方案样本-样本.doc

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脚手架施工方案
1. 工程概述
****楼标准层层高3.0m。该工地位于***经济开发区, 靠近旁边的施工工地和公路, 地面人员流量大, 为保障施工安全, 避免发生高空坠物伤人、 损物事件, 根据工程具体情况, 现采用***牌附着式升降脚手架对该工程进行施工防护。
升降脚手架( 以下简称外架) 服务范围为建筑物层标准层第一层到顶层女儿墙。外架封蔽四层半楼层, 共29个吊点/每栋, 采光井布置3个吊点/每栋。连廊处布置10个吊点。22层以上的楼层在连廊连接处加搭设2个吊点。具体布置见平面布置图。
2.****牌附着式升降脚手架简介
我司开发的且已获建设部批准可批量生产使用的****牌附着式升降脚手架, 各项技术指标处于国内的领先水平, 其运行平稳, 操作可靠, 使用安全等优点在实际使用中已得到广大客户的一致认可。
2.1 系统组成及工作原理
****牌附着式升降脚手架由六大部分组成: 主框架, 支承框架, 附着支撑装置, 架体, 同步升降系统( ****牌) ——****牌双动葫芦和同步升降控制柜。
2.1.1 主框架 以Ф50mm×4mm钢管和2[6.3槽钢作为弦杆, Ф32mm×3.0mm钢管为腹杆, 焊接成强度大、 刚度好的主框架标准节, 标准节之间用法兰盘、 螺栓连接。槽钢的开口槽与附着支撑装置上的导向爪相配合, 起导向防倾作用; 槽钢的翼缘板上焊有防坠齿, 它与附着支撑装置上的防坠杆相配合, 起固定脚手架和防坠作用。这样, 主框架经过设在建筑物上的附着支撑装置, 将荷载传给建筑物。
2.1.2 支承框架 以Ф48mm×3.5mm钢管和[6.3槽钢为弦杆, Ф32mm×3.0mm钢管为腹杆焊接成强度、 刚度都好的片式桁架, 直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载, 并经过U型螺栓将其传给主框架。支承框架长度做成7.8m、 5.9m、 4.95m、 4m和3.05m五种长度。
2.1.3 附着支撑装置 该装置用型钢焊接成强度大、 刚度好的钢架, 装配时用2根M33的螺栓经过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上, 是整个脚手架的受力点。该装置上还设有导向、 防倾、 防坠装置, 与设在主框架上的导轨( 即2[6.3槽钢) 配合, 可起导向、 防倾、 防坠作用。防坠装置是利用棘轮棘爪的原理进行工作的, 固定在导轨上的防坠齿相当于一直径无穷大的棘轮, 固定在该装置上的防坠杆相当于棘爪, 下降时防坠杆与华安牌双动葫芦的起重链间用钢丝绳连接, 正常运行时, 该装置不起作用, 脚手架可顺利经过; 当起重链断裂或因其它原因葫芦承重消失, 脚手架开始下坠时, 防坠装置被激活, 防坠杆顶住防坠齿, 防止脚手架坠落。
2.1.4 架体 脚手架为双排脚手架, 由Ф48mm×3.5mm的钢管和扣件组成, 架体宽度700mm, 立杆间距1900mm, 每步架高1800mm, 整个脚手架双排架高7步, 顶部单排架高1600mm, 架体总高约14.2m。架体上铺设4层脚手板(1、 3、 6、 7步架) , 可满足主体结构施工时2层同时作业、 外墙装饰施工时3层同时作业。脚手架外立面用密目式安全网封蔽, 底部用竹串片脚手板、 8mm竹胶板加密目式安全网进行封蔽。底部离墙间隙用10mm的竹胶板封蔽, 外架升降时拆除, 到位以后恢复。
2.1.5 ****牌双动葫芦 双动葫芦的额定起重量为5吨, 单台净重约41.5Kg, 只相当于相同起重量的现有电动葫芦重量的39%, 较好地解决了现有电动葫芦笨重, 不便于转移、 特别是高空人工转移的问题。每台环链葫芦既可手动调节, 也能电动操纵。手动主要用于升降前环链葫芦初始受力状态的调节; 电动则完成升降过程的自动运行。
2.1.6 同步升降控制柜 包括电控系统和操作台,它做成手提箱式结构,”箱子”的重量约35Kg, 便于人工转移。其电控系统由单片机完成信号采集, 处理和程序控制, 能够对各吊点运行状态进行自动显示, 对脚手架的同步升降进行自动调整。当脚手架在升降过程中, 任两个吊点间运行不同步量达到规定值( 约20 mm) 时, 单片机就会根据装在葫芦上的位置反馈信号, 使提升( 下降) 较快的吊点停止运行, 等候提升( 下降) 较慢的吊点齐步, 如果在规定的时间内同步, 就继续提升( 下降) , 否则就自动切断电动机的电源, 停止整架的提升( 下降) , 同时报警并指示故障位置。等故障排除后, 再提升( 下降) 。如果某一个或几个吊点的位置传感器损坏, 或者驱动电动机损坏, 系统都会在任何两个吊点测量不同步量达到规定值时作出反应, 不会引起安全事故。
2.2 主要技术指标
2.2.1 设计荷载: 主体结构施工时2层同时作业 ( 每层荷载 3.0KN/m2) 、 外墙装饰施工时3层同时作业( 每层荷载2.0 KN/m2) 。
2.2.2 吊点间距: 根据需要, 在4000mm~8000mm之间选择。
2.2.3 不同步最大允差: 20mm。
2.2.4 同步提升或下降速度: 约100mm/min。
2.2.5 防坠制动距离: 不大于80mm。
2.2.6 电动机总容量: 110瓦×n( 每片吊点数)
2.2.7 适用层高: 可适用于层高在2800mm~5400mm之间的建筑物。
2.2.8 适用建筑物: 工业及民用( 框架、 剪力墙结构) 高层建筑物。
2.2.9 主框架重: 90kg/节; 支承框架重: 110kg/节。
2.3 使用效益
2.3.1有效的封蔽最大限度地减少了高层建筑施工中经常发生的物体坠落事故, 保障了施工场地下面的人员往来安全。特别有利于在施工场地狭窄, 车辆、 行人往来稠密的市区繁华区域施工。
2.3.2有效的封蔽消除了员工在高层建筑施工中的心理障碍, 杜绝了员工坠落伤亡事故, 给施工作业人员创造了良好的工作环境。
2.3.3升降脚手架的高效使用, 满足了结构施工操作、 安全防护、 外墙装饰等多种要求, 减少了传统高层外墙脚手架全高搭设或分段搭设以及安全防护架搭设所耗用的周转材料和人工费。加快了工程进度, 缩短了施工工期, 降低了成本。
3 脚手架的布置。
3.1 外架吊点及平面布置, 见图一

