重油施工组织设计试卷教案.doc

中化十六公司山东海化重油项目部 项目管理实施规划

1、编制说明
1。1编制说明
我公司在山东海化集团有限公司重油综合利用项目中承担了包含造气、气柜、脱硫、变换、压缩、变压吸附等工段在内的3500Nm3/h水煤气制氢装置安装、造气污水处理、外管等部分公用工程安装、油品贮运罐区管道、设备及电气仪表安装和造气楼土建等建筑安装任务，工程量大，工期紧。为了有效指导施工，特编制本项目管理实施规划作为本工程项目施工组织和施工技术、质量、进度、安全、成本管理总的指导性文件,确保快速、优质、低耗地完成施工任务，满足顾客要求.
1.2 编制依据
1。2.1我公司与山东海化集团有限公司签订的《建筑安装工程施工合同》;
1.2。2水煤气制氢装置等施工图纸；
1.2.3国家现行标准、规程、规范。
1.2。4 我公司的管理规定及施工经验.
2、工程概况
2.1工程简介
2.1。1工程地点、规模及范围
山东海化集团有限公司重油综合利用项目位于寿光大家洼镇海化高新技术开发区内，该项目包含40万吨/年延迟焦化装置、25万吨/年轻油加氢精制装置、3500Nm3/h水煤气制氢装置各一套及配套公用工程和油品贮运设施等，总投资约1。9个亿。该项目建成后具备年产16万吨柴油、10.2万吨石油焦、7.5万吨石脑油、1。6万吨液化气和1.0万吨蜡油生产能力。我公司主要承建其中的水煤气制氢装置，约占全部工程的30％工程量。工程范围及内容如下：
a、水煤气制氢装置的设备、管道、电气、仪表安装。水煤气制氢装置由造气、脱硫、压缩、变换、变压吸附提氢等工段组成。
b、造气楼及造气工段设备基础土建。
c、公用工程造气污水处理工段的设备、管道、电气、仪表安装.
d、石脑油、柴油、蜡油装车设施、液化气罐区及装车设施的设备、管道、电气、仪表安装。
e、重油罐区及泵房、轻油罐区及泵房的设备、管道、电气、仪表安装。
f、界区内外管安装。
g、工艺管道、设备的防腐、保温和筑炉施工等。
2.1。2工期要求
2003年6月底达到联动试车条件。
2。2工程特点
2.2.1施工难度较大.两台水煤气压缩机和两台造气炉均散件到货，装配精度高；大口径管道制作安装量大，消耗的人工、机械台班很多;2000M3气柜的底板和钟罩壁板顶盖均采用对接连接形式,由于壁厚薄，极易产生焊接变形。造气、净化非标设备多、设备单重重、内件多，短时间集中到货，吊装和安装难度大。电气仪表自动化程度高，安装调试技术水平要求高。
2.2.2水煤气制氢装置具备生产连续、易燃、易爆、有毒、高温等特点，必须保证安装质量。电气仪表安装必须符合防爆要求.
2。2.3本工程共12个单位工程,工程总造价约500多万，其中安装约400万，工程量较大。
2.2。4本工程业主要求6月底竣工。目前由其它单位承建的气柜基础未竣工，净化、压缩、提氢工段土建和我方承建的造气工段土建工程，才开始施工，预计要到5月初才能交付安装。安装施工时间不到两个月，工期十分紧张.
2.2。5由于厂内没有场地，目前只能在厂外租赁场地盖生活大临。生活地点离施工现场约一公里多,职工上下班十分不便。施工条件较差。
2.2。6由于土建施工单位土方没有外运堆积在厂内，施工道路不太通畅，另外占用道路两边，对公用工程、防雷接地施工造成一定影响。施工单位多，必须搞好工程协调工作。
2。3主要工程量
2.3。1本施工组织设计所涉及的单位工程和主要分部工程见表1.
表1 单位工程和主要分部工程
序号
单位工程
名 称
工程类别
主要分部工程
备注
土建
设备
管道
电气
仪表
防腐
保温
1
造气工段
安装

