大截面梁模板施工方案(通过专家论证).doc

大截面梁模板施工方案
一、工程概况
(一)工程简介
本工程为天湖郦都A-1～A-2工程；工程属于框剪结构；两栋商住楼分别为地上26、27层， 地下1层；建筑高度为80.7m、84.4m；总建筑面积：33981.34平方米。本工程地下室层高为4.9m、3.7m；首层入户大堂部份为4.8m，首层商铺部份层高6.0m；2层以上层高为3.0m。
本工程工程由清远市樵顺房地产开发有限公司投资建设，佛山市顺德建筑设计院有限公司设计，清远中正工程监理有限公司监理，湖南省衡南第五建筑工程有限公司组织施工。
(二)大截面梁支模概况
根据施工图纸，本工程大截面梁主要在A-1首层转换层中，位于二层梁板的KZL62(1)、KZL63(1) 及KZL33(1)三段大梁其截面尺寸均为1000mm×2000mm，层高为6.0米，楼板厚150mm，混凝土强度等级为C30。根据施工的实际情况，我项目部对上述三段大梁拟采用钢管进行支撑，支撑高度为4.0m。支承面首层板厚度为180mm，混凝土强度为C30。
根据规范规定集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统必须进行专家论证。由于本工程梁段1000×2000mm梁集中线荷载大于20KN/m,该几段大梁需编制专项施工方案，经组织专家论证通过后方可实施。

二、施工方案编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
3、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001（2006版）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001
6、《简明施工计算手册》ISBN978—7—112—07357—3江正荣编著
7、《建筑施工手册》（第四版）
8、天湖郦都A-1～A-2工程施工图纸；
9、广州一洲施工安全设施计算软件。
三、大截面梁模板的支撑方案
（一）、支撑体系的一般设置：
(1)模板均采用2400mm×l200mm×18mm(厚)胶合板；
(2)支撑系统：选用∮48×3.Omm的钢管；
(3)纵横水平拉杆：选用∮48×3.Omm钢管竖向最大间距不超过1.500mm；模板支撑系统的纵横水平拉杆利用已完成的柱或剪力墙的砼结构作临时支撑点。立杆顶端自由高度不超过200mm，离地面200mm高设一道扫地横杆。
(4)纵横向剪刀撑：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔4根立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置，剪刀撑跨度不小于3跨，并不小于6m，纵向每15m设一道。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接。
（二）、大截面梁模板的设置：
1000mm×2000mm梁段: （1）面板为18mm胶合板；（2）第一层龙骨（梁底木方）为80×80mm，间距@250mm；第二层龙骨（托梁木方）为双木方，规格为80×80mm，间距为500mm；（3）支撑采用直径Φ48mm，壁厚3mm的钢管，立杆钢管纵向@500mm，钢管横向@500mm，立杆步距为1.1m，梁底承重立杆为3根，钢管底部加木方垫座，垫座为2000×80×80mm；（4）梁侧面板为18mm胶合板，梁竖肋（主楞木方）为80×80mm，间距为300mm，竖肋设4排φ12的对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为竖肋的2倍间距。

四、施工前的准备工作
4.1技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
4.2物资准备
(1)材料准备：
本工程中主要材料有48×3.0mm 钢管、80×80×2000木方、φ12的对拉螺栓、1.83×0.915×0.018模板及扣件等。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
(2)机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。本分项工程主要的施工机具为MJ104木工圆锯、电钻等，施工前应对其进行维修保养。
(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
4.3劳动力准备
(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

五、大截面梁模板施工的安全管理
（一）、大截面梁模板施工项目安全管理架构
1、安全管理机构
组长
华秋俊
副组长
彭辉
副组长
卢伟涛
安全员
阳辉书
电工

技术员
刘镜洪
木工组长

3、现场管理人员责任分工表
序号
姓名
职务
负责内容
1
彭 辉
总工程师
分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。
2
卢伟涛
现场负责人
现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。
3
刘伟标
材料科长
钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。
4
温雪林
技术科长
高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。
5
刘镜洪
技术员
高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。
6
刘顺礼
质检员
高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。
7

