国家发电厂机组安装工程施工方案.doc

目 录
1、锅炉专业施工方案 1
1.1 施工总体规划及设计 1
1.2 钢结构安装 3
1.3 大板梁安装 9
1.4 烟、风、煤管道制作、安装 12
1.5 受热面安装 15
1.6 螺旋水冷壁安装 19
1.7 燃烧器安装 24
1.8 锅炉密封 27
1.9 空气预热器安装 28
1.10 磨煤机安装 33
1.11 风机安装 37
1.12 给煤机安装 40
1.13 水压试验 42
1.14 等离子点火装置安装 48
1.15 刮板捞渣机的安装 49
2、汽机专业施工方案 52
2.1 汽机房行车安装技术方案 52
2.2 发电机定子吊装方案 54
2.3 汽轮机安装方案 58
2.4 凝汽器组合安装方案 79
2.5 除氧器吊装方案 84
2.6 发电机本体安装方案 101

2.7 高、低压加热器安装方案 110
2.8 汽动给水泵安装方案 112
2.9 高压管道安装 116
2.10 中低压管道安装 123
2.11 小直径管道施工工艺措施 127
2.12 汽机油管道安装方案 129
2.13 汽机抗燃油管道安装方案 136
2.14 汽轮发电机组油循环方案 139
2.15 凝结水精处理系统安装方案 145
3、电气专业施工方案 152
3.1 发电机电气设备安装 152
3.2 封闭母线安装 156
3.3 高压厂用配电装置安装 160
3.4 低压厂用配电装置安装 165
3.5 电缆桥架及电缆保护管安装 170
3.6 电缆敷设 172
3.7 电缆的防火与阻燃 175
3.8 直流系统、UPS系统及蓄电池安装 177
3.9 控制保护系统安装及二次接线 180
3.10 变压器系统安装 185
3.11 变压器拖运就位方案 194
4、热控专业施工方案 196
4.1 热控专业安装工程概述 196
4.2 控制盘柜安装 197

4.3 热控仪表取样装置安装 198
4.4 就地热控仪表装置安装 204
4.5 执行机构及电动门安装和调试 207
4.6 DCS系统设备安装 212
4.7 DCS系统上电技术措施及装置复原性调试 214
4.8 热控电缆桥架安装 216
4.9 热控电缆敷设及接线 217
4.10 常规仪表单体调试措施 220
5、焊接和检验主要施工方案 221
5.1 本标段工程焊接施工特点 221
5.2 焊接力能配备方案 221
5.3 焊接材料管理方案 222
5.4 焊接工艺评定 223
5.5 作业程序及质量控制点 224
5.6 焊接质量保证措施 229
5.7 锅炉受热面管子焊接施工方案 230
5.8 高温高压大径管焊接方案（包括P92钢焊接） 231
5.9 中低压管道焊接技术方案 233
5.10 钢结构件焊接技术方案 234
5.11 焊缝返修技术方案 234
5.12 职业安全健康及环境管理 235
6、保温油漆主要施工方案 238
6.1 锅炉炉墙砌筑 238
6.2 保温层施工 241

6.3 保护层施工 243
6.4 全厂油漆施工 248
7、重大设备卸货及运输方案 250
7.1 交通运输条件 250
7.2 卸货及运输方案 250
7.3 安全技术措施 251
8、分部试运方案 252
8.1 分部试运组织措施 252
8.2 凝结水系统试运措施 255
8.3 汽动给水泵试运方案 259
8.4 供油系统分部试运措施 264
8.5 给煤机试运转方案 265
8.6 风机分部试运方案 266
8.7 磨煤机试运 269
8.8 空预器试运 272
8.9 厂用电受电方案 273
8.10 锅炉本体EDTA钠铵盐清洗和炉前系统酸洗方案 279
8.11 电气整套启动试验方案（含发电机及并网试验） 285
8.12 锅炉冲管方案 292
9、交叉作业 296
9.1 锅炉专业主要交叉施工项目 296
9.2 汽机专业主要交叉施工项目 296
9.3 电气专业主要交叉施工项目 296
9.4 热控专业主要交叉施工项目 297
10、特殊施工方案 299
10.1 季节性施工措施 299
10.2 防止锅炉爆管措施 308
10.3 螺旋管圈水冷壁安装关键技术控制措施 309