√
√
√
√
√
√

2
净化工段
安装

√
√
√
√
√
√

3
压缩工段
安装

√
√
√
√
√

4
变压吸附
工 段
安装

√
√
√
√
√
√

5
造气污水
处 理
安装

√
√
√
√
√

6
界区给排水
安装

√

√

7
外管
安装

√

√
√

8
石脑油、柴油、蜡油装车设施
安装

√
√
√
√
√
√

9
液化气罐区及装车设施安装
安装

√
√
√
√
√
√

10
重油罐区及泵房安装
安装

√
√

11
轻油罐区及泵房安装
安装

√
√

12
造气楼
土建
分基础、主体、屋面、装饰装修等4个分部工程

2.3。2主要工程量
1）土建工程
设备基础混凝土520m3，主体框架混凝土500m3,楼地面1100 m2，抹灰1400m2，面砖900m2,屋面防水600m2。
2）设备工程
各类机械设备共120多台（套).其中包含水煤气压缩机安装2台、煤气发生炉安装2台、起重设备安装5台、泵风机类设备安装20余台、其它动设备安装6台 、气柜制安1台、其它非标设备安装80多台(套)。
3）管道工程
管道安装28000多米、钢板卷管制作940余米、各类阀门安装920余个、法兰安装2500多片、各类管件制安2300余件。
4）电气工程
变压器2台、低压柜52台、电缆24000多米、灯具252套、电机130多台、铜母线200多米、烟温感探测器20个、电话10部、铜包钢接地极240根、铜包钢接地线1800余米。
5)仪表工程
DCS 1套、PLC 3套、仪表桥架800多m、电缆30000多m、各类仪表管4700多m、变送器150台、调节阀80台、就地仪表280台（套）。
3.施工部署
3.1施工组织机构设置
3。1。1施工组织机构设置
本次工程，我方按项目法施工管理模式,根据《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001要求，结合本项目的施工特点，组建山东海化股份有限公司重油综合利用施工项目经理部.管理层设置“四部一室一站”，即项目工程部、经营部、供应部、财务部、办公室和质安站；作业层设安装一、二队、电仪队、化工队和土建队共五个项目施工队.
施工组织机构设置见图见附件1 施工组织机构图.
3。1.2项目经理部主要管理岗位人员安排
重油项目经理部主要管理人员一览表
序号
职 务
姓 名
学历
年龄
职 称
备 注
1
项目经理
岳孝斌
大专
48
工程师
具备二级项目经理资质证
2
项目总工
肖永斌
本科
34
工程师
具备二级项目经理资质证
3
工程部主任
宋文星
中专
31
工程师