工 长
模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。
8
易 绕
测量负责
负责验线工作。
9
周荣喜
安全负责
高支模安全教育、检查，并形成资料记录。

（二）、大截面梁模板的安全管理措施
1、钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JCJl30—2002)规定和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
2、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。
4、搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，安全带，穿防滑鞋。
5、模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
7、模板支撑和扣件架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动。
3）扣件架体杆件是否有变形的现象。
4）安全防护措施是否符合规范要求。
11、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与体架接触。
14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
15、设立钢管维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
16、不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。
17、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
18、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
19、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
20、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
21、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
22、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
23、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
24、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
25、为确保安全，首层梁板浇筑后6天方可搭设大截面梁支撑架体；在首层梁板混凝土强度达到70%后方可安装二层大截面梁的钢筋。
26、大梁钢筋安装前，应搭设操作平台，钢筋安装时在平台上进行钢筋安装。

六、大截面梁模板的安装施工
（一）、大截面梁模板安装工艺流程（见下表）
浇筑剩下部分梁及板混凝土
拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
拆除梁、板模板、清理模板
拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托
达到规范要求的拆模强度
混凝土保养
板钢筋绑扎铺设
放出轴线及梁位置，定好水平控制标高
梁板模板支撑架搭设
架设梁底龙骨
梁底模板安装
绑扎梁钢筋
梁侧模板安装
架设板底木方龙骨于顶托上
楼面模安装
纵横、水平剪刀撑安装
整个支撑系统验收
浇捣大截面梁一半左右

（二）大截面梁模板的安装
1、测量
1.1楼面放线：楼板新浇筑混凝土结硬后，测量员根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500 的控制线。由木工工长和质检员核查控制线，经核验准确后，根据设计图纸和设计变更等资料，木工人员将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
1.2标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加1m 控制点，并将其标注在固定不动的外架上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
2、搭设钢管支撑架
根据梁板布置图和柱定位图，搭设支撑架，支撑架的搭设详见附图，根据设计，支撑架立杆纵横向的间距均为500㎜，纵横水平杆步距为1100 ㎜。支立柱时先在钢管底部垫一块80×80×2000mm木方，然后搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100 ㎜。
模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，选用中∮48×3.Omm钢管，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，以保证整体稳定。纵横向剪力撑应由底至顶连续设置，与地面倾角45°，与立杆连接牢固。另外梁端第一排立杆离柱边不得大于150mm。
3、 梁模板安装
梁底方木间距为不大于250㎜，要求整齐铺好方木后随即铺设梁底模，安装时应从两端往中间安装，拉线通直，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，梁侧模设纵向间距300 ㎜，用80×80 ㎜的方木立档，用约10 ㎜宽，18 ㎜厚散木板压紧侧模底部；横档为80×80 ㎜的木方加穿M12的穿墙螺杆。当梁跨度大于4 米时，起拱高度为跨度的1/1000，本工程大梁约起拱为5.6mm(大梁跨度为5.6m)。
4、楼板模板铺设
4.1工艺流程：搭设门式架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
4.2在立柱上弹出门式架标高控制线，并架设门式架，先根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，然后在门架上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。
4.3当板跨度大于4 米时，其起拱高度与其相邻的梁相同。铺楼面模板时，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，铺板时应从四周往中间铺设，在中间补板收口。板缝用胶带纸沾好。
4.4检查板面标高及平整度并将板面清理干净。
5、本工程大截面梁的水平拉杆与周边柱作可靠的连接（抱柱）与水平位杆同步距，具体见附图。由于大截面梁支承在首层楼面上，且支撑架体需较多的钢管和木方，其承载力较大。为加强首层楼面的支撑力，地下室支撑架体须在二层大截面梁的砼强度达到100％以上方可拆除。而且根据首层高大梁支撑的位置，相应地在地下室层增加支撑回顶。