1、锅炉专业施工方案
1.1 施工总体规划及设计
1.1.1 概述
1.1.1.1 锅炉选型及主要参数
国电xx发电厂2×660MW扩建工程XX标段：#7机组安装工程选用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
1.1.1.2 主要辅机配置及选型
1）磨煤机：每炉配6台中速磨煤机，型号：HP1003/dyn，65.3t/h。
2）密封风机：每炉配2台离心式密封风机，46080m3/h。
3）送风机：每炉配2台动调轴流式，265.4m3/s,3817Pa，1350KW。
4）引风机：每炉配2台动叶可调轴流式，480.4m3/s，9849Pa，6500KW。
5）一次风机：每炉配2台动叶可调轴流式，89.8m3/s,14383Pa，1950KW。
6）给煤机：每炉配6台耐压式计量给煤机，10—100T/H。
7）空气预热器：采用2台容克式三分仓回转式空气预热器。
1.1.2 本专业施工方案编制依据
1）《国电xx发电厂2×660MW扩建工程XX标段：#7机组安装工程施工招标文件》。
2）《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》。
3）《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。
4）《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》。
5）《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）》。
6）《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》。
7）《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
8）《国家电网基建安全管理规定》。
9）《电力建设安全工作规程》。
1.1.3 施工场地布置
根据《国电xx发电厂2×660MW扩建工程XX标段：#7机组安装工程施工招标文件》及本投标文件施工总平面布置的原则及要求，锅炉设备组合场长约100m，宽约50m，面积约5000m2，作为锅炉设备的组合及堆放场地，在其内布置二台63t/42m龙门吊，
轨道铺设长度约为100m（双线）。汽机设备组合场、非标设备的冷作加工制作区长约100m，宽约50m，面积约5000m2，作为汽机设备的组合及堆放场地、非标设备的冷作加工制作区，在其内布置二台40t/42m龙门吊，轨道铺设长度约为100m（双线）。具体布置详见附图—01《施工总平面布置图》。
1.1.4 主要吊具配备及布置
1）在#7锅炉固定端布置一台ZSC70240/80t自升塔式平臂起重机，作为锅炉安装的主吊机，主要负责锅炉炉架、大板梁、受热面等设备的吊装。渣仓及锅炉启动系统集水箱缓装，待锅炉大件吊装后安装。
2）在#7锅炉炉后区域布置一台CC2800-1/600t履带式起重机，它可以沿锅炉炉后移动。主要配合锅炉炉架、炉顶大板梁、受热面及蛇形管排等的吊装，另外，还负责锅炉尾部大件设备吊装。由于履带吊行走正好压在锅炉尾部送、一次风机的基础上，因而送、一次风机基础施工应分两部施工，先施工零米以下的部分，零米以上部分待锅炉受热面吊装完后再进行施工。脱硝钢架缓装，待锅炉大件吊装后安装。
ZSC70240/80t自升塔式平臂起重机和履带式起重机回转时，吊物应避开三期范围，不得从三期厂房和锅炉区域上方经过。
3）在#7锅炉扩建端布置一台QTZ160F/10t塔式起重机，作为锅炉受热面大件吊装结束后，锅炉受热面安装的主吊机之一。
4）另外还配置一台7150/150t履带式起重机，作为安装的辅助吊机。主要配合锅炉吊装，另外，还负责高加、低加等大件设备的场内卸车，以及外围工程大件设备的安装。
5）在本期工程扩建端施工生产区锅炉设备组合场内布置二台63t/42m龙门式起重机，主要负责锅炉等设备的组合、堆放的起重和水平运输作业。龙门式起重机轨道铺设长度约100m（双线）。
6）在本期工程扩建端施工生产区汽机设备组合及堆放场、非标设备的冷作加工制作区和仓库材料存放区内布置二台40t/42m龙门式起重机，作为本标段汽机等设备的组合、设备堆放的起重和水平运输作业、非标设备的冷作加工制作区和仓库材料存放机具，龙门式起重机轨道铺设长度约100m（双线）。
7）本标段还配备一台90t汽车式起重机，负责本标段锅炉炉膛内下部设备吊装及本标段外围大件设备和吊装高度比较高的设备吊装、装卸车工作。另外还配合卸货栈台上的大件设备卸车。

