煤业有限公司各工种安全技术操作规程.doc

煤业有限公司各工种安全技术操作规程2532020年4月19日文档仅供参考国投新登郑州煤业有限公司各工种安全技术操作规程编制单位:安 监 科编制时间: 1月序为进一步加强我公司安全管理,强化技术基础工作,提高职工的操作水平,实现操作技术标准化、规范化,以保证生产安全正常进行,提高效率和工程质量,杜绝违章作业,避免人身、设备和财产损失,提升矿井整体管理水平。今年9月份在总工程师李春杰的指导下,由公司各基层单位安全技术副职参考为依据,结合我公司生产各工种操作的实际情况,编制完成了。的编制得到了公司基层单位的大力支持,编写人员认真修改、补充和完善,力求符合我公司生产实际,贴近现场,做了大量细致的工作。尽管说我们做了大量的工作,付出了艰辛的劳动,但由于编写人员水平有限,从体列编排到框架结构,从资料收集到文稿校队,肯定存在一些不足和遗憾。希望公司各基层部门在学习和工作的实践中及时提出宝贵意见,进一步规范公司。 1月目 录炮采专业篇1打眼工操作规程2攉煤工操作规程5采支工操作规程7回柱放顶工操作规程10移回柱绞车工操作规程11回单体液压柱工操作规程12移刮板输送机工操作规程13风镐工操作规程17回采巷道维修工操作规程20运料工操作规程26端头支护工操作规程31刮板输送机司机操作规程34整体顶梁悬移液压支架工安全操作规程38综采专业篇42采煤机司机操作规程43液压支架工操作规程46刮板输送机司机操作规程50推溜工操作规程52转载机司机操作规程54破碎机司机操作规程57跟班电工操作规程59乳化液泵工操作规程61带式输送机司机操作规程63机械检修工操作规程67端头维护工操作规程71运料工操作规程74小绞车工操作规程76综采队清煤工操作规程89综采队放顶煤工操作规程80单体支护工操作规程86巷道维修工操作规程89注水工操作规程93掘进专业篇94掘进钻眼工操作规程95人力装车工操作规程98运料工操作规程100掘进质量验收工操作规程102棚架支护工操作规程105临时轨道铺道工操作规程107探放水工安全技术操作规程109维修专业篇111维修工操作规程112风钻打眼工操作规程113洒水灭尘工安全操作规程118机电、运输专业篇120配电工操作规程121电气修理工操作规程123机械修理工操作规程124司泵工操作规程(大泵房)125司泵工操作规程(多级泵)126司泵工操作规程(潜水泵)127井下管道工操作规程128皮带司机操作规程(普通皮带)129给煤司机操作规程130强力皮带司机操作规程(主井强力)131强力皮带司机操作规程(暗主井强力)132强力皮带司机操作规程(三水平强力)133绞车司机操作规程(暗副井、三水平)134梭车司机操作规程(南翼)135800调度绞车操作规程136小绞车操作规程138回柱绞车操作规程(14T)139充电工操作规程(充电硐室)140电瓶车司机操作规程141乳化泵司机操作规程143信号工操作规程(梭车)145信号工操作规程(暗副井)146斜井人车跟车工操作规程147电瓶车跟车工操作规程148电棒维修工操作规程149自动雨幕维修工操作规程150元车工操作规程151刨工操作规程153钻工操作规程154钳工操作规程155修理钳工操作规程156电气焊工操作规程157行车操作规程158电修房修理工操作规程160充灯操作规程16135KV变电站配电工操作规程162司炉工操作规程163空压机司机操作规程164风机司机操作规程165井上电气修理工操作规程167单体液压支柱维修工操作规程169通风专业篇170瓦斯检查工操作规程171局扇管理工操作规程173爆破工操作规程175通风工操作规程178仪器仪表维修工操作规程179测风工操作规程181测尘工操作规程183炸药、雷管管理工操作规程184隔爆设施安装工操作规程185瓦斯抽放泵操作规程186光学瓦斯鉴定器操作规程189 瓦斯抽放打钻工操作规程191 抽放管路安装工操作规程197 抽放管路掐接预防瓦斯超限操作规程200 施工钻孔时预防瓦斯超限操作规程201 封孔时预防瓦斯超限操作规程202 仪器仪表维修工操作规程203 仪器仪表发放工操作规程205 通讯维修工操作规程206 监控值班员操作规程207 井下监控维修工操作规程210 平面检修工操作规程214 人员定位系统值班员操作规程218 人员定位系统井下维护工操作规程220 人员定位设备检修工操作规程223炮采专业各项操作规程打眼工操作规程1、打眼工应熟悉设备性能和使用方法,掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定,必须经过专业技术培训,考试合格后方可上岗。2、使用前检查钻机外壳有无裂纹式破裂,螺丝、缧帽是否松动,插销是否完整。3、检查开关是否灵活好用。4、准备好已打磨锋利的钻头。5、检查支柱和顶板情况,要敲帮问顶。如有冒顶危险时要及时处理。6、检查旋转方向是否倒转,声音是否正常。7、打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作服袖口必须绑扎好,系好钮扣,以免被钻杆咬住。8、通气管子必须悬挂好,特别是横过输送机时,要悬吊妥善,以防溜子开动时拉断。9、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特别变化,应经现场技术员、班组长同意方可改变。10、钻机启动用力要适当,钻机开动后要注意钻杆的进度,每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,以便排除煤粉。11、打眼时用力要均匀,不准强推硬压。12、打眼时应时刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤,在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子。13、禁止在老炮眼内重新打眼。14、钻机在运转中,若发现启动困难或有其它故障时,应停止打眼,进行检查,消除隐患。15、钻机不用时,应把钻杆拔出,盘好风管,放到顶板完好或指定地点,防止损坏。16、工作完毕后,应先切断风路。17、为操作安全,要爱护钻机。各部件如有损坏,要及时更换。18、钻机出现故障,必须处理,严禁”带病”运行找机电维修工进行检修。