惠州市某商住楼水电安装施工组织设计.doc

目 录
第一章 工程概况
1-1 基本概况
1-2 结构概况
1-3 建筑概况
第二章 施工组织与部署
第一节 项目管理目标
第二节 项目管理班子配备
第三节 总体施工组织和施工顺序
一、总体施工组织
二、工程施工顺序
三、工程实施阶段的划分
四、主要施工从优的组织设计
第三章 主要项目施工方法
第一节 施工测量
第二节 桩基施工
第三节 模板工程
一、模板体系
二、柱模
三、梁模
四、板模

五、楼梯模板
六、模板拆除
七、施工要点
八、模板工程质量保证措施
九、技术要求
第四节 钢筋要求
第五节 混凝土工程
第六节 砌筑工程
第七节 门窗工程
一、木门安装
二、铝合金、钢门窗安装
第八节 屋面及防水工程
一、屋面工程
二、防水工
第九节 装饰工程
一、楼地面工程
二、抹灰工程
三、饰面面砖工程
四、吊顶天棚施工
五、乳胶漆施工
六、外墙局部涂料面施工
第十节 脚手架施工方法

一、主体外墙脚手架的搭设
二、内脚手架的搭设方法
第四章 投入施工机械设备清单、施工机械进退场计划
第五章 劳动力安排计划
第六章 确保工程质量的技术组织措施
1、工程质量目标
2、质量保证体系
3、质量保证措施
4、防止质量通病的措施
第七章 给排水工程
第八章 电气了安装工程
第九章 确保安全生产和文明施工的技术组织措施
第一节、确保安全生产的技术组织措施
一、安全生产管理
二、安全组织措施
三、安全管理制度
四、安全技术措施
第二节 确保文明施工的技术组织措施
一、文明施工管理组织及目标
二、文明施工设施
三、尘粉控制措施
四、噪音控制措施

五、现场文明施工组织与管理
六、环境卫生及门卫值班管理措施
第十章 季节性施工保证措施
第一节 雨季施工措施
第二节 夏季施工保证措施
第三节 防台风措施
第十一章 突发性事件的应急措施
第十二章 降低成本的措施
第十三章 消防
第十四章 保卫措施
第十五章 成品保护措施
第十六章 环境保护
第十七章 新技术、新工艺、新材料、新设备的运用
第十八章 施工进度计划图表
一、工期目标
二、工期控制措施
第十九章 施工总平面布置设计
第一节 施工总平面布置
第二节 施工总平面管理
一、项目管理班子组织机构
二、组织机构各岗位工作职责