3.2 附墙点预埋

3.2.1 吊点的预埋点设在边梁上, 每个吊点按设计位置中心线左右100mm各埋设一根预埋管。由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动, 预埋点的位置应以建筑物柱心为标准确定。
3.2.2 预埋点平面位置要求按图一确定, 误差要求见第7页附图。

3.2.3 预埋管立面位置为该层楼板下表面以下100mm, 误差要求见第7页附图。
3.2.4每个吊点各楼层预埋点中心线在水平面上的投影与设计位置的误差: 左右不大于20mm。
3.2..5 预埋管必须与钢筋捆扎牢固, 以免浇灌砼时被震歪或移位。

3.3 控制室位置及搭设: M片架控制室布置于DD6与DD7间, N片架控制室布置于DD22与DD23间。控制室高度为架体第三步架上。控制室搭设三平方米左右, 两侧全封闭, 正面除门外全封闭, 背面封闭三分之二, 顶部用木方作梁, 并用1cm厚的竹胶板铺二层, 再用彩条布铺好。底部用斜撑钢管斜撑到下一步架的大横杆上。

3.4 电缆线共29根/每栋, ( 连廊处单独设置10根, 上面每栋加设2根电缆线, 从控制室始沿两边架体铺设至分片处, 电缆线应铺设在第三步架体的竹跳板下, 以免受到冲击造成意外。
3.5 吊点受力验算
建筑结构选受力状况最不利的吊点验算, ( 吊点DD11及与其位置相似处的边梁受力最恶劣 , 该边梁截面为b × h=250 × 600) 。该吊点受外力按 8m 跨架体自重加施工荷载计算, 只考虑单层附着支撑受力。见图一。
3.5.1 施工荷载3000N/m2; 施工面积5.6m2, 两层同时施工; 自重30000N。吊点离边梁近端根部距离L1=600mm, 离边梁远端根部距离L2=1600mm。
吊点处外架作用力 F=3000×5.6×2 + 30000 = 63600( N)
吊点处边梁所受弯矩
Mmax=F × L1× L1/( L1+L2) =63600 ×600× 1600/( 600+1600)
=27752727N.m=25.75KN.m
3.5.2 根据梁平面整体配筋图, 该边梁配筋为不少于3Φ20受拉。
计算该边梁在混凝土强度达到C20时的荷载设计值。( 参照《建筑结构》上册P74例题5-3)
As =3× π×( 20/2) 2=942( mm2)
( 1) 确定材料强度设计值, 查P37表4-3, P47表4-7
fcm = 11N/mm2 fy = 310N/mm2
( 2) 确定梁的有效高度
h0 = h - 25 = 600 -25 = 575( mm)
( 3) 按《建筑结构》上册P70式( 5-49) 计算