4
供应部主任
彭习志
中专
50

5
经营部主任
邓 军
中专
46
经济师

6
财务部主任
刘 勇
大专
28
会计师

7
质安站站长
孙建国
大专
45
工程师

8
办公室主任
兼安全员
吴连昌
大专
45

3.2管理职责
3.2.1项目经理职责
a。 贯彻公司的管理方针，主持项目策划，制定项目管理目标并确保实现;
b. 负责项目部施工现场质量和安全环境体系有效运行，并定期向管理者代表汇报体系运行情况；
c. 负责监督检查管理职责的分配及落实情况；
d。 负责现场员工技术培训和劳务用工的安全教育;
e。 对施工全过程实施规范而有效的控制，确保质量和进度，实现安全生产和文明施工；
f。 合理利用资源，科学组织施工,努力提高综合经济效益；
g. 负责工程施工合同的履行和管理;
h。 负责项目管理体系运行的改进；
i。 负责对项目部各部门、各施工单位管理体系运行和施工质量结果进行奖惩；
j. 负责与顾客及相关方的沟通；
k。批准施工项目采购文件,对采购过程的实施效果负责；
l.负责施工项目现场生产和服务的提供；
m.负责施工现场基础设施和工作环境的识别、提供与维护，负责总平面图管理和安全文明施工;
n。负责施工项目不合格品的控制；
o.负责组织单位工程交付.
3.2.2项目总工程师职责
a. 主持公司的质量、安全环境管理体系在施工项目运行中的日常工作；
b。 参与项目管理策划，组织编制项目施工组织设计、质量计划、安全计划、进度计划等技术文件；
c。 负责施工项目的技术管理；
d. 对产品的监视和测量、“监视和测量装置的控制”和质量记录的控制的实施效果负责;
e. 负责施工项目的数据分析，并利用分析结果确定质量改进措施；
f. 组织编制、审核交工技术文件；
g. 组织编写项目技术总结;
h。 组织编写“工法”，推广“工法”,开展QC小组活动；
i. 负责处理安全、环境、质量方面的技术问题。
3。2.3 项目工程部职责
a。参与项目管理策划,编制施工组织设计、质量计划、安全计划、进度计划；
b.组织施工准备，检查准备情况；
c.确定项目施工所需各类文件，负责项目文件和资料的收集、编目、标识、发放,控制文件的有效性及正确实施；
d。组织编制、审核各分部、分项工程施工方案，组织编制、审核关键过程和特殊过程施工作业指导书，编制大件吊装、运输方案；
e。组织技术交底;
f。制定项目各单位工程、分部工程、分项工程质量目标并组织落实，制定ABC(R)质量控制点；
g。选定施工机械并对施工机械进行验证认可；
h.确定特种技术操作人员并认可，对特殊要求提出培训、学习内容并组织实施；
i.制定项目安全技术措施，认可安全措施，并实施检查、指导督促整改;
j.组织安全制度实施,每周召开安全例会;
k.提出各种材料技术要求；
l。负责项目施工进度的控制，组织召开每周调度协调会，制定三月滚动计划,审核施工队三周滚动计划，组织检查每天施工进度;
m。负责项目总图的管理，制定文明施工措施并组织实施；
n.负责“不合格品的控制”要求的实施，对不合格品提出处置措施;
o.对不合格品及不符合质量体系运行的管理提出纠正和预防措施，督促实施，防止再次发生；
p。负责“质量记录的控制”要素的实施，制定质量记录明细，检查施工日志、交工资料等质量记录,保证质量记录的真实性、系统性、完整性、及时性，做到与工程施工进度同步；
q。负责施工成果防护的实施，做好施工过程中防护交底，检查防护情况；
r。记录顾客抱怨及顾客要求,上报项目经理，组织纠正、预防或处置,并将处理结果报项目经理及顾客；
s。组织全面质量管理活动，开展QC质量小组活动；
t。组织“三查四定”,组织工程交付及中间交接。
3.2.4项目供应部职责
a.参与项目管理策划；
b.负责编制产品采购计划；编制业主提供产品的领用计划；
c.负责材料的供方评价及优选，收集供方资质、产品质量证明等证件，签定定货合同;
d.负责产品采购及检验(有见证取样、封样、填写产品检验委托单、评定产品检验和试验结果），负责对合格产品的入库、建账、限额发放，对采购不合格品进行处置;
e.收集、建帐、保管采购产品的质量记录；
f。对采购产品及顾客提供的产品进行标识,对钢材、水泥等重要材料实施产品标识记录，做到可追溯性；对施工队产品标识进行检查；
g.对采购产品及顾客提供的产品进行妥善贮存、防护，对发放施工队的产品进行贮存、防护交底和检查;
h。负责采购产品检验和试验状态的标识，对发放到施工队的产品进行检验和试验状态的标识检查，确保产品的预期使用;
i.对施工机械进行建帐管理，检查公司施工机械及租用施工机械的完好情况，并进行认可；
j。组织施工机械及周转材料的维护保养,检查维护保养情况及机械运转记录与维护保养记录；
k。负责氧乙炔瓶的送检、认可，登记标识使用；
l。负责顾客提供材料及工程设备的检查、接收，妥善保存和防护工程设备，保存工程设备资料。
3。2.5 项目经营部
a。参与项目管理策划；
b.负责项目施工合同的管理，负责甲、乙双方合同事宜的协调，向项目部各部室及施工队就施工合同有关要求进行交底、解释，做到相关管理部门和人员明确合同要求，确保合同的实施；
c。负责编制各单位工程、分部工程的预结算；
d。负责编制施工预算、制定项目《成本计划》；
e.负责产值计划与统计，搞好项目核算；
f.定期分析合同执行情况，上报项目经理。
3.2。6项目办公室职责
a。参与项目管理策划;
b.确定项目部管理岗位，制定各岗位管理职责与权限,考核管理目标；
c。建立项目管理人员（项目经理、技术员、安全员、材料员、计划员、设备员、劳资员、会计等)、验证人员（质检员、试验员、探伤员等）、特种作业人员（电工、焊工、仪表工、起重工、场内运输工等）及各技术工人（铆工、钳工、管工、机械工等）台账；