19、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,不准打眼。20、发现煤层内有连续煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时,不准打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。21、发现煤层变潮、煤层松软,有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时,不准打眼。22、打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆。23、工作面局部顶板来压、片帮严重,不准打眼。24、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定,不准打眼。25、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处,不准打眼。26、在煤层中最小抵抗线小于0.5m,岩层中最小抵抗线小于0.3m,不准打眼。27、钻机有下列情况之一时,应立即停止打眼,经查明原因处理好后,方可继续打眼:出现卡住钻杆时。钻机声音突然不正常时。钻机外壳超温(60或烫手)或有烧焦味时钻杆严重震动时。攉煤工操作规程1、攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况,严格执行敲帮问顶制度。发现不安全因素,必须先处理后才能进行攉煤工作。2、攉煤工必须在支架保护下工作,严禁空顶作业。在溜子前面攉煤时,要严格检查顶梁、临时柱是否架设齐全、扁销子是否牢固可靠,并认真处理伞檐和松动的煤壁,然后才能工作。3、攉煤时,遇有瞎炮丢炮时,必须通知放炮员帮助处理,严禁手拉、镐刨或用锨挖,待按规定处理好后,才能工作。4、攉煤中如有发现浮煤中有丢失的炸药、雷管应用木质物找出,交给放炮员处理。5、攉煤中要锨到哪里,眼到哪里,不但要注意自己的安全,还要注意别人的安全。6、攉煤时,不要把矸石攉到溜子里,放炮崩到溜子里的大块矸石要拣出来攉到老空里去。如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物,要拣出来。拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头,必要时要先停溜子后拣料。7、在留底煤的工作面攉煤,若支柱穿鞋时露出柱鞋后就不许再攉,以免倒柱伤人,如发现柱子失脚要立即处理好再工作。8、工作面上的浮煤必须清理干净,严禁丢失。9、攉煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料,以防顶伤人员或顶倒支柱。溜子停止运转时不许往溜子内攉煤,溜子内不许站人和行走。10、禁止向溜子内攉入其它物料。11、在回采工作面使用搪瓷溜槽运煤时,必须按下列规定操作:倾角超过25度的工作面必须分段进行打闸或设挡煤板,在看溜口上必须设护身闸。溜槽内的煤不得放空,以免煤块伤人;在回采工作面铺设的搪瓷溜槽上下错节时,上一块溜槽必须用铁丝栓在有劲的柱脚上,以防溜槽下滑发生事故;拆移搪瓷溜槽时,必须将溜槽斜放,下端支在柱腿上,防止溜子下滑伤人;禁止骑溜子攉煤;搪瓷溜槽内淤住煤时,要及时攉开,但必须首先通知上部停止攉煤,以免上部飞煤伤人;工作面安溜槽时,首先在上方撤掉一节溜槽,靠在柱子上,以挡住上部煤,然后在安装下部溜槽;上方攉煤时,下煤点内严禁有人作业。12、放顶煤回采,要按专项措施规定程序执行。13、收工时要将工具收拾好,交回工具房,不许乱扔乱放。采支工操作规程1、所有单体柱支护工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。2、必须熟悉工作面规程的有关规定。如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。3、要严格执行敲帮问顶制度。遇有煤岩松动,随时摘掉,敲帮问顶时要按下列规定执行:敲帮要用镐和长钎,煤壁留有伞檐时要立即摘掉;问顶时要站在斜上方安全地点,一手拿镐,一手托顶,先轻敲顶板,未问明时,再重敲。摘掉悬岩时,要对上下人员先打好招呼,清理好退路,用镐自上而下,由外向内摘除。4、支柱不准打在浮煤或浮矸上。5、如遇顶板破碎或片帮严重地点,必须提前挂梁或用板棚支护,并用彩笆背好顶。6、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。7、支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上,如是顶梁偏斜卡不牢固时,应将顶梁垫平或重挑,但不得单挑顶梁。8、遇有特殊情况,如断层、褶曲、底板不平或松软,其支架必须根据具体情况合理支设。9、支柱时要注意附近工作人员的安全,正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。10、支柱的柱脚,必须放在实底或柱窝、柱鞋中间,并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。11、支柱时要拉线支直,不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。12、支柱站好后要用绳子拴好,防止倒柱伤人。13、支柱挂梁时要两人一对协同操作,有失效的支柱要及时更换,放炮打倒的支柱要及时支好。14、打临时支柱和贴帮支柱要及时,并注意观察顶板和煤壁情况,支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行。15、支柱时要保护好各种管线。16、支柱要两人配合作业,一人将支柱对号入座,支在实底(或木鞋)上,并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板,扶好顶梁和椽子以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直煤壁,并刹好顶。