住宅楼工程施工组织设计p.doc

施工组织设计
一、工程概况
某小区住宅楼为经济适用房，为六层砖混结构房屋，建筑面积2890.8m2，
(一)建筑、结构概况
1、建筑形式
建筑平面尺寸56.4×10.18m，层高3.0，共六层，总高18.4米。
工程相当于两个单元，设两座钢筋砼楼梯。每户设外挑式阳台。
一层地面标高为±0.00，室内外高差0.15m。
2、结构设计
工程为砖混结构建筑，建筑抗震设防烈度六度，建筑安全等级二级，结构使用合理年限50年。
主体结构为砖混结构，现浇柱、梁、板、阳台。
工程所用砼等级：三层以下结构为C30，三层以上结构为C25。
墙为M7.5水泥砂浆砌烧结页岩实心砖
3、建筑装修
3.1.门窗：主要为防盗门、三夹板门；窗主要为铝合金窗。
3.2.楼地面：厨房、卫生间防滑地砖地面，楼梯间地砖地面，其它房间为水泥砂浆楼地面；厨房、卫生间地面比其它房间低30。
3.3.内粉：厨房、卫生间为瓷砖墙面，其它房间混合砂浆粉刷，公共部分刷乳胶漆。

3.4.平顶：混合砂浆粉刷，公共部分刷乳胶漆。
3.5.外装修：外墙面采用RE复合保温砂浆打底，水泥砂浆、刷高级外墙涂料，面砖饰面。
3.6.屋面：现浇钢筋砼斜坡屋面、25厚挤塑板保温、水泥瓦。
平台为采用25厚挤塑板保温、高分子卷材防水层，40厚C20细石砼整浇层内配φ4@150钢筋网刚性屋面。
3.7.油漆：木门刷调和漆；预埋木砖水柏油防腐。
4、水电安装
本工程水电安装包括生活给排水系统、电气照明及防雷接地系统等。
(二)施工现场条件
1、施工现场三通一平已具备，具备施工条件。
2、施工用水电由业主接至现场。
3、工程地质情况见业主提供工程地质勘察报告。
基础施工采取明排水能满足施工要求。

(三)招标要求
1、本工程实行土建、水电安装总承包。
2、本工程招标工期为210天，投标工期为198天。

二、工程施工总目标

1、工程质量目标
工程质量目标为区优良工程。
本工程质量管理按国际标准《ISO-9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理。
我公司为ISO-9001-2000国际标准认证通过单位，已建立健全质量保证体系，经多年来的有效运行，已达到强化质量过程控制，本工程施工管理将采用我公司认证通过ISO-9001-2000国际标准进行全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。
施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。
为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成优。
分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准，杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。
单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。
工程总的观感得分率达到95分以上。
2、工期目标

招标要求工期210天，预计2006年4月18日开工。
本工程投标工期198天，暂按2006年4月18日开工，2006年11月6日竣工。
期间经历雨季、夏季、农忙施工。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保198天完成整个工程。
3、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2‰以内，工程施工创市级安全标化工地。
4、文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。
施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。
5、推广应用新技术、新工艺、新材料目标
推广新技术、新工艺、新材料7项。
6、社会经济效益目标
实施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作业程度，提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量优质结构及工期目标的实现，创市级文明施工标准化工地，现场管理科技进步效益率8‰。

三、施工组织与部署
1、施工组织
1.1.工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。在项目经理领导下，有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。
1.2.项目部施工组织管理网络图

项目经理
项目工程师

土建工程 水电安装

施
工
技
术

组 质
检
组 安
全
组 材
料
组 机
电
设
备
组 后
勤
组

钢筋班 木工班 混凝土班 瓦工
班 桩基
班 防水施工 水电安装 机
电
班
1.3. 工程施工管理人员配备
见商务标部分。
2、施工部署

2.1.总的原则
本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。
2.2.工程施工特点
工程基础为条基、基础梁，主体为砖混结构。
工期紧198天；质量要求高(质量确保为区优良)；工程施工创文明安全施工标准化样板工地。
施工期间经历雨季、夏季、农忙。
装修相对比较简单。
2.3.主要分部项工程的划分
工程施工分为：基础工程；结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。
工程总体施工顺序
┌─→室内装修 ─────┐
│ │
┌──→墙体工程─→楼地面工程──┤