d。负责编制项目培训计划，负责组织有关人员的培训及教育、学习；
e。负责劳动定额的管理，对劳务人员进行技能考核并建立劳务人员台帐；
f.负责项目的治安工作;
g.负责工资管理;
h。负责医务、保健工作；
i.负责思想教育、宣传工作；
j.负责生活区、后勤、食堂管理。
3.2。7项目质安站职责
a。参与项目质量和安全环境管理策划；
b.负责施工过程的检验和试验，评定检验结果;
c.制定检验计划，建立检验台账，对比管理目标，向工程部传送检验信息；
d。确定项目检验、测量和试验设备,检查检测设备的校验情况并进行认可、标识、建帐;
e。建立检测设备的检测部位台帐,做到检测部位的可追溯性；
f。填写并保存检测结果；
g.负责施工产品检验和试验状态的标识和记录；
h。对采购产品及施工过程产品行使质量监督检查及质量否决权；
i。负责对关键过程和特殊过程的监督，行使过程质量、过程能力否决权；
j.监督工艺纪律的执行，监督特种作业人员的持证上岗；
k.监督计量的准确性,抽查计量结果;
l。填报质量统计报表，上报不合格品报告；
m。组织专业班组间的交接并记录及设备基础的中间交接；
n.组织分项、分部工程质量评定。
3。3 项目管理目标
3.3.1质量目标
1）工作目标
①工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求；
②单位工程一次交验合格率为100％，交验工程试车成功率为100％；
③单位工程优良品率100%；
2）管理目标
①质量体系运行综合评分≥90；一次通过工程公司、公司质量体系运行的监督审核；②不合格项及存在问题改进/纠正率100％；
③顾客满意率≥90%；
④创山东省化工优质工程；
⑤QC小组活动成果不少于三项;
⑥质量报表上报及时率100％.
3。3。2安全/环保目标
1）工作目标
杜绝重伤以上事故。
2）管理目标
①职业健康安全/环境体系运行达标；
②确保员工的职业健康安全；
③控制重大危险源、控制重大环境因素、控制施工作业场所职业性危害；
④安全责任制落实100％；
⑤安全教育率100％;
⑥安全报表上报及时率100%.
3.3。3 文明施工目标
做到场地干净，分类标识明确，材料、构件堆放整齐，道路畅通，井然有序。
3.3.4 工期目标
6月30日达到联动试车条件.
3.4 施工任务划分
安装一队：负责全工程设备、管道安装；
安装二队:负责全工程气柜等非标设备制作、钢板卷管制作安装、外管安装、钢结构制作安装；
电 仪 队：负责全工程电气、仪表系统安装和调试；
化 工 队：负责全工程合同范围内防腐、筑炉、保温工作；
土 建 队:负责造气楼等土建施工。
3。5 施工阶段划分
第一阶段：2月10日～2月28日，大临搭设，施工准备。
第二阶段：3月1日～4月30日，土建施工;非标设备、卷管制作;钢结构制安;大件设备吊装。
第三阶段:5月1日～6月15日，设备、管道、电气、仪表安装。
第四阶段：6月16日～6月30日，工程扫尾及吹扫试压、单机试车。
第四阶段:7月1日～7月31日，投料试车、竣工验收及后期服务。
4。 施工准备
4.1施工准备工作计划 见表2
表2
序号
内 容
计划完成时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
组建重油项目经理部，管理人员进场
项目策划，内部分工
办理入厂证、进行入厂教育
设计图纸供应和标准规范收集
设计交底图纸会审
施工组织总设计（项目管理实施规划）编制
编制质量计划
编制主要施工方案
生活临建租地
生活临建搭设
现场施工临建搭设
施工现场道路、场地平整
施工临时用电、用水安装
编制施工机械设备和周转材料需用计划
集装箱、施工机械设备、周转材料进场
编制甲供设备、材料进场计划
编制辅材需用计划和加工件加工计划
职工进场
职工入厂教育
组织技术交底
施工机械设备布置、申请开工报告
2月10日
2月12日
2月12日
2月15日
2月20日
2月25日
2月28日
2月28日
2月12日
2月18日
2月22日
2月24日
2月24日
2月24日
2月26日
2月28日
2月28日
2月20日
2月22日
2月28日
2月28日
4.2技术准备
4.2.1设计交底及施工图会审
在工程开工前,项目部严格按公司程序文件《设计交底及施工图会审管理程序》规定会同业主和设计单位进行设计交底及施工图会审。
4。2。2收集标准、规范
及时收集施工需用的标准、规范和标准图集。本工程所需标准、规范和标准图集如下：
1）设备、管道专业
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231——98）;
《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》(GB50275—98）；
《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209—83）；
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97）;
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-97)；
《化工设备安装工程质量检验评定标准》（HGJ20236—98）；
《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252—94）；
