山东省某煤矿原煤仓施工方案.doc
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**煤矿原煤仓施工方案 编 制: 审 核: 工程技术部: 安 监 处: 总 工 程 师: **集团**建安公司**工程处 二○○四年十一月六日 **煤矿原煤仓施工方案 一、工程概况 **矿业集团**煤矿原煤仓位于**集团**矿工业广场内,地处**市**镇内,由**集团设计院设计。该工程为1-Φ21m砼圆筒仓组成,煤仓设计为8000吨储量,仓顶为8.9m高的仓顶室;±0.000相当于绝对标高38.00m,檐高49.9m,漏斗底口位于+4.65m,仓顶为锥壳型。 该工程抗震设防按6度设防,耐火等级二级,地基基础设计乙类,使用年限50年。 该仓设4个漏斗,室外铁梯平台采用现浇钢筋砼盘梯,漏斗采用贴压延微晶板材,漏斗上部采用C15焦渣砼填料。 门窗采用铝合金门窗;屋面采用现浇聚氨脂防水。 二、施工部署 1、该工程2004年10月23日开工,2005年2月23日交工,基础及主体122天,基础30天,漏斗以下30天,筒体及仓顶35天,仓顶室20天,收尾7天。 2、任务划分:该工程为四处总承包,桩基由四处桩基公司施工,土方由四处机械化施工公司施工,四处项目九部施工其余的土建安装工程。 3、施工方案选择 ①垂直运输:施工材料垂直运输采用QTZ800液压自升式塔吊,高度56m,共26标准节,最大回转半径55m,最大半径时起重能力 1.2t,塔吊布置在原煤仓中间,水平运输采用3台2t工程翻斗车运输。 ②基础阶段:采用机械大开挖,由于该处地下水位较高,根据地质情况,明挖基础汲水坑降水,基础、梁、柱用钢模板木支撑施工,基础阶段搭设双排脚手架。 ③结构阶段:筒体采用组合钢模板,对拉螺栓加固,再固定于内外双排钢管脚手架上。仓顶施工需在环梁处设牛腿,用钢桁架支撑模板体系施工仓顶,因工期紧,环梁及牛腿要很长时才能达到设计强度,因此采用内外双排脚手架,漏斗下部及仓顶室采用木支撑,其余为钢支撑施工。模板采用钢模板组装,通过收分角模对拉螺栓加固。 ④流水段的划分:把工作面分为两个工作段,由两个木工班分别施工,砼一次浇筑,仓壁模板由两个木工班每天支设一节,主要劳动力需要计划见附表。 4、施工顺序:按照由下向上的顺序施工主体,装修由上向下进行。 基础:定位放线→桩基施工→基础挖土→降水→垫层砼→承台梁→基坑筒壁→基础验收→基础回填土。 主体:漏斗下部支承→漏斗→仓壁→仓顶→仓顶室。 装饰:外墙涂料→爬梯栏杆→油漆栏杆→内衬→竣工清理。 三、施工进度控制计划 施工进度控制计划见附表(略) 四、施工平面图 施工平面图见附图(略) 五、施工准备 1、开工前准备:砂石场地需400m2砼场地,做好硬化,做好场地的排水工作,保证雨期能正常施工。办公室、工具房、仓库共300m2,水泥库60m2。做好场地平整及场区的运输道路,周转材料放在塔吊起重的回转半径内,避免二次倒运。 2、技术准备:开工前组织图纸会审和设计交底,测量基准点或由建设单位提供,原材料提前试验,并做好砼试配,保护好轴线控制桩,并设置永久性沉降观测水准基点3个,并妥善保护,作为煤仓沉降观测之用。 3、施工用水:在煤仓南部打开一眼井,内置Φ700无砂砼管,深20米用Φ50潜水泵抽水,井旁设一10m3的水箱满足施工用水。 