暖通空调施工组织设计试卷教案.doc

目 录
一、施工组织设计。。.。。。.。........。。.。。..。。.。.。。。。。..。.。.。。..。。..。..。..。。。.3
1、施工组织设计或施工方案.。.。。...。.。。....。.。。。。。。..。。.。.。..。...。。。.。..。。.3
（1）预留预埋方案..。。。..。.。.。。.。。。........。。.。。。。.。。。...。....。。.。。.。。。.。.3
（2)空调水系统安装。.。...。...。..。..。....。.。.。....。.。。.。。。.。..。..。。。。.。..。3
（3)管道的试压与冲洗.。.。。...。。.。.。。..。..。。....。..。。。.。....。.。.。...。.。。。。13
（4）空调水管道保温......。..。。。.。..。。。.。。.。......。。。..。.。.。。。。。。。...。。。。.13
（5)专项施工方案。.....。.。.。。。..。.....。.。......。。.。。。....。。...。..。。。。..。。16
（6)风管及部件安装。。...。。。.。。。。。。。.。.。...。....。。.。.。。。...。.。.。。。.。。。.。。.19
（7）主机安装要求。.。.。。。..。.......。..。...。...。。..。......。.。..。.。.。。.。.。。。20
2、施工进度计划及保证措施。.。。。...。。。。.。.。。。.。。.。.。.。.....。.。..。.。。。。。..。.24
（1)施工进度计划。.。..。.。。.。.。。。。。。。.。。..。。。。。。。..。。。。..。。...。.....。..。.。24
（2）季度计划保证措施..。.......。....。。。。。。.。。。。。。。..。。。.。。.。。。。。.。。。。。。。.24
（3）强化进度计划管理。.。。.....。。。。...。。..。。。。。....。。。。.。。..。.....。。....。.25
3、项目经理和主要技术、管理人员配备..。。.。.。....。。。。。.....。..。。。。...。。。.。。26
（1）项目组织机构的构成。.。.。。。.。.。。..。....。.。。.。...。。.。。.。...。.。。.......。26
（2）项目管理组织机构..。.。..。。。。。.。。..。.。。..。。。....。.。。。.。。.......。.....。26
4、保证质量体系及措施。.。...。。。。。..。......。..。。...。。....。。。。。.....。.....。。30
（1）质量目标。..。.。。.....。...。。。。。。。.。。.。.。...。。。。。。。.。..。.。。.。....。.。..。30
（2）质量保证体系.。...。...。。。。。...。.。.。.。。..。.。。.。.。.。..。.。.。。。..。。.。。.。.30
（3）质量保证措施。。..。..。。....。。...。。。...。.。.。.。。。。.。....。。。..。。.。。。...。.30
5、安全施工措施.。。.。。.。..。.。.。。。.。。..。。.。..。.。..。。。...。。..。.。。。.。。.。。.。.。37
（1）安全施工目标.。.。。。。。.。.。。.。.。。。.。.。.。。..。...。.。。....。。.。..。。..。.。。.。37
（2)确保安全施工的技术组织措施。.。。。.。。。。。..。...。。.。。.。.。。.。.。.。.。。。。.。.。37
(3）安全管理。。。...。..。。。..。。。..。。.。。。。..。。............。.。。....。。..。。.。..37
（4)具体安全措施。。。。。.。。。。。..。.。.。。。....。。......。。.。..。。。。..。..。.。。。..。.41
6、文明施工现场措施.。....。。。。.。。...。。....。.。。。。.。.。。...。。....。。。。.。....。.44
（1）文明施工管理组织。..。..。。..。.。。.。......。。.。..。。.........。....。。.。..。。44
（2）文明施工现场管理措施..。。.。.。。...。。。。。。.。.。.。。。。.....。....。....。..。.。45
7、主要机具、设备的配置.。.。。。。。.。。..。...。..。.。。。。...。。。.。。.。..。.。.。...。..48
8、主要劳动力安排。。....。.。....。。。。。。.。..。。...。。...。。。。.。.....。.。。...。...。49
9、与建设单位、总承包方的配合及后期服务承诺。.。..。.。....。..。。.。。.。。.。。。...50
（1）与业主的协调配合..。。。。。...。。.。。。。......。。。。....。。.。......。。....。..。.51
（2）与建设单位的协调配合.。...。...。..。。。。。。..。。。..。。。。...。。。。。.。。。。.。。。。。51
（3）与有关施工单位的协调配合。。.。。。.。....。.。.。。.。.。。.。.。.。。.。。。。.。。....。.51
（4)接受社会监督，共创优质工程。.。。.。。。..。。.。....。。。...。....。.。..。.。.。...52
(5）服务承诺..。。.。。。。.。。...。.。。。。.。.。.。.。。.。.。.。。。...。。..。..。.。。。。。。。。。.52
10、合理化建议编制。.。.。。.。.。。。..。。。。。。。.。..。.。....。.。..。。。。...。。.。..。。..。55