《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB80278—98）；
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001）;
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ 128—90）；
《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）；
《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203—83)；
《化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）》（HGJ204—83)；
《化工机器安装工程施工及验收规范(化工泵用）》（HGJ207—83）；
《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）;
《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211—83）；
《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》（HGJ212—83）；
《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》(HGJ227—84）；
《中型化肥厂煤气发生炉砌筑工程施工及验收规范》(HGJ228-87）；
《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-92）.
2）电气、仪表专业
《自动化仪表安装工程施工验收规范》(GBJ93-1986）；
《工业自动化仪表安装工程检验评定标准》（GBJ131-90）；
《电气装置电力变压器施工及验收规范》(GBJ148—90)；
《电气装置工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）；
《电气装置工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91)；
《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）;
《电气装置工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92)；
《电气装置工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170—92）；
《电气装置工程盘柜及二次回路配线施工及验收规范》（GB50171—92）；
《电气装置工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96）；
《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》（GB50257-96）；
《电气装置工程1KV以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）；
《电气装置工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259-96);
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）；
《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）。
3）防腐、保温、筑炉专业
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-98）；
《工业设备及管道绝热工程检验评定标准》(GB50185-93）;
《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92);
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。
4）土建专业方面
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001）；
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002);
《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；
《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002）；
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002);
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）；
《山东省标准图集》(LJ102～107)；
《钢筋砼过梁》93G322（国标）；
《柱间支撑》97G336（国标）；
《预埋件通用图集》(HG21544—92）。
5)其它
《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2001）；
