设备及构筑物照明安装施工方案.docx

方案名称：设备及构筑物照明安装施工方案
编制单位：XXXXXX工程项目经理部

1.编制依据:
1.1 东北电力设计院提供的全厂照明与检修电源平面图及其它相关图纸。
1.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161。7~5161.17—2002)。
1.3《火电施工质量检验及评定标准》
1。4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1。5《华能国际电力股份有限公司火电工程建设考核标准（试行）》
1。6《工程建设标准强制性条文》检查办法
1。7《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL 5009.1—2014).
1.8 东电三公司《职业安全健康/环境管理体系文件》
2.工程概况:
2。1工程范围
我单位在伊敏发电厂三期工程5＃机组设备及构筑物照明安装工程中承担的项目包括：5#引风机室、5#电除尘本体及控制室、除尘除灰综合楼、5#机主厂房部分及炉本体、集控楼、磨煤机检修间、柴油发电机室、煤仓间防火楼梯、炉前通道防火楼梯、变压器区照明等；
电气照明管路主要采用（φ20、φ15）镀锌钢管明管敷设方式，部分地面、墙面暗敷设，灯具选用三防灯具.
照明系统分为二部分，一是工作照明系统,二是事故照明系统.
动力部分与照明部分分界点为照明箱与照明箱电源进线处(包括配管、配线），照明箱电源进线及之前为动力部分，照明箱及之后为照明部分，检修箱及进、出线（包括配管、配线）为动力部分。
2。2主要工程量
照明部分主要工程量如下：
φ20镀锌钢管18000米、φ15镀锌钢管1615米、φ25镀锌钢管225米,BV—500V-6mm2塑料绝缘线3200米，BV-105-4mm2塑料绝缘线28000米， BV-105—2.5mm2塑料绝缘线30000米，工作照明配电箱32个，事故照明配电箱25个，动力检修配电箱 26个,各型灯具共计1495套.
3。作业进度、劳动力安排：
3。1作业进度计划表
作业项目
2008年
2009年
8月
9月
10月
11月
12月
1-4月
5-8月
9—12月
管路敷设、电源箱安装

管内穿线

灯具安装

照明调试

3。2劳动力安排
职 务
单位
数量
工 种
单位
数量
工程负责人
人
1
电 工
人
10
专责工程师
人
1
焊 工
人
2
技术员
人
1
力 工
人
4
班 长
人
1

