矸石周转场及附属工程施工方案要点.doc

目 录
第一章 工程概况 2
（一）工程简介 2
（二）地质状况 2
第二章 施工场地 5
（一) 现场地形条件 5
（二） 地下地埋物情况 5
第三章 施工方案 5
(一） 现场的具体部署 5
(二） 现场人员安排 6
(三） 现场机械安排 6
（四） 工艺流程 7
（四） 降水井施工 7
(四） 地面排水系统设计 7
（四） 工 7
第四章 施工现场 7
(一) 基础放线 7
（二) 验线 7
(三） 第一层土方开挖 8
（四） 护坡 8
（五) 验槽 8
第五章 质量保证措施 8
第六章 安全保证措施 9
第七章 现场文明施工 10
第一章、工程施工概况
一、 工程简况:
本工程为金鸡滩煤矿矸石周转场地面防渗及附属工程，位于金鸡滩煤矿工业矿区东南角，由兖矿集团东华建设有限公司总承包并组织施工。主要施工内容包适:周转场砼地面硬化、排水沟、 水泵房、电缆敷设、雨水收集池及雨水转排管路等；该工程紧靠汽车快速装车站， 施工中存在新旧道路、 排水沟衔接及施工与原工业生产区交叉进行的问题,因此，在施工中应注意施工顺序和先后程序的安排，并安排好文明施工，做到施工不扰民.
二、 地质状况：
本工程在地貌上属于东高西低（1.8~2。4%的坡比）坡状，原地貌靠汽车快速装车站处高出旧道路1.5左右,东西高差3m之多，根据矿方要求，我单位将5600 m3土方采用装载机挖土配自卸翻斗车外运至矿区内，平均运距1KM，其余土方采用推土机现场倒运至场地东侧，平均倒运80m，靠近排水沟18m范围处水位埋藏浅，水量较丰富,根据现场水位情况，本工程1＃雨水收集池、排水沟以及东侧18m场地硬化范围均采用管井井点降水方法。 →砼浇筑→道路路基挖土→路基原土碾压→三七灰土垫层→碎石垫层→ 水泥砼路面→砼路面养护→回填土及路牙石安装。 5. 主要施工方法 5.1 土方施工 5。1.1 在土方施工前，应摸清地下管线、地下电缆等障碍物，并根据 新建设计图纸,结合安装图纸，完成地下管线和地下电缆的敷设工作，清 除施工区域内的地下、地上障碍物。 平整清理施工场地，做好临时排水工作，挖好施工临时排水沟。 根据施工图纸,给出定位控制桩、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，办 完预检手续。 5。1。2 施工顺序安排 根据业主要求， 道路先施工产品及原材料仓库界区， 而后根据情况再 施工其他区域. 挖土应根据道路的宽度、三七灰土的用土量而定，一般留置 1/4~1/5 的路宽的土，待拌制三七灰土时使用。 工艺流程为：确定开挖顺序和排水坡向→撒开挖灰线→机械开挖→ 修边清底→验槽→基土碾压（夯实） 5。1。3 开挖基槽 路基开挖采用反铲端头挖土法， 人工随反铲清理修整基槽. 在开挖过 程中,设专人防护（包括地下设施的防护） ，随着开挖的进展,随时对标 高进行控制,防止少挖或超挖。清理基础应注意基底的平整，并预留 30～50mm（至设计标高） ，待基土碾压时碾压。—3—5.1.4 基土碾压 当挖土达到施工要求标高后,应及时对基土进行碾压（夯实） ，并对 基土进行环刀取样.基土的密实度应达到最大干容重的 93％以上。 5.2 三七灰土的施工 5.2.1 施工准备 土方采用预留部分的土料;石灰采用块灰，施工现场熟化。机具主要 有打夯机、手推车、平头铁锹、筛子，压路机根据需要随时进场. 5.2.2 施工工艺及施工 检查土料和石灰的质量—→块灰熟化及过筛—→土晾晒及过筛—→ 灰土拌合—→灰土敷设—→夯打密实或碾压—→找平验收 根据采用的土料做三七灰土的最大干容重试验， 根据最大干容重检验 灰土的密实度。 块灰进场后， 应及时熟化。 熟化中应注意淋水的控制和块灰堆积厚度。 块灰的堆积厚度应不大于 80cm，淋水以能使块灰粉化为宜.淋水过多石 灰则含水率过大,不但影响灰土的施工质量，而且不易过筛。如果淋水量 不易掌握，可采取先少浇一部分水进行熟化，而后过 6mm 孔径筛，筛余 块灰再次淋制，再次过筛的办法。 土料采用 16mm 孔径筛子过筛。过湿的土料应凉晒。当石灰和土料 过筛后，用量斗以三七比将石灰和土料充分拌合,然后再过一次 20mm 孔径筛， 使石灰和土料拌合更均匀. 过筛后的灰土用手推车运至施工点进 行虚铺，并控制灰土的含水率. 为了满足设计要求， 在大面积施工前应先做一次样板, 确定虚铺厚度。-4—当虚铺厚度确定以后， 即可大面积铺设。 当天铺设的灰土应当天碾压 （夯实） ，碾压（夯实)不少于三遍，并按规范要求每 400~900m2 进行环 刀取样一组， 测出灰土的质量密度， 检查标高 (±15mm） 和平整度 （15mm） 合格并达到设计要求时方可进入下道工序。 5.3 碎石垫层 当三七灰土达到设计质量要求后，开始铺设碎石,碎石垫层下部铺 50～60mm 碎石,上部 30~50mm 部分铺 5~20mm 碎石，虚铺厚度宜比设 计厚度大 20～30mm，以便碾压至设计厚度。 在碎石垫层铺设过程中,应每 400～900m2 设五个纯砂点,以检查碎 石垫层的密实度. 碎石垫层的顶面标高允许偏差为±15mm，表面平整度为 20mm。 