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50238-2001）；
《作业台钢梯及栏杆》87J432（国标）；
《吊车轨道联接》95G325（国标）；
《单轨、悬挂吊车梁通用图集》(HG21542—92）。
4。2。3 编制主要施工技术文件
本工程开工前，必须编制如下主要分部、分项工程的施工方案和作业指导书等施工技术文件：
1）施工组织设计
2）施工临时用电组织设计
3）2000m3气柜制作方案
4）2000m3气柜防腐方案
5）造气工段土建施工方案
6）煤气发生炉安装方案
7）水煤气压缩机组安装方案
8)机械设备安装方案
9）大件设备吊装方案
10)工艺管道安装方案
11）电气安装调试方案
12)自控仪表安装调试方案
13)工艺管道焊接方案
14）起重设备安装方案
为保证施工技术文件的针对性，本工程将根据工程进度和工程实际需要，收集有关技术资料，及时编制其它施工方案和作业指导书。
4.3 现场准备
4。3。1 现场道路、场地平整.
4.3。2 按照施工平面布置图的要求，布置临时设施。
4.3。3 敷设施工临时用水、电系统。
4。4 物资准备
4.4。1 编制主要材料和施工机械设备需用计划.
4。4.2 根据施工资源计划要求，提前落实材料外购件、外协件的加工或定货工作。
4.4。3 根据实物工程量准备手段用料.
4.5 人员准备
根据现场施工进度情况，分期分批安排人员进场施工.具体人数、工种见附件2 劳动力安排计划。
5。 施工方案
5.1土建工程施工方案
5.1。1土方工程施工
造气楼及设备基础土方施工主要采用采用机械进行土方开挖,人工修整边坡,装载机装土，自卸汽车运土;挖出的土方堆至业主统一指定位置,留下部分土以备基础回填用（留土量以不影响施工为主）。土方开挖过程中，开挖尺寸为基础平面尺寸每边各加300mm,基坑边坡按1：0.33比例放坡，并在坑底设置集水坑.土方回填采用人工铺土、蛙式打夯机进行夯填，回填过程中，每次虚铺厚度不大于250mm，夯填应密实,夯填后土壤压实系数不小于0。9.
5。1.2 钢筋工程
1）钢筋的制作在室外钢筋加工场制作，按编号分别堆放.
水平粗钢筋（φ18以上）的连接采用闪光对焊接头形式，竖向钢筋的连接采用电渣压力焊的接头形式。
成形钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有质量检查员签字，做好标识,方准使用。对焊连接的钢筋应有取样试验报告。
2）柱钢筋的绑扎
绑柱子钢筋的工艺流程如下：
套柱箍筋→竖向钢筋电渣压力焊接→画箍筋间距线→绑柱箍筋
柱主筋的电渣压力焊见《竖向钢筋电渣焊作业指导书》。柱箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子交错布置,并绑扎牢固。箍筋端应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
3）梁筋的绑扎
梁筋主要采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模）的形式，其工艺流程如下:
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋—→穿次梁下层钢筋—→穿主梁上层钢筋—→按箍筋间距绑扎—→穿次梁上层纵筋—→按箍筋间距绑扎-→抽出横杆落骨架于模板内
对于钢筋量较小的梁筋则采用模内绑扎的形式，其工艺流程如下：
画主次梁箍筋间距—→放主梁次梁箍筋—→穿主梁底层纵筋和弯起钢筋—→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间。
5。1.3 混凝土工程
1)混凝土搅拌
混凝土搅拌站后台上料采用装载机上料，并用混凝土配料机电子计量粗细骨料重量，机械上料搅拌。混凝土配合比按泵送混凝土进行试配。
水泥必须具有合格证，并经复试合格.砂用中砂或粗砂,含泥量不大于3％。石子:粒径在0.5～3。2cm之间，含泥量不大于1％。掺加砼泵送剂DB—3,掺加量为水泥用量的3%~5%。
混凝土配合比由试验室下达泵送混凝土与普通混凝土配比单(用于零星混凝土的浇筑）。
混凝土搅拌投料顺序按石子、水泥、砂的顺序投放.搅拌前,应将搅拌筒充分润湿，搅拌过程中要严格控制水灰比和坍落度,不经技术人员同意，严禁随意加减用水量。混凝土搅拌时间不应少于90秒，以保证混凝土拌和均匀。
2）混凝土的输送
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。混凝土浇筑量较大时采用混凝土泵进行输送。混凝土泵送前应先开机用水润湿管道，而后投入1︰2水泥砂浆，润湿管壁后，进行混凝土输送。混凝土泵应连续工作，如果发生堵管时应将输送泵立即反转,使泵出口处堵塞的混凝土回流到料斗内，将其搅拌后，再输送.如反复数次仍无法输送混凝土,应停泵进行清理。混凝土在输送过程中，如混凝土供应不上,应降低混凝土输送速度，保持泵送连续进行。如出现停歇时间超过45分钟，应立即用压力水排除混凝土，清洗后再输送。在输送混凝土过程中，应注意不要将料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，以免吸入空气，造成管道堵塞.
3)混凝土的浇筑与振捣
在混凝土浇筑时下料的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须使用串桶或溜管等处理措施。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间如超过2h时应按施工缝处理.