4。作业条件：
4。1作业人员要求
4.1.1所有施工人员，必须经过三级安全教育,并且考试合格后方可进入施工现场；
4.1.2所有施工人员施工前必须参加技术交底并签字；
4.1.3所有特殊作业人员必须持有特种作业证;
4。1。4未经县、区以上医院体检合格的人员，不得从事高空作业;
4。1。5施工人员应严格按照施工图纸施工,不得随意更改图纸内容；
4.1.6管路暗敷时,施工人员应及时与土建施工配合，避免返工。
4。2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1施工所使用的仪器、仪表必须经过相关部门的检测后方可使用.
4。2.2施工机械、工具、仪器进厂必须完好.
4.2.3施工机械、工具、仪器进场时，必须进行检查。
对于电动工具必须在确认其电气部分绝缘合格、机械部分动作灵活后，方可按其使用要求进行正确操作。
4。2。4施工期间要对机械、工具、仪器按规定定期保养、维护。
4。3设备、作业材料、半成品的质量要求
材料、成品和半成品进场检查结论应有记录,确认符合规范规定，才能在施工中使用.
4.3。1照明配电箱应符合下列规定：
4。3.1。1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品应有许可证编号和安全认证标志.
4。3.1。2外观检查
有铭牌，箱内元件无损坏丢私，接线无脱落、脱焊。
4.3。2镀锌制品(接线盒、开关盒极其相应配件）应符合下列规定：
4.3.2.1按批检查合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
4。3.2。2外观检查
镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全、无砂眼；
4.3.3镀锌钢管检查：
4。3。3。1按批查验合格证；
4.3。3。2外观检查
钢导管无压扁、内壁光滑；镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑；
4。3.3。3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
4。3.4电线检查:
4.3.4.1按批查验合格证、实验报告。
4.3。4.2外观检查
包装完好,抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀，绝缘层色泽鲜艳，表面光泽度好，导体处于绝缘层中间，无偏芯现象。
4.3.4。3按制造标准，现场抽样检测电缆绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径的误差不大于标称直径的1％。
4。3。5照明灯具及附件检查:
4。3.5.1查验产品合格证；
4.3.5.2外观检查
灯具涂层完整，无损伤,附件齐全。防水防尘灯具铭牌上有防防水防尘标志及其合格证号。
4.3。6开关、插座、接线盒及其附件检查：
4.3.6.1查验合格证，防暴产品有防爆标志和防爆合格证号；
4.3.6。2外观检查
开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无破碎、零件齐全,无损坏，涂层完整，调速器等附件适配。
4。4作业环境要求
4.4.1控制躁声排放
4。4。1。1使用低躁声机械、设备；
4.4.1。2加强设备保养减少噪声；
4。4。1.3减少夜间作业项目；
4。4.1.4行驶的的机动车消音器和喇叭必须符合国家规定要求。
4。4.2控制粉尘排放
采取喷水措施减少粉尘。
4。4.3控制有害气体排放
使用高标号无铅汽油;
在狭小区域焊接设置通风设备;
4。4.4控制废弃物排放
4.4。4。1按规定废弃到指定地点
在施工过程中所产生的废弃物应进行妥善处理。
1)对于在镀锌钢管套丝过程中所产生的铁屑，要做妥善的处理,以免伤扎人，同时在工作中还应注意不要将套丝机的冷却液洒在地上,如有污染，应及时处理。
2）配线过程中被剥掉的电线绝缘皮要随时进行清理，送到指定地点。
4。4。5控制生产、生活用电消耗。
4.4.5.1加强职工节电意识教育;
4.4。5.2杜绝长明灯；
4.4.6控制生产、生活用水消耗。
4。4。6.1加强职工节水意识教育;
4.4.6.2发现漏水及时通知修理;
4.4.6。3杜绝长流水；
5。施工方法、步骤及作业程序:
5。1工艺流程图

