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商业高支模专项施工方案

首金·美利山四期一标山顶商业工程 高支模施工方案
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况及模板设计概况 2
一、 工程概况 2
二、 模板设计概况 2
第三章 本工程高支模范围及编制说明 3
一、 本工程高支模范围 3
二、 编制说明 3
第四章 模板配置及技术要求 4
一、 模板配置 4
二、 模板技术要求 5
第五章 施工工艺 6
一、 模板施工工艺流程 6
二、 模板施工 6
第六章 模板拆除 9
一、 柱及边梁模板的拆除 9
二、 梁板模板的拆除 9
三、 拆模清理、堆码及相关技术要求 9
第七章 模板技术措施 11
一、 验收标准 11
二、 模板安装注意事项 13
三、 其他注意事项 13
四、 技术质量措施 14
五、 材料节约措施： 14
第八章 安全技术措施 16
第九章 梁模板(扣件钢管架)计算书 16

2
重庆城业建筑工程有限公司
第一章 编制依据
1. ************工程招标文件、投标文件、施工图纸及图纸答疑等；
2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
3. 《钢结构设计规范》（GBJ17-2003）；
4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
5. 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；
6. 《木结构设计规范》；
7. 《建筑施工手册》第四版；
8. 有关法律、法规、规章、管理文件。
15
重庆城业建筑工程有限公司
第二章 工程概况及模板设计概况
一、 工程概况
工程名称：*************工程
工程地点：*******
建设单位：**********房地产开发有限公司
设计单位：*************工程设计有限公司
监理单位：*******工程建设监理有限公司
地勘单位：*******工程勘察设计研究院有限责任公司
施工单位：**********建筑工程有限公司
本工程总建筑面积2505.5㎡，共两层，屋面±0.000=457.800，负二层层高6.0m，该层有10*25*2m的室内游泳池，负一层层高4.0m，屋面回填300厚种植土，外墙为玻璃幕墙、石材、外墙涂料相结合。
二、 模板设计概况
楼层
层数
柱截面
主梁截面
次梁截面
负二层
最大800*800
最小500*500
Y：400*1400
X：400*1000

Y：250*600
X：250*600

负一层
最大800*800
最小500*500
Y：500*1200
X：500*1200

Y：300*700
X：300*700

第三章 本工程高支模范围及编制说明
一、 本工程高支模范围
1、 地下负二层梁400*1400模板支模高度6.4m；400*1200（400*1000：支撑计算也按400*1200考虑）模板支模高度5.3m；400*800（400*600支撑计算也按400*800考虑）模板支模高度5.7m；
2、 游泳池部分：400*1200（400*1000的支撑计算也按400*1200考虑）模板支模高度7.3m；400*800（400*600的支撑计算也按400*800考虑）模板支模高度7.7m；
二、 编制说明
以上部位高支模，对模板制安、钢筋制绑及砼浇捣具有较高的技术要求，为保证工程质量，避免质量、安全事故的发生，特编制该方案以指导该工程高支模施工安全顺利进行!
模板设计计算部位（取最不利部位、详见高支模计算书）：
3、 水平构件梁板计算最大梁截面1轴～7轴交K轴梁板，该处梁为1400*400，此处梁支模高度为6.4米；
4、 400*1200（400*1000的支撑计算也按400*1200考虑）模板支模高度7.3m；
5、 400*800（400*600的支撑计算也按400*800考虑）模板支模高度7.7m；
第四章 模板配置及技术要求
一、 模板配置
本工程模板模板体系采用木模板、支撑体系采用钢管、扣件支搭设的撑体系，各材料规格如下：
1、 模板：柱墙、梁板、楼梯采用915×1830×18优质双层涂膜胶合九层红板。
2、 木枋：柱墙采用50×100×3000或4000枋材，在50宽面用平刨机刨平；梁板、楼梯采用50×100×2000普通枋材。
3、 钢管、扣件：钢管采用φ48×3.5mm钢管、扣件采用一字扣、十字扣及旋转扣。
4、 高强对拉螺杆：其余柱、墙、梁对拉螺杆采用M12高强对拉螺杆，其最大拉力达到57KN（如下图）：

5、 PVC塑料管件：在所有非防水对拉螺杆的两侧模板穿孔的塑料套管上加设PVC塑料胶杯以避免砼漏浆，对所有φ12高强对拉螺杆均加设φ14 PVC塑料套管以利取出高强对拉螺杆进行周转使用（如下图）：