附一、项目管理班子组织机构框图
附二、施工平面布置图
附三、施工进度计划横道图
附四、施工进度计划网络图

本施工组织设计参考下列规范、标准规定及规程：
1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001
2、建筑结构荷载规范GB50009-2001
3、混凝土结构设计规范GB50010-2002
4、砌体结构设计规范GB50011-2001
5、建筑抗震设计规范GB50011-2001
6、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002
7、建筑地基基础设计规范GB50007-2002
8、建筑地基基础设计规范 广东省DBJ15-31-2003
9、建筑桩基技术规程JGJ94-94
10、广东省实施《建筑高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）补充规定DBJ/T15-46-2005
11、房屋建筑制图统一标准GB/5001-2001
12、建筑工程设计文件编制深度的规定（2003年4月）
第一章 工程概况
1-1基本概况：
本工程位于惠州市惠阳沿（淡水）河大道南侧，总用地面积为13240.07M2，拟建商住楼，分AB、CD、E、F、GH栋，工程总面积为100782 M2，地下室为一层，为设备用房及车库等，其中部分首层局部架空和部分做车库使用,工期拟定为588天。
建设单位：
设计单位：
山监理单位：
施工单位：
1-2结构概况
本工程为地下室一层和地上主体十九---二十五框架结构其中AB栋19层，CD栋23层，E、F、
GH为25层，全部框剪结构，建筑面积100782 M2，结构特征：采用静压桩基础，桩径分为φ500A、φ400A两种，桩承台砼为C30，地下室底层板砼C30，外墙楼梯间，分隔采用200原灰砂砖墙，户内间墙为120空心混凝土砖墙，厨厕间墙1000以下为120宽心混凝土砌块，1000以上为120宽宽心混凝土砌块。M5、M7.5、M10混合砂浆砌筑。
1-3建筑特征：
建筑层高分布：地下室高度为3.5m，地上及地下停车位共447个，各层配置铝合金门窗防火门、木质门、楼地面贴有贴耐腐砖，住户部分面层自理，外墙面联贴面砖，挑板采用油漆，天棚抹灰后刷白色乳胶漆，层面为铅箔胶卷材防水层，150大理石粉下铺50厚炉渣，面层天然草皮。
第二章 施工组织与部署
第一节 项目管理目标
1、质量目标：合格。
2、工期目标
能使建设工程尽快发挥投资效益是我公司的经营宗旨。我公司将对本工程精心组织、科学管理。从财力物力及人员上对本工程重点照顾，力争在350日历天内完成本期工程承包范围内的全部项目施工内容。
3、安全目标
严格按国家安全评分标准、安全操作规程、高处作业技术规范、用电技术规范和广东省“五无”（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）落实措施，规范施工，轻伤率控制在1.2%以下。
4、文明施工目标
以标准化文明施工现场博十二条标准和广东省、深圳市有关规定组织施工，严格认真做好“六有”、“四整齐”、“三无”、“四净”、“四消”、“四不见”、“三好”工作（内容详见文明施工措施），达到深圳市文明施工工地的要求。

1、效益目标
向管理要效益，向科技要生产力，努力完成公司下达的各项经济技术指标，并取得良好的社会效益和经济效益。
第二节 项目管理班子配备
在本工程的施工中，我公司将按项目管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程合同中的权利和义务。本工程项目经理部管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
项目管理班子组织机构及人员岗位职责见（附表）
第三节 总体施工组织和施工顺序
一、总体施工组织
为了能在较短的工期内完成工程的施工交付使用，本工程施工组织上计划以平行施工为主，流水施工为辅的施工组织形式。根据项目工程的实际情况，以流水段组织施工，施工组织原则上以不等节拍专业流水的施工组织形成，但又不可拘泥于流水施工组织，必须以一切往前赶为施工指导思想，力争尽早完成施工计划。
二、工程施工顺序
根据施工的客观规律，施工按照先主体后围护；先结构后装修的原则进行；先深后浅、主次有序、合理衔接，使施工组织连接、均衡、紧凑，各个施工过程有条不紊。按照施工顺序的原则，本工程总的施工顺序为：施工准备→主体结构工程→屋面工程→装饰工程
三、工程实施阶段的划分
结合施工顺序及施工组织的需要，本工程施工可划分为第一阶段为基础工程（桩基础施工）、第二阶段为主体结构工程、第三阶段为装饰工程。第四阶段为工程收尾及竣工验收，本工程计划以600日历天内完成施工交付使用。