5.4 混凝土路面 5.4。1 施工准备 在施工前应对使用的砂、 石料及水泥进行试验， 试验合格后的材料方 可用于工程,并通过试验准备好混凝土的配合比。 5。4.2 混凝土的搅拌和运输 混凝土采用二台 J350 搅拌机搅拌，水平运输采用二台 0.5m3 机动翻 斗车. 砼必须按施工配合比投料. 每次开盘必须进行校核称重， 第一罐投料 石子应减半，以后按配合比上料。混凝土拌合物应搅拌均匀，入料到出料 时间不少于 120 秒。 从搅拌机出料到浇筑完毕, 当施工气温为 30～35℃时， 应不超过 0.75 小时;气温每降低 10℃，允许时间可延长 0.5 小时.—5-5。4。3 混凝土拌合物的浇筑 路面砼侧面立模采用槽钢， 钢模板的高度与混凝土板厚一致. 根据设 计标高和排水坡向, 计算各点标高控制模板高度 （仓库东西两侧道路以排 水沟顶标高和原有道路顶标高为准，每 5m 测一次标高，根据两控制点控 制模板标高） 。砼浇筑从一端向另一端倒退施工，混凝土分二次铺摊，第 一次铺 200mm，用插入式振动器振捣密实后，再铺余下部分,然后用平 板式振动器振实振平。 振捣器在每一位置振捣持续时间， 应从拌合物停止 下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，且不宜过振；用平板式振捣器振 捣时，不宜少于 15 秒。 当混凝土振平后， 可在其上部撒 1： 干拌水泥砂浆吸附砼表面水份, 2 并用木抹子搓匀， 然后用道路收光机抹平。 做面分两次进行, 先找平抹平， 待混凝土表面无沁水时，再做第二次抹平并压光。 5。4。4 混凝土板养护与变形缝设置 混凝土板面层做完后，应及时进行养护。养护采用湿治养护法,草袋 覆盖，每天均匀洒水,经常保持潮湿状态，并在草袋上盖塑料薄膜一层， 防止水份蒸发。 变形缝、伸缝纵横向均为 20m。缩缝纵向根据道路宽窄 3~4.5m 设一 道。伸缝内填 25mm 厚整木，外表 40mm 深填塞沥青胶泥。板底下铺二 层油毡、油毡宽 250mm，变形缝居板底油毡中间. 纵向缩缝在浇筑时留置，每隔 1m 设一道拉筋,拉筋伸入两板中各 500，在下一次浇前在纵向缩缝内涂油——140 沥青油膏一道;横向缩缝 采用道路切割机割切。缝宽 3～8mm。深 40mm，切割并清理干净后，用—6—嵌缝油膏嵌缝；缝下板底铺两层油毡、油毡宽 250 缩缝居油毡中间.缩缝 应尽早切割以防止板面产生不规则裂缝，板缝切割时间定在浇筑后第三 天，且此时砼的强度应达到设计强度的 25％以上. 5.5 铺砌道路 5.5。1 道路基层与垫层 道路基层处理和垫层施工同水泥混凝土路面施工， 垫层厚度随设计要 求进行相应的增减。其施工方法和质量要求不变。 5。5。2 路面的铺筑 铺筑道路的板块规格、 尺寸及强度应符合设计要求. 对进场的预制混 凝土块应进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块剔出。强 度和品种不同的板块不得混用。 板块砌筑时, 根据道路场地面积大小坡向坡度可分段进行铺砌。 先在 每段的两段各铺一排混凝土土板块，以此作为标准进行码砌. 铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层 25mm 厚的砂浆结合层（配 合比按设计要求） ，不得铺的面积过大、随铺浆随砌、板铺上后略高于面 层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙在 3～6mm 之间，要及时拉线检查缝格平直度，用 2m 靠尺检板块的平整度。 预制混凝土板铺砌 2d（天）内，应根据设计要求的材料进行灌缝、 填实灌满后将面层清理干净。待结合层达到强度后、方可上人行走. 根据天气情况面层应适当的浇水养护。 5.6 排水沟施工. 5。6.1 排水沟垫层为三七灰土，厚 8cm.其做法和质量要求同道路垫-7-层。 5。6。2 排水沟混凝土分二次施工，第一次施工排水沟底板、第二次施 工沟壁，在施工地板时施工缝处插两排ф8@300 钢筋。钢筋长 300 两边 中分,并设一条企口缝.在施工壁板时、应注意施工缝的除理——在接缝 处用清水冲洗干净后撒 1~2cm 厚同林同砂浆或石子减半同标号混凝土， 以使新旧混凝土之间结合更加严密。 混凝土严格按配合比给料， 开盘第一罐应石子减半。 浇筑从一头向另 一另一次性浇筑成型，每层浇捣高度不超过 60cm，砼浇筑应成阶梯形式 前进；砼振捣应快插慢拔，插点要排列均匀,逐点移动，顺序前进，不得 遗漏。布点距离应不大于 50cm，浇筑应连续进行,间隔时间不超过 2 小 时。 在施工中应特别注意控制壁顶标高，并使顶面一次压平收光. 6. 冬雨季施工措施 6。1 雨季施工措施 土方开挖前，应在场地四周挖出排水明沟。土方开挖后，应根据道路 设计的排水坡向进行修正，并在低洼处设集水坑，准备两台污水泵,随时 均可形成有组织的排水。 施工中，特别是在三七灰土的施工中，准备塑料薄膜,在大雨到来之 前，可随时对正在施工的部位进行覆盖. 在砼施工中， 应准备防雨棚， 防止雨水冲洗路面， 并可在雨棚中施工。 