徐州某公司供热管线工程施工组织设计.doc

徐州某环保热电有限公司东南供热管线施工工程

施工组织设计

建设单位：徐州某环保热电有限公司

施工单位：徐州市某建设工程有限公司

目 录
第一章 工程概况及特点
第二章 编制依据、工程目标和实施措施
第三章 施工准备及总体部署
第四章 施工部署
第五章 管架工程施工方案
第六章 热力管网安装工程施工方案
第七章 确保工程进度措施
第八章 工程质量保证措施
第九章 施工安全保证体系和保证措施
第十章 文明施工与环境保护措施
第十一章 完工后的善后工作及维修服务
第十二章 风雨季及其它特殊状况下技术措施
附 录 现场平面布置图、项目进度计划表

第一章、工程概况及特点
第一节、工程概况
工程名称：徐州某环保热电有限公司东南供热管线施工工程
工程地点：从某热电分汽包出口至时代大道北侧红线
建设单位：徐州某环保热电有限公司
设计单位：南京某工程设计有限公司
工程概况：从某热电分汽包出口至时代大道北侧红线热网管道施工，DN377地埋管，部分架空管，共约1800m，需部分开挖公路，包括：供热管线的土建施工，供热管道安装，不包括管线保温。
施工要求：管道无损探伤采用X射线拍片。焊接内外部质量要符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》Ⅱ级焊接质量标准。拍片抽查数量不少于CJJ28-2004有关规定。管道安装探伤完毕以后要进行强度试验验收要达到现行规范CJJ28-2004和GB50235-97的要求。在试压合格后，用压力大于0.5Mpa和流速大于30米/秒的蒸气进行吹扫。在排气口用木板版检查，如连续5分钟内木板上无脏物为合格。
现场施工时，按《城市热力管网设计规范》之规定，保证管道与建构筑物，其它专业管道之间的净距。
第二节、工程特点
本工程系管架工程及热力管网安装工程，具有以下主要特点：
1、该工程管架及基础为现浇混凝土结构，从某热电分汽包出口至时代大道北侧红线，地下障碍很多，必须保证质量，抓好混凝土结构及地埋管的施工，克服质量通病。
2、工程量大，工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。

第二章、编制依据、工程目标和实施措施
第一节、编制依据
1、招标文件及招标答疑。
2、施工设计图纸。
3、国家现行的施工规范及江苏省有关标准、法律、法规等文件。
4、现场实地踏勘。
5、我公司内部文件、管理制度等。
第二节、本工程拟用施工规范清单
（1）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006
（2）、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
（3）、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50010-2002
（4）、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
（5）、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
（6）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（7）、《工业金属管道工程施工及验收规范》
（8）、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
（9）、《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局
（10）、《建筑工程施工质量验收统一标准》
（11）、《现场临时用电安全技术规范》
（12）、《建筑机械使用安全技术规程》
（13）、《建筑施工安全检查标准》
（14）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2008
（15）、《火力发电厂地基处理技术规定》DL5024-93
（16）、 我公司质量手册和施工经验