四、主要施工阶段的组织设计
综合施工组织所述，本工程从施工组织上从四个施工阶段进行平行施工。为了编制施工组织设计的方便，拟定工程开工日期为2008年1月1日。
1、阶段为基础工程：工作内容包括组建项目管理班子、临时设施的建设、劳动力及技术力量安排、机械设备进场、桩基、承台地梁、回填土
2、阶段为主体结构工程：主要项目包括：一至二十三钢筋砼框架结构、屋面楼梯间、女儿墙、所有砌体工程施工；在本工段施工中插处外脚手架搭设、天棚抹灰由首层向上推进。水电预埋配合土建施工贯穿于整个主体施工阶段；按本计划施工至框架封顶。
3、第三阶段为装饰工程施工：内容包括室内外装饰工程、门窗、吊顶、楼地面、屋面防水工程等分部分项工程的施工，各工序组织平行立体交叉作业，水电安装各分项也跟随穿插在土建项目内进行。
4、第四阶段为工程收尾竣工验收：工作内容包括场地清理、资料归档整理、组织验收等工作。
以上各施工段分部分项子目，通过工序搭接，本工程以365天的计划工期完成施工，满足业主的使用要求。
第七章 给排水工程
根据本工程特性，总的施工方案原则是先配合土建进行预留孔洞及预埋套管；安装阶段先安装主管，再安装支管，再进行室外民套安装主管，再安装支管，再进行室外配套安装的施工方法。同时按土建装修工程由上而下的进行了给排水管等的配套安装。管道安装原则为小管让小大管，有压让无压、生活让消防、金属管让非金属管、气管让水管、低压让高压、阀件少的让阀件多，一般管道让保温管道。
配合阶段：
阅读→提出问题→解决问题→配合主体施工，配合过程中注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，楼板内管道设置及埋件埋设，楼板内管道设置等配合工作，同时注意清理洞槽、套管等工作，各种预留件安装应及时，监理工程师检查后方隐蔽。
1、配合土建主体施工阶段，首先熟悉和核对图纸及有关设计文件，对图纸上存在问题及时
解决，对管道的管径、标高、平面定位尺寸应搞清楚，尽量标在图纸上，以免出错和漏留孔洞，漏埋套管，避免以后凿洞。
2、按工程与质量标准要求，专业密切配合土建施工，对各种预留、预埋件的留置与检验没有专人负责。专业间相互协作与促进，以保质量、安全，工期进度计划的目标实现，力争提前工期，对安装上的管口等要进行特殊保护，采取谁安装谁负责的原则。
4、卫生间留孔槽洞时要严格按图进行，以卫生洁具的选择及样品尺寸为准进行留置。本设计排水横管暗敷在吊顶内，坡向、坡度等要保证不小于最小标准坡度。紧密配合土建施工进度及时暗敷在墙内、楼板内的管道进行预埋，并且对管口进行暂时堵死而得以保护。
5、做好配合前的施工准备工作：加工预留孔洞的铁盒子，制作预埋的套管，准备预留管槽的钢管。注意堆放整齐，防止丢失。
6、紧密配合土建施工进度及时将暗敷在墙内，楼板内的管道进行预埋，并且对管口进行暂时堵死而得以保护。
7、配合施工时按设计及规范要求，穿外墙套管采用IV刚性防水套管，穿墙、楼板的套管采用钢套管，预埋时注意今后穿管的大小，按设计要求进行预埋，同时按图纸要求留准位置，包括其平面尺寸及标高等。各穿梁及筒体的管道应配合土建施工预留孔洞及预埋套管。
8、刚防性防水套管制作按标准图集（S-→312）施工，套管的制作长度与穿越墙体套管等长，穿楼板的钢套管长度应高出楼板20-30mm，套管原则上比穿管管径大50。
9、在土建平台模板装完后，应对预留孔洞的铁盒子及预留套管的钢管进行固定，在固定铁盒子、钢套管时，应以轴线为基准线，将卫生间的墙体尺寸标记在模板上，量出管道位置后放置盒子，用钢钉使其与模板固定，钢套管应在其面板的底筋绑扎完毕后，对其与钢筋进行点焊固定。铁盒子、钢套管等一定要固定牢固，防止后序工作将其移位，影响其准确性。在进行预留孔洞，预埋钢管过程中，为保证在立管方向保证其在同一直线上，不产生偏差，要注意柱子的收缩，有条件时，进行吊线校正其钢套管预埋、孔洞预留的位置。
10、屋面水箱的刚性防水套管预埋应在土建板筋敷设完毕，还没有封模之前，以套管的预埋位置及标高标记在面筋或模板然后上，然后将制作好的防水套管按图纸设计施工位置，标标高钢筋进行点焊固定，一定焊接牢固，以免现浇砼时，使套管移位，影响其准确性。
11、在土建现浇时，就安排专人负责配合，防止套管移位，同时防止铁盒子移位或搞掉，面产生漏留孔洞的后果，现落完后，应及时把铁盒子取掉，取铁盒子时，应注意砼强度，不得在砼收取掉盒子，以免影响面板的强度。