8）另外配备25t轮胎式起重机和16t汽车式起重机各一台，负责本标段小型设备的安装和设备材料的装卸车。
9）本标段配备一辆QGZH184/330t液压全挂拖车，负责本标段内大件设备的场内二次倒运。
10）另配备奔驰40t半挂平板车1辆、25t低驾平板车1辆和8t载重汽车5辆，负责本标段工程设备材料的搬运。
1.1.5 大件吊装预留开口
根据锅炉结构特点和现场机具配备情况，现场施工采用组装和散装相结合的吊装方式，为确保组件的顺利吊装，对锅炉构架拟选择如下吊装开口（支承梁全部安装完毕，支吊梁按组件吊入先后顺序依次安装的方法，均不破坏锅炉受力结构，属自然开口）。
1）开口Ⅰ——K2、K3大板梁之间，该大板梁之间的支吊梁缓装，该开口主要用于受热面组件的吊装，待组件进档临挂后，即封装开口Ⅰ。
2）开口Ⅱ——炉顶K3、K5柱与炉左侧G6、G7之间的横梁及拉条缓装，用于水平低温过热器、水平低温再热器、省煤器蛇形管排的吊装，待水平低温过热器、水平低温再热器、省煤器蛇形管排安装完后，即封装开口Ⅱ。
3）开口Ⅲ——炉左侧K1、K3柱之间6m以下横梁及拉条缓装，主要用于炉膛受热面组件及捞渣机等的进入。
1.1.6 与土建交叉配合
1）一次风机、送风机基础分两步施工，先施工零米以下的部分，零米以上部分和脱硝钢架待CC2800-1/600t履带式起重机退出后再进行施工。
2）渣仓分两部分施工，先施工零米以下部分，在锅炉受热面吊装完成后再施工零米以上部分。
1.2 钢结构安装
1.2.1 概述
锅炉炉架由立柱、垂直平面支撑、水平支撑、锅炉炉顶支吊平面、各楼层平台通道、扶梯以及其它所需的支承结构组成。各构件之间用高强度螺栓连接。每根立柱配一柱底板，柱与柱采用顶紧面传力为主，柱与梁、斜撑采用摩擦面传力。
1.2.2 施工条件准备
1.2.2.1 机具（工器具）配备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
自升塔式平臂起重机
ZSC70240/80t
1台
锅炉安装主吊机
2
履带式起重机
CC2800-1/600t
1台
安装辅助吊机及大件设备装卸车
3
履带吊
7150/150t
1台

4
汽车吊
TG-900E/90t
1台

5
汽车吊
TL-250E/25t
1台

6
低驾平板车
25t
1台

7
手拉葫芦

若干

1.2.2.2 对上道工序的要求
1）设备供货要求：保证在施工前半月内到货。
2）土建基础已交安，并能满足安装使用。
3）按图纸要求对设备进行清点、检查、编号，其数量、规格、材质和外形尺寸均应符合设计要求。
4）高强度螺栓轴力试验和磨擦试验合格，材质光谱分析无误。
1.2.2.3 对安装的技术要求和准备工作
1）施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其他相关资料。
2）各种测量器具已经校验合格，并在有效期内。
3）施工人员在项目开工前必须接受安全技术交底，并做好交底记录。
4）钢架组合架已搭设好，钢架存放架布置到位。
5）梁、柱连接时需使用的脚手架已准备好。
1.2.3 钢结构施工方法
本锅炉钢架采用塔吊和履带吊作为主要起吊工具。吊装应形成一个稳定的框架结构后，再往前、后、左、右扩展，吊装时可采用小片组合与单件吊装相结合的方法。考虑到锅炉本体设备组件的吊装，需预留部分杆件缓装；具体缓装件在锅炉厂家图纸到后应在作业指导书中详细列出。
1.2.3.1 柱底板安装
1.2.3.1.1 对柱底板及连接件进行清点、检查，并对柱底板进行纵横中心线划线。
1.2.3.1.2 对土建基础的接收并依据土建方提供的交安资料对基础进行复核，检查其基准点、纵横中心线、标高是否符合质量标准。
1.2.3.1.3 安装柱底板