│ ↓
基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程
│ ↑
└────────水电安装──────────┘
2.4.施工总体安排

2.4.1.基础工程

基础施工阶段：
基坑机械开挖→基坑人工修整→基础梁 →砖基础墙→地圈梁→回填土。
(1)基础采用钢模板、钢管扣件支架支撑体系。
(2)钢筋由公司基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。
(3)基础结构砼现场机械搅拌，塔吊结合吊斗及井架进行浇筑。
(4)垂直运输配置QT40R36塔吊1台，角钢井架1台。
2.4.2.主体结构
主体框架结构施工顺序：
柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
(1)柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。
(2)钢筋由公司基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。
(3)主体结构砼现场机械搅拌，塔吊结合吊斗及井架进行浇筑。
(4)垂直运输配置QT40R36塔吊1台，角钢井架1台。
(5)外墙脚手架采用双排钢管外脚手架。

2.5.砌体工程
砌体工程在主体结构三层屋(楼)面砼浇捣完后，经技术负责人批准底层拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。
墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。
2.6.屋面防水
屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。
2.7.室内外装修
内粉及内装修在主体结构三层完后由下向上进行，楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。
2.8.水电安装
水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。
3、新技术、新工艺、新材料的推广应用
3.1.现浇框架采用十一合(18厚)木胶合板模板。
3.2.竖向粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术。
3.3.墙体采用加气砼砌块环保节能材料。
3.4.外墙采用JNS保温砂浆。
3.5.屋面采用挤塑保温板、高分子卷材防水屋面。
3.6.工程采用PP-R给水管，UPVC下水管道、PVC电线穿墙管新型环保节能材料。
3.7.采用计算机进行技术、质量、安全管理。

四、施工准备工作及各项资源计划
1、施工准备

1.1.技术准备
(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。
(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。
(3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。
(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。
1.2物资材料准备
(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。
(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。
(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。
(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。
1.3劳动组织准备
1)建立项目领导机构，调配施工队组。
(2)组织施工人员进场。
(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。
2.4施工现场准备
(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。

(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。
(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。
(4)组织各项材料进场并做好材料试验。
3、各项资源计划
3.1.劳动力计划
(1)钢筋工 1个班 20人
(2)木 工 2个班 40人
(3)砼 工 2个班 40人
(4)瓦 工 2个班 40人
(5)普 工 1个班 20人
(6)水 电 2个班 20人
(7)机 修 1个班 10人
(8)管 理 10人
小 计 200人
3.2.主要施工机具设备计划

序号 机具名称 规格型号 数量 用电量KW 备注
1 静压桩机 200T 1 50*1
2 塔吊 QT40 1台 35*1
3 井架 30m 1台
4 卷扬机 1T 1台 4.8*1

5 砼搅拌机 JZ-350 2台 8.0*2
6 砂浆机 JH-200 2台 4.8*2
7 插入震动器 H-64-60 5台 1.0*5
8 平板震动器 2台 1.5*2
9 电焊机 BX1-300 2台 15*2
10 电渣压力焊机 2台 15*2
11 砂轮切割机 1台 1.5*1
12 氧、炔割炬 2套
13 潜水泵 5台 3.6*5
14 水泵 扬程30m 1台 3.6
15 磅秤 2台
16 震动夯机 2台 3.2*2
17 高压镝灯 3.5KW 2套 3.5*2
18 照明太阳灯 1.0KW 20套 1*20
19 盘锯、压刨 1套 5.5 基地解决
20 钢筋对焊机 UN1-100 1台 100 基地解决
21 钢筋切割机 GJ40A 1套 7.5 基地解决
22 钢筋弯曲机 GW40 1台 3.5 基地解决
23 挖掘机 EX-200 1台 基地解决
24 自卸汽车 8T 5辆 基地解决
25 手枪电钻 2台
26 电动弯管机 1台