使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1。5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
梁板应同时浇筑，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高分别浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用插片式振动棒进行振捣。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣,不断连续向上推进。楼梯施工缝位置应留置在楼梯段1/3的部位。
4）混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准进行上部结构的脚手架搭设和支设模板。
5.1。4脚手架工程
采用钢管扣件式脚手架。
1）外脚手架
外脚手架采用双排脚手架。脚手架基底土方必须夯实牢固，所有立杆下均铺50mm厚垫板,通过底座传力至垫板,再传力至地基。
立杆应设扫地杆。内立杆离地0。2m,内外立杆间距1.3m,立杆纵距1.5m，第一步架高1。8m，其余步架高1。5m。小横杆间距不大于1m，小横杆挑出大横杆长度均为0.2m。外脚手架从转角处起,每隔12m,搭设全高剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60°。外脚手架须与框架柱进行可靠拉接，拉接点水平间距为6m，垂直间距为4m。外脚手架立面整体悬挂密目安全网，并在操作层下架设水平安全兜网和密目网各一道.
2）内脚手架
内脚手架的搭设应根据框架结构梁的布置进行搭设.框架梁立杆横向间距为1m,纵向间距为1。8m。板下立杆横向间距1.5m，纵向间距1.8m。内脚手架每个自然层第一步架高为1.8m，以上各每步架高1。5m，扫地杆离地间距0。2m。底层内立杆在基层处,其基底土方应夯实牢固，所有立杆均要穿底座铁靴,垫50mm厚通长木板。
3）人员上下
在厂房的施工中，考虑到施工过程中人员交通问题，在室外搭设一处施工作业楼梯，供施工人员上下.
5。1。5模板工程
柱模板支设采用18mm厚木胶合模板进行支设，并沿柱高度方向每400mm设一道钢管柱箍进行加固,且每一道钢管柱箍与脚手架系统有效连接，以保证柱模板支设牢固。柱支模过程中，应予以考虑到梁尺寸，梁底标高和板底标高，柱头模板一次支设到位，且加固牢固。
梁模板支设采用工具式钢模板支设，在梁头等不合模板处，采用木模支设。框架梁应使用对位钢片进行加固.
现浇板模板支设采用工具式钢模板支设为主,并穿插使用我公司现有竹胶板和工具式钢模板进行支设。梁板支设过程中，底板模应压在梁侧模上，以便使梁侧模在砼浇筑成形达到一定强度时,进行拆除，加快模板周转。
梁侧模和板底模的支设过程中，应事先配出模板图，并预先组装成形，利用塔吊吊至操作面进行加固、安装.
模板拆除本着先支先拆，后支后拆的原则.模板拆除过程中严禁用大锤用力敲击模板，以造成砼因强度不高受力后产生裂缝、掉角。
5.2机械设备安装方案
5。2。1施工程序
设备基础验收→设备开箱清点检查→设备吊装就位找正、找平→设备一次灌浆→设备二次找正、找平及联轴器对中→设备二次灌浆→设备试压、清洗、加油检查→试车→竣工验收.
5。2.2设备基础验收
设备到货后,对照图纸和装箱单进行设备验收,并做好记录，办理交接签证手续,组织有关人员进行基础验收交接，按设备图纸与基础图纸进行核对，复查其位置、几何尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔数、深度等，合格后应做好记录,并办理交接手续。
5.2.3 设备吊装就位
本工程需安装的设备120多台（套),其中10t以上设备19台， 20t以上设备10台，吊装难度较大的设备有:1)造气炉2台，33.8t；2）造气除尘器Φ2400/Φ1720×10435，30。52t；3）中温变换炉Φ2400/Φ2000×12852，43。785t；4）变换饱和热水塔Φ1600×30580，21。145t;5）脱硫塔Φ2000×30950,28t；等。
设备吊装就位方法根据现场条件确定，室外设备均采用汽车吊进行吊装安装,室内设备利用卷扬机、倒链或已安装好的起重机进行吊装安装.详见《大件设备吊装方案》或《机械设备安装方案》。
设备吊装时，从开始至作业完成止，中途不得仃止或休息。
吊装前,如有必要应先行试吊，检查无安全问题后，方可进行吊装。吊装的支点应使用设备本身的吊耳或基座,绝对禁止使用管口或传动轴作为吊点。
吊装的提升、移动、下降等动作必须缓慢进行，不得有振动、冲击的现象发生；对于装置在钢结构内的设备,吊装时应特别注意勿使设备本体或附件与钢结构碰撞
5.2。4找正、找平
1)垫铁安装：
垫铁的材料采用钢板经双面机械加工而成，表面加工光洁度为▽4。
垫铁组按照“一平二斜”设置,斜垫铁在上面，且斜垫铁成对拼配，保证两斜面的接触面积不小于75%。
垫铁组放置位置及数量：垫铁组须设置於基础螺栓两侧，两组之间距离大于500mm时应增设一组垫铁；设备基座附有水平调整螺栓时用平垫铁即可。
垫铁组处基础毛面的处理与灌浆：垫铁组处基础毛面的处理见下图；灌浆采用无收缩水泥，其配比：(标号C30）
425矾土水泥：中砂：碎石：水=1：1:1:适量
425硅酸盐水泥:水：中砂：铝粉=1：0.4：2:0。004
B+(60-80)
B+(30-40)