1）对各土建基础划出纵横中心线。
2）安装柱底板，并使之与基础中心线对齐。
3）调整柱底板标高及其水平度。
4）对柱底板进行标高、水平度、间距、对角线的测量及调整。合格后，对柱底板进行固定。
5）请有关部门人员进行验收并形成资料。
6）验收完毕后，可移交二次灌浆。
1.2.3.2 钢结构安装
1）钢架按设备到货所分层段进行吊装。吊装一层，找正、验收一层，验收合格后方可吊装上一层，钢架安装第一层是关键，误差必须严格控制，符合质量标准后方可进行初紧。
2）初紧后再进行复测，符合要求后，方可进行终紧。终紧后自检合格要求后报有关部门验收。
3）钢架安装一层，平台、扶梯装一层，并及时安装好栏杆，栏杆应牢固可靠。
4）杆件的安装
本炉架杆件间主要靠磨擦力结合，设计要求磨擦系数不低于0.45，安装前要对螺栓孔区域进行清理干净，达不到要求，不能起吊。每根立柱的两端应划出纵横中心线，并做好明显标记，立柱对接时应先打定位销，每节点至少打2个，柱的顶端必须顶紧，柱接头必须有70％以上的顶紧度，对小型梁及水平支撑尽可能在地面组合，垂直支撑与横梁组合吊装时，垂直支撑的一头必须挂葫芦，调整支撑的高度。在杆件安装过程中存在的安装间隙，应用垫板来调整。
5）钢架的找正
各段钢架安装完后，应进行整体找正。首先将横梁与柱连接处的高强螺栓初紧，然后找正立柱垂直度，再测量钢架上平面的几何尺寸，调整到误差范围内，经验收合格后再进行高强度螺栓终紧。
6）在大板梁安装前应对钢结构进行整体检查验收。各相关尺寸符合要求后方可进行炉顶钢架的安装。
7）测量钢架几何尺寸时，应使用弹簧称拉钢卷尺。为保证测量的准确，应充分考虑温度的影响以及钢卷尺本身的制造误差。
8）为了保证钢架测量的准确度，钢架测量应在阴天或没有太阳时进行，最佳测量
温度为20℃左右。
1.2.3.3 平台、扶梯安装
1）平台和格栅可在地面组合。将格栅焊于平台上，并要求牢固可靠。在组合平台时，应严格按图纸要求进行拼装，不得错用，组合好的平台用油漆进行编号。
2）平台安装应配合钢架的吊装顺序，一层钢架吊装完，经找正验收合格后，就安装这一层的平台、扶梯、栏杆。生根在立柱上的撑架，应配合钢架吊装在地面进行。
3）为便于受热面组件以及其它管道、设备的安装顺利就位，应根据设备厂家图纸确定平台缓装件。
4）凡缓装的平台，应吊入相应的位置，临时放在相应的横梁或平台上，并点焊牢固。
1.2.4 工艺要求
1）当发现钢构架（梁、立柱）等设备变形超标及连接件螺孔错位而不能正常施工，应分析原因，配合厂家人员进行处理。
2）现场焊接应按图纸要求进行，焊后应及时清理药皮，对焊缝必须仔细检查。
3）平台、扶梯、栏杆安装和焊缝应工艺美观。
4）凡钢结构施工，测量、起重、油漆、焊接施工，应严格按公司颁发的《施工工艺纪律》有关要求进行。
1.2.5 高强度螺栓的保管、使用以及安装工艺要求
1.2.5.1 高强螺栓保管和使用。
1）高强螺栓应集中入库保管，并有防潮措施。
2）进出仓库搬运要轻拿轻放，防止螺栓损伤。
3）应按包装箱上标明的批号、规格分类堆放，堆高不超过1m。
4）高强螺栓连接副只允许在同一包装箱内配套使用，不允许在不同包装箱内互相混用。
5）高强螺栓领料要有专人负责，根据当天实际需用数量和规格签发领料单，用多少领多少，领料单必须填明使用部位，并对使用情况进行跟踪，螺栓规格代用必须有审批手续。
6）使用中螺母应能自由旋入螺栓，遇有螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤等情况，不得使用。
7）当天安装剩余的螺栓、螺母、垫圈应按同一批号、规格配套仍放入包装箱内妥
善存放，不得混放，并防止受潮生锈。
1.2.5.2 高强螺栓安装工艺要求
1）在构件吊装前，对地面待吊构件及已装结构中待连接构件的磨擦面，按规定的除锈工艺认真除锈，保证构件磨擦面符合要求。
2）施工人员对所使用的高强螺栓连接副要妥善保管，按规定配套使用，正确安装，防止在安装过程中被泥土、油污沾染、损伤螺栓，以保持其扭矩系数不变。
3）高强螺栓连接副安装时，仔细辨认螺母、垫圈方向，位置安放正确。
4）安装时高强螺栓应自由穿入螺栓孔内，不得强行打入，若存在错孔，则需用铰刀扩孔处理。
5）用铰刀扩孔时，须将被扩孔周围的螺栓终拧后再铰孔，以防铁屑进入板缝损坏磨擦面，铰孔后必须清除孔边毛刺，并清扫铁屑。
6）不能通过的螺栓孔，必须经厂家同意，才可扩孔，并做好记录。
7）高强螺栓连接副的紧固，必须使用经校验合格的专用扳手，按规定的扭矩值，分初拧和终拧二次拧紧（终拧扭矩应通过计算或按设计要求，初拧扭矩为终紧扭矩的50％左右），对于大型节点在初拧后还要进行复拧，并用不同颜色的油漆做好初拧和终拧标志，现场终拧后应及时把整个连接板用腻子封闭并刷上防锈漆。
8）每组高强螺栓的紧固宜从螺栓群中央顺序向外进行。
9）雨天不宜进行高强螺栓的安装工作。
10）电动扳手、手动扳手应在每天使用前进行检查，使其符合施工及检验力矩。
1.2.6 与钢结构吊装同步吊装存放的设备
1）在钢结构的吊装完第二层后，应及时吊装空预器的主体设备，并随着钢结构的吊装将其上方的热风道、空预器入口烟道等部件存放到安装位置附近。
2）随着钢结构的吊装，为减少高空作业量，在钢架吊装时可将省煤器出口灰斗、省煤器集箱等部件临时存放于相应位置上。
3）在钢结构吊装过程中，平台的支撑应预先于地面焊接在相应的柱子上，以减少高空作业工作量。由下向上随钢架的吊装同时安装存放相应的梯子平台。
4）为减少高空作业量，可将热风道、烟道组合好，并在钢架吊装的过程中存放在钢架上。
1.2.7 钢结构吊装中预留构件
为使锅炉本体组件顺利吊装，需在钢架吊装时预留以下构件缓装，待相应部件安装
完后再恢复。
1）锅炉K2、K3板梁之间的次梁预留，作为锅炉受热面组件的吊装通道。
2）锅炉零米地面作为设备运输通道的钢结构预留。
3）尾部吊装省煤器、低温再热器时吊装通道中的钢构件预留。
4）吊装折焰角组件时垂直起吊通道上的钢构件预留。
1.2.8 安全措施
1）高空作业人员须经体检合格方可上高空作业。
2）高空作业必须系好安全带，安全带应系在上方牢固可靠处。
3）在平台、走道未完善处，应挂安全网，以防高空坠落。
4）夜间施工时，应有足够的照明，并有电工值班，危险处应设红灯警示。
5）遇有六级以上大风、雪雨、大雾时，应停止高空作业。
6）不得随意割除或挪动安全设施，如因工作需要割除或挪动时，应征得有关部门同意，并作好安全措施，工作完后及时恢复。
7）严禁骑坐在平台栏杆及坐、躺在平台边缘休息。
8）钢构件安装，严禁在高空随意摆放连接板及高强螺栓，施工工具应有专用工具袋，大型工具应有保险绳，严防高空落物。
9）所有平台栏杆必须连接可靠，临时点焊位置需设“严禁依靠”警示牌，临时平台应固定牢固。
10）严禁上下抛、掷工具及小型设备，大型工具上下传递应有溜绳。
11）所选用的工器具都必须有足够的安全系数。明确所吊件的重量，选择合理的安全系数。
12）起吊信号必须清楚、正确，统一指挥。
13）脚手架必须按要求搭设牢固，无特别要求时应满足270kg/m2。
14）吊装区域应挂警示牌，严禁无关人员进入，施工人员严禁在吊物下通行、逗留。
15）钢架应有接地措施，以防施焊时钢结构引弧。
16）吊装的构件在没有固定或没有可靠的保护时不得脱钩，立柱所带缆风绳应固定牢固，缆风绳与水平夹角不应超过45°。
17）钢架安装时，施工人员应看清自己作业环境寻好退路，手指严禁塞在钢架夹缝及螺栓孔内。