6。2 冬季施工措施 冬季挖土工作不宜过大， 当天挖土的部分， 应当天碾压密实并加以覆—8—盖。 在灰土施工中, 加强对土的保暖， 防止施工用土上冻； 在铺设过程中， 应把结冻的土块剔除. 砼施工中，适量加入防冻剂，砼浇筑成型后，用黑色塑料薄膜覆盖， 并加盖草袋保暖。 7. 质量保证措施 7.1 用经纬仪、水准仪从基准点直接引线,不借用其他建筑物的轴线 和水准点,以减少累计误差。 7.2 模板采用型钢定型模板，增加模板的强度、刚度和稳定性。 7。3 加大机械化施工程度，道路采用道路收光机收光. 7.4 在砼施工中，多做一组试块，当砼强度达到 25～30%时进行缩缝 切割,防止不规则裂缝的出现. 7。5 加强混凝土的养护：覆盖草袋并浇水后再在上部盖一层塑料薄 膜。 7。6 坡度控制：用水准仪对砼及模板逐一检查，并防止模板报下沉。 8. 安全、文明施工措施 8.1 明确安全、文明施工目标——杜绝死亡和重伤事故；一般工伤事 故千人负伤率小于 0.4；创省级安全、文明示范工地. 8。2 建立安全、文明施工管理体系——项目部设专责安全员，队、班 组设兼职安全员。 8。3 强化安全教育，加强安全措施。 牢固树立“安全第一、预防为主"思想，做到每周一次安全例会，坚 决执行安全一票否决制.-9—做到“一机、一闸、一防漏" ,施工机械专人负责。 加强总图管理.施工现场设备、材料按总图布置整齐堆放，不随意拉 扯电线，临时施工电线做到随用随收。 做好现场临时排水的准备工作。
第二章、降水方案设计
1、工程概况：⑴场地硬化32770㎡、工程场地地形平坦,地面 标高介于 410。15—410.46m，最大高差 0.31m。地貌单元属黄土梁洼。基坑开挖包括新建 6 号楼与外扩车库地下室， 开挖深度 12。6m， 基坑降水面积约 3250m2。 基坑开挖尺寸见下图。 ＊底边线 基坑开挖 宅楼 新六号住 （23F/2D)土 钉 墙 支 护 段—12。600 挖底边线 基坑开 顶边线 基坑开挖2 场地地层及水文地质条件2。1 地层结构及岩性描述 根据钻探揭露,拟建场地地基土的组成自上而下为：场地地层在 60。0m 深度范围内主 要由（1）杂填土、 (2）黄土、 （3)黄土、 （4）黄土、 (5）古土壤、 (6）粉质粘土、 （7） 中粗砂、 （8）粉质粘（9）中粗砂(10)粉质粘土(11）中粗砂（12）粉质粘土等构成（详
一、工程概况 1、设计概况：生产车间二、三是两个设计相同的单位工程，建 筑面积均为 13121m2，建筑高度为 12。10m,建筑层数为一层。地面面 积约 13000 m2,地面做法为:素土夯实,夯实系数不小于 0。9→120 厚碎石垫层压实→200 厚 C20 素混凝土压光. 2、重点及难点分析: ⑴本车间地面面积大，纵横跨度为 114m×114m,如何控制平整 度是施工的重点; ⑵地面回填土深度有 1~2m,虽然采取了强夯,但基础梁和承台 部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同， 且地面为素混凝 土地面，施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉 降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点; ⑶地面完成面是混凝土原浆压光面,其上没有其他装饰面,如何 留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 3、施工条件: ⑴内抹灰完成，内脚手架拆除; ⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。 ⑶地面控制标高已经设置。 ⑷地面 120 厚碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合 格； 二、施工组织1、施工准备： ⑴物资设备准备:生产车间二、三地面混凝土采用商品混凝土， 混凝土量约 5300 m3，采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有： 〔18 槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m 长的普通的铝合金刮杠。 ⑵施工班组准备： 生产车间二和生产车间三各使用一个地面混凝 土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质 的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。 ⑶技术准备:施工前应针对施工工艺特点制定专项的， 并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过 甲方、监理单位的验收合格。 2、施工顺序：施工顺序见平面布置图 平面布置图。