某钢结构楼扩建中央空调、通风工程施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计
第一章：编制说明
第一节 编制说明
我们在认真审阅工程施工图纸的基础上编制本施工组织设计，以确保该工程在要求的工期内，以周到的服务，优良的品质，为业主提供一个一流的工程。
第二节 编制依据
2.1设计图纸。
2.2 国家标准
《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GB50242-97
《温度风量测定孔》 T615
《风管支吊架》 T616
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300—88
《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304—88
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045

第二章：工程概况：
第一节 工程简述
徐州XXXX有限公司扩建中央空调、通风工程，结构形式为钢结构，层高9m，建筑面积1600m2.
第二节 工期
本工程工期为40日历日竣工。
第三节 工程质量要求
合格，力争优良。
第三章、施工综合说明
本施工设计包括施工方案（其中施工程序、施工方法），施工进度计划、
主要技术措施、机械、人员配备，质量保证措施，以满足本中央空调安装工程的安装质量，达到使用要求。
第四章：施工方案及技术要求
第一节 工程施工总程序
1、 施工现场布置，组织人力、机具进场、图纸会审、编制事项、材料设备进场验收。
2、 对土建预留洞、预埋件、地沟进行检查、风道位置测定。
3、 管道、风管、支管预制，通风、空调主管风道安装，空调冷冻水管道安装。设备就位找平，通风支管、风口及附件安装。
4、 各种管道的除锈、防腐、保温、交工验收、保运、回访。
第二节 各分部分项工程原则
先预制后安装，先主干管后立支管及附件，先设备就位后配置管路、线路，先系统调压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
第三节 施工方案部署及施工顺序
1、 本工程为外地施工，进入现场前应解决好工人的食宿等具体问题，并应将所需材料、机具等尽快到场以满足施工的需要。
2、 进驻的工人分成四个班，即管道安装一班、风道制做班，风道安装一班、构件制做班，每班分成若干小组随时调整以满足施工需要。
3、 施工时分系统逐系统施工，具体施工顺序根据现场情况。
4、 通风管道的制作安装可根据工期要求采取工厂预加工或现场边加工边安装的形式。
5、 管道部分，安装班组按系统开始施工，先施工后安装设备的主干管。
6、 待设备到货后验收后安装设备。
7、 待设备安装好后，再连接各管道及风道与设备的连接部分。
8、 一个系统工程安装完毕后，可逐系统进行打压试验及风道的检验，最后进入保温阶段。
9、 所有安装结束后进行单机试运转及系统试运转后，交工验收。

10、 施工工艺流程
1） 空调风管及设备
制做风管及设备支吊架→支吊架安装→开穿墙孔洞→组装并安装风管→安装新风机组及各种风阀等设备→安装风口及软连接→系统检测。
2） 空调水系统及设备
制做管道支吊架等→支吊架安装→开穿墙孔洞→管道下料、除锈、刷漆→管道安装→风机盘管安装→各种阀门安装、并连接各支管→管道冲洗→管道试压→管道刷漆、保温→系统调试。
3） 机房及设备安装
基础检查验收→支吊架制做及安装→设备到货开箱检验→管道下料除锈刷漆及安装→设备安装找正找平→设备安装固定及二次抹面→各种阀门安装，并连接设备与管道→分别试压→管道及设备保温→单机调试→系统调试。
第四节 施工组织管理
4.1 施工组织管理总体思路
本工程施工空间高，施工难度大，预先全面系统地进行施工组织及管理，实现工程建设计划和设计要求，围绕着施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排。协调好各工种之间，资源与时间之间，各项资源之间的合理关系，在整个施工过程中按照客观的施工程序及规律做出科学的合理的安排，使工程施工取得相对最优的效果，是我们在施工前乃至整个施工全过程中都需认真对待的课题，我们一定会抓好这个关键，使得建设单位的投资效益、设计效果以及施工单位的综合经济效益得到最好的体现。为此，我公司将配备一批施工经验丰富，技术水平高，管理善协调能力强的人员进行施工组织。
施工组织过程如图所示
建设方