第三节、工程主要管理目标
我公司按照“遵纪守法，明理诚信；以人为本，顾客至上；文明施工，保护环境；注重安全，关爱生命；开拓创新，持续改进。”的质量、环境、职业健康安全方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。
根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：
1、质量目标：一次性验收合格。
2、工期目标：本工程控制总工期为90天。
3、管理目标：发扬本企业“以人为本，顾客至上；开拓创新，持续改进。”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，及先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。
第四节、实施措施
一、组织措施：
本工程在组织实施中，把该工程列为我公司重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，公司将由分管领导专门负责。自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调。在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程的施工需要。
我公司在长期的施工经历中，承担了多项难度大、要求高、责任重的工程项目，是一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的队伍。公司曾获市级优质工程，合同履约率达成100%，工程质量优良率在本地区内名列前茅。
我公司将成立了一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。配备项目经理、技术负责人、施工员、质安员等（具体管理人员名单见附件）。在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保目标的实现。
二、保证措施：
1、目标的控制：
本工程施工项目目标控制的基本任务和方法见下表：
控制目标
控制任务
采用方法
安全控制
实现施工组织设计的安全计划
安全检查表
施工现场控制
实施施工组织设计文明施工目标
项目责任制
进度控制
施工顺序合理，衔接适当。实现计划工期（合同工期要求）
网络图法、横道图法
质量控制
使分部分项分项工程达到质量评定标准
检查对比法
2、目标管理：
我公司将严格按照ISO9001质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。
3、劳动力管理：
由公司人事部将组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。
4、材料管理：
1）加强材料进场的管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中，每月编制作业计划，力求精确计算出计划材料需要量，填好材料计划表，经指挥部批准后，由现场负责材料采购，确保材料供要充足、及时。
2）我公司材料部门在长期的工程管理工作中积累了丰富的经验，掌握了大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。
5、协调管理：
本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。我公司将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目
组织的运转效率。在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。其次，要协调好与建设单位、设计、监理等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。
第三章、施工准备及总体部署
施工平面图附后
第一节、施工准备工作计划
1、定位测量：
承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线（龙门桩），设置控制标高的水准点，数量不少于2个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
2、修建临时道路：
根据施工场布图的要求及结合总图布局，做好路基，并要符合《文明施工保证措施》中的有关要求。
3、敷设施工临时用电线路：
根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路，具体布置详见施工现场平面布置图。
4、敷设施工临时用水管路：
根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路。
5、临时生活、生产用房的搭设：
根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房具体布置详见施工场布图。搭设要求除满足生产、生活的要求外，还要符合文明施工的要求。

临时用地表
临时用地表（在限定的范围内分配使用）
用途
面积（平方米)
位置
需用时间
办公室
80
施工现场
90天
仓库
200
施工现场
90天
宿舍
120
施工现场
90天
食堂
60
施工现场
90天
管道堆放区
80
施工现场
90天
机械加工区
60
施工现场
90天
木材堆放区
50
施工现场
90天
钢材堆放区
60
施工现场
90天
卫生间
40
施工现场
90天
合计
750

6、消防设施的设置：
在不同的施工阶段均要按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见《安全、消防保证措施》中有关消防管理的要求。
第二节、施工总体部署
根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期。本工程配备足够的安装、土建施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意主体施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。
第三节、原材料、半成品的采购供要
原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供要主要有二种计划：甲方供要和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供要能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。
一、甲方供要材料：这类材料由我公司项目部提前15天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。
二、自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供要，进场时按相要程序文件规定进行验收。
第四节、主要机械设备计划表
充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工要求，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
有关施工机械及周转材料配备详见下表
序号
机械或设备名称
型号/规格
数量
产地
制造年份
额定功率（kw）
1
25T汽车吊
25T
1
武汉
2006年

2
16T汽车吊
16T
1
武汉
2006年

3
5T卷扬机
JJK
2
萧山
2007年
12
4
直流电焊机
ZX5-400
6
杭州
2007年
23
5
交流电焊机
BX1-315-1
2
杭州
2008年
20
6
氩弧焊机
400B
4
杭州
2009年
4
7
等离子切割机
G-100
2
上海
2009年
20
8
超声探伤机
CTS-22
1
上海
2008年
1.5
9
自控远红外电焊条烘箱
ZYHC-30
2
青岛
2008年
2
10
钢丝绳
Φ12、Φ24
10
杭州
2009年

11
发电机
30KW
2
上海
2009年
30
12
对焊机
UN100
1
上海
2008年
100
13
钢筋加工设备
HG2
1套
上海
2009年
90
14
木工加工设备
JM3
1套
金华
2008年
90
15
S3水准仪
S3
1
苏州
2008年

16
激光经纬仪
J2-JD
1
西安
2007年

17
搅拌机
JD750
2
杭州
2008年
15
18
插入式振捣器
ZDN50
4
杭州
2007年
4.4
19
蛙式打夯机
HW-10
1
杭州
2008年
2.8
20
电动切割机
HQA1-308641
4
杭州
2009年
3
21
手拉葫芦
3T
6
上海
2008年
12
22
液压弯管机
DW38NC
2
泰州
2009年
10
23
角向磨光机
Φ100
4
上海
2008年
6