12、各种预埋件安装完毕应及时请监理工程师检查后方能隐蔽，以免影响土建筑砼，并且及时做好隐蔽记录。
13、在工程建设单位、监理单位、质检单位及土建施工单位的指挥协调下，做好本工程的安装工作，同时做好现场的材料堆放，加工、保管、使用等，做到现场文明施工、文明管理。
14、在预留卫生洁具排管口预留洞时，要考虑到安装时的管件组合及选定卫生洁具的定型产品，要求统一用国标管件组合。
15、为便于配合土建阶段正确预留孔洞，在配合土建预留孔洞阶段，必须弄清卫生器具的型号、规格、生产厂家、器具的排水口及冷、热水接管位置。
16、在土建拆模后应及时注意清理工作，做到拆一层，清理一层，为下步安装做好准备工作。
安装阶段：
安装阶段包括生活给水、生活污水、雨排水、热水管道的安装——管道试压试验、隐蔽验收灌闭水试验，通过试验——水泵安装、卫生间洁具安装——设备试运转，要求每道工序进行完毕，自检合格后，联系质检站及监理工程师检查验收，并办理中间验收签证工作，再进入下一步工序。
1、给水管道安装：
1.1给水管道材料要求：
生活给水管采用内筋嵌入式钢塑给水管，当管径大于等于70mm时，采用卡箍式连接，当管径小于70mm时，采用沟槽式管件或法兰式连接，当管径小于等于80mm时，采用扣丝连接；室外雨、污、废水排水管道采用塑料排水管道，采用其相应的配件扣口。
1.2工艺流程

生活给水支管
生活给水干管
预制加工
安装准备

热水支管
热水干管

管道试压
管道冲洗

1．3主要施工方法和技术要求
1.3.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底做好准备工作。根据土建施工进度做好支架、吊架、套管预埋和孔洞预留；套管选用应符合设计要求，支吊架应固定在楼板和承重结构上。
1.3.2预制加工：按设计图纸画出管路、预留管口、阀口位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准备尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预
1.3.3所有管理在安装时都应考虑适当管道的热胀冷缩这需要，一般冷水管每隔40米设波纹伸缩器一个。
1.3.4立管和横管支吊架的间距不得大于下表：
冷水管支吊架的间距不得大于下表：
公称外径(mm)
20
25
32
40
50
横管(mm)
650
800
950
1100
1250
立管(mm)
1000
1200
1500
1700
1800
1.3.5内筋嵌入式钢塑钢管安装
1、管理安装每道工序前后应按设计要求核全材料规格、型号和质量，应对管件外露麻丝填料处理干净，必须清除管、件内部污垢和杂物安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子螺纹应规整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
2、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定位管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高≤4m时可放一个管上，当层高＞4m时，应设两个管上，要求每层距地1.8m高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设置套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面50mm，底与板底平，墙上套管两侧就与墙平，套管与管道间填料密实。
3、管道进行水行安装时，应按施工验收规范进行安装工作，校检查管道平面位置和标高。给水管支、吊、托架等设置，定位正确必须平整牢固，与管道接触紧密，固定应牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。钢塑钢管水平的支架间距，不得大于规范规定要求。见下表：
钢塑管支吊架最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
704
80
100
125
150
最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3.5
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
公称直径(mm)
200
300
300

最大间距(m)
保温管
7
8.5
8.5

不保温管
9.5
12
12

钢塑管水平及垂直支架安装材料采用市场成台规律管卡，采有L40*L50*5角钢（M8*25、M10*75、M12*75、膨胀螺栓）参照国标S161支吊架做法进行制作安装。
5、管道安装前应对管道进行校正，调直，保管管道安装支、吊架、托架的水平和垂直度，并固定牢靠。
6、沿墙、柱架空敷设的管道采用管支架或者管吊架固定，支架和吊架的做法见给排水国标S161，敷设在屋面的水平管采用支墩固定。
7、管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
2、排水管道安装：
2.1材料要求：
2.1.1污、废水、雨水管采用PVC-U塑料排水管，粘胶连接，每层设一个伸缩节，所有管件必须采用同一生产厂家配套产品。室外雨水管、污水管采用钢筋混凝土离心管。
2.1.2器具和五金配件、龙头、存水弯应成套订购。
2.2工艺流程