18）高强螺栓应由专人保管。
1.3 大板梁安装
1.3.1 概述
本工程锅炉由上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉共设计6根大板梁，大板梁底部标高大约83m。
锅炉大板梁由ZSC70240/80t自升塔式平臂起重机及CC2800-1/600t履带吊（138m主臂HSSL工况）直接吊装就位和抬吊就位，吊装顺序为：从炉前依次向炉后吊装，即K1板梁→K2板梁下段→K2板梁上段→K1、K2间支承梁→K3板梁下段→K3板梁上段→K2、K3间支承梁→K4板梁下段→K4板梁上段→K3、K4间支承梁→K5板梁下段→K5板梁上段→K4、K5间支承梁→K6板梁→K5、K6间支承梁。采用ZSC70240/80t自升塔式平臂起重机单独吊装K1板梁、K2板梁下段、K2板梁上段、K3板梁下段、K3板梁上段、K4板梁下段，CC2800-1/600t履带吊单独吊装K6板梁。用ZSC70240/80t自升塔式平臂起重机与CC2800-1/600t履带吊抬吊K4板梁上段、K5板梁下段、K5板梁上段。
1.3.2 施工应具备的条件
1.3.2.1 锅炉钢架安装至具备大板梁吊装条件。高强度螺栓全部终紧结束，整体验收合格。
1.3.2.2 大板梁就位时的脚手架搭设好并经检查合格。
1.3.2.3 CC2800-1/600t履带吊的路基均检查合格，CC2800-1/600t履带吊应有实验合格证。
1.3.2.4 大板梁检查符合安装质量要求。
1.3.2.5 炉后25m×46m范围内基础施工到零米，待大板梁及大件吊装结束后进行施工，以便履带吊停放。
1.3.3 吊装方法
大板梁由ZSC70240/80t自升塔式平臂起重机和CC2800-1/600t履带式起重机双机抬吊就位（以K5单板梁105t为例），重量小于60t的板梁单机吊装。
1）ZSC70240塔吊负荷曲线如下图：