周转材料投入及安排
序号
周转材料名称
规格
需用量
进/退场时间
1
钢管
Φ48*3.5
按实际情况而定
工程开工后进场
2
扣件
十字、旋转
按实际情况而定
工程开工后进场
3
钢模
各种规格
按实际情况而定
工程开工后进场
4
九夹板
930*1800*18
按实际情况而定
工程开工后进场
5
松方木
60*80*80
按实际情况而定
工程开工后进场
6
脚手立人板
3500*300*30
按实际情况而定
工程开工后进场
7
竹脚手架
1000*1500
按实际情况而定
工程开工后进场
8
安全密目网
1800*6000
按实际情况而定
工程开工后进场

第四章、施工部署（安装部分）
第一节、施工管理体系
项目经理

安装作业队

资 料 员

计量管理员

设备材料员

安 全 员

质量检查员

土建施工员

安装施工员

施工班组队

1.1 在配合施工时，安装将尽量少占现场，以充分合理利用场地。
1.2 临时设施搭建在业主划定的施工用场地范围之内，经统一规划后方可实施，并视场地的具体情况而定。
1.3 临时设施区及现场中心地点，设总安全配电箱各一台，并根据实际需要在加工棚、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱若干，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。
1.4 施工现场临时加工和露天材料堆放场地，要设置临时围护设施，以确保现场文明施工。
第二节、施工进度计划及施工工期保证措施
2.1 施工进度计划表
附后
2.2 施工工期保证措施

(1) 缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我公司的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期按计划实施。
(2) 在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。
(3) 教育职工把建筑产品按时交付使用是我公司的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
(4) 配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。
(5) 加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。
(6) 认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。
(7) 对土建以及安装的配合与衔接要作好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，保证现场施工顺利进行。
(8) 材料供要及工艺设备供要情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相要措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供要。
(9) 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
(10) 在现场施工场地狭小的情况下，充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。
(11) 服从以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
第三节、主要施工机具配备计划
根据现场具体情况及安装条件和工期情况，劳动力计划如下安排：
工种
人数
目前在何地工作
管工
35
本市建筑工地
电工
3
专业设备安装工
10
电焊工
8
保温工
8
油漆工
4
说明：
（1）本公司择优选择优秀技工充实扩大，工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当，人员要求：岗位技能熟练，质量、安全意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。
（2）非技术工种可在社会务工人员中录用。非技术人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基础技能和安全生产知识。
（3）进入施工高峰期后，现场劳动力需求成倍增加，公司内部迅速调遣后备梯队，要急出击，确保满足现场需要。
（4）公司配备的劳动力将按计划分批进场。
第四节、主要施工机具配备计划
序号
机械或设备名称
型号/规格
数量
产地
制造年份
额定功率（kw）
1
25T汽车吊
25T
1
武汉
2006年

2
16T汽车吊
16T
1
武汉
2006年

3
5T卷扬机
JJK
2
萧山
2007年
12
4
直流电焊机
ZX5-400
6
杭州
2007年
23
5
交流电焊机
BX1-315-1
2
杭州
2008年
20
6
氩弧焊机
400B
4
杭州
2009年
4
7
等离子切割机
G-100
2
上海
2009年
20
8
超声探伤机
CTS-22
1
上海
2008年
1.5
9
自控远红外电焊条烘箱
ZYHC-30
2
青岛
2008年
2
10
钢丝绳
Φ12、Φ24
10
杭州
2009年

11
发电机
30KW
2
上海
2009年
30
12
对焊机
UN100
1
上海
2008年
100
13
钢筋
HG2
1套
上海
2009年
90
14
木工加工设备
JM3
1套
金华
2008年
90
15
S3水准仪
S3
1
苏州
2008年