17、支柱时,应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部。18、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。19、禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。20、支柱必须达到规定的初撑力。21、放炮后要及时撅顶、挂梁控制顶板。22、撺梁必须两人操作,一人递料,另一人在前面挂梁刹顶,要将椽子平铺在顶梁上。23、必须根据作业规程的规定和顶板条件确定撺梁的顺序及密度。24、撺梁时应站在柱子控档内向上递梁、挂梁后及时按规定支临时柱子。如果发现顶板破碎、压力大,待处理好顶板后再做其它工作。25、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次爆破前要及时撺顶梁控制顶板,爆破后并按规定及时支好临时柱子。26、顶梁上方的刹顶荆笆或架棚间小料必须搭接,并背严、背实。27、木垛要支设在实底上。不准支在浮煤、浮矸上,上部与顶接实。材料规格符合作业规程规定。28、木垛支设要符合三个面(三个面成平面)一条线(各层接触点必须在一条线上)的要求,其迎山角要与支柱相同。29、木垛材料要一致,木垛靠工作面侧要打齐。30、回木垛时,要打好新木垛后再回旧木垛,不准先回后支。31、上、下两巷超前支护方式,要按作业规程规定执行32、上、下出口的超前档处要不少于4根长钢梁。33、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时,其数量、规格按作业规程规定执行。34、打密集柱时先清浮煤、浮矸,密集柱子要留有回柱穿绳空隙。35 、戗柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁牙口上;无顶梁时,支在另一排的柱顶上。如戗柱柱顶有空隙,可用木楔加紧。回柱放顶工操作规程1、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。2、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好,把各种不安全因素处理好后,再开始回柱。3、工作面有断梁、缺柱时,必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。4、回柱要两人配合,一人回柱,一人照明观察顶板,回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好后退路,打好护身柱,并告知在附近工作的其它人员。5、回柱顺序一般自下而上,由里向外的方式回柱(特殊情况应在规程或措施内规定)。当顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱,待处理安全后再回柱。6、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况,根据具体情况采取相应的回柱方法。7、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回柱。8、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。移回柱绞车工操作规程1、工作面移回柱绞车时,必须打好临时支架,控制好顶板后再移。2、移绞车时先看好路线,绞车牵柱应找顶板好、吃劲的柱子,新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。3、移绞车必须23人操作,拴绳后人员必须撤到安全地点,发出开车信号,移动时要稳,防止碰撞支架和挤压电缆。4、绞车移动时,不得损坏电机护罩,并严禁用手或脚捋绳。底板软时要下底梁,调正绞车方向。5、绞车移好后,先把防爆开关打到零位,然后将绞车电缆撤出工作面,盘好放在防爆开关外或顶板完好的地方。6、移上下顺槽绞车除遵照以上有关规定外,还要做到:移车前要看好移车路线是否有障碍物,并确定好绞车新停放的位置,绞车要停放在顶板完好、支架牢固的地方,并留有人行道。7、移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上,不准打在支架上。戗柱打好后,人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧,开车人员要躲在后方一侧,要停停开开,分段前移。回单体液压柱工操作规程1、单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。2、单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子,可用掏底和松顶的方法回出,严禁放炮处理。3、回出的单体液压支柱要补升到放顶线顶板上,实行全承载,并留出人行道。4、回柱过程中,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛、碰砸,以免损坏支柱。移刮板输送机工操作规程一、上岗条件工作面移刮板输送机工要经过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。二、安全规定1、移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。3、新移刮板输送机距煤壁的距离,应符合作业规程的规定。 4、移刮板输送机应达到”三平”、”三直”、”一稳、”二齐全”、”不漏”、”两不”的要求;”三平”:刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;”三直”:机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;”一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;”二齐全”:刮板要齐全,链环螺丝要齐全;”一不漏”:接口严密不漏煤; ”两不”:运转时链子不跑偏,不漂链。