一、 施工组织设计或施工方案
1、施工方案
根据施工图纸、施工规范及本次招标范围内各专业工艺的特点分别编制了通风系统安装、空调水系统安装、设备安装、管道冲洗等各种施工方案。
（1)、预留预埋方案
预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开,保证工程质量，减少开洞剃凿的关键，因此为确保该工程的质量、工期必须重视该项工作.
（1）、管道穿墙、楼板管的预埋
①、预埋施工安排：
1） 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸按专业规范确定套管规格、长度。
2） 根据土建结构图、建筑图、本专业施工图、各专业确认的综合平面布置图，专业技术人员采用AUTOCAD绘制系统套管预留详图，报设计、监理、总包等单位审批.
3） 保预埋套管的位置准确可靠。
4） 根据不同施工区段、专业，组建预埋班组,由专业工长任组长.
5） 预埋工人按确定的规格、长度下料,预埋前套管内刷防锈漆一道， 在混凝土浇注前与结构钢筋绑扎牢固，由项目部技术人员按预留详图详细核实。在混凝土浇时派专人配合随时调整由于浇注过程造成的移位.具体的套管规格尺寸见下表：

名称
部位
规格
长度
备注
套管
普通房间穿楼板
大管道2号
底部与楼板底面平
顶部高出地面20mm
上下层套管中心线垂直
套管
穿卫生间、厨房等楼板
大管道2号
底部与楼板底面平
顶部高出地面50mm
上下层套管中心线垂直
套管
穿墙体
大管道2号
与装饰面相平
平正
②、预留洞及预埋件
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应先按套管预埋工序1绘制预留孔、洞、和预埋件的详细位置、标高尺寸.安排专人将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件,以免移位。
（2）、 空调水系统安装
管道安装
①主要施工程序
管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管，先立管后水平管,先里后外，先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序:

②主要施工方法及技术要求:
施工准备
a. 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审.仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录.
b. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
c. 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位技术交底、新材料新工艺使用技术交底等.
d. 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
材料采购、进场、检验及保管：
材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用
a. 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
b. 材料进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。
c. 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐,做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆入中要有防止管材变形的措施（如下图示意,不能堆码过高)。管材堆放在楼内楼板上时应均匀放置,平米重量不应超过300Kg，且应堆在梁附近。

d. 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入,禁止扔摔等方式搬运。
e. 管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤.有材质证明或标记。
f. 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验， 在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。
管道预制
为了提高施工效率，加快进度，保证质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。
a. 预制程序

b. 技术要求及施工方法
预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度;预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放.运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺.在道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜.
c. 管道焊接
工艺流程
钢管坡口→对口→点焊定位→施焊→焊口→焊口清理→试压
管道焊接:钢管壁厚4mm—11mm，采用手工电弧焊接，当壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；钢管焊件的坡口示意图及尺寸如下:

钢焊件的坡口尺寸（mm)
厚度T
坡口形式
间隙C
钝边P
坡口角度α（°）
1~3
I型坡口
0～1.5
——
--
3~6
0～2.5
——
--
6～9
V型坡口
0~2
0～2
65～75
9～26
0～3
0～3
55～65
Ⅰ坡口加工
坡口加工清理时，根据赃物类及现场条件可选用钢丝刷\氧气\铲、挫锉刀及除油剂等进行加工和清理赃物，加工合格的坡口要求表面整齐、光洁、宽窄一致,能有利获得质量合格的焊缝。严禁对不合格的管道坡口进行对口焊接。
Ⅱ管道大对口
管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。水平固定管道对口时，管子轴线必须对正,不得出现中心线偏向斜，由于先焊管子下部，为了补偿这部分间隙稍放大0。5—2.0mm.
为了保证根部第一层单面焊双面成形良好，对于薄壁，小管道无坡口的管子，对口间隙可为母才厚度的一半，带破口的管子对口间隙应为焊条芯直径的一半.
Ⅲ电焊定位
管道焊口处不得出弯,组对时不应错口,电焊定位，一般分为上下、左右四处点焊，经检验调直后，尽可能用自由转动方法进心行焊接，点焊于第一层焊接厚度一致，但不超过壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
管径DN(mm）
点焊长度（mm）
点焊点数（处）
80~150
15～30
3
200～300
40～50
4
350~500
50~60
5
Ⅳ 施焊
手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm；
焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm；
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线想重合.管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
d、法兰连接
工艺流程：法兰加工→加垫→紧固螺栓
Ⅰ 法兰装配
法兰接连的管道,法兰面应于管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm;可用法兰弯尺从相隔90°两个方向检查垂直度,缺认无误然后点焊，插入法兰盘的管子端部距法兰盘密封面应为管壁厚度的1.3～1。5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。
Ⅱ加垫
加垫时应放正,法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜,不妨碍螺栓穿入。禁止加双垫、偏垫，且按衬垫材质选定在其两侧涂抹铅油等；法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求及规范规定。
Ⅲ紧固螺栓
连接螺栓长度应一致，螺栓以同一方向穿入法兰，螺母在同恻，穿入后随手戴上螺母,直至用手拧不动为字止.用活扳手加力时必须对称十字交叉进行,且分2—3次逐渐拧紧，螺栓拧紧后不应低于螺栓母面。
e、螺纹连接
工艺流程：管螺纹加工、螺纹连接
Ⅰ螺纹加工
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成.管子螺纹要规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；套完丝扣后，随即清理管口,将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。
螺纹连接
将要连接管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许,再涂抹白铅油,涂抹要均匀.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向.安装后，接口处根部应为外露2～3扣螺纹，无外露填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.填料缠绕要适当,不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理.
Ⅱ管道放线
a。 放线程序
核对施工图→标出支吊架位置尺寸→管道定位、弹线→支架定位、弹线
b．管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间。
C．空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托.定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱）上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热水坡度为0。003和凝结水管道坡度不小于0.005，在冷热源机房内,并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
d。立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线。
支、吊架制作、安装
a.支吊架安装程序：
图纸现场核对→支吊架型式和位置→支吊架制作计划→放线定位→支架安装
b。支架的位置确定
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m,以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m,使活动支架定位；在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。
固定支架的安装位置原则上按施工图纸。
活动支架安装最大间距（m）根据现场条件参考下表确定：
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
400
支架间距
1。5
2。0
2.5
2.5
3。0
3.5
4。0
5.0
5。0
5.5
6.5
7.5
8。5
8。5
9。5

c。 支架形式的选用:

1、支架

2、滑动支架

d. 支架的制作
Ⅰ型钢架下料、切断，煨成设计角度后须进行电焊焊接切断缝。焊接应保证型钢架坚固、整齐,不走形，保证安装后的质量。
ⅡU型管卡用圆钢制作，在调直的圆钢上量尺、下料，切断后用圆钢的两断套出螺纹,螺纹的长度应套上固定螺母后留出2—3扣为宜。
Ⅲ用扁钢制作抱卡应保证圆、光、平,不得别劲、塌扁、有飞刺。抱卡的内圆必须适合钢管(或保温木托）的外圆，不得过松。
Ⅳ吊架中吊杆的长度按实际决定，应有一定的调节量，可在一定范围调节高度，各类吊架中各种吊环的内圆，必须适合钢管的外圆,其对口部分应留出吊杆空隙,但不宜过大。若管道保温，应留出保温厚度的脖长，防止拉坏保温层。
Ⅴ制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢,并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
e. 支架的安装
Ⅰ金属管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合施工图纸或有关规范的 要求，支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行核对，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
II 管道安装时要及时调整支、吊架。支吊架位置要准确，安装应平整牢固,与管道接触紧密。管道与设备连接处,应设独立支、吊架。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并做好标记，在管道安装完毕后予以拆除。
III 支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚。要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度,空调供回水管道坡度为0。002，凝结水坡度为0。01。
IV 冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆支架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架。竖井内的立管，每隔2层设导向支架。
V 冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开,木垫厚度同保冷、保温层厚度.
VI 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位的管道，其吊杆应向热膨胀（或冷缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支撑面中心线向位移反方向偏移1/2位移值安装；固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。
管道及附件安装
a。 安装程序
b.管道安装前一般应具备下列条件
熟悉图纸，施工人员已进行技术、质量、安全交底；与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完;管子、管件、阀件等检验合格，并具有合格证;复查测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位。根据设计要求，管径复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位.管径≤32mm的管道及附件采用丝扣连接;管径＞32mm的管道与管道采用焊接。
c. 管井内立管安装
工艺流程：清理管道竖井（管道除锈、刷漆）、管井内吊线支架安装、管道打坡口就位点焊、支架安装、管道焊接、管道焊接
管道就位前应先完成支架的安装，管道端口外侧焊吊环。吊环要求使用φ12以上圆钢制作,搭接施焊长度不小于50mm 。
d.水平管的安装
工艺流程：管道放线吊架安装、管道调直除锈刷漆、预制、安装
I 放线、定位核准,支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。
II 管道吊装前管架应施工完毕，且牢固可靠，还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。所有支、吊架应先刷漆后安装。
III 管道安装要横平竖直，对安装中断或完毕的敞口应及时进行临时封堵。
IV 为尽量减少上架后的死口,组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接.
V水平干管的坡度为千分之二，坡向泄水口。凡图纸中未标明上、下返弯的都不得随意上、下返弯.
VI焊口与开口需保证30mm的间距,支、吊架与焊口保证大于50mm的间距。水平干管变径应使用偏心变径，不得使用同心变径.偏心变径应确保顶平。
由直线AB上的各等分点引垂直线,然后由主管圆周上各交点向右引水平线与之对应相交,将对应交点连成光滑的曲线,即得支管展开图。
通过这些交点作垂直于该线的平行线，同时将支管半圆上的六等分垂直线延长与这些平行直线分别相交，用光滑曲线连接各相应交点，即成主管上开孔的展开图。
e.附件安装
I 阀门
①安装前按规范进行试压，并检查填料是否完好,压盖螺栓有否足够的调节余量。
②法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。
③焊接阀件与管道连接焊缝应保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。安装阀前,应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
④水平管道上的阀件,其阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀件操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活,指示正确。
⑤安全阀安装时必须遵守以下规定：
a. 检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正,在管道投入运行时，安全阀应及时进行调整.
b. 安全阀的最终调整宜在系统运行时进行，开启回座压力应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05—1。15倍,回座压力应大于工作压力的0.9倍.调压时压力应稳定，每个安全阀启闭不应少于3次，安全阀经调后,在工作压力下不得有泄漏。
（3）、管道的试压与冲洗
a．管道试压的试压压力要大于工作压力1.25倍，但不得小于0。8MPa，保压5分钟，压降不大于0.02MPa，系统检查无渗漏为合格。
b．水压试验时不得在气温低于5℃时进行，试压用压力表经检验合格，精度不低于1。5级，满刻度值为最大被测压力的1。5～2倍。
c．试压时从系统低处加水，高处排气，试压要缓慢均匀进水达到压力后，停止泵运转,检查系统，不得带压进行修补工作。
d．试压合格后，对水管管路反复冲洗（注意不要经过空调主机和末端设备），直到排水不带泥沙、铁屑等杂质，且水不浑浊为合格.
e．试压冲洗后请先清洗总管进水过滤器，水泵入口过滤器，然后拆开主机进水侧检修板，清洗机组进水支管配带的水过滤器，清洗后安装好并检漏.
在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、焊缝等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理,处理完后重新灌水打压,直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板.
试压工机具和材料计划表
序号
名称
规格
数量
备注
1
电动试压泵
4D-SY/35
2台