16
激光经纬仪
J2-JD
1
西安
2007年

17
搅拌机
JD750
2
杭州
2008年
15
18
插入式振捣器
ZDN50
4
杭州
2007年
4.4
19
蛙式打夯机
HW-10
1
杭州
2008年
2.8
20
电动切割机
HQA1-308641
4
杭州
2009年
3
21
手拉葫芦
3T
6
上海
2008年
12
22
液压弯管机
DW38NC
2
泰州
2009年
10
23
角向磨光机
Φ100
4
上海
2008年
6
说明：
（1）公司将提供全部满足施工需要的运输、吊装机具，管道加工成套设备，安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。
（2）购置一批单兵使用的电动工具、手工工具。
（3）施工机具、手工器具、检测试验设备按计划准时进场。
第五节、降低成本措施
5.1 加强工程的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进
行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。
5.2 加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需要，组织不同品种、规格的材料分批进场；材料的采购要货比三家，最后确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购、供要成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。
5.3 加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳动力；对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。
5.4 施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。
5.5 选用先进、合理的施工工艺和施工方法，充分利用加工基地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。
5.6 合理组织施工，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期施工工程量集中，工期紧，压力大，在施工安排上要及早采取相要措施，做到边配合，边预制，有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。
5.7 在施工过程中积极推行“四新”，推广新工艺、新机具，有利于提高施工效率，采用新技术、新材料，对提高工程质量和降低工程成本有重要意义。注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实现。
5.8 注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益，在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。
第六节、施工配合
6.1 安装与业主及监理的配合
(1) 施工前要了解业主的相关规章制度，并教育施工人员要严格执行；
(2) 定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。

(3) 在指定地点安排临时库房，存放施工机具及材料，并自行负责安全。
(4) 及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。
(5) 将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。
(6) 施工过程中要严格接受业主及监理的监督。
6.2 安装与设计院的配合
(1) 施工前要仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。
(2) 及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。根据施工经可向设计院提出较好的建议。
(3) 严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。
2.6.3 安装与土建单位的配合
(1) 尊重总包单位的管理地位。安装专业是整个施工过程中的一部分，在施工全过程中必须尊重总包方的管理，履行要尽的义务，享受相要的权利。
(2) 服从总包方的同意管理、统一协调和监督。对于总包方制定的施工目标和进度，必须服从和执行。
(3) 在施工和组织上保持协调一致。组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题，保持整体的统一协调性。在施工中，安装方必须参加总包方主持召开的协调会；必须每月向总包方提交安装作业计划及进度月报表；总包方亦需每月向安装方提交工程月度总计划。
第五章、管架工程施工方案
第一节、土方及混凝土基础
1、土方工程：
施工前，要对开槽范围内的地下地上障碍物进行现场核查，逐项查清障碍构造情况，以及工程的相对位置。当管沟开挖发现文物时，要及时采取保护措施及通知文物管理部门。
施工中，对开槽内各种障碍物的保护措施要取得所属单位的同意与配合，给
水、排水、燃气电缆等地下管线及构筑物必须能正常使用。
当施工条件不能满足开槽上口宽度时，要采用相要的边坡支护措施。地下水位高于槽底的地段要采取降水措施。
在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。
如基槽局部碰到暗浜，要将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。回填土必须分层夯实,采用蛙式夯机夯土。
2、模板工程：
本工程基础模板配备：采用钢模模板与竹胶板支设。
钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。
支基模须达到下列要求：
a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。
b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
c、模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。
d、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础混凝土时不发生涨模现象。
e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。
3、钢筋工程
钢筋工程严格按施工图纸施工。
钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。
钢筋绑扎接头必须符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端要做弯钩，二级钢筋可不做弯
钩。钢筋搭接处，要在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置要相互错开。采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。
管架柱与基础连接用的插筋下端用90 度弯钩与基础钢筋进绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。
􀁺 电弧焊搭接须确保焊接质量。盘圆钢筋须调直，基梁底部及侧
板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。柱子插筋绑扎时，梁面及底部须
用电焊，以免浇捣混凝土时发生轴线偏位。
􀁺 钢筋的交叉点、转角处，要用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要
分叉，不能在一直线上。
􀁺 箍筋未端弯钩要符合设计要求。当无具体要求时，要大于或等
于90 度。平直部分长度，不要少于箍筋直径的10 倍。
􀁺 钢筋绑扎完毕后，浇混凝土前要随时清理基层和模板内的垃圾，并
由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处要及时纠正。
4、混凝土工程：
􀁺 基础垫层混凝土为C15混凝土，基础混凝土为C25混凝土。混凝土的施工要点：
􀁺 浇混凝土时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。
浇筑混凝土要连续分层进行，如必须间歇时，要在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，一般不超过二个小时。
􀁺 混凝土浇筑层的厚度，一般不大于300mm一层，层与层之间采用斜槎接合，角度不大于45℃。
􀁺 在浇捣基础混凝土前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。
􀁺 混凝土振捣密实度控制，浇混凝土施工中，振捣要求混凝土表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5 倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20秒。