编制备料计划

技术人员熟悉和审查图纸 编制施工方案

编制工器具及劳动力使用计划

现场施工人员熟悉图纸 进行技术交底

管路敷设验收合格 管路清扫
进行材料加工 管路敷设及电源箱安装

进场材料验收合格 管路敷设验收不合格

管内穿线验收合格 照明灯具安装 灯具安装验收合格

管内穿线
灯具安装验收不合格
穿线验收不合格

照明整体调试 调试验收合格 工程移交

调试验收不合格

5。2施工方法、步骤及要求
5。2。1配管
5。2.1。1钢管的加工
5。2。1。1。1管子的切割
配管前必须把管子按每段所须长度切割。采用无齿锯切割钢管时，操作要用力均匀，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂；用锯弓切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，同时要用力均匀，防止锯条折断。
5.2。1.1.2管子的弯曲
用弯管器弯管：弯管器应根据管子的直径选用,不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的90°弯曲时，应先用8号线做好样板，以便在弯曲的同时进行对照检查.弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位(即起弯点）,用脚踩住管子,扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的半径和弯曲角度。
在弯曲的过程中，要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上，防止在管缝处产生裂纹.另外,在弯曲时还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。
5。2。1。2钢管暗敷设
钢管暗敷设技术性要求较强，在钢管敷设前的准备工作很重要，在施工前不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业的图纸，电气工程施工前了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。根据实际情况确定盒（箱)的正确位置,和管路的敷设部位及走向,以及在不同方向进出盒（箱)的位置。钢管暗敷设，首先要确定好配管进入盒(箱）的位置，再计算好管路敷设长度进行配管加工。在配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来，并在管与管及管与箱(盒)的连接处，焊上接地跨接线，使金属外壳连成一体。
5。2。1.3钢管明敷设
明配管应在建筑物装饰工程结束后进行。在配管前应按设计图纸结合施工验收规范确定好照明电源箱、灯具及开关盒的位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固.然后根据明配管横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位,并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离,同时测出固定点的具体位置和距离。明配钢管采用金属管卡子固定，施工中所采用的为φ20镀锌钢管，其最大间距为1.5米。管卡子在墙面及柱面采用塑料胀塞固定，当管孔钻好后，放入塑料胀塞，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用自攻钉拧牢固定。
5.2。2照明配电箱的安装
5。2.2.1暗装配电箱的安装
照明配电箱的安装高度按照设计要求为：底边距地1。5米。
5.2。2。1.1配电箱箱体的预埋
预埋配电箱箱体前应先做好准备工作，预埋箱体时应按需要打掉箱体敲落孔的压片。当箱体敲落孔的数量不足或孔径与配管管经不相吻合时，可使用开孔器开孔。当用手电钻开孔时应沿孔径周边钻小孔，再用圆锉或半圆锉锉齐开孔处。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，也不允许在箱体侧面开孔.
预埋配电箱箱体要横平竖直，在箱体放置后要用靠尺板找好箱体垂直度使其符合规定，箱体垂直度的允许偏差是1。5mm。安装时应使箱体前沿紧贴于模板表面。箱体与墙体内钢筋通过焊接固定.焊接时,应注意电流不要过大，以免因电流过大而烧坏箱体。
5。2.2.1。2配管与箱体的连接
镀锌钢管与配电箱进行罗纹连接，先将套丝的钢管拧入锁紧螺母，然后插入箱体内,再拧上锁紧螺母,露出2～3扣的罗纹长度，拧上护圈帽（护口).
钢管与配电箱进行罗纹连接后,应采用相应直径的圆钢焊接地跨接线,把钢管与箱体的棱边焊接起来。
5。2。2。2明装配电箱的安装
明装配电箱应在室内装饰工程结束后安装,采用金属膨胀螺栓进行安装，其水平和垂直方向的偏差与暗装相同。
5。2。3管内穿线和导线的连接
照明线路的管内穿线是由一个器具盒穿至另一个器具盒，再由器具盒穿至照明配电箱内,由一个配电箱穿至另一个配电箱内直到穿至总配电箱。由于电线隐蔽在管内，在施工中如果处理不当,就会留有隐患。比如穿线时损伤导线的绝缘层，不遵守规范要求使管内留有接头等，就会在运行中引起漏电、接头过热、对地短路等事故。所以，在穿线时，必须要严格按照规程的要求施工和掌握一定的技巧。
导线与导线间的连接以及导线与电器元件间的连接，在施工中，应尽量避免出现不必要的接头，因为导线一般出现故障，都是在接头上，在具体操作时应该引起注意。
5。2.3。1清扫管路
在管内穿线前应进行一次扫管，清除管内残留的积水和杂物,有利于管内清洁、干燥，并便于更换导线。有条件时可以用压缩空气，吹入已敷设的管路中,如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水清除干净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦,应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线.
5.2。3。2穿引钢线