二、 模板技术要求
1、 模板应选择平整度好、表面光滑、自身强度较高，能周转多次而不影响模板表面形状的模板材料。
2、 模板的配设应有设计计算说明书。复杂、特殊部位应有模板翻样大样图。模板的配设应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。
3、 模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
4、 在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。

第五章 施工工艺
一、 模板施工工艺流程
1、 各施工段模板施工顺序为：
支撑架搭设
放线及轴线复核
梁板模板
梁板钢筋
柱、墙钢筋连接、绑扎
柱、墙钢筋隐蔽
梁板模板加固
柱、墙模板加固
验收

2、 柱模施工工艺流程：放线→封模板→背枋条→对拉螺栓→背钢管→调垂直及加固；
3、 梁、板模施工工艺流程：放线→搭设支架→支梁底模→支梁侧模→支顶板模。
二、 模板施工
Ø 满堂架的搭设
1、 采用钢管满堂脚手架，板底立杆间距控制在1000×900mm，负二层1轴～7轴交E~J轴梁板底立杆间距按1000×900 mm。
2、 设在支架立杆顶部的可调支撑，其外伸长度不得超过200mm，当不满足要时应采取加水平钢管等可靠措施固定。
3、 设置纵横向水平杆，其步距为1.5m。
4、 须设置扫地钢管，其离地距离≤200 mm。
5、 负二层满堂架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
6、 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
Ø 柱模支设
1、 采用50×100×4000mm(长)木方、双排φ48×3.5mm钢管、φ12高强对拉螺栓以及蝴蝶卡等组成。
2、 加固参数：木枋间距小于200㎜，双排φ48×3.5mm钢管间距小于500mm、φ12高强对拉螺栓，竖向及水平向间距小于500mm。
3、 相连两板的接缝高低差控制在2mm内，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直使用。
4、 柱底外围均用木板钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模板用水平钢管箍紧，柱箍间距为50cm一道，且要求柱箍与满堂架连接不少于三道，保证其模板不发生移位或倾斜。
Ø 梁板模板：
1、 梁模板底模采用九夹板，小楞采用50×100mm木方，支柱采用可调节顶托和φ48×3.5钢管配合。
2、 负二层1400、1200、1000mm高的梁板底立杆间距按1000×900 mm，梁跨度方向1000mm，梁侧立杆间距900mm；梁底立杆间距1000mm，用梁顶托回顶；梁高≤800时，梁板底立杆间距按1000×900 mm，梁跨度方向1000mm，梁侧立杆间距600mm；水平杆间距不超过1.5米，梁底木枋间距150mm，竖向钢管之间采用对接扣件进行连接，上面采用顶托找平。板底立杆间距控制在1000×900mm，水平杆间距不超过1.5米，木枋间距300mm，竖向钢管之间采用对接扣件进行连接。
3、 当梁高为1400、1200mm时，加三道对拉穿梁螺栓(Φ12高强螺栓,其最大抗拉力为57KN)；当梁高为1000mm、800mm时，加两道对拉穿梁螺栓；当量高<600mm时，不加对拉穿梁螺栓；通过夹具、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱3‰。
4、 支撑梁、板模板，具体作法见下图。
800*400mm的梁的支撑示意图如下：

1400*400mm、1200*400mm、1000*400mm的梁的支撑示意图如下：

第六章 模板拆除
一、 柱及边梁模板的拆除
1、 柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
2、 模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
二、 梁板模板的拆除
1、 梁板模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
2、 拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
3、 梁板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工，具体的拆模要求详下页附表。
4、 层高超过四米的梁、板、柱模板应搭设设置有防护栏杆的操作平台，在拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
5、 拆卸板模板时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，并在拆模区域外设置警示标志。
6、 预应力梁应待施加预应力结束后才进行拆模。
三、 拆模清理、堆码及相关技术要求
1、 严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
2、 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、清理。
3、 模板拆除出来的模板、木枋、钢管、扣件、顶托、底托、对拉螺杆等应清理、堆码到指定的材料堆放场地，不得乱丢、乱扔。
4、 模板拆除后应将现场垃圾清理干净。

模板拆除对砼强度要求表
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）

板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
——
100

第七章 模板技术措施
一、 验收标准
模板质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
Ø 主控项目
1、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
Ø 一般项目
1、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定。