2）CC2800-1/600t工况：138m主臂HSSL：
幅度m
15.0
34.0
50.0
74.0
98.0
122.0
起重量t
103.0
93.5
81.6
50.1
27.5
12.7
起升高度m
136.7
134.6
128.8
116.8
97.6
64.5
3）负荷分配表：
ZSC70240/80t
CC2800-1/600t
幅度(m)
额定负载(t)
实际负载(t)
负载率
幅度(m)
额定负载(t)
实际负载(t)
负载率
25
80
50
62.5%
30
95.5
55
57.6%

1.3.4 安装方法
1）起重机械吊起大板梁就位。
2）打定位销，穿临时螺栓。
3）逐步用高强螺栓替代临时螺栓，并初紧。
4）测量梁水平度、柱间距、对角线等数据。
5）梁水平度、柱间距、对角线等数据符合要求后，进行螺栓终紧，吊车松钩。
1.3.5 安全措施
1.3.5.1 所有参加大板梁吊装的人员必须在施工前参加技术交底，并履行签字手续，做到每个施工人员对施工方案有深刻的了解。
1.3.5.2 大板梁吊装时，在大板梁两侧各系挂一根留绳。
1.3.5.3 所有的起吊用机械及工器具都必须有专人监护。履带吊必须配备机械维护人员，确保吊装顺利进行。
1.3.5.4 施工中要统一指挥，分工明确，严格按照施工工艺纪律和操作规程施工。
1.3.5.5 大板梁吊装时，钢丝绳与大板梁接触处必须用半圆管进行包角。
1.3.5.6 每根大板梁就位后，在大板梁两侧分别用5t链条葫芦将大板梁固定。
1.3.5.7 在炉膛内要设置安全网，在大板梁就位立柱上要搭设脚手架。
1.3.5.8 指挥信号选用对讲机，事先应对指挥信号明确并熟悉。
1.3.5.9 参加高空作业的人员必须体检合格，上高空应系好安全带，安全帽应正确佩戴，高空作业人员应衣着灵便，高空作业人员应配带工具袋，较大的工器具应系保险绳。
1.3.5.10 遇有五级及以大风时应停止作业。

1.4 烟、风、煤管道制作、安装
1.4.1 概述
本期工程烟、风、煤管道制作安装包括烟道制作安装、热风道制作安装、冷风道制作安装、原煤管道制作安装。
1.4.2 施工准备及作业条件
1.4.2.1 工机具配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
自升塔式平臂起重机
ZSC70240/80t
1台
锅炉安装主吊机
2
塔式起重机
QTZ160F/10t
1台
安装辅助吊机
3
龙门吊
20t/20m
2台
组合用
4
电焊机

