架上的链轮组成。两条驱动链由于具有相同的长度和相同的链节数，从而确保了移动机架同步运动的安全性，此外其通过驱动轴紧密连接。事故预防保护箱安装在主链条和链轮的上面。
压滤机设备机架的组装吊装非常重要，需预先考虑吊装方案。
2.2.3、浓缩机
1、设备开箱检查→熟悉图纸与随机文件→污泥浓缩机安装→配套设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。
2、安装前的准备工作
1）、污泥浓缩机及整个配线、管路系统的安装按制造厂安装手册为准。
2）、系统设备的管路及阀门的连接应密封可靠，不得有泄漏现象发生
3、设备安装
1）、污泥浓缩设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
2）、设备的水平度允差不大于1/1000mm。
3）、各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。

4、检验与调试
1）、设备安装后，协助设备总承包商进行污泥浓缩系统设备的调试与检验，并应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
2）、带负荷连续运转2小时后，检测污泥浓缩机的噪音和振动。
3）、在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验。
2.1.4、螺杆泵
1、安装管路时，要使泵前后管路即使在泵不运行时也能充满被输送的介质。
2、为了方便定子拆卸，应在泵的连接法兰和被连接管件安装一段可移动的管件。
3、连接的管路要确保没有外力作用在泵上。
2.1.5、高压清洗泵
1、将泵安装在基座或框架上，防止冻结并保持水平放置。其周围应有800至1000mm的空地以便安装。
2、尽量缩短吸入管道的长度，避免锐角弯头。标称内直径应比泵接头大一个尺寸。
3、吸入和排出管道连接应不受应力，并获得良好支撑。
2.1.6、皮带输送机
1、基础检查划线：根据设计院和厂家图纸资料画出基础纵横中心线。
2、将支架临时放到基础上，确认此时支架的水平面，需要调整的利用台座调整，用地脚螺栓临时固定。
3、用光学水准仪把传送中心路线和支柱的中心线相交，确认中心轴线。确认中心轴线后，把临时固定的地脚螺栓正式紧固，焊接预埋件的正式焊接牢固，拉紧防倒钢丝绳。
4、确定支架的中心线和水平面后，进行各支架间大梁和小梁的安装，同时用螺栓临时连接固定。安装时要注意两侧同时交替进行，防止受力不匀导致结构倾倒。
5、各部分安装完后，用经纬仪重锤和光学水准仪画出架台中心轴线，对各连接部位的螺栓及需焊接部位正式紧固。
6、中心机架也可在地面组合平台预组合，多少可以根据现场实际情况由施工负责人确定。
7、机架安装好后即可安装托辊组。安装后托辊必须转动灵活、无卡涩现象。施工负责人可以视现场实际情况灵活选择安装方式。
8、驱动架及驱动滚筒安装：安装滚筒时，要特别注意纵向轴线、中心线左右水平度、轴承间隙等问题，否则会发烧跑偏。插入滚筒时，注意不要损坏轴承及滚筒表面胶层。在尾部滚筒中心处拉紧钢丝绳后，核对中心轴线和水平高度并调整

2.1.7、存水泵安装
1、存水泵安装后，将按上述技术指标进行检验，以保证符合要求。泵的试验标准应以ISO9906（II级）为准。制造商应提交泵特性的工厂试验证明。
2、带负荷连续运转(根据集水井的水位确定运行时间)，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
3、运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。
4、液位开关的动作应灵敏、可靠。
2.1.8、空压机
1、安装过程
安装前对基础进行全面检查，各平面标高的正确性；按设计图纸施放中心线，检查各预留孔的位置是否正确；主体部分捣固情况；对照技术文件开箱验货。清除基础面和予留孔内的杂物，混凝土基础应剁成麻面，放置垫铁，基础面经过研磨，垫铁基础的接触面积不应小于60％。
根据实际标高确定垫铁厚度按规定摆放垫铁即地脚螺栓孔两边摆放一组垫铁，垫铁安装在基础上应垫稳垫实，并用水平尺和直尺将垫铁找平。
1）、机体安装
用三角架(q)127管子做成)和5吨葫芦(I)1 5．5m／m钢丝绳鼻把压风机吊至垫铁平面上，穿上地脚螺栓并带上螺母，保证每个地脚螺栓露出2—4个螺距。
用三块水平尺分别放在一、二级缸壁上，找平机体。机体纵横向水平度严禁超过0.2‰。按照基位线找正空压机横纵向位置，机体安装位置允许偏差10mm，然后把同组垫铁间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。
2）、储气罐安装
用汽车吊把储气罐就位，调节底部垫铁，找正其水平度，并使三台风包居统一直线，垂直度为1‰。
3）、进行二次灌浆
在灌浆前用水冲洗干净，灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁歪斜，不应碰孔底和孔壁，螺栓上油脂污垢应清洗干净，所有混凝土强度等级应比基础混凝土强度等级高一级。拧基础螺栓应在砼达到规定强度的75%以后进行。螺纹应涂油脂，基础螺栓螺母与垫圈间和垫圈设备的接触均应良好。
2、试运转：
1）、以上安装就序，机房清理打扫干净，然后启动电机。
2）、空压机负荷试运转 时间为4-8h。
3）、空压机试运转必须符合下列规定，能安全起动，运行正常，排气压力达到技术文件规定。