4、施工用电 主要机械设备用电 序号 名 称 规 格 数量 功率(KW) 1 液压自升式塔吊 QTZ800 1台 26 2 强制式砼搅拌机 JS500 2台 30KW 3 电焊机 BX3-300-2 4台 93.6 4 钢筋弯曲机 CWB40 2台 6KW 5 钢切断机 CT40 2台 20KW 6 卷扬机 JJ2-1 2台 14KW 7 圆锯 MJ104 1台 3KW 8 振动器 HZ6×50 4台 8KW P动=10.5(0.7×107/0.75+0.6×93.6)=134.4KVA P照=10%×P动=13.4KVA P总=P动+P照=134.4+13.4=147.8KVA 导线选择I=K∑P/UcosΦ =0.7×147.8×1000/×380×0.75=209.5A 采用铜芯橡皮线S=90mm2,从配电室引至主配电盘。 分配电盘用S=35mm2电缆。 5、施工机械及材料:安装JS500强制式砼搅拌机2台,QTZ800液压自升式塔吊基础在开挖后施工,及早安装塔吊,并组织周转材料、地产材料及水泥提前到场。主要施工机械(具)设备见附表。 6、现场临时施工设施见附表。(略) 7、施工组织机构及劳动力计划 施工组织机构见附表。(略) 劳动力计划:钢筋工25人,木工40人,砼工15人,架子工20人,电气焊8人,机械工8人,综合班12人,抹灰工30人,其它12人。合计165人,详见附表。 六、主要项目施工方法 1、土方工程 采用挖掘机大开挖,用一台0.7m3反铲挖掘机开挖,三辆8t自卸翻斗汽车运输,开挖留200至设计标高由人工清理,基础施工完毕并验收完毕可进行回填土,并分层夯实,每层填土厚度为200~300mm,回填夯实后的土的密实度为原土的95%。 2、模板工程 ①基础模板:承台梁采用钢模板支模,Φ16对拉螺栓和蝶形扣件加固,螺栓横向间距0.6m,纵向间距1m,两边加固在架子上。砼壁用钢模板支模,横向间距0.6m对应设长方木,长方木上间距1m钻眼,Φ16的对拉螺栓从方木的圆眼中穿过,在螺栓外套Φ20壁厚3mm钢管,以便螺栓抽出可周转使用。在穿螺栓的上下横向各布置一根通长钢管,蝶形螺栓就固定在这两根钢管加固模板。 ②筒壁:圆形筒壁施工采用标准定型钢模板,配制三层交替上升,每节模板高1.2m,每两块300×1200的模板间设一个50×50角模,角模在上下各预留150mm处设两个椭圆形螺栓孔,支模时在筒壁内外对应设置螺栓从中穿过,加固内外模板。钢模板与砼接触面应涂脱模剂,所选用的脱模剂不应影响结构表面色泽的一致性,且不影响涂料或砂浆与砼的粘结。 内外模板的加固用Φ18的穿墙螺栓加固,螺栓外套Φ20壁厚3mm钢管,用来控制壁厚,同时螺栓可抽出周转使用。 模板支设顺序:先安装内模,将基本模板用U型卡固定于下节模板上,用支撑顶住,用大钢尺拉半径,校正内模板。把钢管套在螺栓上再安装外模板,绑上外模上下钢筋围檩(围檩用Φ22钢筋弯出弧度,长度6~9m),每排螺栓处绑一道围檩,外模支撑固定在外双排脚手架上,内模支撑固定在内双排脚手架上。 ③漏斗模板:漏斗下部拱形梁梁底先放样用木模板支设梁底,模板一次性投入,梁侧用钢模板,木支撑。由于工期超前要求,漏斗模 板采用一次性木模工艺。出料口砼施工时重量很大,漏斗底口支设一个小平台,采用先立漏斗口模板及上口梁底模板,然后支撑漏斗外模,一般为横板立档加牵杠撑,内模板的立档与牵杠的布置基本上与外模相对应,以便用铁丝与外模拉紧。内模可采用一次全部安装好,在一定部位留出砼浇灌孔,或先仅安装内模立档,提前加工定型木模,随砼的浇筑将定型模板逐块安装,采用水泥垫块或钢筋弯脚保持内外模板间距。 ④仓顶支模:由于仓顶为锥壳,采用普通钢模与收分角模组合,不符合模板模数,用木模板配合支模。模板支撑在由方木制作的圈带上。圈带的制作要放大样,根据模板的尺寸量得每道底模的圈带,做出套板,用50×100或50×150木枋作圈套。照上述套板画线,将锯子斜放(呈45度)锯弧线,弧形向外凸。施工时沿半径方向设置通长方木,将圈带放在通长方木上,为防止圈带倾斜,可在圈带与通长方木的锐角处加钉三角木支撑,最后在圈带上铺设组合钢模板。 