浇筑的顺序应该按先浇 平面布置图 排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板(不需要装模）， 时间间隔不宜少于 3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时,沿 板与板的界面割缝。由于厂房长度达到 114m，横向设置真缝,详见 平面布置图。 平面布置图。 3、 进度安排： 地面工程施工必须在 2010 年 11 月 24 日之前完成。 具体进度按照周进度计划实施. 三、施工方法 1、工艺流程: 定位放线(伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢)→混 凝土（人工)摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮(主要 是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝2、施工方法： ⑴定位放线、支侧模： 定位放线重点在于控制〔18 槽钢侧模的标高和位置，混凝土设 计厚度为 200mm 厚,使用〔18 侧模，其余 2cm 为标高控制余量。 在槽钢下设宽度 100mm 砂浆垫层，垫层用做侧模的底板,所以要 严格控制垫层顶标高及平整度， 以确保侧模的水平度和地面标高的准 确。再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽 钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。 槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。纵向缝间距为 5.7m,采用 平头缝，宽度为 20mm。横向缝为假缝，宽度为 5mm，深度为 70mm。 纵横缝的分布见伸缩缝平面布置图 伸缩缝平面布置图。 伸缩缝平面布置图 ⑵混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土.塌落度要严格控制在进 场时 110～120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混 凝土泵送入模,人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度（虚铺高度根据经验 为 2～3cm).摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 ⑶振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧 模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、 布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止. ⑷细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插 入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆 又大致平整的表面。⑸细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方, 用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平. ⑹人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。 ⑺机械压光：在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝 土压光机对混凝土进行表面压光， 在混凝土终凝结束后再用磨光机二 次磨光。 ⑻养护:混凝土浇筑 24h 后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法 来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失,从而达到养护的目的， 养护时间为 7 天以上。 ⑼割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面 上切缝.切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过 晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压 强度达到 6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护 3 天后 可进行割缝施工.具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出 墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转 动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片首先达到设计缝深,然后旋紧螺丝, 锁住丝杆并开动行走。 