管内穿线前需要用钢线做引线,用φ1.2~φ2。0mm钢线，头部弯成封闭的圆圈状。把钢线由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头为止。明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将钢线穿好。
穿钢线时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使线头在管内转动，钢线即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线，估计超过原有钢线端部时，用手转动钢丝,待原由钢丝有动感时，既表明两根钢丝已绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出.
5.2.3.3引线与导线的连接
当管内所穿导线数量为2~3根时，可将导线端头直接插入引线钢丝端部圈内或剥去绝缘层再回折。如果导线数量较多，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。
5.2.3.4放线
放线时为使导线不扭结，不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线,否则会弄乱整盘导线或会使导线打成小圈扭结。
5.2.3.5管内穿线
导线穿入钢管前，管口要有护圈帽，以防止穿线时损伤导线绝缘层。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在另一端把所有的引线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端部剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上，继续向管内拉。导线在接线盒、灯位盒、开关盒内的予留长度要大于150毫米，在开关箱内的予留长度大于箱体的半周长.穿线完毕后，应将管路两端密封，以免管路内再次进入杂物，最后将予留的导线整齐的盘放在接线盒及电源箱内.
5.2。3。6导线的连接
5。2。3.6.1导线的剥削
用电工刀剥削，导线的剥削通常用斜削法，先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近线芯时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角改为15°左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口背部以45°角削断。
用剥线钳剥切导线的绝缘层，使用剥线钳时，应选用大一级线芯的刃口剥线，也可用手锉的柄部将刃口扩大，可在拨切塑料线绝缘层时，避免损伤线芯.
5。2。3.6。2导线并接接法
单芯线并接在三根及以上导线连接时，将连接线端先并合，在距绝缘层15毫米处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈剪断,将其余线头折回压在缠绕线上。
两根导线连接时，将连接线端先并合,在距绝缘层15毫米处将线芯捻绞2圈，留余线适当长剪断折回压紧,防止线端部插破所包扎的绝缘层.
5.2。3。6。3导线焊锡
把连接好的铜导线表面涂好焊锡膏，放入融化好的焊锡锅内挂满焊锡，将导线取出,冷却即可。
注意，在操作时应注意要将导线连接部分的焊锡膏涂均匀，并且必须在焊锡融化均匀以后再将导线插入焊锡锅内，以确保连接处的焊缝饱满、表面光滑.
5。2。4照明部分安装
灯具安装就是把灯具牢固、正确的固定在设计所要求的部位,灯具安装的质量如何，直接关系到使用与安全的要求,应足够重视。安装时，可根据已敷设好的灯位盒（或灯位引出线）的位置，确定出灯具的安装位置。
5.2。4.1防水防尘灯具安装
安装时需把接线盒内电源线通过橡胶垫和绝缘台从灯座的穿线孔直接穿入灯座,将绝缘台和橡胶垫（连同吊线盒）固定在灯位盒上.把灯位盒内导线直接与防水灯座软线相连接。接线时把电源线与防水灯座软线的两个接头错开30～40毫米接好。
5.2。4。2日光灯具的安装
灯具安装可根据已敷设好的灯位盒位置,确定出日光灯的安装位置，并找好灯位盒安装孔的位置。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护好导线,将电源线引入灯箱内，固定好灯箱，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。
灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，无端子板的灯箱应把导线连接好.，把灯具的反光板固定在灯箱上年，然后把荧光灯管装好,上好灯罩。
5.2。4.3灯具开关的安装
照明开关安装的距地高度为1。3米，具体位置以施工图为准。
跷板开关的安装，开关的安装方式为暗装。跷板开关的每一联为一个独立的开关，能分别控制一盏灯，开关内接线桩数量不同,双线的为单控开关,三线的为双控开关，可根据需要进行组合。安装时需先安装开关芯连同固定板，再安装开关盖板。在安装时，应根据开关内部构造情况进行接线安装。
5.2.4.4插座的安装
插座的安装方式为暗装，安装高度应符合设计的规定（值班室为0.5米,卫生间1.8米）,以确保使用安全方便。
插座接线时,单相三孔插座，上孔接保护接地线(PE线),右孔接相线，左孔接保护零线。插座与面板连成一体的，在接线桩上接好线后，需将面板安装在插座盒上,插座芯与盖板为活装面板式的，先接好线后，把插座芯安装在安装板上，最后安装好插座盖板。
6。作业的质量要求:
6。1质量要求
6.1。1配管、配线
6.1。1.1配线工程中非带电金属部分的接地和接零应可靠；
6。1.1.2在潮湿场所敷设的保护管，管口及各连接处应密封；
6.1.1。3当保护管暗配时,保护管应沿最近线路敷设，并尽量减少弯曲，保护管与建筑物的表面距离不应小于15mm.
6。1。1.4明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或箱等边缘的距离150~500范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离为1。5米。