4）、各运动部件无异常声音。
5）、连接部件无松动现象，无漏气现象。
6）、油泵压力不低于O．1MPa。
2.2、石灰投加系统设备安装
2.1.9、石灰乳投药泵安装
1、石灰乳投药泵安装必须按施工图和设备随机文件要求施工，并尊重供货商现场代表的指导。
2、石灰乳投药泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并有红色油漆做出标识。
3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在制造商现场代表指导下进行。
4）整体出厂的石灰乳投药泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。
5、对于整体安装的石灰乳投药泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000mm，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000mm，并应在石灰乳投药泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
6、石灰乳投药泵的找正应符合下列要求：
1）、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合行业标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的规定。
2）、若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。
7、石灰乳投药泵安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定。
石灰乳投药泵安装施工工艺
1）、基础复测、放线：根据设计施工图及到货的污泥泵实物对土建施工的泵基础进行复查，发现问题及时提交土建单位处理。基础符合要求即可进行放线工作，放线结合上部支撑的中心位置，用吊线坠的方法放出污泥泵底座的纵横中心线。
2）、石灰乳投药泵底座安装、灌浆：泵底座安装的纵横向位置偏差不超过±5mm，底座安装水平无倾斜。底座安装好经检验合格后即可进行灌浆工作。
3）、石灰乳投药泵本体与底座耦合：底座灌浆养护合格后进行泵底座与泵本体的耦合，然后检查耦合装置的密封情况，密封应良好。
8、石灰乳投药泵试运转前符合下列要求：
1）、单独检查驱动机的转向与石灰乳投药泵的转向相符；
2）、各紧固连接部位不松动；

3）、加注润滑剂的规格和数量符合设备技术文件的规定；
4）石灰乳投药泵的液体流道清洗洁净；
9、石灰乳投药泵试运转时符合下列要求：
1、在规定转速下，逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不少于30min；
2、运转中无异常声响和振动，各结合面无当泄漏；
3、轴承温升不高于35℃或不比油温高20℃；
4、填料密封或机械密封的泄漏量符合设备技术文件的规定；
5、安全阀工作灵敏、可靠。
10、污泥泵的试运转符合下列要求：
1）、点动泵无异常后，即可启动泵电机。
2）石灰乳投药泵启动后在额定压力、流量下运转不少于24小时。
2.1.10、石灰料仓、钢结构支架、平台制作安装
1、钢结构制作安装的程序
1）、材料验收→放样→号料切割→预制与安装→检验→矫正→防腐 →成品
2）、钢结构工程所用的材料，须附有质量合格证明书和有关资料， 材料表面锈蚀，麻点坑凹，划痕深度不得大于该材料厚度负偏差值的1/2。
3）、设计放样平台和矫正平台，设计制作专用矫正工具。材料的放样和矫正应在专用平台上进行。
4）、为保证钢结构的几何尺寸，在放样、下料过程中必须按施工图要求施工，并留出一定的焊接收缩量。如现场实际与设计尺寸不符时应向建设单位提出审核后实施，决不能随意更改。
5）、钢结构基础的检查、验收，应符合相关的基础验收的标准
6）、钢结构的预制和安装，必须符合GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》的要求。
7）、钢结构的安装根据施工现场的实际情况设立专门的吊装工具，各处的受力分析强度计算经主管部门审核后实施，主要采用在放样平台上预制好之后进行整片的吊装就位。
2、钢结构的焊接施工
1）、钢结构焊接程序：
材料验收→组对、坡口检查→定位焊→检查→施焊→检验。
2）、焊接材料，必须有质量合格证书符合设计要求和国家标准的有关规定，禁止使用过期，药皮脱落，焊芯生锈和与母材不适应的焊条。
3）、参加本工程焊接的焊工必须是持有焊工考试合格证书的焊工。
3、石灰料仓主要设备的安装要点：