七、模板施工质量要求和措施
7.1模板的安装注意
7.1.1梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。
7.1.2当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。
7.1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
7.1.4板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内，表面平整度控制在5mm 以内。
7.2模板拆除注意
7.2.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
7.2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除底模。
7.2.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
7.3质量保证措施：
7.3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
7.3.2梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
7.3.3成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
7.3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
7.3.5坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
7.4模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
7.4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
7.4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
7.4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
7.4.4模板安装的允许偏差及检验方法。
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或接，钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
±4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

7.5模板工程质量程序控制示意图

学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
技术人员书面交底
操作人员参加交底
和钢筋、砼工工序交接检查
浇砼时留人看模
执行检验标准
不合格的处理
梁柱的板抽查
质量评定记录
准备工作
模板选择
清理模板
模板涂刷隔离剂
技术交底
与钢筋工工序交接
检查脚手架
自检
标高、中心线截面尺寸放线
中间抽查
按规范及方案设计
注意保护棱角
清理现场、文明施工
施工日记
支模
资料汇总
质量评定
拆模

八、大截面梁模板的施工过程控制
1、施工前质量安全技术交底
项目部落实模板支撑专项方案技术交底工作，以透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。完善组织机构，落实人员职责，建立考核考评体系，采取激励措施，调动人员积极性。同时督促专业班组认真做好专项方案校对工作。提出重点控制内容： (1)凡进场搭设人员必须持有登高特殊作业人员证书。(2)专项方案附图作为施工图纸依据，要求专业组长熟悉并掌握，同时贯彻到每位操作人员。
2、进场检验
施工现场的钢管扣件及钢门架组合，必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告。在符合要求后，进行钢管外观质量验收。对钢管扣件的外观验收从以下几个方面进行：(1)钢管有无严重鳞皮锈，钢管壁的厚度采用计量检查。(2)扣件的完整性以及重量。(3)对外观质量以及质保资料检查符合要求后，进行现场见证取样，试验合格的方可使用。
3、设置控制点
为保证施工过程质量、安全始终处于受控状态，根据高支撑的结构特点设置以下质量控制点：(1)扫地杆与拉接点的设置。(2)立杆的搭接方式。(3)垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置。(4)扣件拧紧度。(5)钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接。在此基础上实施质量预控。按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检，公司质安科复检合格后进行验收，未经验收不得进行下道工序。
4、加强巡视检查及平行检验
在施工过程中安排专职安全员，定期或不定期地对施工过程进行巡视检查。主要检查： (1)支撑搭设工艺是否符合规范及专项方案要求。(2)施工过程是否违章作业。安全员发现有违章作业及违规行为给予及时制止。 (3)安全员配备力矩板手，定期或不定期对螺栓紧固据力矩进行检验，扭力矩不符合要求时及时督促施工班组整改。
5、浇捣砼过程控制
　　在浇捣过程中，监测人员旁站监测，观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。
6、模板支撑拆除控制
承重支撑架拆除前，检查混凝土强度是否达到设计要求。安全员巡视、检查拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除，严禁高空抛掷。
九、模板的拆除
1、工艺流程
松下钢管支顶（分离龙骨与梁底模板）—→松下对拉螺栓（梁）—→拆除梁的木压脚、支撑及侧模、底模—→拆除主次龙骨—→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。
2、混凝土现浇结构模板拆除要求：
a、本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土(混凝土设计强度根据施工图而定)楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100％后才能拆除。
b、大梁梁板混凝土浇筑完成后，上部框架结构仍然继续施工，因此，大梁梁板砼强度必须达到设计强度标准值的100%，并要求砼构件在达到28天龄期后，方可进行模板拆除。
砼拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构
≤2m
100
>2m
100

c、拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100％后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。
注： “设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、在整条梁浇捣完毕后第二天，即可拆除梁的侧模，并且及时淋水进行养护。
4、模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
5、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
6、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
7、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
8、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
10、严格控制模板及其支架拆除的顺序。
11、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
12、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
13、拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。拆除钢管支顶时，先拆除辅助支顶的水平拉杆和剪刀撑，然后拆松可调支顶，降下可调支顶及辅助支顶。当拆除跨度大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，拆除过程不得高空抛掷模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随拆随运送，严禁从高处掷下。拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好
14、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。
4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
7）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