设计单位 项目管理 监理单位

工 质 安 费
期 量 全 用
控 控 控 控
制 制 制 制

合 规 合
同 定 同
造 质 工
价 量 期

项 目 建 成

4.2 现场组织机构设置及人员配备
为了保质保量完成施工任务，实行项目法施工，全面推行项目法施工和深层次各级承包责任制。
本工程设五个职能部门：工程调度、工程技术、质量安全、物资供应几方面的工作。

具体组织情况见附表，现场组织情况如下表：
1、施工组织：
序 号
组 织 名 称
性 别
文 化 程 度
职 称
1
工程项目经理
男
大专
助理工程师
2
现场技术负责人
男
大学
高级工程师
3
通风空调施工员
男
大专
助工
4
质量员
男
大学
工程师
5
安全员
男
中专
技师
6
材料员
男
高中
技师
2、主要劳动力计划：
序号
工 种 名 称
计 划 人 数
1
管道工
4
2
通风空调工
6
3
安装钳工
6
4
焊工
2
5
油漆工
2
6
电工
1
7
杂工
视安装情况调配

第二节：机械设备配备
1、主要施工机械设备配备计划
序号
机 械 设 备 名 称
计 划 数 量
1
电动套丝机
手动套丝机
1台
2套
2
电焊机
2台
3
气焊
2台
4
电动切割机
2台
5
台钻
1个
6
砂轮机
2台
7
电动试压泵
1台
8
手拉葫芦
4台
9
手电钻
10把
10
各类板手
6套
11
台钳
2台
12
电工用具
1套
2、主要材料需要：
螺丝、螺母一宗，电焊条若干，钻头根据型号提供，切割片若干等。
4．3 施工准备工作
施工准备工作做为施工正式开工前的布置，安排原则是工程施工工作的前奏。它的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。是进行目标管理，工程施工顺利进行的根本保证，因此认真做好施工准备工作对发挥企业优势、合理供应资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义，其工作要点如下：
4.3.1 按施工要求办理好各种施工手续
积极地与社会各部门及行业主管单位办理有关地施工手续，质量报监手续；街道办事处或派出所登记。保证施工的合法性，使工程顺利开工。
4.3.2 认真做好技术准备工作
技术准备是施工准备的核心，本公司将积极按计划的管理组织机构及时组织工程施工技术人员进场做好如下工作：
（1）做好图纸会审工作
在项目工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审查记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。
（2）积极准备有关的技术资料
按施工要求积极配合各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。
（3）做好施工组织设计的补充调整工作
通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。
（4）及时准确地编制好施工图预算和施工预算
按照施工图及补充图纸、按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。
（5）健全技术管理的各级制度
施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制定较为规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序见图。
项目工程师 专业施工员 施工队、班组
质检员、安全员

1、施工组织技术措施 1、专业施工技术 1、进行班前交底工作
2、特殊季节施工方案 书面 2、质量注意事项奖惩制度 监督 2、按规范进行施工
3、质量创优目标 3、技术管理制度 3、做好质量自检工作
4、施工技术保证措施 交底 4、施工措施及注意事项 执行 4、做好施工安全
5、安全及文明施工 5、文明施工
4.3.3 做好物资准备工作
在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，对钢材库、五金材料设备储存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如下：
工料分析 施工方法 施工进度计