3、技术措施： ⑴平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性,再通过水平 控制标高精确控制槽钢侧模的平整度， 混凝土的平整度就依据侧模控 制，如此较为直观，且易于控制。 ⑵控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在 25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施 工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地 面混凝土分开。 ⑶控制表面颜色和施工缝的位置： 为避免留设施工缝后完成面上 颜色不均匀,甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工 缝留设在将来需要切割的伸缩缝处,利用槽钢作为侧模，每次浇灌混 凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。 四、质量标准和质量通病防治 质量标准和质量通病防治 1、保证项目 ⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必 须符合施工规范的规定。 ⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合 施工规范的规定。 ⑶允许偏差项目，见下表。 序号 1 2 3 项 目 允许偏差 (mm） 10 ±10 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 检验方法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 用水平仪检查 尺量检查 表面平整度 标 厚 高 度2、成品保护 ⑴在已浇筑的混凝土强度达到 10MPa 以后，才可允许人员在其 上走动和进行其它工序。 ⑵在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施) ，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管. ⑶混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避 免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。 3、应注意的质量问题 ⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及 操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄,也会造成不密实。 ⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根 据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度， 振捣后再次拉水平线检查平整 度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平. ⑶不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下 沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。 见地勘报告） 。地层结构及岩性描述见附表 1。—o € 2。2 水文地质条件 勘察阶段由钻孔实测地下水稳定水位 9。56-9.93m，场地地下水属潜水类型。勘察期间地 下水属年内平水位期.据西安地区性资料,场地地下水年季节性变化幅度约为 1—2 米。受周 围建筑场地施工影响,地下水位存在上浮的可能.初步设计时渗透系数可取 5.0m/d。3 施工方案编制依据1） 《建筑与市政降水工程技术规范》 （JGJ／T111—98） 馼ㄏ?_E 2)《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002）  ？＠欤 鋉? 3）《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99） 4）《建筑基坑支护技术规程应用手册》 5) 《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》 （JGJ167—2009） 6) 《新 6 号楼设计开挖图》 7) 《岩土工程勘察报告书》（西安计研究院）4 基坑降水方案设计计算书4.1 基坑降水井设计情况 根据西安地区基坑降水经验,较多采用管井降水，这主要是考虑黄土地层在室内试验 做出的渗透系数小，而实际却具有较好的透水性这一特点,并且已有较多成功降水工程实 例可以借鉴。本工程拟采用管井井点降水方案。 