安装准备
汗水干管
雨水立管
雨水干管
雨水支管
污水立管
污水支管
管道预制

闭水试验

2.3主要施工方法和技术要求
2.3.1安装准备：根据设计图纸及技术交底，根据土建施工进度，按设计要求做好套管、支吊架和孔洞预留：吊架卡箍应固定在承重结构上，间距横管不大于2m，立管不大于3m，立管底部与水平管的连接处应设牢固吊架。复查无误后，将管道座标、标高位置划线定位。
2.3.2干管安装：施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连接后，管道要直，坡度均匀且必须符合设计要求和施工规范规定，各预留口位置准确，并将预留口临时封堵。立管与出户管采用两个45度弯头，在垂直管段顶部应设清扫口。
2.3.3立管的安装：生活污水排水立管、雨水立管均贴墙边明装敷设，空调冷凝水立管在外墙内敷设。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45度弯头连接，立管每层设一伸缩节，横支管上合流配件至立管的直线管线超过2m时，应设伸缩节，伸缩节间距不大于4m
2.3.4排水管件的弯头、三通、存水弯等均应选用带有带有清扫口的管件。
2.3.5雨水、排水管的管卡应采用带胶皮的管卡作为固定支承，管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.2m，外径大于及等于75mm的应不大于2m，横管应符合下表的规定：
管径 (mm)
40
50
75
110
160
间距(m)
0.40
0.50
0.75
1.10
1.60
2.3.6支管安装：汗水横管与横管、横管与立管的连接应用45度，三通或四通；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
2.3.7排水管坡度按图中注明施工。
2.3.8排水横管应采用45度三通或90度斜三通连接，立管水平拐弯成立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头组合。
2.3.9接两个以上卫生器具的排水管，若无扫除口时，其明装水平管的起点处应装有检查门的弯管或三通。
2.3.10在天面敷设的水平给水管段在阀门、三通、弯管和直线段适合位置的下部应设管墩，用C10号混凝土捣制。
2.4PVC-U塑料管安装
2.4.1粘接剂使用前必须摇匀。
2.4.2管道和承插口部位必须清理干净，承插的间隙越小越好。
2.4.3用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40-60S后插入到位，同时应注意根据气候变化适当培减胶干时间。
2.4.4粘接时严禁粘水，管道到位后必须平放在沟内，待接头干后24h开始加填，回填时用沙土浆管道四周填紧，留出头部位再进行大批回填。
2.4.5UPVC管与钢管套接时，必须将钢管连接处擦净涂胶，将UPVC管加热变软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温处理，如有条件加上管箍更好。
2.4.6UPVC是塑料制品，其刚度远不及铸铁管，加上其膨胀系数大，因此必须合理地选择支承，管道最大支承间距如下表：
管道支吊架最大间距
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管(m)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管(m)
0.5
0.75
1.30
1.30
1.6
2.4.7对于立管每层应有一个牢固的固定支架，固定支架既可以控制管道膨胀方向，也可分担立管自重，还使立管与出户横管连接的管头避免于受压过大，引起管道破裂漏水，同时立管与出炉横管连接的管头免于受压过大，引起管道破裂漏水，同时立管底部也应设支墩或吊架等固定措施。
2.4.8在户外施工中，UPVC管尤其容易受到破坏。在UPVC与到外综合管网交叉施工时，人工、机械器具足以对其造成不同程序破坏，甚至粉碎、断裂造成管路不通。管道回填时，UPVC也常因管道部分架空或遭较大坚硬物压迫而破损。所以，埋地UPVC管要求基底夯实实，管下方有100mm，管上方有300mm回填砂，且总埋深不少于90mm
3、卫生间洁具
卫生洁具
配件预装
卫生洁具
安 装
卫生洁具
配件检查
安 装
准 备