16台

5
切割机

1台

1.4.2.2 力能配备
1）施工现场供电能满足施工用电要求。
2）氧气、乙炔采用瓶装供应，并满足施工使用要求。
1.4.2.3 施工场地
1）烟、风、煤管道的制作在冷作加工场内进行。
2）烟、风、煤管道的组合在冷作加工场内或锅炉设备组合场内进行。
1.4.3 施工方法
1.4.3.1 烟、风、煤管道制作
1）备料：准备制作用的材料并检查，确保材料质量符合相关规定。
2）下料：严格按设计图纸执行，控制尺寸偏差。
3）加工：根据图纸要求，将材料加工。当采用对接焊缝时，δ=3mm以上的钢板应加工单面坡口。
4）拼装：将各加工件拼装，用手拉葫芦等将各加工件固定，并测量各相关数据。逐步调整，达到要求后可点焊固定。
5）焊接：按焊接要求对加工件进行焊接。
6）检查：对加工件的外形尺寸和焊缝进行检查，焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷，焊缝应将焊渣与毛刺打磨干净。
7）试验：管道制作完毕后，应进行煤油渗漏试验。
1.4.3.2 烟、风、煤管道组合
1）组合件的确定：依据锅炉吊车负荷能力、锅炉本体相关数据和烟、风、煤管道相关数据确定组合件的数量和大小。
2）组合件组合：对组合件进行组合。测量各相关数据，符合要求后进行焊接。
3）伸缩节组合：伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定后带到组合件的一端，同组件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形。组合时应注意介质流向及伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。
4）检查：对组合件的外形尺寸和焊缝进行检查，焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、
砂眼和焊穿等缺陷，焊缝应将焊渣与毛刺打磨干净。
5）试验：组合完毕后，应进行煤油渗漏试验。
1.4.3.3 烟、风、煤管道安装
1）吊装：烟、风、煤管道部件的吊装与钢结构吊装穿插进行。
2）临时存放：烟、风管道组合件在钢架吊装过程应及时存放。部件可存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上，待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。
3）支吊架安装：在组合平台上将支吊架组合成一根，保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求，然后按图纸在钢架上画出支吊架定位基准，找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接工作。
4）管道安装：利用卷扬机或手拉葫芦等将管道部件或组件就位到正式安装位置，复核部件标高，保证部件标高误差在允许范围内。然后按照组合时已在管箱上划好的支吊架连接位置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。
1.4.3.4 烟、风、煤管道安装注意事项
1）吊装部件的悬挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允许摘钩。
2）对于体积大、刚性差的组合件及部件，可在内侧焊上支撑或拉条等临时加固件，对于细长的组合件可采用横担起吊办法，以避免组件变形。
3）安装结束后，应拆除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无杂物，经检查验收后及时封闭门孔。
4）在安装过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能拆除，待整条管道全部安装完毕后调整吊架加紧丝，使每根吊架受力均匀后，再将临时件拆除，割除时严禁割伤设备。
1.4.4 工艺要求
1）烟风煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。
2）对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查挡板的开关位置。应达到开度指示明显清晰，与实际开度相符。
3）在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向。
4）波形伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸缩节密封板
焊接方向应与介质流向一致，方向正确。套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封良好。
5）所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。
6）管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行。管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。
7）法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料，对于温度较低和不易密封部位（如暖风器、消音器等），可采用合适的密封胶进行密封。
8）远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠；指示标记明显且与实际相符；布置整齐、工艺美观、不妨碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不能大于30°。
9）支吊架安装应严格按图施工。支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受力，恒力吊架应按设计要求安装调整，安装时应按制造厂说明书及有关文件进行。在荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割的方法取下定位销。
10）不得随意在设备及管道上施焊、切割。
11）对于送粉管道接头的安装应严格执行设计要求。将两管接头之间的间隙调到最大，保证具有足够的补偿膨胀能力，并具有足够的角位移量，除确保密封性能外，还必须考虑保证锅炉水冷壁的膨胀补偿。
12）设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。
13）防爆门安装位置、方向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。
14）锁气器、闸板门及挡板安装应保证位置、方向正确，开关灵活。挡板开度要与外部指示器相一致。风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，不应有杂物。所有转动部分应定期加润滑油保养。风门、挡板安装焊接时应注意防止门框架变形。
15）法兰连接：法兰面平整、加垫正确。螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。
1.5 受热面安装
1.5.1 概述
锅炉受热面主要由水冷系统、省煤器、过热汽系统、再热汽系统组成。
1.5.1.1 水冷系统
水冷系统主要包括汽水分离器、前墙水冷壁、左、右侧墙水冷壁、后墙水冷壁及四周切角水冷壁组成。并由前、后、左、右及四周切角水冷壁管屏组成锅炉炉膛。炉膛分上下两段。
1.5.1.2 省煤器
省煤器布置在锅炉尾部竖井后烟道下部，在低温过热器下方。由省煤器进、出口联箱、2段蛇形管排组成。
1.5.1.3 过热系统
过热器按吸热及结构特点分为4级，第一级是后烟道包墙、中隔墙和顶棚，炉膛顶棚过热器，第二级是低温过热器，第三级是屏式过热器，第四级是高温过热器。后烟道包墙、中隔墙和顶棚过热器部分由前后左右侧墙、中隔墙和后顶棚组成，形成一个垂直下行烟道，后烟道延伸包墙形成了一部分水平烟道，炉膛顶棚管形成了炉膛和水平烟道部分的顶棚。低温过热器包括立式低温过热器和水平低温过热器，均位于尾部竖井后烟道内后部，省煤器上方，立式过热器在上，水平过热器在下。屏式过热器位于炉膛上方，前墙水冷壁和高温过热器之间。高温过热器位于折焰角上方。
1.5.1.4 再热系统
再热器系统为3段低温再热器、高温再热器二级布置。从高压缸排汽来的蒸汽在锅炉两侧由两根再热器冷段管引入低温再热器。蒸汽通过加热后由蒸汽连通管引至高温再热器。低温再热器布置在尾部竖井前烟道内，共3段。高温再热器位于炉膛折焰角后的水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间。
1.5.2 施工准备及作业条件
1.5.2.1 工具（机器具）配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
自升塔式平臂起重机
ZSC70240/80t
1台
锅炉安装主吊机
2
履带式起重机
CC2800-1/600t
1台
锅炉安装主吊机
3
塔式起重机
QTZ160F/10t
1台
锅炉受热面安装辅助吊机
4
履带式起重机
7150/150t
1台
安装辅助吊机及大件设备装卸车
5
龙门吊
63t/42m
2台
组合用
6
低驾平板车
25t
1台
转运用
7
卷扬机
5t
4台
吊装用
8
电动单轨吊
10t
2台