降水井井数为 11 口, 观测井 1 口， 观测井结构同降水井, 井深均为 35m,井外径 Φ800, 滤水管内径 Φ500,滤水管采用无筋混凝土滤水管，井管外采用天然圆砾填料。井间距为 20m 左右（详见附图 1 降水井平面图) .在基坑开挖线外约 1.5ｍ处打孔，打孔处距开挖线 距离及具体位置根据现场实际情况略作调整。 4.2 基坑降水井设计计算 计算公式及相关参数参照 3 中所列规范标准与相关资料执行。 4。2。1 设计参数  矫 k[? 1、由于目前煤炭工业设计院新建住宅楼降水已经停止，根据其勘察时揭露的地下水 位情况，场地地下水位埋深按 7ｍ考虑。2基坑降水深度 S0： S0=基坑深－地下水深+2=12。6-7+2＝7。6m j 劣 2、基坑降水面积 F： F=65×50=3250 m2 l 閚风?3、含水层渗透系数 K:根据岩土工程勘察报告书提供，取值 5.0m/d。 鱡 4、降水井设计降深 ：Sω=S0+1。5=7。6+1.5=9.1m ?T 5、降水井动水位：H’=地下水深+Sω＝7+9。1=16。1m !_颜？ 6、降水井深度 Z0： Z0= H’ +1/i×降水井间距+降水期间的地下水位变幅+过滤器工作部分长度+沉砂管长 度=35m 。 7、含水层厚度 H:H= Z0－地下水位深=35-7=28m 8、降水井内壁半径 rω：rω=d0/2= 0。25m 9、基坑等代半径 r0:r0=0.29×(65+50)=33.35m 10、基坑降水初期影响半径 R:R=2Sω(HK）1/2=215。3m 樯 O 11、井点系统影响半径 R0：R0=r0+R=248.7m｝? 12、设计井数 n：取降水井 11 口。 4。2。2 基坑涌水量 Q 计算 Q=1。366×K（2H－Sω）Sω/（logR0－logr0） =1.366×5×(2×28-9.1）×9.1/（lg248。7—lg33。35） =3340。64 m3/d ”蓎 4。2。3 单井出水量 q  q=24×l×d/α′=24×10×500/130=923 m3/d 其中 l（m）为过滤器进水部分长度，d（mm）为过滤器半径，α′为与含水层渗透系数 。 有关的经验系数，取 130（建筑基坑支护技术规程应用手册 16。2.4 式) 考虑施工等各种因素，实际单井出水量达不到这个数值。 4.2.4 计算检验 1、单井过滤器进水部分长度验算y0 = H 2 ? 0。732Q 1 （lg R0 ？ lg nr0 n ?1rw ) = 27。8 > 10 ，验算通过. R n 2、涌水量验算：Q≤nq/1.1=9230 验算通过 诽 d ？）鉐 4.2.5 基坑中心点水位降深检验
7 31、降水后基坑中心点的地下水深度 s 筦H0 = H 2 ? = 282 ？ = 18.67 Q 1 （lg R0 ? lg r0 r1。。。..。rn ) 1。366 K n 3340.64 1 （lg 248。7 ? lg（30 × 28。77 × 32.5 × 23.75 × 28.53 × 43。62 × 30.58 × 35。61× 31.06 × 32。1× 40。9)） 1。366 × 5 11 2、降水后基坑中心点地下水水位降深 ？ S0≤S0’=28－18.67=9.33，验算通过。 4。2。6 集坑每秒涌水量Q0 = Q ÷ 24 ÷ 3600 = 3340。64 ÷ 24 ÷ 3600 = 0.0386648m3 / s Y 翃羁昂?每路集水管最大涌水量： Q1 = Q ÷ n × 汇入管内降水井数量 = Q0 ÷ 11× 4 = 0。01406m3 / s 4.2.7 管径验算D= 4Q1 4 × 0.01406 = = 0.0846m πv 3.14 × 2。5实际采用集水管管径 DN100〉84。6mm v（流量）金属管取 2.5m/s,陶瓷管、水泥管取 2m/s ┍D ┬？鲜 4。2.8 雨水管（市政管道）管径验算 郮 '？？l
D= 4Q1 ÷ 4 × 6 4 × 0.02109 = = 0.116m 市政排水管径＞D o 伏 r πv 3.14 × 2 4.2.9 选择潜水泵 Q2 = Q ÷ n ÷ 24 = 3340.64 ÷ 11 ÷ 24 = 12.65m3 / h 每小时抽水量: Q2 〈选择水泵抽水量 ，选择 15m3/h 潜水泵 4.3 沉降观测 根据临近工地施工降水经验以及对场地有关资料分析， 产生危害性地基沉降的可能性 不大。确保安全考虑，建议在降水工程的自始至终设立必要的沉降观测工作，以便一旦发 现因降水工程而产生有危害性沉降的预兆时能及时采取补救措施。5 降水井施工 降水井45。1 降水井施工工艺 1、降水井定位、钻孔、成井 降水井采用锅锥钻机成孔的方法,定位放线由专人负责。开孔口径 800mm，钻机钻 至设计标高,然后下入管内径 500mm 的无筋混凝土滤水管。要求滤水管的孔隙率不小于 15％.下管采用悬吊式托盘下管法,管筒在砂层段用 60 目尼龙纱网包封严密，以防涌砂. 在下滤水管前先下长 1.0m 沉淀管 (砼实壁管） 然后再下砼滤水管， ， 上下管之间用竹皮 （细 竹子）铁丝绑扎连接。