2
对讲机
2。5
4对

3
压力表
0—1。6Mpa
4块

4
截止阀门
DN20
8个

5
截止阀门
DN20
4个

6
球阀
DN20
2个

7
电焊机
BX3—300
1台

(4)、空调水管道保温
I 空调水管道保温工程概况
保温方式: 根据设计说明,保温材料选用阻燃橡塑保温材料，保温作法依《91SB》执行.方式如图：

层
代号
做 法
管道
1
钢管
2
涂防锈漆
保温层
3
橡塑δ=15—40mm
玻璃棉δ=50mm

空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。
施工特点及重要性： 本工程保温工作量大,材料较昂贵，施工质量要求很高；从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗"，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说,保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。
II 保温的施工程序
施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温→检查记录、报验→刷标识漆
III 主要施工方法及技术要求
①施工准备
熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划,准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。
②复核管表面防腐质量
管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后,支架按要求保温喷涂。构造简图如下：

1.管道 2.保温层 3.无保护层时表示漆 4。防护层 5.硬木块（涂石油沥青） 6。钢垫板 7。托环 8.抱箍 9。承重钢套管及内托环
③根据不同管径范围不同厚度选择符合要求的橡塑保温管或保温板。
④为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板,最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼,浪费物料而且不能保证质量。
⑤保温施工：对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。
对于橡塑材料，如为套管式，将保温管纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水（一般由橡塑海绵生产厂家提供），等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。注意横缝密实整齐,平整一致，纵向缝错开.若用板材，用锋利的刀下料，在管道上刷胶水,将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，两段之间的连接缝再包妥当.T三通保温要斜削或视实际情况自由切开,用胶水粘接紧。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见下图：

过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管与分体空调冷媒管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露.
管道与设备的接头处及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处)也必须保温良好，严密无缝隙。安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致,纵向缝错开为要求（达到优良标准）。
⑥检验及成品保护
检验保温厚度时用钢针刺入保温层并用尺量检查，要求偏差范围在 -0。05δ～0.18δ；表面平整度用靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录。
操作人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作台的数量要保证使用。同时不得外专业人员踩踏保温层.
⑦根据设计要求，在保温的外表面刷防火漆及标识流向的箭头和介质种类色环。
⑧工期、质量保证措施
因保温工序处于管道工程的后期，容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗的情况，应合理安插保温工序。若出现这种情况就必须做好质量、技术交底，并组织好培训程序,请供应厂家给予技术支持。增加预制量，尽可能提前进入保温工序。做好成品保护工作,防止返工.保温材料和专用胶带、胶水用料计划要匹配，及时协调，防止胶带、胶水用非专用品牌代替。
（5）、专项施工方案
管道施工安装方案
I 管道焊接
由于管径大管壁较厚，施焊时必须严格按照焊接工艺执行,着重注意以下几点：
①焊接前必须按要求打V形坡口，并且要保证管道断面的平齐、光洁，垂直于管轴向方向。
②采用多层焊，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
③冬季施焊时，应先对焊口进行预热，必要时施焊过程中可以保持预热温度。
④由于管径较大，如果沿着圆周连续运条，会造成变形较大，必须应用“逆向分段跳焊法”来焊接。
II 共用管井管道安装方案
①施工准备
1） 由项目总工任总指挥选拔各施工队优秀工人组成管井专门施工班组。
2） 对共用管井的共用支架进行严格验收。包括材料的材质、支架形式、牢固程度等是否符合规范及设计要求.
3） 根据验收结果邀请相关专业召开专题会,就管井内的施工顺序、支架形式等统一考虑，明确顺序、规定时间,并形成书面报告、绘制详图上报监理、总包、设计单位审批。
②施工顺序
管道支架形式
由于此管井管道的特殊性对于管道支架经仔细考虑和详细计算初步拟定做法如下图：