5、一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。6、移机头时,刮板输送机最后一部必须停电闭锁,严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。7、遇有下列情况之一时,要停止移刮板输送机并妥善处理。移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时;发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板,槽、挡煤板损坏变形时;出现片帮或冒顶时;支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;移溜器发生故障或油管漏液时;发现断链或链子出槽时;使用移溜器推移刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。三、操作准备1、备齐改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套(钢丝绳)、干不拉、倒链等工具及刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等配件。 2、检查支护是否齐全牢固,进行敲帮问顶,汇报处理不安全隐患。3、检查开帮宽度是否符合作业规程要求。4、检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸不平,要刨平或垫平。5、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。6、与液压泵司机取得联系,开动液压泵检:查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液,于把是否灵活可靠。7、检查电缆、水管和风管是否悬挂好,防止移溜时挤压。8、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠,移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力,严禁一根支柱受力。9、推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。发现问题不能单独处理时,必须汇报和配合班组长及时妥善处理后方可工作。四、正常操作1、炮采工作面刮板输送机推移的顺序可自下而上,自上而下或从中间向两侧推移。2、刮板输送机推移前,必须停电闭锁。3、确定最小移动段,移动段在推移过程中要始终成一条直线,不准出现曲折现象,要均匀平稳地向倾斜上方或下方连续推移。4、打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员。5、回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱。6、开动两个以上移溜器交错顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应立即将移溜器手把打到中间位置。7、当移到距刮板输送机机头1520米时,停止移刮板输送机,回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗(压)柱。8、移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转,切断电源。9、开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把立即打到中间位置。10、将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱。11、回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。 自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。风镐工操作规程一、上岗条件风镐工应熟悉作业规程的内容,了解工作面顶板控制的基本常识,掌握风镐的结构、原理和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。二、安全规定1、在进行破煤前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮,并找好退路。2、随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班组长按规定处理。3、严禁在工作面无支护处进行破煤。4、工作面控顶面积超过作业规程规定时,必须停止作业,待支护符合要求后,方准继续操作。5、破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。6、采高要符合作业规程规定,不得任意留顶和留底;开够帮,不留伞檐,做到煤壁平直。7、工作面倾角超过25度时,应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架,并经常进行检查,以防松动和掉落。8、检修风镐必须在指定地点进行,严禁在工作面拆卸、检修风镐。9、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方;工作面倾角超过25度时,要将其捆扎牢靠,以防下坠伤人。三、操作准备1、领取风镐并检查机体有无裂纹和破损,套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活,滤风网有无堵塞,螺丝、固定销是否齐全无损。2、领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。3、领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转,发现问题立即更换。4、领取足够的润滑油,备齐所需的其它工具。