下管时，必须把管中心对准钻孔中心,严禁管壁与孔壁靠在一起。 下泵宜用麻（或棕）绳吊装在井内,下到设计深度,并在井口绑牢。 2、填滤料。下管结束后，应立即在管壁与孔壁之间填入滤料，围填时应慢慢用铁铣 从四周填入，并用钢筋捣实，防止中间出现漏空现象。 3、洗井。采用排污泵或清水泵洗井，洗井标准以井内抽出的水清沏为准，同时洗井 时间不得小于4小时。 4、降水井抽水.每口井放置深井泵一台，使水位降深达到要求。 5。2 降水井施工质量及技术要求 1、 严格按有关规范及设计图进行施工.钻孔安装要调正水平，保持钻孔垂直，保证 钻孔深度，钻孔达到设计深度时再多钻30～50cm. 2、针对地层情况将滤水管准确下置在富水井段，下管时不得左右旋转或上下串动。 3、井管安装完毕后，立即填滤料，滤料必须符合要求。井管外围滤料应均匀下入，避 免“架桥现象”. 4、洗井要充分及时。 5、下水泵时，所有泵管连接应拧紧，水泵下置深度应预留井底泥砂段。 6、水泵下好后，应包扎好井口，以防异物掉进孔内，保证每口井正常抽水，并作好 抽水记录。 5。3 降水井验收 1、在基坑中心、最远边侧、井间分水岭处和基坑底任意部位，实际降水深度应等于 或深于设计预测的降水深度，并应稳定24h。 2、当局部地段不能满足设计降水深度时，应按工程辅助措施、补救措施的可行性进 行评估。56 地面排水系统设计 根据现场污水管井现状，可排水处有2个位置，一处是位于场地东南角的污水井,排 入市政污水管道，第二处是位于场地西北角的雨水管井,排入煤航污水管道。根据现场情 况，两个排水口同时使用. 由于现场空间狭小，排水管线设置考虑如下:排水总管先沿施工现场围墙明设， 铺设 DN100 排水管， 水力坡度 5‰,管道连结牢固、严密，防止漏水，以免影响边坡稳定性。 在基坑东南角和西北角根据现场场地情况各设一沉淀池，沉淀池尺寸根据现场空间情况确 定。为防止物体坠入降水井内，降水井用井盖封口。7 群井降水1、观察井.中间观察井可兼做降水井，待水位降深较慢时可利用观察井降水。 2、各井点应设置单独用开关箱，做到一机一闸一保护，以期达到安全用电和停泵与 开泵的用电的要求，并在主干集水管与降水井管连接处设置球型阀或将水管上弯止点高于 主干集水管 50cm，以防某井需要停泵时，主干集水管内的水倒流到该井内。 3、电源。为确保降水井作业的连续性，需准备发电机，以备停电时使用。 4、在基坑进行开挖前 15 天，开始降水，满足地基土固结排水的时间。 J 5、降水工程应分阶段进行,第一阶段降至设计降水深度的 1/2 处，且保持该水位一个 月左右,再进行第二阶段降水，直至降到设计深度，并保持稳定。 6、当观察井中的水位超过设计降深时，要即时调节水泵的开启数量，稳定设计降深 水位。 7、群井降水开始后，通知观测单位.观测单位应按设计要求的时间，对相邻建筑进 行沉降观测，观测数据应及时上报建设方、监理方、施工方、降水施工方。 8、根据观测单位提供的观测数据，如果通过验算接近地基变形允许值，应立即停泵， 恢复其地下水原水位，另行采取回灌措施。 7、停止降水日起：依据建筑物设计单位的通知.8 降水检测与维护1、开始降水前应统测一次自然水位,抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,6每天观察三次水位。 2、当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观察一次，在受地表水体补 给影响的地区或在雨季时，观察次数宜每天 2~3 次。 3、根据水位、水量监测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因,及时 采取调整补充措施，确保达到降水深度。 R 4、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查,发现问题及时处理，使抽水设 备始终处在正常运行状态。 C 5、抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽.在更换水泵时,应测量井深, 掌握水泵安装的合理深度,防止埋泵和掉泵。 ？ 6、注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏，冬季降水, 应采取防冻措施。 7、另外备用 3～4 台泵组及时快速更换有故障的泵组.9 施工计划9.1 施工进度计划 降水井施工工期计划 7 天，降水时间预计 2 年。 9。2 设备计划 序号 1 2 3 9。3 劳动力计划 序号 1 2 3 4 5 工种 钻工 电工 普工 专职安全管理人员 现场管理人员 人数 4 1 6 1 1姓名:燕峰，证号：陕建 5153机械装备名称 钻机 全站仪 潜水泵 型号规格 数 量 2台NTS—355 QY15—262。2 1台 16 台 备注710、施工安全保证措施1）成立以项目经理孙社强为组长，燕峰、曹玉亮、王海江、程彬为组员的安全领导 小组。 2）对所有施工人员进行安全知识教育，使每个人员都树立安全生产的意识。把安全 与质量放在同等重要的地位上。 