③末端安装要求
a末端安装要求
安装前应仔细检查风机各个部件是否齐全、完好；叶轮和风筒是否因运输而损坏变形；各零部件联接是否紧固；如发现问题应及时修复、调整方可安装使用； 
b安装风机的基础应具有足够的强度、稳定性和耐久性。风机与基础结合面、进出口有风管联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接； 
c风机进出口安装管道时，以加装膨胀软接头为好，且管道重量不允许加在风机各个部位上。管道与风机连接之间加装的膨胀软接头应适中,如果过长，会增大系统管网阻力,影响风机送风或排风的风量; 
d风机在安装过程中应保证风机的水平位置。如果风机底座配有弹簧减振器，弹簧减振器在安装过程中应没有弹簧径向不垂直和倾斜的现象，应保证风机底座上的各个减振器受力均匀； 
e风机的安装须按通风系统图规定的位置和尺寸进行安装，风机气流方向应与系统要求的送风或排气方向一致,符合通风空调系统的使用要求。如果是带轮传动方式，风机安装后须试拨传动组,检查是否有过紧或与固定部分有碰撞现象，发现不妥之处必须调整；风机主轴带轮和电机带轮相对应的槽不得错位，并用直尺对风机主轴带轮和电机带轮的平整度进行校对;套上三角皮带后须先检查皮带的松紧度，再装上皮带防护罩，以利安全； 
f风机安装完后如果风机进口或出口须加装调节门或电动风阀，应注意调节门或风阀的开启位置须与风机的进气或出气方向保持一致,不要装反了；  
g风机安装完后,检查叶轮转动是否灵活；有无碰撞、摩擦等异常声响;风筒内有无杂物,以免进入风机打坏叶轮;检查电动机、传动组的润滑情况，电机或传动组的轴承温度报警装置以及风机的电控系统中电路线路、仪器仪表是否完好；以保证风机能随时启动,正常运行； 
h风机按以上步骤安装、检验完毕后进行风机试运转.风机启动应在风机全开（如果风机进口或出口装有风阀，风阀应在全开位置试机)状态下进行，并检查气流方向和叶轮的旋转方向是否与风机铭牌上的箭头标记一致，否则须任意交换电机的两相电源线位置而重试机。如果风机正常运行，则逐步将风阀调整到用户的使用工况点。在调试过程中应注意运行的电机电流不能超过其额定电流值。并检查风机和管道系统联接处是否密封好、有无漏气现象；以免影响风机送风或排风的风量； 
g带变频器或软起动器控制的风机应按变频器或软起动器操作说明书上的步骤进行电路线路连接并进行启动设置和调试。 
k风管制作安装
根据本工程面积大、施工工艺要求高但加工场地狭小的特点，镀锌钢板风管全部在我公司的加工基地制作为半成品，然后运到施工现场进行组装，然后再吊装。进场后，积极配合土建砌墙工程预留好通风管道穿墙洞口.安装通风管道时，与其它安装专业协调好各类管线的标高和位置，根据实际安排的施工顺序吊装风管。风管吊装完毕后进行漏光检测，合格后进行调正,然后加设固定支架。
（6)、 风管及部件安装
I 施工顺序
确定标高及平面坐标→法兰连接(垫料穿螺栓紧固）→部件与风管连接→风管安装及调整→检验安装尺寸。
II 标高及平面坐标的确定
按照设计图纸并参照土建结构及装饰图纸准确定出风管的安装标高,然后根据通风平面图确定风管的平面位置.在楼板上做出安装标志。将风管边缘使用粉线弹至楼板上，然后计算出吊架的准确位置。
III 吊架安装