6。1。1.5明配管的连接应采用丝扣连接,使用全扣管接头,并应在管接头两端焊好接地跨接线,不应将管接头焊死；钢管与盒的连接也采用丝扣连接，管与盒的连接处，应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内。
6.1。1.6现浇混凝土柱内配管，应先将管与盒连接好。在正面模板支好后将管与盒固定牢固,把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1米，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm.
6.1。1。7现浇混凝土墙体内配管，应在绑轧钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与钢筋固定牢,应随时焊好接地跨接线，既用φ6圆钢将盒与管及钢管与钢管丝扣连接处焊接在一起，每处焊接长度不小于40 mm。混凝土墙体内的管路应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，尽量把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可以避免或减少管与盒连接时的弯曲.
6。1.1。8保护管不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。
6。1。1.9保护管的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝,且弯曲程度不应大于保护管外径的10％.
6。1.1.10保护管的弯曲半径应符合下列规定:
1)明配管路弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当两个接线盒之间只有一个弯曲时,弯曲半径不宜小于管外径的4倍；
2）暗配管路弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
6。1.1.11当保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且盒的位置应便于穿线。
1）管长度每超过30米，无弯曲；
2)管长度每超过20米，有一个弯曲；
3）管长度每超过15米，有两个弯曲；
4）管长度每超过8米，有三个弯曲。
6.1。1。12水平或垂直敷设明配保护管路，其安装允许偏差为1。5％,全长偏差不宜大于管内径的1/2。
6.1.1.13金属保护管与盒（箱）连接时，盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接，采用φ6圆钢焊接地跨接线，每处焊接长度不小于40mm.
6。1。1.14钢管的连接应符合下列要求:
1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑，无缺陷。
2）采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍,管与管的对口处应位于套管的中心,套管采用焊接连接时焊缝应牢固严密.
3)钢管连接处的内表面应光滑、平整。
6。1。1。15保护管与盒箱连接螺母固定，管端螺纹宜外露2～3扣。
6。1.1。16钢管与设备连接时，钢管应敷设到接线盒内或宜采用金属软管敷设至接线盒内，但软管长度不宜大于2米。
6。1。1。17明配镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接,不宜采用熔焊连接。
6。1.1。18配线的布置，导线的型号、规格应符合设计规定。
6.1。1.19导线与设备、器具的连接应符合下列要求:
1)导线与电源箱开关端子必须压接紧密，以防止由于连接点松动而导致开关触点过热，将开关烧毁.
2）导线与导线间的连接必须挂锡，确保导电性能良好.
6.1.1.20焊锡连接的焊缝应饱满表面光滑.
6.1.1.21当配线采用多相导线时,其相线的颜色宜易于区分，相线与零线的颜色应不同。保护地线（PE线）应采用黄、绿相间的颜色，零线宜采用淡兰色(或黑色）绝缘导线.
6.1。1。22对穿墙敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V.
6.1。1.23穿线前应管内积水及杂物清除干净。
6.1.1。24导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒（箱）内。
6。1.1。25导线穿入钢管时管口应设塑料护口保护导线,在不进入接线盒（箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封.
6.1.1。26配线工程施工后,保护地线（PE线）连接应可靠。对漏电保护装置线路应做模拟动作试验，并做好记录.
6.1。1。27配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应做好记录。
6.1.2照明配电箱安装
6.1。2.1位置正确部件齐全，箱体开孔与管径适配，箱盘涂层完整。
6。1.2.2箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5％；底边距地面为1。4m。
6。1.2.3箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
6.1.2.4箱内配线整齐，无绞接现象.导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面应相同，同一端子上导线连接不多余2根,防松垫圈等零件齐全.
6。1。2。5照明箱内，分别设置零线（N)和保护地线（PE线）汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。
6.1。3管内穿线
6。1.3。1为了提高线管布线的工程质量，管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后再进行。管内穿线时的环境温度不应低于－15℃。