3、脚手架工程 ①外部双排钢管脚手架,间隔一根立杆设双立杆,外部满挂密目安全网,内部梁搭设双排脚手架,墙搭设双面双排脚手架。架子地基应平整夯实,抄平后加设垫木或垫板,垫板(木)厚度不小于50mm,立杆下部安放底座,立杆纵横间距0.8米。在漏斗口处立杆加密,并在漏斗口四角设双立杆,横杆间距1.5m,并设扫地杆。在立立杆时首先确定在大梁两侧立立杆,然后再立其它立杆。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。双立杆必须与同一根横杆扣紧, 不得只扣紧一根脚手架,各杆件伸出的端头应大于100mm,以防止杆件滑落。部分横杆要支顶在筒壁上,扣件的螺丝要拧紧,不得有遗漏,脚手板板宽应满足施工要求,不得有探头板。架子交付使用前必须进行验收,合格后方可使用,没有批准任何人不得拆除脚手架上的部件。搭拆脚手架一定要按顺序进行,搭设时从上到下,拆除由上到下进行,先搭的后拆,后搭的先拆。脚手架施工要统一指挥,上下呼应,动作协调,拆架子时还必须划出工作区标志,禁止行进入。仓内施工时搭设满堂脚手架,注意避开仓顶梁的位置。 ②上人爬梯及通道用钢管在塔吊与筒外壁之间搭设之字型上人跑道,3米长竹跳板搭设折返爬梯,每一折返点有转折平台,爬道设好防滑装置。用密目网从底到上密封并高出最后一节爬道1.2m,爬道随施工高度而搭设。 4、钢筋工程 对供应进场的钢筋必须有出厂合格证,并分批验收,离地分批堆放,钢筋场地满铺石屑,按规定取样做拉力试验和冷弯试验,焊接件也必须先做试验,合格后方可使用。 钢筋应尽量避免代换,确需代换时,必须征得建设单位及设计单位和监理单位技术负责人的同意,并办理完整的签证手续后实施。钢筋施工按设计要求下料,砼入模前应保持钢筋清洁,垫好垫块,对钢筋的搭接绑扎、焊接长度、焊接质量及保护层的厚度,钢筋位置等均应按图纸和施工规范认真执行,做好自检、互检和专检,并经监理、甲方验收合格,及时办理隐蔽手续。 梁、柱均为钢筋砼梁柱,受力钢筋的砼保护层,纵向受拉钢筋的最小锚固长度应根据构件的砼标号,所处环境类别及结构抗震等级按03G101-1平法图集中有关说明执行。 楼板底部钢筋不得在跨中搭接,钢筋端部应伸至支座中心线且锚固长度不小于5d(d为钢筋直径),板面筋不得在支座搭接,伸入梁内的长度不应小于laE。板面筋应特别注意架立高度,严禁踩踏,直弯钩应伸至板底,楼板内双向配筋时应将短向钢筋放在外皮。屋面板上表表面未配筋范围内另外附加温度钢筋,焊接钢筋网Φ6@150,钢筋网与板面筋搭接长度300mm。按屋面板钢筋砼保护层厚度除特别注明外,均为15mm。筒、仓壁钢筋:水平环筋料长不够时,采用搭接,搭接长度不小于50d,接头位置应错开,须保证同一截面接头数量不超过全部钢筋数量的25%,筒、仓壁竖向钢筋接头可采用搭接,搭接长度不小于40d,须保证同一截面接头数量不超过全部钢筋数量的25%,钢筋保护层为30mm,仓壁内侧加厚保护层,向仓内扩20mm(即主筋保护层厚度增大至50mm)。内外层联系筋为Φ6@600,纵横向梅花布筋。在水平钢筋上严禁焊其它附件,水平筋与竖向筋的交叉点应绑扎,不得遗漏,严禁焊接。钢筋保护层砂浆垫块必须按规定放置,垫好垫块,不允许有露筋现象发生。 5、砼工程 水泥要有出厂合格证和试验报告,石子、砂子必须有试验报告,砂子含泥量不超过3%,砼施工前要有试验室出具的砼配比通知单,严格按照配比施工。 ①砼搅拌运输:砼用场地内的搅拌站搅拌,砂子、石子必须放置在硬化场地上,不能直接放在泥地上,砂子石子必须过磅,以保证配比正确。磅称定期检验,保证准确。骨料含水率应经常测定,雨天施工应增加测定次数。砼水平运输采用1t工程翻斗车地面运输,垂直运输采用QTZ800液压自升式塔吊,提升砼的料斗容量0.8m3、0.4m3各一个,根据塔吊的有效起重能力选用料斗,吊至施工面再由人工反铲入模。 ②砼的浇筑:浇筑前应对模板及其支架、钢筋等进行全部检查,做好隐蔽工程记录,符合要求后办理完整的签字手续,方可浇筑砼。浇筑前必须清理干净模板内的杂物,对新老接槎按照规定认真清理打毛、湿润,确保接槎严密,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,保证不得有积水。筒、仓壁砼只准在上下节模板接槎处留施工缝,每节浇筑高度低于模板8cm,水平缝在浇筑中应随即压毛面凹槽,在浇筑上节砼前先铺一层50mm厚与砼同配比的无石砂浆,用赶浆法施工。砼振捣采用插入式振动器振捣,快插慢拔分层浇筑,振动砼表面不翻浆为宜,砼振捣要有专人负责,不得漏振,也不得过振,使砼跑浆严重。砼浇筑时,操作人员分2个小组由筒身任一直径上的两点开始,同时逆时针或顺时针分层浇筑,每层砼浇筑厚度为300mm左右,每节模板分四次浇筑完,且不能高出模板上口,如此循环往复,保证上下层砼浇筑时间间隔不得超过两小时。 ③砼养护法和试块的留置:筒壁无法覆盖草帘浇水养护,为保证砼的质量,采用砼薄膜养生砼液养护,模板后随即喷涂砼养生液,楼 板、地梁采用覆盖草帘子浇水养护14天。柱子砼拆模后,用塑料薄膜包裹严实上部浇水养护。施工时,基础、筒壁、仓下承重墙及柱、仓底板梁、漏斗、仓壁、锥壳、楼板、屋面板、仓外梯板等主要受力构件各留试块三组,试块应随工程进度均匀分布,并应地捣制和同时养护,在试块上写明施工日期、代表部件的名称和位置,试块养护28天后每组分一半进行抗压试验,另一半待工程移交时试压,试验结果均应详细写入工程记录。 ④筒、仓壁穿墙螺栓孔洞堵塞必须认真细致专人操作,用石棉水泥(水:石棉标准:水泥=1:3:7)搅拌均匀堵塞结实,堵塞时壁内外两个同时操作。 ⑤主要注意事项:模板要求平整,接口严密,严防漏浆,应绝对保证钢筋保护层的厚度;立壁筋应按图纸设计下料,伸出的竖向钢筋要作临时绑扎,以防钢筋活动影响砼的强度的握固力;分层浇筑砼时,对接茬处的表面要作处理,一般应在初凝前将表面的水泥浆用钢丝刷刷去,在浇筑下层砼前必须用清水冲洗干净,然后用赶浆法作新老砼的衔接。 七、冬、雨季施工和节约措施 1、雨季施工 ①做好场地排水,现场道路两侧挖明沟排水,道路上铺500mm砂子,碾压密实。 ②预备好水泵、雨衣、雨鞋、塑料薄膜等防雨机具。 ③现场中小型机械按规定加防雨罩或搭防雨棚,尤其是配电箱、 电动机、卷扬机和塔吊等应设地零保护及避雷装置。 ④一般情况下,雨天不浇筑砼,浇筑中下雨时应停止施工,用塑料薄膜遮盖好已浇筑的砼,使其表面不受雨淋,此面按施工缝处理。 ⑤应经常测定砂石含水量,并应在配合比的加水量中予以扣除。 ⑥电动机械和电线应由电工经常检查是否漏电,若发现漏电时,应立即停止工作进行检修。雨后,工作前应对各机械设备进行检查,确保安全。 2、冬季施工措施 ⑴施工前准备措施 ①编制切实可行的冬季施工方案,要保证工程质量的前提下,力求经济合理,技术可行。 ②安排专人进行气温观测,并做好记录。(每在2、8、14、20时四次温度测试结果的平均值为日平均气温)。及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。在-10℃以下和有雨雪天气时,禁止施工。 ③准备好冬季施工防护用品、砼早强抗冻剂,并留有一定的富余量。 ④搅拌站应搭设好防护保温棚,用钢板焊制2m3容量的加热水箱,并备足燃料。 ⑤做好工地临时供水管道的保温防冻工作。 ⑥砼浇筑期间要有专人填写“砼施工日志”。 ⑵主体工程施工措施 ①钢筋的焊接,宜在室内进行,当必须在室外焊接时,其最低温 度不宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施,焊接后的接头,严禁立即碰到冰雪。 ②砼在浇灌前将砂、石子及模板、钢筋上的冰雪和冻块清除干净,运输和浇筑砼用的容器应具有保温措施,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于425#,使用冬季施工砼配合比、水灰比不应大于0.6。 ③按规定计量在砼中掺加M--Ⅲ型早强抗冻剂和NC-II型早强剂。 ④拌制砼时,本工程采用加热水的方法来提高砼拌合物的温度,水温不得超过80℃,骨料加温不得超过60℃,水泥不应与80°的水直接接触。投料顺序:投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。砼所用的骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物,严格控制砼水灰比(要有专人测量水温)。 ⑤砼拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。 ⑥浇灌后要及时对砼采取保温措施,本工程采取透明塑料薄膜覆盖严密并多层草袋子或编制布覆盖,必要时采用在室内加热法,使温度不低于5℃,并应保持砼表面湿润,确保砼不受冻害。 ⑦砼的拆模强度必须达到设计要求。拆模时间不得少于28天。 ⑧砌体施工时,采用掺盐砂浆(以氯化钠)为主,气温过低时,可掺用复盐(氯化钠和氯化钙)。单盐氯化钠掺量(占用水量的%):日最低气温等于和高于-10℃掺3%,-11~-15℃掺5%,-16~-20℃掺7%;双盐:日最低气温-16~-20℃掺氯化钠5%,氯化钙2%。 ⑨拌合砼砂浆时,水温不得超过80℃,砂温不得超过40℃。 ⑩砂浆的搅拌温度应在20℃左右,砂浆使用时的温度不应低于5℃。当日最低气温等于或低于-15℃时,对砌筑承重砌体的砂浆标号应比常温施工时提高一级,如用温度超过60℃的水拌合砂浆时,应先将水和砂子拌合,然后再加水泥,以防水泥产生假凝现象。 3、节约措施 ①模板采用竹胶合大模板支模,节约周转材料及人工。 ②加强现场管理,合理组织材料、构件进场,尽可能减少二次搬运和损耗。 ③对班组实行分项承包,执行限额领料,节约有奖,超耗必罚。加强质量控制,一次验收合格。 ④回填土尽量利用挖槽土,存放于现场平衡使用,节约运费和购土费。 ⑤工地尽量使用散装水泥,以节约材料费用。 八、施工测量 1、原煤仓位置的标定 根据场区总平面图,定出原煤仓十字线,十字线每测不少于三个护桩,护桩应设在不受施工影响,且容易保护的位置,最好将引线投设在原有建筑物上。 2、原煤仓中心点位控制:在漏斗上部原煤仓中心预埋铁件,用经纬仪将圆心在铁件中标出,作为原煤仓施工控制的依据。用Φ6钢丝绳固定线坠,钢丝绳上部随着脚手架上升而放长,并随线坠的钢丝绳悬 挂50m钢尺一把用来控制高度,拉半径时,钢尺要在同一个水平面内,才能保证尺寸的准确。同时用校正模板垂直的方法进行校核。 3、沉降观测 ①原煤仓沉没观测点在标高-1.5m处设置,在直径方向上对称设置4个沉降观测点,观测点根据图纸要求用-30×30长230的方钢制作并设保护螺帽,施工中应注意不得碰动,以免影响测量精量。 ②沉降点第一次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的依据,如果初测精度不高或存在误差,不仅无法初测,而且造成沉降观测工作中一矛盾现象,因此必须提高初测精度,应用SI精密水准仪配合钢尺进行,同时应独立进行两次,每次观测取中数作为首次观测,以后按图纸设计要求进行观测,为保证测量结果,准备观测人员及使用测量工具应固定。竣工移交后,测量记录移交建设单位,建设单位在使用中根据图纸设计要求进行观测比较。 