十、大截面梁模板的验收程序
1、本工程大截面梁模板安装验收程序为：由班组长（）、项目部（施工员：刘镜洪；安全员：阳辉书）自检→公司（安全员或技术负责人）专项验收后→报监理单位验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
2、大截面模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
3、本工艺标准应具备以下主要质量和安全记录：
1) 模板检验批质量验收记录；
2) 模板分项工程质量验收记录；
3）模板工程验收记录（安全）；
4) 模板拆除申请报告（安全）。

十一、安全施工及事故预防技术措施
11.1 一般安全施工技术措施
11.1.1脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
11.1.2对架管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
11.1.3搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。
11.1.4搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
11.1.5高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
11.1.6操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
11.1.7模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
11.1.8在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
11.1.9支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢管、浇筑混凝土。
11.1.10在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动。
3）架体和架杆件是否有变形的现象。
4）安全防护措施是否符合规范要求。
11.1.11在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
11.1.12脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
11.1.13施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。
11.1.14脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
11.1.15设立架维护小组，对拆下来的架管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
11.1.16架管堆放分类，各长度的按类排放。
11.1.17已经变形、质量不合格的架管堆放一个位置，统一进行处理。
11.1.18支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
11.1.19水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
11.1.20可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
11.1.21泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
11.1.22拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
11.1.23拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
11.2预防坍塌事故的安全技术措施
11.2.1模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
11.2.2安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。
11.2.3本高支支模采用扣件脚手架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。剪刀撑、扫地杆应牢固拉接，形成整体。
11.2.4模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
11.2.5楼面堆放模板及架管时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。
11.2.6在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。
11.2.7安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。
11.2.8拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
11.2.9应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
11.2.10交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
11.2.11模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。
11.2.12拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。
11.2.13纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。
11.3预防高空坠落事故安全技术措施
11.3.1项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
11.3.2模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。
11.3.3支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
11.3.4所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上网前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
11.3.5高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
11.3.6安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。
11.3.7项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
11.3.8已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。
11.3.9高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
11.3.10各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。
11.3.11拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
1.3.12安装楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。
11.4、物体打击技术措施
11.4.1 人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。
11.4.2安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能预防高空坠落物穿透。
11.4.3 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。
11.4.4边长小或戊等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。
11.4.5作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件．所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。
11.4.5 拆除或拆卸作业要在设置警戒区域，有人监护的条件下进行。
10.4.6 高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运用走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。

十二、混凝土浇筑方案
（一）作业准备
1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2．浇筑前浇水使模板湿润。
（二）砼浇筑与振捣的一般要求
1．采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜等。
2．使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
3．浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。
4．浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。
（三）梁砼浇筑
1、砼浇筑顺序
（1）大截面梁部分：安装好模板及扎好钢筋验收合格后，先浇捣梁高一半左右的混凝土，待绑扎好板钢筋并验收合格后，剩下一半左右梁连同板一同浇捣混凝土。剩下一半左右梁需在先浇捣梁混凝土强度达到70%以上方可施工，具体为先浇捣梁部位多做两组砼试件作检验第一次梁砼是否达到砼70%的强度。
(2)第一次砼浇捣后，应及对其进行养护淋水。具体为在砼浇捣面较低处每隔两米钻孔，在对先浇捣混凝土进行养护淋水时，水可从钻孔处流出。
2、用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（四）养护
    混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于14天。
（五）、应注意的质量问题
1．蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。
2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3．孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
4．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

十三、砼浇筑时的安全措施
13.1施工部署
本工程全部采用商品混凝土，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
13.2施工方法
(1)准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。
1)每一条梁砼应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间