卫生洁具
稳 装
墙、地缝隙
处 理
通 水
试 验

3.1卫生洁具安装必须要严密配合土建装修进度，条件成熟即进行安装，卫生洁具的定货必须按设计或甲方要求，器具和五金配件，龙头、存水弯成套打购卫生器具管件全部采用节水型。
3.2卫生洁具的安装的共同要求是：平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。
3.3卫生洁具的安装必须保证排出水口与排水管接口的连接处严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定要求。
3.4排水栓要求低于盆、槽底表面2mm，地漏低于安装处排水表面5mm，地漏盖齐平，卫生器具、本砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具旋转平稳，且与支架接触紧密，表面洁净。
4、消防工程
4.1材料要求
消防管采用镀锌钢管或焊接钢接，丝扣连接或焊接
4.2安装要求：
本工程设有单栓消防栓，消防栓安装见国标图99S202。
4.3钢网及系统组件安装
4.3.1管网安装
1）管网安装前应校直管子，并应清除内部的杂物。安装时应随时清除已安装管道内部的杂物；
2）管网安装，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子人称直径大于或等于100mm时，采用卡箍连接。连接后，均不得小减小管道的通水横断面面积：
管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺尺寸的系列》的有关规定；
A、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需用要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
B、螺纹连接密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺丝方时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处处理部清理干净；
4）管道的安装位置应符合设计要求。当设计无需要时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离见下表：
公称不直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
5）管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
A、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。
公称不直径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离 )
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
B、管道支架、吊装的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道地架、吊架与喷头之间的距
离不宜小于300mm，与未端喷头这间距离不宜大于750mm；
C、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
D、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
E、竖直安装的配水干管应在其始端和终端防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m；
6）管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置不锈钢波纹管，穿过墙体或楼板时应加设套管。
4.4消防栓及其附件安装
1）消火栓栓口高度距地面（楼面）应为1.10m；
2)消火栓口应设在消防栓箱门的门框内侧，不得被门框遮住；
3）当消火栓栓口压力超过0.5Mpa，0.1Mpa及0.13Mpa （视不同要求而定）；
4）消火栓处应设有消火栓按钮，按钮可即可启动消火栓泵并有指示灯显示。
5）消火栓箱均采用弧形，均暗装，各种阀门匀隐蔽设置，避免有突出来的地方，以免碰撞。
三、防腐、油漆及识别标志
1、明设镀锌钢管，镀锌无缝钢管涂刷面洒二遍，明设铸铁管和焊接钢管等涂刷防锈漆二道，面漆二道。
2、暗设的镀锌钢管和焊接钢管均刷沥青漆二遍，埋地钢管做三油三布加强防腐，埋地铸铁管刷沥青漆二遍。
3、管道支架除锈垢后刷红丹油漆两遍，再刷和支吊架的航空航天工业部同样颜色的调和漆。
4、所有管道在涂刷底漆前应清除表面的灰尘、圬垢、锈斑、焊渣等，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流尚和漏现象。
四、验收阶段
待各个管道系统安装完毕，进行系统试运行工作，包括通水试验，管网水箱，水池冲洗消毒，设备调试，系统试运转等，自检合格，达到竣工验收之后方可申请质监部门进行验收。
1、管道试压、冲洗消毒：
管道试压：
各承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
管道体系在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.2Mpa，然后降得超过0.05Mpa，然后
在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0。03MPA，同时检查各连接处不得渗漏。
冲洗消毒：
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲水出口处排水的水质与进水相当为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
管道消毒后，再次饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检查，水质符合，现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
冲洗消毒方法按规定进行，药剂采用漂白精粉。加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求。
洁具清洗，通过试验以达交工验收条件为准。
2、排水管灌、闭水试验：
（1）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的通球率必须达到100%。
（2）安装在室内的雨水管道安装完毕后应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。
（3）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或度层地面高度 。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
五、应注意的质量问题
5.1立管甩口高度不准确——由于层高超出允许偏差或测量不准。
5.2接口处外观不清洁、美观）——粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
5.3、粘接口漏水——粘接剂涂刷不均匀，粘接处未处理干净所致。
5.4、立管穿楼板处渗水——立管穿楼板处没有做防水处理。
5.5、零件镀铬表面层背破坏——安装时使用管钳，应采用平面扳手或自制扳手。
5.6通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲下水管内，以免管道堵塞。