施工材料，施工机械设备计划

加工 定货 调度机械设备进场，签订供应合同

确定进场计划

组织进场，堆放

储存保管

使 用
4.3.4 做好劳动组织准备
在项目经理组织下按照工料分析以及施工程序进行施工队伍的准备，在认真考虑专业工种，配合技工、普工的比例的原则下力争精干、高效，并做好协调调度工作。
4.3.5 做好现场准备工作
1）在业主的协调下，做好有关的临时设施搭设工作。
2）布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备。
3）设置好消防、保安设施
按照施工组织设计要求，根据施工总平面布置，建立消防保安等组织机械和有关的规章制度，布置好消防、并派专人进行检查落实。
(附施工平面布置示意图)
4.4 施工过程管理工作
施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏直接影响到工程进度、施工质量、工程成本，为此本公司拟定采取下列方式和工作方法，做好施工过程的管理工作。
4.4.1 流水施工的方式
流水施工方式就是把该工程在平面上划分成几个施工段，分别将各专业施工队按顺序投入施工，完成第一个施工段的任务后，依次转入另一施工段施工。不同工种间采取立体交叉施工。
4.4.2 以集中流动的方式供应材料
按不同的施工段所需材料计划，采取工厂集中采购送至现场。工厂化加工制作，尽可能提高机械化施工程度，采取集中制作，现场组装的方式，减少现场工作量及缓解施工场地不足导致的拥挤、噪声等，保证施工质量。
4.4.3 做好施工过程的协调配合工作
在工程的实施过程中会涉及到多方面的关系，处理好这些关系就需要协调，项目协调管理的范围如下图：
协调工作是项目组织实施的一个重要环节，我公司将配备经验丰富、懂生产、会协调的管理人员担任该项目经理、工程师、施工员等职务，进行本项目的管理。并做好以下几方面的协调工作：
1）与业主的协调配合
积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。
及时准确地提供甲供设备、材料清单，报送业主。
积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，并作出合理的经济分析，直到业主满意为止，百改不厌。
一旦工程工期发生紧张，公司将积极组织劳动力进场，并实行加班、加点或二、三班工作制，确保工程按期竣工。
2）与设计单位的协调配合
与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求又在费用上有所控制的重要手段。
我们将认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作。
虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工，这是搞好施工的科学保证。
遇到施工中存在的问题，虚心请教设计人员，并以书面形式报告设计字，办理施工技术核定，决不自作主张，影响设计效果。
3）与有关施工单位的协调配合
我公司将在业主的协调下积极与有关的施工单位签订工程施工的配合协议，并在施工中做好日常性配合工作。与其他施工单位的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程施工提供便利条件。对大型通风设备配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除。
做好安装产品的自身保护工作，对自己安装的设备器具要进行封闭管理。4）接受社会监督，共创优质工程
邀请业主、监理单位、设计单位、安监站等有关主管单位专家，进行现场检查指导，征求宝贵意见，扬长避短。对施工存在的不足之处进行改进和提高。
4．4做好施工总结与服务工作
做好基础工作，管理好基础资料是工程能够顺利交验的必需要求。认真做好基础施工资料的填制管理工作，工程资料是工程施工的真实记录，力求资料及时准确，并由项目工程师及质检员进行监督执行，装订整齐，在工程竣工时完整交付业主。
认真做好施工变更，技术核定工作，仔细完整绘制好竣工图，为业主结算和维修提供可靠的保证。
积极落实好交工后的保修服务工作，在连动试车阶段仔细给业主操作工人进行系统的指导及交底，并在项目投入运行以后安排专业负责人和专业操作人员对工程进行全方位的保修和服务工作，按规定办好质量回访等有关工作。
总之，本公司将会高度重视，以认真负责的精神做好工程，做到精心施工、严格管理、周到服务，保质、保量、按期圆满完成任务。
第五节 施工技术措施
5.1 通风与空调系统安装
前期配合土建上结构、预留、预埋，要认真对照图纸，找准坐标，在砼墙板内的预留孔洞，有防水要求的，必须按国标SI有关防水套管加工，预埋时要与周边钢筋焊牢，防止移位，管口两端紧贴模板，管内塞满易通物质，防止砼浆进入。风管预留洞用的木制盒，其材质坚固，口径大的中间要纵横加固，防止砼的重力破坏，预留、预埋后要认真检查坐标、标高和孔洞大小。
5.1.1 风管及配件制作安装
一）施工程序：
施工准备→ 配合土建预留、预埋→测绘施工草图→板材下料加工→ 风管及配件、支托、吊架制作→设备及支、托、吊架安装→风管安装→风管与设备、附件连接→保温→风量测定及调整→交工验收。