3）安装维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，其它人员不得随意接电。 4）每台用电设备应有各自的开关箱，必须实行“一机一闸"制，严禁用同一个开关 电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座） 。 5）操作人员应按章操作，不得随意改拆设备，使用过程中不得超出设备自身性能. 6）施工人员必须配戴安全帽等必要的防护用品. 7）所有电器、线路应定期检查，发现问题立即处理. 8）实行信息化施工的原则。及时将降水井水位等情况报告给监理、设计和建设单位 等各相关单位。11、应急预案 本工程是深基坑降水工程，结合本工程的特点，特设应急预案，具体措施如下： 1）组织机构 ①成立应急抢险领导小组，组长及组员由公司领导人员组成。 ②成立应急抢险工作小组，组长及组员由本单位选派的现场施工管理人员组成，孙社 强任组长，组员由燕峰、曹玉亮、王海江、程彬组成。 2）突发事件风险分析和预防 为确保正常施工,预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有 充足的技术措施准备、抢险物资的储备,最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失， 必须进行风险分析和预防。 （1） 、突发事件、紧急情况及风险分析 根据本工程施工特点及周围情况， 在辩识、 分析评价施工中危险因素和风险的基础上， 确定本工程重大危险因素是基坑降水引起周围建筑物不均匀沉降、断电导致降水工作停止 致使基坑水位上升，水位降深达不到设计要求等。 （2) 、突发事件及风险预防措施 ①实行信息化施工的原则，根据监测报告随时掌握周围建筑物沉降情况，做好回灌准8备。 ②准备两台备用发电机，以防突然断电降水停止导致基坑地下水位上升. ③随时对地下水位进行监测，若基坑降深达不到设计要求,及时通知监理单位、建设 单位、设计单位，采取增加降水井等必要的补救措施.9附表 1层号及地 层分类① -1地层结构描述 成因 时代 Q4 ml层厚 (m) 2.205。90 0.402。50 1.305.10 1。502。50层底埋 层底标高 深（m） 2.406.50 0.402。50 7.408.00 9。0010。30 （m）地 层 描 述 湿陷性 压缩性 a1 2=0。38MPa-1 中压缩性 状态 呈褐~黄褐色，以粘性土为主，含 δS=0.014 404。45408。49 素填土 ①非湿陷 砖瓦碎片、木灰、煤渣、异色土块,IL=0。39 可塑 土质疏松。—2杂填土 ② 土Q4ml 408.47- 呈黄褐色，含大量砖块、石灰等建 410。76 筑垃圾，土质疏松. δ 403.03- 呈褐黄色，含云母片，偶见蜗牛壳， S=0。02 a1 2=0.47MPa—1 403。70 零星结核，大孔隙、针孔发育. 400。73- 呈褐黄色,含云母片、蜗牛壳,孔 401.97 隙较发育。 3 δ S=0。01 6 轻微 松散 IL=0。47 Q3eol中偏高压缩性 可塑 a1 2=0。36MPa-1 中压缩性 a1 2=0。37MPa—1 中压缩性 a1 2=0。25MPa—1 中压缩性 a1 2=0.20MPa-1 中压缩性 IL=0.44 可塑③土Q3 eol ④土Q3eol 1.404。00 1。204.00 11。3014。20 14.7015。70 396。83- 呈褐黄色，含云母片,偶见蜗牛壳， 399。80 针孔发育。 395。29396.24 呈浅红褐～褐红色，含钙膜，碎块 结构，有结核，层底有约 20cm 厚 的结核富集成层，孔隙较发育. 呈褐黄～黄褐色，含蜗牛壳碎片、IL=0。63 可塑 IL=0。43 可塑⑤土壤Q3al ⑥ 粉质粘土Q2al 8.309。00 23。0024。60 386。29387.94氧化铁锰质斑点、 云母，零星结核 石，孔隙中等发育。 呈褐黄～灰黄色， 矿物成份以石英、 长石、云母为主，少量粘性土，颗 粒较均匀。密实。IL=0.42 可塑⑥粗砂Q2 al 0.902。70 2.103.40 0.702.30 6。7012.00 2.204.50 揭露24。7026.60 27.0029。40 27.7031。40 38.1039。90 41.2943。00 揭露384。43386.24 N=42.0 击密实 a1 2=0.20MPa-1 中压缩性 IL=0。26 可塑 N=42.5 击密实 a1 2==0.19MPa-1 IL=0。26 中压缩性 可塑 N=58.4 击密实⑧ 粉质粘土 ⑨ 中粗砂 ⑩ 粉质粘土 ⑾ 中粗砂Q2al 381.55— 呈褐黄～黄褐色，含氧化铁、云母、 383.97 蜗牛壳片,零星结核.孔隙欠发育。 379.55383.27 呈褐黄色，矿物成份以石英、长石、 云母为主，少量暗色矿物，颗粒较 均匀。密实。Q2al Q2al 371。04- 呈褐黄～黄褐色，含氧化铁、云母、 372.85 蜗牛壳片，零星结核。孔隙欠发育。 367。97369.74 揭露 最小值 呈褐黄色，矿物成份