27 电动套丝机 1台
28 经纬仪 J-2 1台
29 水准仪 S-3 1台
30 试验检验仪器 1套
31 柴油发电机 75KW 1台

3.3.计划投入的周转架设材材料

(1)钢模板 1000m2
(2)胶合板 3000m2
(3)木模板 300m2
(4)钢 管 200t
(5)脚手板 3000m
(6)竹笆片 3000m2
(7)安全网 3000m2
五、工程施工进度计划
本工程计划工期198天，工程进度详见进度计划、网络图。
六、施工现场总平面布置
1、工地一周设临时围墙与外界分隔。
2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由公司基地解决。
3.施工用电按用电量150kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。
施工用水按Φ50管径自来水一处考虑，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场设一10m3砖砌蓄水池，防止停水使用。
3.1.施工用电量计算
本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑1台塔吊35kw，2台井架5kw，2台砼搅拌机16kw，2台电焊机30kw，照明15kw，经计算施工用量总容量取150Kw。

本工程施工用量总容量取150KW。
3.2.施工用水量计算
施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。
施工用水主管按管径Φ50自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。
施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求。
4.施工现场设临时厕所、化粪池。
5.施工现场排水采用明沟有组织排水。
6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。
七、主要工程施工方法

(一)土建工程
1、施工测量与沉降观测
1.1.施工测量
(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。
控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。
(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。
(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。
(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。
1.2.沉降观测
(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。
在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。
(2)观测要求
沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。
水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。

1.3.施工测量的精度和技术要求
(1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。
(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20"，测边精度不大于1/10000。
(3)±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于(3H/10000)。
(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。
(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。
(6)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。
(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。
(8)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。
(9)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存

2.1.塔吊
本工程选用一台QT40R36塔吊，具体布置位置见施工现场平面图。

由于建筑最高点标高20.15M，考虑室内外高差因素塔吊最大需要起吊高度按25M计算，并考虑起吊吊钩等塔吊安装高度为36m。
QT-40塔吊固定使用最大起重高度为36m，故本工程采用QT-40塔吊固定使用(无须附墙)。
QT-40塔吊主要技术参数

序号 技术性能 QT40塔吊
1 起重力矩 40T—m
2 固定使用最大起重高度 36m
3 臂长 36m
4 塔吊中距建筑物距离 4m
5 功率 35
6 臂端起重量 1.11T/36m
2.2.外井架
本工程采用1台角钢外井架配合塔吊使用，井架配1台1吨卷扬机牵引、提升吊篮。
外井架安装高度30M能满足工程要求。
2.3.塔吊与井架的配合
工程施工时井架作为塔吊完成运输的辅助，装修时垂直运输主要由塔吊来完成。
为了使塔吊与外井架在工程施工中不互相干涉、影响，本工程施工时，QT-40塔吊一次性安装至高度36m，这样与外井架就不会“打架”，互相影响。

3、基础施工

3.1.1.
基础工程
(1)基坑开挖
本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土，明沟排水与挖土相结合的施工方法，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。
工程土方开挖采用1台EX-200(0.78m3)反铲挖掘机坑顶反铲开挖，挖出土方用5台8T自卸汽车运输就近回填场地、堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。
基础底部土方须留20cm用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边0.5m；挖土基坑边坡留设：按1:0.67，清底及边坡修整由人工手工操作进行。
土方开挖应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基。
清槽时在基坑边开挖250×250mm排水沟，在四角挖积水坑φ500×400mm深，用水泵排除基坑积水。
土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层，基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。
对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。

(2)钢筋砼基础
1)基础主要有钢筋混凝土承台、基础梁，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，独立基础设置设置两至三道。
模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。
2)基础钢筋由场外加工厂制作后，运至现场并人工搬运至相应的基坑周围，用塔吊运输至基坑，进行手工绑扎。
3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。
4)基础砼采用现场集中搅拌、浇筑。
在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。
(3)回填土
回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实3—4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.93—0.96。
4、主体结构工程
主体框架结构施工顺序：
柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
4.1.模板体系

(1)材料及要求
a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。
b.木模板：局部补模采用木模板。
c.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。
e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。

(2)柱模板
a.柱施工顺序：
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。
d.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
e.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
f.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。
g.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。
(3)梁板模板

a.梁模板采用胶合板模板体系。
b.梁板部分施工顺序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
模板安装允许偏差和检查方法