5、将风镐、钎子、风管分开携带,运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛,避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。6、检查工作面主风管是否符合规定。四、操作顺序风镐工操作顺序检查划线敲帮问顶处理接风管试转破煤(开口、推垛、透垛)检查收尾。五、正常操作1、检查工作面的中心划线或拉线,决定开帮的宽度。2、将风绳(胶管)与主干风管接好,慢慢开启风门向无人处吹风,排除风绳内杂物,然后再接上风镐,并拧紧接头。风镐在使用前及使用中要注油。3、在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽,先破顶层煤,再破底层煤。4、破煤时一只手握镐柄,一只手托住镐体,用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲,不要与煤壁成90度角。5、水平或向上作业时,握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。6、复合煤层的工作面,其夹石厚度达到规定分采界限时,必须分层操作,单独采下夹矸扔入采空区。7、操作时应站稳,随时注意输送机或溜槽,注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧,防止脱落。25、工作面倾角超过25度时,操作时要有依靠,在破顶、底煤时,应一手抓紧支柱或手架,一手落煤。8、胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须放直或形成慢弯; 镐尖卡住时,可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩,松动后再拔出。9、剥落下的大煤块,应及时砸碎,以免碰倒支柱或伤人。10按工作面中心线检查开帮进度,找直煤壁。六、收尾工作1、关闭干线风管上的阀门,卸下供风软管,拆下风镐和钎子,堵好进风口、卡套孔,盘好软风管,将工具运送到指定地点。2、在工作面其它地点采用风镐作业时,参照上述规定操作。3、按规定交接班。回采巷道维修工操作规程一、一般规定1、巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法,具有掘进和回采的支护、回柱操作技能,掌握风镐、风钻、等操作方法的人员担任。2、确保工作面上下顺槽的畅通,保持维修后的巷道符合规定要求。3、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工,保证工程规格质量,做到文明生产。4、在有两个安全出口的同一条巷道内,最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作,两组之间的距离不得小于1015米。 5、维修时,随时注意顶板,防止顶板落石伤人,必要时应打好临时支护,维修地点遇大冒顶时,必须立即进行处理和抢修。6、维修巷道每组最少二人操作,不准一人单独作业。 7、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净,按指定地点存放或运走,不得乱堆乱放,影响通风、行人、运输及安全。8、禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子。禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。9、维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护,要用木板或溜槽掩盖严密。二、准备工作1、备齐所需的各种材料;2、将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。3、检查与处理:(1)要详细检查维修地点周围安全情况,如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时,必须妥善处理;(2)维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时,必须与班组长或有关人员取得联系,妥善处理后,方可开工;(3)上、下山巷道维修还应进行下列检查处理:存放的材料是否有下滑的可能; 同时施工的两组之间的距离是否符合规定,挡板是否安全可靠; 发现问题应及时处理后,方可开工。(4)检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况,发现问题,必须妥善处理;(5)支架支设未完工,不准中止工作。三、操作及注意事项 (一)工作面超前处理工作1、操作方法:对预回撤棚子用防倒器进行的,加固数量不少于5棚;松动原棚子的顶和帮,撤两帮棚腿,扩帮至规定宽度;回撤原棚梁; 及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子,背好帮顶;将回撤棚子及时运出工作地点,按指定地点码放整齐,清理工作地点后方可继续回撤下一架棚子。2、注意事项:架设临时支架要牢固可靠,严禁一梁一柱;回撤棚腿和梁以及松动顶帮时,人员应站在支架完整牢固处;行人经过维修场前;必须和作业人员搞好协调,确认安全后方可经过;在进行巷修工作时,必须架设牢固的维修作业平台;使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行;卧底或挑顶需要放炮时,按有关规定执行;挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子,拆除棚子时,要拆一架补一架,一架未完工前,不准拆除下一架,严禁空顶作业; 使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)架设新的支护时,应一梁三柱并留有宽07米以上的人行道;超前工作面处理的距离不少于3米,所有支柱(单体柱)柱头必须拴好,防止倒柱伤人;上棚梁时人员必须口号一致,手不准扶在梁的上面,要扶在侧面。头部要在安全一侧。 (二)工作面超前支护工作 1、工作面上、下顺槽20米