六、成品保护措施

6.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。严禁利用塑料管道作为脚手架支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防止管道变形。安装完的管道应加强保护，尤其立管距的2m以下时，应用木板捆绑保护。
6.2水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装好。
6.3洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀名牌零件用纸包好，以免堵塞或损坏。洁具稳装后。为防止配件选择或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具破坏。
6.4通水试验前应检查地漏是否通畅，分户阀门是否完好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
6.5油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以防污染管道。
6.6室内暗装埋地冷、热水管，施工完毕后，为防止在进行室内装修时因不明管道走向而误破坏管道，故在土建地坪施工完毕后，用红漆沿管道走向作出标识，严禁在管道上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
第八章 电气工程
一、防雷接地工程
1、工艺流程
接地电阻测试
引下线
焊接
隐蔽
验收
隐蔽
验收
接地电阻测试
接地极
制作

隐蔽
验收
接地电阻测试
屋面避雷
带安装

2、主要施工方法
本建筑物为三类防雷设计，本工程利用建筑底板基础梁基础桩内钢筋按照接地图作可靠焊接，形成可靠通路，无基础梁的，用φ16的圆钢将各独立基础内的主筋连接起来作接地装置。利用钢筋混凝土柱内二根大于φ16mm的主筋焊接成整体电气通路作引下线，引下线下端与接地装置焊通，上端与避雷带焊通。
避雷带设在天面女儿墙，梯间及不箱顶上，避雷带及支架用φ10圆钢制作，支架长0.2m，埋深0.1m，水平间距1m，转弯处0.5m。弯角处为漫弯，不可为直角，无裂痕。安装完毕后涂上红丹一道，银粉二道。本工程采用TN-S保护系统，电源进户配电箱处做重复接地。在将PE、PEN与接地干线、各金属管道等导电体作总等电位联结。各个弱电机房、设备专用接地由接地系统用25*4镀锌扁钢引来，用电设备的金属外壳的接地线经PE线并联成网，均与接地装置可靠连接。在建筑物的各设备房预埋100*100*9钢板做连接板，在建筑物外围有引下线处距室外地坪0.5米处焊接地测度板，为100*100*8mm钢板。
防雷焊接均采用φ16钢筋地测试接焊，要求为双面焊，焊接长度不大于6d；扁通与圆钢焊接时，焊接长度不大于6倍钢筋直径，扁钢与扁钢的搭设长度为遍扁通宽度的2倍，三面焊接，焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊好后清除药皮。
在基础防雷焊接好，土建基础回填土打完和建筑封顶后均要进行接地测试，测试应先择在天晴三天之后，土壤保护干燥的情况下进行，接地电阻不得大于4Ω，如实测电阻达不到要求时，应增加人工接地体。
二、配管及管内穿线工程：
本工程线路敷设中，电源进线采用金属线槽内敷设，室内支线穿镀锌电线管在墙天棚、地坪及柱内暗敷，动力之线采用穿钢管暗敷。各弱电系统室外部分均采用暗埋钢管敷设。
1、配管工程
（1）工艺流程
线管走向定位、
支架固定
固定线盒
接地跨接防腐、清扫
测定盒箱
固定点的
敷设线管