1、本工程非标设备主要是筒类非标设备，结构较复杂，吨位较大。针对本工程的特点，必须科学组织，优化施工程序，采用先进的施工方法，力求优质高效地完成非标制安任务。安装工序为：材料验收→放样→号料切割→预制与安装→检验→矫正→防腐 →成品
2、安装要求
承包商在进行技术安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。
设备安装平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，两侧符合设计要求。
设备安装定位应准确，其安装角偏差不大于士0.5，各机架安装应联接牢固。
3、施工规程
严格按照设计图纸中规定的技术要求及JB/T-4735-97《钢制焊接常压容器》和GB150-89《钢制压力容器》中所要求的质量标准进行施工，钢结构应按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》施工，其中焊接应执行GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及JB-4730-94《压力容器无损检测》。
4、材料的检验
设备制作所需材料必须具有质量合格证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定，并应按国家现行规范、标准进行验收、堆放。
5、石灰料仓预制
1）、一般规定
①石灰料仓在预制、组装及检验过程中所使用的板，应符合下列规定；
此构件的曲率半径等于2.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5M;直线样板的长度不得小于1M;测量焊接接角变形的弧形样板的弦长不得小于1M。
②钢板切割及焊接接头坡口加工，应符合下列规定：
钢板的切割和料接接头的坡口，采用机械加工。料仓顶板和底边缘板的圆弧边缘，采用手工火焰切割加工。用于对接接头大于10mm的钢板和用于搭接接头厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：碳素钢：-16℃。
③钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
④焊接接头的坡口型式和尺寸，当图样无规定时，应按GB985及GB986的规定选用。
⑤碳素钢工作环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
⑥所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
2）、壁板预制
①壁板预制前应绘制排队版图，并应符合下列规定：
各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板的纵向焊接接头与料仓底边缘板对接焊接接头之间的距离，不得小于200mm；料仓壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与料仓壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm，与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mm；直径小于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于500 mm，长度不得小于1000 mm。
②壁板尺寸的允许偏差，应符合下表之规定。

测量部位
环向对接

环向搭接
板长AB（CD）≥10000
板长AB（CD）＜10000
宽度AC、BD、BF
±1.5
±1
±2
长度AB、CD
±2
±1.5
±1.5
对角线之差∣AD－BC∣
≤3
≤2
≤3
直线度
AC、BD
≤1
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
≤3
A E B

