锅炉炉顶密封工程技术协议书.doc
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1、锅炉炉顶密封工程技术协议书甲方: 乙方: 按照中国人民共和国合同法的原则,结合本项目具体情况,甲方就锅炉炉顶密封工程,同(乙方),经友好协商达成如下合同条款:1项目名称:锅炉炉顶密封工程2施工地点:锅炉3施工范围和内容:双方指定部位范围内的密封工程。具体施工部位可参照施工方案及图纸。4. 施工工期:以甲方通知为准(甲方需提前十天通知乙方),工期为具备施工条件后的 个完整工作日。5. 施工面积:面积为 平米。6. 施工条件:7.1应预先清理施工区域(原始金属密封钢板或金属密封盒)上存在的原始保温、灰尘、油污、铁锈等污物,确保预施工区域干净整洁,同时清理施工现场障碍物;7.2原金属密封结构已发现裂
2、缝或原焊缝裂开处,重新密封焊接完整,并由甲乙双方验收合格止。在一些特殊部位如前交叉等部位可以考虑安装W型膨胀节或用两块钢板焊在两侧,中间形成搭接结构以防止以后有可能产生的烟气对密封材料的直接冲刷。7.3 施工用的动力及照明用电源布置,施工用水源应到位。7.4 事先在施工部位搭设脚手架工作及有关固定用槽钢等由甲方负责。7.5开辟出一块独立的材料存储空间,要求与外界隔离。如果必须置于室外或不能保证实现与外界的完全隔离,则必须准备防止材料受潮的油毡等物并且在此环境下密封材料不能大量存储,仅供临时使用。此外材料存储时需与沙土质地面隔离以防受潮。7.6 施工人员及管理人员到现场。7. 施工工序和方法:8
3、.1根据密封技术要求,对所要修复工作面在清洁基础上对金属密封板及穿墙顶管露出300mm以下部位作除锈打磨工作,使所修复工作面达到无尘粒、无锈迹状态为止。由甲乙双方验收合格为准。8.2在所要修复工作面焊接不锈钢钢钉,其主要作用是为固定菱型不锈钢网。钢钉长度为80mm左右,其间距为2025cm,呈交错排列布置(根据现场情况),每平米不得少于12根,并将焊渣等清除干净。钢钉要求双面焊接牢固。8.3再次清扫工作面所污染灰尘后,使用裁好的小块陶瓷纤维将管间进行填充,陶瓷纤维之间及陶瓷纤维与管壁之间均涂抹纤维粘合剂。8.4采用纤维粘合剂粘合陶瓷纤维棉,本工艺要求铺设不少于3层,每层陶瓷纤维之间及陶瓷纤维与
4、管壁之间均涂抹纤维粘合剂。纤维粘合剂的涂抹必须均匀全部覆盖住陶瓷纤维接触面、厚度一致,在陶瓷纤维侧面接缝处同样涂抹纤维粘合剂。陶瓷纤维铺设厚度分别为25mm、13mm、25mm。8.5对于膨胀量较大的泄漏部位(如前交叉等部位)在铺设一层陶瓷纤维后先铺设一层镍铬锰软网,再在其上铺设其余的陶瓷纤维密封层。具体加设的部位见施工图纸。8.6一般穿墙管高度方向的密封延展为250mm,要求完全覆盖原金属密封盒,水平密封延展为250mm。密封层结构详见“陶瓷纤维密封层结构图”。8.7在陶瓷纤维外表面铺设菱形不锈钢网,其作用为防止密封面遭受外部冲击、增加钢性强度。钢网以完全覆盖膨胀纤维密封层为准,钢网搭接不少
5、于50mm。8.8钢网之间采用专用卯环连接,使用方型逆止钢片,圆形垫片固定钢网于钢钉之上。8.9在管排的高度方向上用不锈钢丝穿过管间将外部钢网扎牢。8. 施工技术质量要求:9.1密封工作面清理要求:现场无灰尘、油污、铁锈等污物,无影响施工的障碍物;9.2密封工作面除锈打磨要求:无浮锈、无污渍、无油迹。打磨部位不小于施工部位10左右。注:新安装或更换的金属管必须保留其原始防锈漆;9.3密封钢钉焊接要求:间距为200250mm交错排列布置,每平米不得少于12根。钢钉要求两面焊接牢固。注:严禁在承压、受力部件(如各类管道、联箱、悬吊管、杆等)引弧、焊接;9.4陶瓷纤维铺设要求:每层陶瓷纤维之间及陶瓷
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