二）主要施工方法：
（一） 风管、部件制安及设备的安装：
空调风管均采用镀锌铁皮制作，风管厚度及制作方法，按《通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）》的规定制作。

风管镀锌板厚度表 单位（mm）
风管长边尺寸
铁板厚度
≤320
0. 5
≤630
0.6
630～1000
0.75
1000～2000
1.0
>2000
1.2
风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密，宽度应一致。
风管的法兰用料，严格按照国标法兰尺寸。
风管安装要在土建条件成熟后进行，其安装应符合如下要求：
1、 管可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
2、 管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
3、 系统安装完毕后应做漏光法检测，每10m接缝漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。
4、 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
5、 风管的支吊架安装时应按国标T60执行，并符合下列规定：
（1） 与部件支吊架的位置应正确。、牢固、可靠
（2） 墙的风管可采用悬臂支架，靠墙、柱安装的风管采用托底吊架。
（3） 架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆需搭接时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应两侧焊接。
（4） 保温风管支吊架必须垫相应管径的木托。支、吊架的螺孔应采用机械加工，不得气割开孔。
6、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整其位置应正确、受力应均匀。
7、支吊架不得设置在风口、阀门处、吊杆不可直接固定在法兰上。
8、风管支吊架的距离为2--3m。
9、悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。
10、法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应于法兰平齐，不得凸入管内。
11、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，法兰的四角应设置螺栓孔，其四角的铆钉孔也应尽量靠近转角，一般不应大于50mm。
部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：
1、 风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑、颜色应一致。
2、 风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
3、 风口尺寸允许偏差应符合下表：
边长
<300mm
300-800 mm
允许偏差
0-1 mm
0-2 mm
对角线长度
<300 mm
300-500 mm
两对角线之差
<1 mm
<2mm
4、多叶调节风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴切，搭接应一致。
5、安装调节阀，蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。必须单独配置支吊架。
6、 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调应灵活。
7、 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
8、 其它各项施工要求，应严格遵守以下现行规范的有关规定及其它与人防工程有关的国家标准或行业标准；《通风与空调工程施工及验收规范》 《机械设备工程施工及验收规范》。
B、通风空调设备安装：
各类空调设备安装应在土建条件允许下进行，安装前设备拆箱进要请建设单位及有关人员共同进行，查规格对型号及设备器具的完好情况。认真做好记录，大型设备吊运就位要制定方案，有专人负责，以确保安全。设备就位前须认真检查设备基础的混凝土强度，并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物，并用水冲冼干净，设备就位后，要用水平找平，多台设备要拉线找齐，标高一致用楔型垫铁垫牢。地脚螺栓按要求放正、对准，用同标号混凝土浇注，待混凝土强度达到要求后，再紧固螺母螺栓丝扣，外露螺母为3-4扣，设备就位安装中要注意产品的保护，涉及出水、回水管要封堵，防止杂物进入。
空气处理设备必须有装箱清单，图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理及施工单位共同组成。
空调设备的开箱检查应符合下列规定：
（1） 应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。
（2） 设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损。
（3） 金属设备的构件表面应除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈蚀、气泡伤划和剥落现象。
（4） 非金属设备构件表面保护层应完整。
（5） 设备的进出口应封闭良好，随机零部件，应齐全无缺损。
设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
1、风机盘管空调器的安装：
卧式风机盘管空调器安装时，吊点应调整，凝结水管有不小于0.01的坡度，防止凝结水倒流，凝水管并作通水试验，风机盘管进出水管应装阀门，便于调节和维修，管道及阀门保温，以免表面结露。凝结水塑料管留有U形存水弯，不得出现压扁，死弯现象，保证使用时凝结水畅通。风机盘管安装时必须注意外壳，热交换器肋片和风机等不得碰坏，安装完毕后，过滤器，热交换器，凝结水管等部位要清理干净，以保证使用。暗装的风机盘管在附近设检修门（孔）。
2、空气处理机组安装
1) 安装前，应首先阅读产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构和安装要点。
2) 因该种机组吊装于楼板上，故应确认楼板的标号是否合格。承重能力是否满足要求。
3) 确定吊装方案。在一般情况下，如机组风量和重量均不过大，而机组的振动又较小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接，机组应根据设计采取相应的减振措施。如果是大风量吊装式空调机组，重量较大，则应采用一定的保证措施。
4) 合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂安全。
5) 合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，一般情况下，空调机组空调器内部的送风机与箱体底架之间已加装了减振装置。如果是小规格的机组，可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺扣加垫圈连接，如果进行试运转机组本身振动较大，则应考虑加装减振装置。或在吊装孔下部粘贴橡胶垫使吊杆与机组之间减振，或在吊杆中间加装减振弹簧。
6) 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。
7) 安装时应特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。
8) 机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。
9) 在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。
10) 机组安装完毕后，清除内外杂物，检查密封门各管道的密封性，各阀门调节机构的灵活性，各固定部件的紧固程度。
11) 机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的畅通。
C、风系统
1）支、吊架在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；
2）风道制作完成后，应进行漏风检测；
3）系统安装完成后，应进行风量调整，以全面达到设计要求为合格，并做好书面记录。
D、消声器安装：
消声器安装准备应符合下列规定：
1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。
2）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸，划痕及锈蚀。
3）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。