Ø 模板垂直度控制
1、 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2、 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3、 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制
4、 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
5、 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
6、 门窗洞口处对称下混凝土；
7、 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
8、 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
9、 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
二、 模板安装注意事项
1、 模板的拼缝、接头： 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
2、 清扫口的留置： 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
3、 跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
4、 与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
5、 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
6、 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
三、 其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
1、 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
2、 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
3、 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4、 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
5、 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
6、 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
7、 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，板下按照10～15米设置剪刀撑，有梁板下还应在梁下增设一道剪刀撑，剪刀撑的倾角应在45～60°之间。
四、 技术质量措施
1、 支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2、 确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
3、 杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。框架柱阳角、墙体阳角多层板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm×1cm 海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3cm 宽1cm 厚海绵条。
4、 杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm 以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×1cm 海棉条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
5、 解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。
6、 加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。
7、 针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
8、 所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
9、 模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。
五、 材料节约措施：
1、 施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。
2、 施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用木材、多层板、钢管支撑。
3、 控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。
4、 材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放，不得随意乱堆乱放，并挂牌指定专人负责管理。
5、 材料、架木具分品种、规格和按不同要求码放整齐，不得超高，不得混串，应下垫的料具，下垫高度不得低于10cm。
6、 现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防冻、防损坏措施，不得无防护或降低防护标准。
7、 现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材料要挂报废牌标识。
8、 施工现场各项管理、严格依照ISO9002 的管理程序进行，加强材料内业台帐管理，提高文明施工管理水平。
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第八章 安全技术措施
1、 所有施工人员必须戴好安全帽并系好帽带。
2、 在基坑周边坡面上下时应走上人跑梯，不得沿坡面上下，并不得在上人爬梯上嘻笑打闹。
3、 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
4、 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
5、 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
6、 施工中不得乱扔垃圾、杂物。
7、 操作工人连续工作时间不得超过12个小时，即禁止操作工人疲劳作业。
8、 临边洞口注意防护，禁止嘻笑打闹！
9、 不得破坏施工现场及办公区域的设备、设施、电缆电线及安全施工设施。
10、 模板拆除时应拆下的模板钉尖朝下，避免钉尖扎脚伤人
11、 施工中做到三不伤害，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
12、 其它未涉及的安全事宜严格按照《建筑施工安全操作规程》有关条款执行。

第九章 梁模板(扣件钢管架)计算书

一、 梁400*1400模板计算书

（一）、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):0.40；
梁截面高度 D(m):1.40
混凝土板厚度(mm):100.00；
立杆梁跨度方向间距La(m):1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；
立杆步距h(m):1.50；
梁支撑架搭设高度H(m)：5.10；
梁两侧立柱间距(m):0.90；
承重架支设:1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35；
钢筋自重(kN/m3):1.00；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.0；
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):1.0；
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):1.0
3.材料参数
木材品种：柏木；
木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；
面板类型：胶合面板；
面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底纵向支撑根数：6；
面板厚度(mm)：18.0；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；
次楞根数：6；
穿梁螺栓水平间距(mm)：500；
穿梁螺栓竖向根数：3；
穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，400mm，400mm；
穿梁螺栓直径(mm)：M12；
主楞龙骨材料：钢楞；
截面类型为圆钢管48×3.5；
主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；
（二）、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
（三）、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞（内龙骨）的根数为6根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:

其中， σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 面板的最大弯距(N.mm)；
W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.8×1.8/6=27cm3；
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.5×1×0.9=0.63kN/m；
q = q1+q2 = 9.720+0.630 = 10.350 kN/m；
计算跨度(内楞间距): l = 260mm；
面板的最大弯距 M= 0.1×10.35×2602 = 7.00×104N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 7.00×104 / 2.70×104=2.591N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =2.591N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18×0.5 = 9N/mm；
l--计算跨度(内楞间距): l = 260mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；
面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×9×2604/(100×9500×2.43×105) = 0.121 mm；
面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =260/250 = 1.04mm；
面板的最大挠度计算值 ω =0.121mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1.04mm，满足要求！
（四）、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 50×1002×1/6 = 83.33cm3；
I = 50×1003×1/12 = 416.67cm4；

内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:

其中， σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 内楞的最大弯距(N.mm)；
W -- 内楞的净截面抵抗矩；
[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×18×0.9+1.4×1×0.9)×0.26=5.38kN/m；
内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；
内楞的最大弯距: M=0.1×5.38×500.002= 1.35×105N.mm；
最大支座力:R=1.1×5.382×0.5=2.96 kN；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 1.35×105/8.33×104 = 1.615 N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值 σ = 1.615 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算