九、质量保证措施 1、质量目标 精品工程。 2、质量保证体系 质量保证体系见下图。 3、保证工程质量的技术措施 ⑴严格按设计施工规范及施工组织设计要求施工,认真执行各道工序及资料的检测制度,工长、技术员要组织好各工序及资料的检测制度,技术员要组织好各项工序的验收,确保优质工程。 ⑵施工前,技术员必须向施工班组作全面施工规范质量标准方向技术交底,并在施工中认真检查执行情况,做好各项检查,测量验收记录。施工中必须严格认真执行自检、互检。交接检制度,每工序必须在施工单位合格的基础上才能通知建设,监理单位现场代表和质量监督站检查,待核验合格后方能进行下道工序施工。 ⑶施工中如发生严重的缺陷和质量事故,应及时上报,不得随意处理。 ⑷予埋预留件,在施工中应作到认真检查,及时留设,避免遗漏或事后剔凿。 ⑸砼坍落度及外加剂掺量一定严格按设计及试验室提供的配合比执行。 ⑹把好材料成品的质量关,对进场的材料成品必须严格验收,合理定价,防止不合格产品、材料流入工地。做到无正规合格证及不经试验的材料、成品不能进场,不验收不使用,若发现不合格产品已施工,应严格做到谁采购,谁使用,谁负责,并视经济损失情况报请有关负责人处理。 4、建立质保机构,坚持开展“QC”活动 搞好质量管理必须建立质量保护体系,要全面综合科学的进行管理,并动员和组织全体人员参加,把各机构部门联系起来,形成一个运转灵活、效率高、协调工作的整体,管理机构由公司领导亲自挂帅,形成各尽其责,上下贯通,指挥灵活的组织机构。 按分部分项工程分成几个“QC”小组进行重点活动,成果完成后由公 司进行评比表彰,质检部门还要加强质量监督检查,采取奖优罚劣等经济制度。 质量保证体系 十、安全技术措施及危险源控制措施 1、安全目标 确保本工程施工期间不发生轻伤以上安全事故。 2、安全管理体系 3、安全一般规定 ⑴进入施工现场的人员,认真遵守安全操作规程,必须佩带安全帽。 ⑵高空作业人员必须佩带安全带。施工工具、小件物品必须装入工具袋内,严禁空高抛掷物品,防止坠落伤人。 ⑶从事高空作业的人员,必须事先进行体检,符合要求后方可登高作业。 ⑷特殊工种必须持证上岗。 ⑸严禁“三违”现象发生,严禁酒后作业,严禁高空作业打闹。 ⑹雷雨季施工,要做好防触电、防雷击、防台风工作。定期检查,避雷设施工及电线保护,定期测定接地极电阻。如遇闪电、暴雨天气或有6级以上大风时,应停止手架装拆等高空作业。 ⑺所有电器设备均须有可靠的接地装置,并安装触电保护器而且做到一机一闸一保护,配电箱应加锁。 ⑻工作面上全部安装低压电源,照明灯具一律采用36V电压。 ⑼非机电人员严禁操作机电设备。 ⑽工作面上脚手架、模板施工时必须把各部位螺栓、插销、挂勾、杆件连接牢固,吊绳不得有断丝现象,各分项施工后均由工长、技术员及公司领导检查符合要求后方准使用。各部件的安全性能在施工过程中,上班时,班组班前要检查,班中有检查,班后有交接检,非施工内外架及爬道的人员严禁拆卸和移动,如必须移动时必须向工长汇报,由工长安排专业人员进行操作,所有施工人员对安全都应负责。 发现不安全隐患及时向工长及公司领导汇报,做到不安全不施工有隐患不整改不施工,没有安全保护不施工。 ⑾底部外挂3m安全网,筒体产替上升施工的内外三层模板挂封闭密目网,确保施工安全。 ⑿周围30m范围内应划为安全警戒区,设置围栏或明显警告牌。出入口设专人看守,非作业人员不得入内。 ⒀未尽事项均按国家建筑安装工程安全操作规程及有关规定执行。 ⒁危险源辨识。 十一、文明施工 1、场容、场貌 ①必须根据场地实际合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放。 ②道路与场地:道路畅通、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物;建筑物周围应浇捣散水坡,四周保持清洁;场地平整不积水,无散落的杂物及散物;场地排水成系统,并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放,及时处理。 ③班组落手清:班组必须做好操作落手清,随作随清,物尽其用。在施工作业时,应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度,定期检查评分考核,成绩上牌公布。 ④大堆材料:砂石分类、集成堆放成方,底脚边用边清。砌体料归类成垛,堆入整齐,碎砖料随用随清,无底脚散料。灰池砌筑符合 标准,布局合理、安全、整洁,灰不外溢,渣不乱倒。 ⑤周转设备及材料:施工设施设备、大模等,集中堆放整齐。大模板成对放稳,角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格,集中存放。竹木杂料,分类堆放、规则成方,不散不乱,不作它用。 ⑥水泥库:袋装、散装不混放,分清标号,堆放整齐,目能成数。有制度,有规定,专人管理,限额发放,分类插标挂牌,记载齐全而正确,牌物账相符。库容整洁,无“上漏下渗”。 2、生活卫生 ①生活卫生应纳入工地总体规划,落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员,落实责任制。 ②工地有男女厕所,有便溺设施,落实专人管理,保持清洁无害。 ③现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施,与承包单位签订检查监督约定,保证措施落实。 ④生活垃圾必须随进处理或集中加以遮挡,妥善处理,保持场容整洁。 主要劳动力需用计划 序号 工 种 人 数 备 注 1 木工 40 分两个班组 2 钢筋工 20 绑扎完钢筋部分可配合砼工 3 砼工 15 4 架子工 20 5 电气焊工 8 6 机械工 8 塔吊、搅拌机司机可昼夜倒班 7 综合班 12 8 抹灰工 30 在主体施工完装修时入场 9 其它 12 管理及勤杂 10 合 计 165 主要施工设备(机具)一览表 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 塔吊 QTZ800 台 1 垂直运输 2 搅拌机 JS500 台 2 3 电焊机 BX3-300-2 台 4 4 钢筋切断机 CT40 台 2 5 钢筋弯曲机 CWB400 台 2 6 卷扬机 JJ2-1 台 1 7 圆盘锯 MJ104 台 2 8 砼振动器 H26×50 台 4 插入式 9 平板振动器 台 2 10 蛙式打夯机 台 2 11 工程翻斗车 1t 辆 4 12 手持砂轮机 台 2 13 高压水泵 台 2 14 潜水泵 Φ50 台 6 15 线 坠 25Kg 个 1 16 灭火器 泡沫 个 4 现 场 临 时 设 施 表 序号 名称 单位 数量 备 注 1 办公室 m2 100 2 仓 库 m2 100 3 门 卫 m2 15 4 食 堂 m2 85 5 宿 舍 m2 2100 矿永久宿舍 6 搅拌站 m2 120 简易 7 木工棚 m2 60 简易 8 钢筋棚 m2 60 简易 9 砼料场 m 2250 10 砼道路 m 360 基层为矸石、面层为50厚碎石屑 11 围 墙 m 200 钢管、安全网维护 12 厕 所 m2 24 13 茶炉房 m2 10 简 易 14 澡 堂 m2 18- 配套讲稿:
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