4）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。
5）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
消声器安装的方向应正确，消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接外表面过渡应圆滑气流。
E、水管道安装：
空调送水、凝结水管道安装，在各方面允许条件具备后进行，先进行立管安装，按图找准坐标，走道内的管道均在风管安装后进行（在没有特殊情况下），涉及凝结水管的安装，按设计要求找准坡度，严禁有倒坡度。管道的试压、冲洗严格按设计要求及施工规范有关规定进行。其结果符合要求后请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好各项记录。管道安装要求如下：
本工程依据设计要求来选用管材，管径DN≤150的冷水管和冷凝水管采用热浸镀锌管，DN≤32丝扣连接、DN32＞焊接；管径DN>150的冷水管采用无缝钢管，焊接连接。
管道安装应符合设计要求的坡度，并做到整齐平直。管道安装前必须清除内部的杂物。密封面和螺纹不应损伤。管道支吊架安装位置应正确、平整牢固与管道接触应紧密、固定应牢靠。管道安装的一般规定应符合现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》的有关规定。管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。管道系统安装后必须进行水压试验，且外观检查不漏为合格。冷凝水管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。如设计无规定时，其坡度宜大于或等于5‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管的渗漏检验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。管道与泵连接应采用弹性连接，并在管道外设置独立的支架。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。当需要焊接和气割时，应拆下管道，防止焊渣进入泵内。相互连接的法兰端面应相互平行，螺纹管接头应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
管道支吊架的最大跨距不应超过下表给出的数值：
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大跨距m
2
2
2
3
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
制作参见国标88R420，管道的支托吊架必须设置于保温层的外部，在穿过支托吊架处应镶以垫木。
管道的保温：
管道保温前均应除锈，刷防锈漆两遍，不保温水管支、吊架刷灰调合漆二遍。管道的保温按设计要求进行，保温材质、规格必须符合设计要求及防火要求。保温层紧贴管壁，穿墙部位不得间断，三通、弯头及阀门保实。涉及隐蔽工程的管道要认真验收，办好记录。
F、 风机的安装：
通风机整体安装时，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机组进、出风管等装置应有单独的支撑，并于基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。通风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用的细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应坚固密实，地脚螺栓不得歪斜。轴流风机的叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，间隙不得大于1mm。通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。固定通风机的地脚螺栓，除应有垫圈外，并应有防松装置。通风机的安装允许偏差如下：
中心线的平面位移 10mm
标高 ±10mm
皮带轮轮宽中央平面位移 1mm
转动轴水平度 纵向2/1000 横向3/1000
联轴两同心度 径向位移 0.05mm
轴向倾斜 2/1000
5.2 制冷及水系统安装
5.2.1 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：
1、制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；
2、设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；
3、制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合下表的规定；
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
平面位移
10
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标 高
±10
水准仪或经纬仪，拉线和尺量检查
4、整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；
5、制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；
6、采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；
7、设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。
8、设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
5.2.2 水泵安装：
Ø 泵就位前应作下列复查：
① 基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；
② 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
③ 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
Ø 出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
Ø 泵的找平应符合下列要求：
①　立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以加工面为基准；
Ø 管路安装应符合下列要求：
①　管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；
②　相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
③　管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；
④　管路的配置宜按参考资料进行复检。
Ø 泵试行运转前，应作下列检查：
①　原动机的转向应符合泵的转向要求；
②　各紧固连接部位不应松动；
③　润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；
④　润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；
⑤　安全、保护装置应灵敏、可靠；
⑥　盘车应灵活、正常；
⑦　泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：
⑧　入口阀门：全开；
⑨　出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。
Ø 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
Ø 泵的起动和停止应按设备技术文件夹的规定进行。
5.2.3 制冷系统阀门的安装应符合下列规定：
1、制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；
2、位置、方向和高度应符合设计要求；
3、水平管道上的阀门的手柄不应朝下，垂直管道上阀门手柄应朝向便于操作的地方；
4、自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；
5、安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。
5.2.4 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
5.3 控制系统的安装
控制系统的安装严格按照《建筑电器安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88等有关标准规范的规定进行。
第六节 系统试运转及交工验收：