项次 项目名称 允许偏差 责任人 检 验 方 法
1 轴线位移 3 木工工长 量尺检查
2 标高 ±2 木工工长 水准仪
3 截面尺寸 +4、-5 木工工长 2m托线板
4 每层垂直度 3 木工工长 2m托线板
5 相邻两板表面底差 2 木工工长 直尺和量尺
6 表面平整度 3 木工工长 2m靠尺和楔形塞尺
(4)模板拆除
a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。

b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。

4.2钢筋工程
(1)材料要求
钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝：20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。
(2)钢筋的制作加工

工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
●钢筋的除锈、调直
直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。
除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。
●钢筋的接长
钢筋的加工厂接长采用UN1-100闪光焊机闪光焊对接接长，对接接长后作冷拉调整。
钢筋闪光对焊施工
钢筋直径Φ20以下(含Φ20)采用连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采用闪光→预热→闪光焊。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。
取样数量
从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
外观检查
接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
●钢筋的切断
钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。
钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。
断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。
下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。

经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。
●钢筋的弯曲、成型
钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。
钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。
Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。
弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。
用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。
135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。
钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。
(3)钢筋的安装、绑扎
●钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。
●钢筋的接头
工程主体框架结构抗震等级为三级，设计要求构造按03G101，97G329(二)执行。
本工程柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，其他钢筋接头可采用绑扎接头。
●绑扎接头
绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的范围为同一截面。
同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。
同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。
钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。
钢筋绑扎接头的范围内箍筋必须加密，箍筋间距不大于
受拉区 5d(d为箍筋直径)、100
受压区 10d(d为箍筋直径)、200
●纵向受拉钢筋的最小锚固长度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、LaE。
La为不考虑地震作用组合的构件，本工程的次梁、楼板。

LaE为考虑地震作用组合的构件，本工程的框架柱、梁。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度不小于300mm。
纵向受拉钢筋的最小锚固
●三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度
三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度Ld、LdE。
Ld为不考虑地震作用组合的构件，本工程的次梁、楼板。
Ld E为考虑地震作用组合的构件，本工程的框架柱、梁。
纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。
钢筋直径大于等于22时，不宜采用绑扎接头，采用电渣压力焊接头。
纵向受拉钢筋的搭接长度
●受力钢筋保护层厚度

构件类型 受力钢筋保护层厚度(mm)
板 15
柱 30
梁 25
基础 40
钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。
●楼层钢筋绑扎顺序：
柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋
●柱子钢筋

柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。
柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2—3个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。
柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。
柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。
按某市7度抗震设防要求(设计、规范要求)柱箍筋端部设135°弯钩，平直长度不小于10d。135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。
柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。
柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。
●梁板钢筋
梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。
同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。
板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。
柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。

现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。
梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。
梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135°弯钩制作安装同柱部分。
框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。
●钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.

项次 分项名称 允许偏差
1 钢筋骨架的宽 ±5
2 钢筋骨架的长度 ±10
3 受力筋的间距 ±10
4 受力筋的排距 ±5
5 箍筋、构造筋间距 ±20
6 受力筋保护层 ±5
7 非受力筋保护层 ±3
4.3.砼工程
(1)砼采现场搅拌，现场配备两台350L砼搅拌机，进行砼作业时使用。
(2)准备工作:对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。
(3)砼浇捣顺序：柱→梁→板。
(4)施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)

a.柱：板上口。
b.楼梯：平台上三个踏步处。
c.楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。
(5)施工要点
a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。
b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。
c.梁板砼顺次梁方向浇筑。
d.要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。
e.砼振捣
砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。
砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。
砼振捣不得接触到钢筋和模板。
f.砼养护
砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。

(2)作业条件

承重结构施工完毕，已经有关部门验收。
弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。
常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。
砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
(3)操作工艺
1)工艺流程
施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌多孔砖墙→验评。
2)砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3)根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
4)拌制砂浆
a、采用M5混合砂浆，砂浆稠度60～80，砂浆配合比应用重量比，事先通过试配确定，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
b、采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
c、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

d、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
5)砌多孔砖墙体
多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，多孔砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作法。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。
砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

墙体抗