C F D
图4.3-2
③板卷制后,应立置在平台上用板样检查,垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2MM，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4MM。
④根据图纸设计要求在料仓的侧壁安装位置开一直径为900mm的检修门，开门向外，外圈用高强度螺钉固定。
⑤壁板底部带有开口和辅助法兰，用来安装滑架填料函。
3）、底板预制
①底板应按设计的排板图排板。
②中幅板的宽度不得小于1000MM；长度不得小于2000MM。
③底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200MM。
④底板的最小厚度不小于18mm，配合操作系统和整体料仓，底面误差不超过6mm，平整度在+/-2mm，
保证表面平滑，污泥饼卸料顺利
⑤底板预留有法兰开口，用来安装卸料螺旋输送机，并且位置不阻碍连接其它设备。
4）、顶板预制
①顶板预制前绘制排板图，并符合下列要求：顶板任意相邻焊接接头的间距，不小于200MM；单块顶板本身拼接，可采用对接或搭接。
②拱顶顶板的加强肋，用弧形样板检查，其间隙不大于2MM；加强肋与顶板组焊时，应采取变形措施。
加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透；采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的两倍。
③拱顶顶板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10MM。
④料仓顶部预留100mm直径法兰短管并安装超声波料位感应器。
5）、构件预制
①加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2MM。放在平台上检查，其翘曲变形不超过构件长的1％，且不大于4MM。奥氏体高合金刚制构件不宜采用热煨成型，如果采用热煨成型，则应进行溶化处理，热处理后，表面须进行酸洗钝化或抛光处理。
②热煨成型的构件，不得过烧变质现象。其厚度减薄量不超过1MM。
③料仓的所有预制构件，写有编号，并应用油漆作出清晰的标志。
④构件预制完毕，提供下列资料：构件清单（包括构件名称、编号、材质、规格及数量）；材料质量合格证明书；构件质量合格证明书；构件预制检查记录；排板图；设计修改文件。
6、料仓底板组装
①底板铺设前，其下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50MM范围内不刷。
②料仓底采用带垫板的对接接头时，对接焊接接头应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两肋底板贴紧，其间隙不得大于1MM。罐底对接接头间隙应符合规定。
③中幅板采用搭接接头时，搭接宽度允许偏差为±5MM。
④搭接接头钢板重叠部分，将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度为搭接长度的2／3，在上层底板铺设前，先焊接上层底板覆盖部分的焊接接头。
⑤组装好之后并与螺旋输送机用螺栓连接牢固。
7、滑架卸料系统安装
①滑架的焊接采用完全渗透的方法并采用超声波检测焊缝的焊接情况和FEA计算。
②在现场用中轴管进行滑架散件的连接。
③滑架操作由液压驱动包控制，液压驱动包为开式液压油路，外框架采用焊接钢并能支撑所有元件，固定在合适的基础上。
④滑架的填料函采用聚四氟乙烯环和内置黄油清洁套环，并且滑架的易损件部分安装在料仓外部，以便于维修。
⑤每个液压缸装有接近开关来控制双动油缸中液压油的流向，开关连接到NAME4X连接盒。
8）、料仓其余部分的组装
（1） 一般要求
①料仓组装前，将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。
②拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤打磨平滑。如果母材有损伤，按要求进行修补。
③料仓组装过程中，采用防护措施，防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。
（2） 壁板组装
①壁板组装前，对预制板进行尺寸外形复验，合格后方可组装。需重新校正时，要防止出现锤痕。
②采用对接接头的料仓组装应符合下列规定：
底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差，不大于2MM。在整个圆周上任意两点的水平允许偏差，不大于6MM；壁板的铅垂允许偏差，不大于3MM；组装焊接后，在底圈壁板1M高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合表4.3－4的规定。
表4.3－4
料仓内直径D（M）
半径允许偏差（MM）
D≤12.5
±13
12.5＜D≤45
±19

其他各圈壁板：其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不大于该圈壁板高度的0.3％。壁板组装时，内表面齐平，错边量符合下列规定：纵向焊接接头错边量不大于板厚的1／10，且不大于1.5MM。环向焊接接头错边量，上圈壁板厚度大于8MM，任何一点的错边量均不大于板厚的1／5，且不大于3MM。组装焊接后，焊接接头的角变形用1M长的弧形样板检查，符合表4.3－5的规定。组装焊接后，料仓壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏符合表4.3－6的规定。
表4.3－5 MM
板厚δ
角变形
δ≤12
12＜δ≤25
δ＞25
≤10
≤8
≤6
表4.3－6 MM
板厚δ
罐壁的局部凹凸变形
δ≤25
δ＞25
≤13
≤10

③料仓壁采用搭接接头时，符合下列规定：搭接宽度的允许偏差为±5MM，搭接间隙不大于1MM，丁字焊接接头的的搭接处的局部间隙不大于2MM。
④根据实地施工空间的大小是否采用制作成单元片的形式进行有序的组装和焊接。
（3） 顶板组装
①料仓顶安装前按规定检查包边角钢的半径偏差；
②顶板按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为±5MM。
（4） 料仓体的开孔接管，符合下列要求：
①开孔接管的中心位置偏差不大于10MM；按管外伸长度的允许偏差为±5MM。
②开孔补强板的曲率，与罐体曲率一致；
③开孔接管法兰的密封面平整，没有焊瘤或划痕，法兰的密封面与接管的轴线垂直，倾斜度不大于法兰外径的1％，且不大于3MM，法兰的螺栓孔跨中安装。
（5）检验与验收
A焊接接头应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
B焊接接头的表面质量，应符合下列规定：
①焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；
②对接焊接接头的咬边深度，不得大于0.5MM；咬边的连续长度，不得大于100MM，焊接接头两侧咬边的总长度，不超过该焊接接的长度的10％。
C焊接接头的缺陷不超过下列规定：
①边缘板的厚度大于10mm底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边打磨圆滑；
②料仓壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。料仓壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深