6.1 通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
1、设备单机试运转；
2、系统联动试运转；
3、无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；
4、带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。
Ø 单机试运转：
①　空气处理机组、风机盘管等设备的试运转，应严格遵照设计要求及空调设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。
②　水泵试运转，在设计负荷下运转不应少于2h ，并应符合下列规定：
运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄露，坚固连接部位不应松动；
滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75度；
轴封填料的温度应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不得大于35-60mL/h，机械密封的泄露量不得大于10mL/h；
电动机的电流和功率不应超过额定值。
Ø 系统试运转及调试：
a) 系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
b) 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：
通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；
系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%；
通风机、制冷机、空调器噪声的测定；
制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；
防排烟系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续试运转应大于2h；
设计要求满足的其它项目。
c) 风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法》执行。
Ø 综合效能的测定与调整：
通风、空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。
6.2 通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。
Ø 竣工验收：
通风与空调工程的交工验收应由施工单位或总承包单位，向建设单位移交质量合格；
通风与空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能的试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运转进行的条件下进行；
综合效能试验项目的指标应满足设计要求。

工期保证措施

一、 强化管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。
二、 与建设单位、设计、土建密切配合，及时协调，各方面都要顺从总进度计划，每周有指令性施工进度安排，每周开好生产协调会和技术协调会，及时解决施工中的难题，保证施工计划的实施。
三、 抓好施工机具的进场。
四、 严格按设计、标准、规范、工艺施工做到分部分项一次达到质量目标，杜绝返工，用高质量保证施工进度。
五、 及时解决施工中的技术问题，工程技术人员应详细向班组技术交底，吃透技术文件，提高工作效率。
六、 坚持科学技术是第一生产力，积极推广新材料、新工艺、新技术，采用先进实用的施工方案，利用一切条件，缩短工期。
七、 优化生产要素配置，组织专业化队伍，充分发挥职工积极性，提高劳动生产率。
八、 合理安装排冬季、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保总进度计划的实现。
九、 施工组织完善，内容分工明确，责任落实到人。
十、 施工准备充分、人员、设备保持良好的工作状态。
十一、 劳动力安装科学合理，施工作业交叉进行，施工组织紧张有序。
十二、 机械设备先进，数量配备合理。
十三、 技术措施实用、科学，技术问题处理快捷、准确，可操作性强。技术人员常驻现场，可随时提供专业技术服务。
十四、 加强“三检”制度的贯彻实施，确保工程一次交验合格。
十五、 预防措施得当，避免不必要的时间浪费。
十六、 施工队伍团结协作，吃苦耐劳，施工文明。

质量保证措施
一、 建立项目质量保证体系：
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