其中 E -- 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.00×0.26= 4.68 N/mm；
l--计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；
I--面板的截面惯性矩：I = 8.33×106mm4；
内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×4.68×5004/(100×10000×8.33×106) = 0.024 mm；
内楞的最大容许挠度值: [ω] = 500/250=2mm；
内楞的最大挠度计算值 ω=0.024mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=2mm，满足要求！
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.96kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.5；
外钢楞截面抵抗矩 W = 20.4cm3；
外钢楞截面惯性矩 I = 48.8cm4；

外楞计算简图

外楞弯矩图(kN.m)

外楞变形图(mm)
（1）.外楞抗弯强度验算

其中 σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2)
M -- 外楞的最大弯距(N.mm)；
W -- 外楞的净截面抵抗矩；
[f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 1.006 kN.m
外楞最大计算跨度: l = 400mm；
经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 1.01×106/2.04×104 = 49.335 N/mm2；
外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
外楞的受弯应力计算值 σ =49.335N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！
（2）.外楞的挠度验算
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.556 mm
外楞的最大容许挠度值: [ω] = 400/400=1mm；
外楞的最大挠度计算值 ω =0.556mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=1mm，满足要求！
（五）、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:

其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力；
A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
穿梁螺栓的直径: 12 mm；
穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm；
穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18×0.5×0.5 =4.5 kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力 N=4.5kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！
（六）、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 1000×18×18/6 = 5.40×104mm3；
I = 1000×18×18×18/12 = 4.86×105mm4；

1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中， σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 计算的最大弯矩 (kN.m)；
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =80.00mm；
q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1: 1.2×（24.00+1.00）×1.00×1.40×0.90=37.80kN/m；
模板结构自重荷载：
q2:1.2×0.35×1.00×0.90=0.38kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载设计值：
q3: 1.4×1.00×1.00×0.90=1.26kN/m；
q = q1 + q2 + q3=37.80+0.38+1.26=39.44kN/m；
跨中弯矩计算公式如下:

Mmax = 0.10×39.438×0.082=0.025kN.m；
σ =0.025×106/5.40×104=0.467N/mm2；
梁底模面板计算应力 σ =0.467 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:
q =（(24.0+1.00)×1.400+0.35）×1.00= 35.35KN/m；
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =80.00mm；
E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；
面板的最大允许挠度值:[ω] =80.00/250 = 0.320mm；
面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×35.35×804/(100×9500×4.86×105)=0.002mm；
面板的最大挠度计算值: ω =0.002mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 80 / 250 = 0.32mm，满足要求！
（七）、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用钢管。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = (24+1)×1.4×0.08=2.8 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.35×0.08×(2×1.4+0.4)/ 0.4=0.224 kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 P1= (2+1)×0.08=0.24 kN/m；
2.钢管的支撑力验算
静荷载设计值 q = 1.2×2.8+1.2×0.224=3.629 kN/m；
活荷载设计值 P = 1.4×0.24=0.336 kN/m；

钢管计算简图
钢管按照三跨连续梁计算。
本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.08cm3
I=12.19cm4
钢管强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
线荷载设计值 q = 3.629+0.336=3.965 kN/m；
最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×3.965×1×1= 0.396 kN.m；
最大应力 σ= M / W = 0.396×106/5080 = 78.047 N/mm2；
抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2；
钢管的最大应力计算值 78.047 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
钢管抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

其中最大剪力: V = 0.6×3.629×1 = 2.177 kN；
钢管的截面面积矩查表得 A = 489.000 mm2；
钢管受剪应力计算值 τ =2×2177.280/489.000 = 8.905 N/mm2；
钢管抗剪强度设计值 [τ] = 120 N/mm2；
钢管的受剪应力计算值 8.905 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2,满足要求!
钢管挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

q = 2.800 + 0.224 = 3.024 kN/m；
钢管最大挠度计算值 ω= 0.677×3.024×10004 /(100×206000×12.19×104)=0.815mm；
钢管的最大允许挠度 [ω]=1.000×1000/250=4.000 mm；
钢管的最大挠度计算值 ω= 0.815 mm 小于 钢管的最大允许挠度 [ω]=4 mm，满足要求！
3.支撑钢管的强度验算
支撑钢管按照简支梁的计算如下
荷载计算公