As × fy 942×310
ξ= ———— = ———————— = 0.185
fcm·b·h0 11×250×575

查表5-6得: as = 0.164
( 4) 按P69式( 5-44) 计算
Mu =as · fcm·b·h0 2 = 0.164×11×250×5752
=( N·mm) = 149KN·m
边梁 : Mu=149KN·m > Mmax =25.75KN·m
故该边梁满足强度要求。
4.脚手架的安装、 操作、 保养及拆除
4.1 脚手架的安装、 操作、 保养及拆除按《华安牌附着式升降脚手架操作规程及使用说明书》进行, 升降操作还必须执行安全检查制度及运行通知书制度。侧立面安装参见图二～图五; 脚手架提升下滑参见图六; 外架正立面安装参见图七; 辅助架搭设按图九; 支撑框架与主框架的连接参见局部示意图1和图八; 主框架立杆与架体立杆的连接和内外片支撑框架的连接参见局部示意图2; 部分架体转角处支撑框架的加固连接参见图十。
4.2 架体分片处搭设时应留约30cm的间隙, 以便于升降。使用时用钢管连接起来并进行外立面及底部封蔽( 连接钢管应连接四根立杆) 。分片处断面两根立杆间应多加一根立杆,且每步架体主接点附近应设置短横筒。
4.3 升降脚手架架体及顶部钢管架的搭设按一般扣件式钢管脚手架的规范要求搭设。安全网捆在架体外排钢管的内部。安全网捆绑时从各大角处起头, 往架体中部延伸在中间部位交头, 以保证大角处的整齐美观。
4.4 架体短横筒伸出架体外排立杆的长度必须整齐一致。
4.5 外架每步踢脚板捆绑时要求水平误差不得超过2.5/1000。
4.6 主体上升阶段, 使用上拉杆的吊点处的最上一道附着支撑在上拉杆未受力前不得用防坠顶杆受力。
5.脚手架的安全注意事项
5.1 脚手架应在设计要求范围内使用, 如超出使用规定使用, 请与脚手架公司联系。
5.2 在大雨、 大雪、 浓雾和六级以上大风等视线不良的情况下禁 止对脚手架进行升降作业。
5.3 在脚手架使用中, 除应遵守本方案规定外, 还应遵守《****牌附着式升降脚手架操作规程》、 《钢结构工程施工与验收规范》、 《钢管扣件脚手架应用技术规程》, 控制柜、 双动葫芦的产品说明书及其操作规程, 起重设备的操作技术规范及安全规范, 遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、 标准, 以及其它相关的规范、 规程。
5.4 外架上严禁模板支撑附着, 模板支撑必须严格控制在建筑结构边20cm以内, 并应在边梁( 或剪力墙) 砼强度达到C15( 初凝) 时拆除外架吊点附墙处的边梁( 或剪力墙) 内外侧模板, 以满足外架固定需要。
5.5严禁任何人员向脚手架抛丢工用具或集中堆码钢筋、 砼、 钢管、 模板及建筑垃圾。
5.6严禁野蛮施工, 严禁抛丢建筑材料, 严禁揭开底部封闭及立面安全网, 否则造成后果由责任方负责。
5.7 严禁在脚手架上私自架设动力、 照明电源线。
5.8 严禁任何人拆动脚手架连墙杆、 导向轨、 预埋铁件及其它杆件, 否则造成后果由责任方负责。
　 5.9 塔吊作业时不得撞击、 牵挂脚手架, 以免发生意外事故。
　 5.10 脚手架上的建筑垃圾应由土建施工方派专人经常清扫, 以减少脚手架施工荷载。
　 5.11 脚手架提升前, 由土建施工方负责做好脚手架清洁后, 向脚手架施工方发送书面运行通知书, 通知脚手架运行。
　 5.12 脚手架升降到位后, 必须由脚手架现场管理人员或领班检查无误, 并与施工方办理交接手续后, 施工方操作人员方可上脚手架作业。
5.13外架安装、 运行、 拆除前, 公司安全部门、 工程部门召开安全交底会议, 对项目主管、 现场领班、 搭架领班、 拆架领班及所有操作工人进行安全教育。
5.14架子工的工作多是高空作业, 因此必须保证在身体健康、 精神状态良好的情况下才能上架操作。
5.15架子工上架操作前, 必须按规定着装, 如戴安全帽、 穿防滑鞋、 拴安全带、 用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。
5.16不允许立体交叉作业, 以免发生物体失手坠落打击等安全事故。
5.17严禁酒后上架操作。
5.18土建方向外架逐层提供5KVA的配电箱, 满足外架的用电要求。
6. 人员配置
　 6.1 指挥兼安全管理人员1人。
　 6.2 脚手架安装拆除期间架子工及杂工10～15人, 升降时10人/片。
7.工期
　　以建筑施工工期为准, 按工程进度要求运行。