6.1。3.2电线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封.
6.1.3.3电线绝缘层颜色选择,保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡兰色(或黑色)；相线用：A相-黄色、B相—绿色、C相-红色。
6。1.3.4穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500V。
6。1.3.5导线穿入钢管前，钢管管口应有护圈帽。
6。1。3。6导线在接线盒、开关盒、灯位盒内的预留长度不小于0。15米，在电源箱内的预留长度不小于箱体的半周长。
6。1。4灯具安装
6。1.4。1灯具的安装高度必须与设计相符，成排安装的灯具高低差不应大于5mm.
6。1.4.2灯具的外观检查：
1）灯具极其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象.
2)螺口灯头的外绝缘壳不应有损坏。
6。1。4.3绝缘台的安装
1）安装绝缘台和灯具前,应检查导线回路各种线头是否正确.暗配灯位盒，在绝缘台安装前还应检查盒周围摸灰的情况，灯位盒应安有缩口盖，盒周围不应存留孔洞。
2）防水防尘灯具的绝缘台与建筑物表面要安装橡胶垫,橡胶垫的出线孔不应过大，应一线一孔,孔径与线径相吻合。
6.1.4.4灯具配线的检查：灯具内配线应符合施工验收规范的规定.灯具内的导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露。
6.1.4.5应急照明灯的电源除正常电源外，应有另一路电源或由其自带的蓄电池供电。应急照明在正常照明断电后，电源转换时间为小于或等于0.5秒.
6。1。4。6照明整体试运行
1)照明系统通电，灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具的控制顺序相对应。
2)系统通电连续试运行时间为24小时,所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态一次，确保连续试运行时间内无故障。
6。2关键检查项目、隐蔽工程及见证点的确定
6。2。1关键检查项目
6.2。1。1暗（明）敷设管路接地；
6。2。1.2管内穿线导线绝缘电阻；
6.2。1.3灯具安装检查。
6.2。2隐蔽工程及见证点的确定
6.2.2。1暗敷设管路：引风机室地面，主厂房地面,除尘除灰综合楼,集控楼，磨煤机检修间地面等；
6.2。2。2全厂照明管路。
6.3施工中常见的质量通病及预防措施
6.3.1电线金属保护管敷设
6.3。1.1存在缺陷：锯管管口不齐，套丝乱扣，管口插入箱、盒的长度不一致;管口有毛刺;弯曲半径太小，有扁凹裂现象。
6.3。1。2预防措施：
1)锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90度角，手腕不颤动,这样锯出的管口就平整。
2）出现马蹄口可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。
3）使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准,套丝时应边套丝边加润滑油。
4）管口入箱、盒时，可在外部加锁母。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板,将入箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口入箱就一致。
5）管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25毫米以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨.暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍；明配管时是该管径的4倍。
6)在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2厘米以上的素混凝土保护层,以防止产生裂缝。
6.3.2箱、盒安装
6。3。2。1存在的缺陷：箱、盒安装标高不一致；箱、盒口抹灰缺阳角；箱、盒开口不整齐；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内赃物未清除。
6。3。2.2预防措施：
1)稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线,一般由水平线以下50厘米为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，已确定室内各点地平线。
2)稳装现浇的混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设φ6钢筋套子，以稳定箱、盒位置。这样使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。
3)箱、盒开眼孔，必须用开孔器,保证箱、盒眼孔整齐。
4)穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，将其清扫干净。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖的大小要小于插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，在拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。
6.3。3管内穿线
6。3.3。1存在的缺陷：先穿线后戴护口,或者根本不戴护口。导线背扣或死扣,损伤绝缘层。
6。3。3。2预防措施：穿线之前应严格戴好护口,管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车。将整盘导线放在线盘上,并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏.