(2)主要施工方法及技术要求
本工程动力配线布管为钢管敷设，钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不可小于管接长度的1/2，镀锌钢管与线盒（或箱体）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露螺线2-4扣，应在所有连接处用接地卡做好接地跨接线，钢管在施工应除掉管内铁屑、毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲处不变出现凹凸裂缝，钢管焊缝不应放在弯曲方向的内侧和外侧，这样管子容易出现裂缝。敷设管线时应随建筑物结构形状进行立体布置，尽量减少弯头。
钢管允许弯曲半径 （D为管子的外径）
条件
弯曲半径
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有二个弯或以上
≥6D
管子弯曲的弯扁度
≤0.1D
管子弯曲半径
≥10D
线管敷设时要固定好，管口、盒口均要封堵严实。
当电线保护管为下列情况之一时，应设接地线。
A、对无弯的管路，超过30m。
B、两个拉线点之间有一个弯时，超过20m。
C、两个拉线点之间有二个弯时，超过15m。
D、两个拉点之间有三个弯时，超过8m。
2、管内穿线工程：
（1）工艺流程
检查线路并进行绝缘测试
敷设电线
处理管口毛刺
疏通线路

（2）主要施工方法及技术要求
导线穿管时，先将管内的积水、杂物清除干净，不同回路、不同电压的交流或直流线路不得穿入同一根管内；管内导线的总截面不超过总截面积的40%，导线在管内不得有接头，管内导线分色统一，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。对于多股芯线搪锡后或加压接端子与设备连接。
导线穿好后，在线盒、箱体内均留出适应的线头，便于日后接线，线盒内留线长度为：出盒口100-150mm，各箱体内留线长为：箱体的长+宽+厚。导线连接后，应测试绝缘电阻，并做好记录，小于0.5兆欧，不得使用。
三、设备安装工程：
1、开关、插座及灯具安装：
灯具、开关、插座安装
送验送
电运行
（1）工艺流程
线盒
检查器具
清扫线盒

(2)主要施工方法及技术要求
灯具的安装应按设计图中位置，标高进行，误差小于5mm。
开关、插座的安装必须端正，底边水平、四边紧贴墙面，而且必须达到以下要求：
（1）安装前接线盒必须清理干净，否则不得进行安装；
（2）内部接线正确，分清零件，火线、地线，不得接错；

（3）压线牢固，一个压线孔压一根线，严禁一个压线孔压两根或多根线。
（4）安装时必须上两个螺丝，严禁上一个螺丝；
（5）相同标高不同墙面的开关，插座高差不大于5mm，相临的两个或多个开头，插座高差不大于1mm。
照明灯具的安装应牢固端正，按图纸与实际位置定位好，整体排列整齐，成排灯具安装先放线定位，安装后中心线偏差不大于5mm，灯具固定螺栓不得遗漏。当灯具重量超过3kg时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上，吸顶灯具与木台过近时，应有隔热措施。
第一接线盒供应一具灯具，门口第一个开关应开门口的第一个灯具，灯具与开关应相对应，事故照明灯应有特殊标志，并接专用供电电源，每一照明回路应通电校正，做到灯亮，开启自如。
2、成套配电柜、控制柜和配电箱安装：
在土建配合阶段，暗埋箱安装时，剪力墙上暗装的预留，一个比箱体略大的木盒，木盒上应大一些，便于线管与箱体连接，在砖墙上时只需预留一个比箱体大的洞即可，箱体内在定货时应不先开孔，在配管时，按预埋管位置用开孔机开孔，开孔排列整齐，进户电源管应在配电箱左上角，所有进箱管应保持垂直，进入的管口带锁扣和护口。
配电箱内接线应横平竖直，绑扎成束，线与外壳保持一手指宽的距离，不可紧贴外壳。导线在拐角处应为漫弯，不可用90度直角，导线与器具连接牢固紧密，用螺栓连接时，同一端子上导线不超过2根，应加防松垫圈，箱壳接地牢靠。
箱体垂直应在允许偏差内，当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；高度为500mm以上时，不应大于3mm。
3、电缆敷设工程：
（1）工艺流程
制作电缆
终端头
挂标志牌
桥架封堵
绝缘
测试
敷设
电缆
桥架
安装
定位加工支、吊架

接
地

（2）主要施工方法及技术要求
本工程电源由变配电低柜引出至各配