30-50mm
B
基础面打毛
基础垫块模面
无收缩水泥
木模

设备水泥基础上表面
垫铁组基础平垫铁与设备基础浇筑示意图

施工中应注意：基础表面先打成粗糙面,去除浮浆层约1-2cm，表面清除泥沙并以清水冲洗干净；无收缩水泥灌筑时，先将木模放在每组垫铁中心位置，后将无收缩水泥灌入木模内至上表面高度，然后将平垫铁放上用木锤打入无收缩水泥内至需要标高位置;施工时必须注意基础的稳固性,施工完毕后必须经过36小时才能完全硬化；基础垫块的水平基准误差为±1mm，倾斜范围为5/100mm以内。
2）联轴器的两轴采用两表法对中，对中偏差及联轴器的端面间隙应符合产品说明书及规范规定。
3）测量用经纬仪、线锤及水平仪等工具进行,测量位置选在：设备主要工作面；②支承滑动部件导向面；③转动部件的导向面;④部件精加工面；⑤水平或垂直的主要轮廓面。
5.2.5风机类设备安装方法：离心风机以其主轴（联轴器）为找平找正基准，保证叶轮外缘与机壳导流涡壳的径向和轴向间隙符合技术要求，并保证其机壳与密封部件的严密性.
5.2.6泵类设备安装方法：以其主轴（联轴器)和出口法兰密封面为找平找正基准，整体安装的泵要检测记录其轴向间隙,需解体检查的泵拆卸前应检查记录其轴向间隙，泵体(密封环）与叶轮口环间隙，各零部件相对位置应做好标记，组装后应复测各部间隙是否符合技术要求，泵体和所有密封零件应严密，无泄漏。
5.2.7 16t桥式起重机的轨道安装方法：先确定轨道的安装基准线和标高,用经纬仪确定其中心线，用水准仪确定其标高，轨道联接采用G325规定的方式连接，其同跨两平行轨间的接头位置要错开约2m。轨道安装后其实际中心线对安装基准线的位置偏差小于3mm，轨距偏差在±5mm内，纵向水平度小于1/500，横向水平度小于1/100，同跨两平行轨道标高相对差小于5mm。
5。2.8电动葫芦安装方法：电动葫芦采用手拉葫芦吊装就位.电动葫芦安装时，仔细检查钢丝绳，其型号、规格和长度均应符合要求,且钢丝绳不得有腐蚀、硬弯和压扁等缺陷。安装后的电动葫芦制动灵活、平稳可靠，其车轮凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙为3—5mm。
5.2。9 试运转
试车前,应准备好：主机及附属设备的就位，找平、找正、检查及调整等安装工作已全部结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件;与试