􀁺 因承台体积较为厚大，需分层浇筑。为了方便施工，混凝土的分层采用斜面分层法，逐渐向前推进直至浇捣完成。
第二节、管架柱工程
1、模板
采用定型钢模板，φ48钢管、扣件做模板支撑，组成模板体系，保证各构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍及梁斜撑的间距，防止炸模。浇捣混凝土前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核，做好技术复核记录。模板拼缝要紧密，防止混凝土漏浆以免影响混凝土质量。模板每翻拆一次均要清理上油，梁底板待混凝土强度达到70%以上方可拆除，柱模、梁侧模在保证拆模时不粘模不损坏混凝土的前提下均可及时拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏混凝土构件，拆除的模板要及时分类堆放整齐。
2、钢筋制作
1、钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
2、钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。
3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减５％。
4、钢筋切断要根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
5、钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做成180°弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d；箍筋端部做成135°的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d.
6、钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工.

3、钢筋绑扎：
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。施工顺序：套柱箍筋→竖向受力筋绑扎→画箍筋间距→绑箍筋→验收。施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋要根据设计要求加密。在柱模封闭前，每隔1000mm 绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。
施工班组要接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，准确操作。钢筋要经验收合格后方可进入下道工序施工。
4、混凝土工程
本工程采用自拌混凝土，混凝土浇筑必须注意以下几个问题：
1、混凝土浇捣前，必须编制详细的混凝土作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行混凝土的浇捣。
2、浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的要堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆处理。
3、新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。
4、在混凝土浇捣时，柱混凝土要分皮振捣，高度不超过400～500，在振捣上皮混凝土时，振动棒要伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒要“快插慢拨，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振动器要快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，
做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5倍（一般为300～400mm）。
5、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后要立即停止浇筑，并要在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
6、混凝土浇筑完成后，要在12 小时之内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
7、拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件混凝土同条件养护的混凝土试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模。
第六章、热力管网安装工程施工方案
第一节、施工准备
1、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差要符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目要作补充检验。
2、制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前要作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷要进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均要进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。
3、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
4、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
5、管子、管件、阀门等安装前要按设计要求核对型号并按本规范
相要规定进行检验。

第二节、管道加工和预制管件制作
一、Dg≤50mm的管子可以采用人工或机械方法切割。
二、Dg≥70mm管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。
三、管子切口质量要符合下列要求：
1、端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净。
2、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。
3、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位要当用校核过的样板画定。
钢管的冷弯和热弯
1、内部灌砂要敲打震实，管端堵塞结实。
2、钢管热弯时要缓慢升温，加热温度要控制在750~1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀。
3、弯管制成后的质量要符合下列要求：
a、无裂纹、分层、过烧等缺陷。
b、管腔内的砂子、粘结的杂物要清除干净。
c、壁厚减薄率不要超过15%，且不小于设计计算壁厚。
d、椭圆率不超过8%。
e、因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值要不大于直管段长度的1%，且不大于10mm。
管道支架制作
一、支架架的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量要符合设计要求，焊接变形要予以矫正。
二、组合式弹簧支架要具有合格证书，安装前要进行检查，并符合下列要求：
1、外形尺寸偏差要符合图纸要求。
2、弹簧不要有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。
3、弹簧两端支承面要与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2%。
三、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等要按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；
四、焊在管皮上的弧形板要用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模
具整形。
第三节、管道支架安装
1、管道安装前，要完成管道支架的安装，支架的位置要正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板要与预埋铁件或钢结构进行焊接。
2、导向支架的导向接合面要洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
3、弹簧支、吊架安装高度要按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，要待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
4、支、吊架和滑托的焊接要按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
5、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，要配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。
6、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，要作出明显的不安全标记。其位置要避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，要拆除临时支、吊架。
7、固定支架要严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
管道安装前，要做好下列工作：
一、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。
二、清理管内外表面、除锈和涂刷油漆。
三、根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。
四、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，要安装必要的固定段施工措施。
管道安装时，要遵守以下各项规定：
一、已做防腐层的管道，不得在地沟