风管支、吊、托架应设置于保温层外部,并在支、吊、托架与风管间加厚度同保温材料的防腐垫木，以防产生“冷桥”现象，全部支、吊、托架必须经过除锈防腐处理；同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。支、吊、托架位置根据工程实际情况结合相关施工及验收规范进行确定。根据已确定的位置，在楼板上固定吊架。吊架的吊杆应顺直,螺纹应完整光洁。连接螺栓规格应与吊杆直径相一致，并应有防松措施。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气焊割孔,支吊架制作安装应保证位置正确，受力均匀。
风管吊架间距应符合下列要求：
风管大边（mm）
吊架间距
≤400
≤4米
400~1000
≤3米
>1000
≤2米
IV 风管连接
风管的连接长度一般为10～12m左右，风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内，为保证风管法兰接口的严密性,法兰间垫料采用8501胶带;具体施工工艺应严格按照《共板法兰风管制作安装操作规程》执行，法兰垫料不能凸入风管内.连接法兰螺栓孔应均匀一致，法兰用M8*25的镀锌螺栓固定，且螺母在法兰的同一侧,连接好的风管以两端法兰为准，拉线检查风管是否平直。
V 风管安装
风管吊装前,应再次检查支、吊架的牢固性.吊架所用的倒链、滑轮、麻绳等都应保证其牢固性。水平安装风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上调整垫块的方法调整水平.风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于 20mm。
VI 部件安装
防火阀、排烟阀、止回阀等部件安装方向、位置要正确,防火阀易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠;止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致；防火阀要设单独支、吊架.风口安装应根据图纸的平面布置并配合装修吊顶确定位置。风口与风管的连接应严密、牢固,边框与建筑装饰面贴实.
VII 风管与风口间连接
空调出风口与风管连接处均采用软接头，风管与风口连接处设三防帆布软接头，其长度应为150～300mm,制作与安装均按相关设计、施工验收规范执行；调节配件安装时操作手柄置于方便操作的位置。
（7)、主机安装要求
安装要点:
I 搬运与吊装:
1）、搬运时应小心轻放，保证机体垂直.
2）、机组吊运时，应避免撞击到其它物体而产生滑动.同时人员应避免站立于机体下方或附近以策安全。圆钢、吊索以及吊车的选择应参考机组的重量参数表选择。
3)、为防止外表刮伤或变形，钢索与机体接触部分须放置保护垫,同时绳索之间应加支撑件,以防绳索勒损机器。
II 安装位置
本机组可安装于已经制作好机组地基的地面、屋顶、专用平台或其他任何便于安装并可承受机组运行重量的地方，但请必须注意以下要求：
A：机组应与周围物体保持1。8米以上距离，保证机组有良好的通风条件
B:多台机组并排放置，应保持3.0米以上距离，以便有良好的换热效果
C：选择距主电源较近之处安装，避免电压降过大而影响机组正常启动
D：机组四周预先要设置好排水沟,且应考虑冬季机组排水问题
E：为避免机组运行时的噪音干扰用户以及邻居,请尽量避免在居民区10米内安装
III 主机基础要求
a． 基础为钢筋混凝土结构或槽钢架，可承受重压不小于500kg/m²以上;
b． 机组底座与地基之间增加橡胶减振垫或减振器，厚度不小于20mm;
c． 机组与地基之间采用M10的螺栓固定；
d． 地基表面必须水平，地基四周需要预留排水沟。

IV 主机侧