9
手拉葫芦

若干

10
空压机
2V-6/8
1台

1.5.2.2 力能配备
1）施工现场应电焊机、电动工器具、照明的同时用电。
2）因通球需要在组合场地应设置空压机，压缩空气压力应保证工作压力4～6kg/cm2。
3）氧气，乙炔采用瓶装形式供应。
1.5.2.3 施工条件
1.5.2.3.1 设备供货要求及设备堆放
1）设备供货要求，到货以不影响施工工期为宜。
2）设备堆放：设备到货后，应按组合场平面布置图进行分类堆放，设备堆放应平整，设备下应垫放枕木，不允许在堆放中使设备产生变形现象。
1.5.2.3.2 组合场地平整。
1.5.2.3.3 组合场地四周及安装现场应有宽敞、通畅的道路，便于机械施工运行。
1.5.2.3.4 组合架按照图纸要求搭设完毕，并经验收合格。
1.5.2.3.5 设备就位用的支吊梁必须就位，并经找正验收合格。
1.5.2.3.6 施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其它有关资料。
1.5.3 施工方法
根据我公司施工同类型机组经验，施工采用小件组合及高空安装相结合的方法。
1.5.3.1 主要拟组合组件划分如下表
部件名称
拟组合组件说明
备注
水冷壁
垂直段管排、过渡段、前后水冷壁灰斗

省煤器
省煤器蛇形管排地面拼装

过热系统
后烟道包墙
前后左右侧包墙、中隔墙组合
人孔门、炉墙附件带上
低温过热器
立式低温过热器地成组合
水平低温过热器蛇形管在地面进行拼装。
低过悬吊管与套管带上
高温过热器
管屏地面组合

再热系统
低温再热器
蛇形管排在地面组合

高温再热器
管屏在地面组合

1.5.3.2 地面组合施工方法及工艺要求
1）组合架搭设：根据各组件大小、形状、重量搭设组合架。组合架搭设要求牢固、可靠，并应保证其水平度。
2）组合前准备工作：
A、对组合架进行水平找正并调整其水平度，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。
B、联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。
C、管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压力空气吹扫管内。通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。通球要有专人负责，并有通球记录。通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。
3）组件组合步骤及工艺
A、组件定位：根据各组件的外形尺寸在组合上划线，并烧好限位角铁。
B、联箱划线：划出联箱各中心点，确定无误后，打上铳眼，并用油漆做好标记。
C、联箱找正：联