6。3.4导线连接
6.3.4。1存在的缺陷：剥除绝缘层时损伤线芯，焊接头时焊料不饱满,接头不牢固，多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不饱满，不用弹簧垫圈，造成压接点松动。
6。3.4。2预防措施：
1）剥切导线塑料绝缘层时,应用专用剥线钳。剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切.
2）导线对接或导线与设备连接后，应尽量减小接触电阻,使其阻值为最低.
6.3。5暗敷设金属管路接地
6。3.5.1存在缺陷：金属管路跨接地线截面不够，焊接面太小，达不到标准.
6.3.5。2预防措施:金属管路接地跨接线应在钢管与钢管之间以及钢管与电源箱之间用Φ6圆钢焊接，焊接长度要达到连接线直径的6倍以上。
7。作业的安全措施：
7。1所有参加施工人员必须经三级安全教育,并且考试合格后方可进入施工现场。进入施工现场前，对作业环境做好检查,施工人员要穿工作服、正确佩戴安全帽、穿绝缘鞋、戴好手套，酒后严禁进入施工现场.
7.2参加施工人员进入施工现场，必须执行现场的各项规定.高空作业必须扎好安全带，并将安全带挂在上方牢固之位置， 严禁酒后作业.
7。3动用电火焊必须持证工作，并备有灭火器材,杜绝火灾事故发生。
7。4夜间施工必须设有足够照明。
7。5施工所用电源及线路要有专人负责检查,并要有必要的保护措施，电动工具必须有漏电保护器。决不允许有漏电现象发生。其它施工人员要注意保护线路及电源,必要时可将电源线路空中架起。
7.6施工材料应堆放整齐,做到工完场清。
7.7参加高处施工作业人员必须经县、区以上医院体检合格,方可作业。
7.8材料运输过程中，吊、运等均由起重人员负责指挥和操作，非起重工种之人员严禁操作.材料吊运时，要绑扎牢固，吊点准确，以免发生散落,造成高空坠物.同时在吊车工作面内,不得有人。
7。9禁止交叉作业，必要时增设隔离网、棚，确保安全.
7。10特殊工种人员必须持证上岗,安全防护设施齐全、好用方可作业。
7。11高空作业时要有工具兜，工器具要系有安全绳，施工材料要堆放牢固，严禁高处落物。
7。12施工人员不得站在边缘施工，防止高处坠落.必须站在边缘施工时，脚下铺跳板、绑牢，头部以上设安全绳,或腰部以上设安全栏杆。
7。13高空作业时注意脚下跳板及脚手管是否牢固.施工中随时注意脚下钉子等，以防被扎伤。
7.14 安全用具在使用前要做好检查，使用后妥善保管，所有用电设备在工作人员撤离现场前，均应断开电源。
7。15 使用移动式电动工具时,工具金属外皮应可靠接地，电源开关应选用漏电开关,单相设备应使用三芯护套软线，三相设备应使用四芯护套软线,使用前检查绝缘情况，合格后方可使用.
7.16 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在腰部以上牢固可靠处;施工中尽量减少立体交叉作业，必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合,施工场地应尽量错开,以减少干扰,无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
7.17氧气乙炔的使用:氧气、乙炔瓶距离要达到10米,要远离火源；气带漏气要及时处理；氧气、乙炔瓶不能在烈日下直晒。
7。18在使用喷灯时，油桶内油面不得多于容器容积的3/4，加油孔螺丝应拧紧，放油及拆卸零件时必须在灭火并冷却后进行,喷灯使用后应放尽压力，使用时油桶内压力不可过高。
7。19高空作业使用梯子时，检查梯子各部位是否牢固、结实、可靠，梯脚应有防滑垫；使用直梯时工作人员距梯顶不少于1米，梯子与地面成60°倾角;使用人字梯时，梯子两脚应有金属拉板固定；鞋底不应有油污;在通道上使用梯子时,应设专人监护，梯子不准放在门前使用，必要时采取防止门突然开启的措施。
7.20严禁在存储或加工易燃易爆品场所10米范围内作业,必要时采取隔离措施。清除焊接地点5米以内易燃物，无法清除时应采取可靠的防护措施,焊工工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后方可离开。
7。21检修更换空气断路器、安全开关、电动机、水泵及更换灯具：
7。21.1工作前拉开总空气断路器及安全开关、断开电动机启动按钮。
7.21。2在总开关或有工作回路开关的把手上挂“禁止合闸，有人工作”的表示牌并加锁或派专人看守。
7.21。3合闸时应穿绝缘靴、戴绝缘手套或护目镜。
7。21.4更换低压电器不能断开电源时,应戴绝缘手套，穿绝缘靴站在绝缘垫上。
7。22使用行灯时,行灯变压器应为双线圈变压器,二次电压不应超过36V如在特别潮湿的场所或金属容器内工作时，其电压不应超过12V,携带式行灯变压器一次电源线不应过长（一般在3米以内）,并应采用绝缘护套线或绝缘软线,行灯变压器二次线圈及金属外皮应可靠接地，不许将行灯变压器带入金属容器内使用，行灯变压器在使用前应进行绝缘等检查,合格后方可使用。
8。重大环境因素控制措施：
序号
目标
指标
控制措施
责任人
1
光污染
控制光污染
1。电焊作业时戴好防护罩；
2。在人群密集的地方施焊做好隔离设施；
班组长施工负责人
2
有害气体的排放
控制有害气体的排放
在狭小区域焊接设置通风设备;
3
油品的废弃、泄露、挥发、排放
控制油品的存放、使用、排放
1.对化学品、油品隔离存放；
2。废弃或被污染的物品集中排放；
3。油品应密闭保存；
4
有毒有害废弃物的排放
分类回收
1.产生的废物单独存放.
2。设置分类垃圾箱；
3。设置废电池回收箱；
4。施工产生废弃物排至甲方指定垃圾站。
班组长施工负责人
5
垃圾排放
控制垃圾排放
排至甲方指定垃圾站。
6
采购非绿色产品
控制采购非绿色产品
1.尽量采购具有环保标志的产品;
2.非绿色产品应具有危害标识。
9。职业安全健康控制措施：
序号
工作内容
危险点
控制措施
责任人
1
小型电动工具的使用
小型电动工具触电
1。由电工加装漏电保护器；
2.施工人员戴手套,穿绝缘鞋；
3。经常检查工具是否完好.
班组长施工负责人
2
物