大型立式贮罐液压提升施工工法.doc

大型立式贮罐液压提升倒装施工工法 在大型立式贮罐施工中如何选择合理的施工工艺方法，直接影响贮罐的建造质量、工期、施工安全和施工成本。本工法针对惯用的正装工艺和充气顶升倒装工艺的不足，开发了液压提升倒装新工艺，贮罐施工安全可靠、缩短工期、降低施工成本、改善施工环境。本工法不仅适用于大型立式园筒形贮罐施工，也适用于大型立式多边形贮罐和钢结构的施工。 本工法的技术已获化工部科技进步二等奖，并获中国发明专利，专利号ZL93106576.3 一工艺原理和特点 （一）工艺原理 本工法工艺原理是利用液压传动进行贮罐的提升倒装。在正装罐体最上一带（二带）和罐顶后，利用自锁式液压千斤顶和提升装置逐带进行倒装。提升过程中，通过液压控制系统进、回油使自锁式液压千斤顶往复运动。提升杆在千斤顶进油时完成上升移动，在千斤顶回油时被卡块自锁不下滑。通过液压千斤进、回油的不断循环，使提升杆不断上升，从而带着罐体同步上升，直到每带壁板的高度即可进行组焊。第10带(最上一带)正装一带顶盖开天窗 或正装两带第1带(最下一带)对接组焊后，松开液压千斤顶自锁装置，就可以将提升杆落下，再进行下一带板的提升倒装。（见图）图 液压提升倒装工艺原理示意图 （二）特点 1液压传动平稳可靠、提升同步性可控性好。根据贮罐的不同容积及不同重量，可增减提升装置的数量。 2无需象充气顶升法对贮罐采取密封和稳升措施，节约一次性密封材料消耗降低施工成本。无需密封措施使本工艺方法不仅适用立式园形贮罐施工，也适用立式多边组贮罐和钢结构施工。 3每次提升到位时，壁板对接可调性好，错边量则可较精确的控制，从而确保贮罐的焊接质量。 4每带壁板组装采取预留缺口的无约束力围板或散板组装，减少了因约束围板摩阻增加的提升负荷。同时也方便人、材料的进出和罐内外的施工联络。 5采用自锁式液压千斤顶提升。安全可靠，施工中途停升调整或现场突然停电，提升的贮罐在任意高度位置可自锁，不会发生罐体下滑的安全事故，消除工人高度紧张的精神压力，减轻劳动强度提高工作效率。 6液压提升操作和监控只需几个人，减少了劳动力投入降低施工成本。 7施工中没有充气顶升倒装工艺造成的鼓风机噪声和尘土，焊接烟雾可方便排除，大大改善施工环境，提高了劳动卫生和文明施工水平。 二工艺程序 （一）工艺程序要点 1铺焊底板及边缘板，同时予制罐顶盖及壁板卷板； 2正装最上两带壁板或最上一带板（一带板低于提升装高度，封顶时需在顶板开天窗）；3安装罐顶盖板，（加辅助中心柱）逐块拼装顶盖板；4安装胀圈并在提升部位焊接卡板； 5安装提升装置并配装液压回路管道； 6液压系统供油、排气并予紧提升钩头； 7围下一带壁板，焊接外侧立缝； 8供油提升左右，停升进行各部检查； 9供油提升随时调整同步差，同步差控制在之内； 10提升到位时调整对接间隙和错边量，点焊并焊接环缝； 11落下提升钩头和胀圈，并安装在下一带板上； 12重复711工序； 13最下一带壁板（即第带） 与上罐体对接（预留一张板洞口撤去提升设备）后，焊接与底板的角缝。（三）施工网络图（见图）（四）施工总平面布置图 根据施工现场实际条件，进行平面布置。要求集中、方便、整洁。主要包括：预制平台材料堆场、电焊机及焊接材料库棚、材料进出和起重机行走道路、现场用电、用水配置和现场办公室和休息室等。 10天2天8天15天7天45天水试验第九一带板提升焊接，第一带板与底板角缝焊接。（附件安装）提升装置安 装顶盖安装第十带板围板焊接，装中心支撑底板防腐敷设焊接V501罐基础验收2天10天5天10天5天45天V601罐基础验收底板防腐敷设焊接首 围 板安装中心支 撑顶盖安装提升装置安装第九一带板提升焊接，第一带板与底板角缝焊接。（附件安装）图2 南京扬子石化公司贮运厂 江边罐区两台（V501、V601）20000m3施工进度网络图三液压提升倒装工艺施工计算（一）最大提升荷载（）计算 （顶附n） 摩阻系数 顶 罐顶盖重量（） 附 附加施工荷载（） 第带壁板的重量（） （二）提升装置数量计算 提升装置组数 千斤顶允许荷载（三）逐带倒装提升荷载计算（以10带板贮罐为例）提升顺序12345678带板编号罐顶盖10,98765432提升荷载G1G1+G8G1+G7G1+G6G1+G5G1+G4G1+G3G1+G2注：G1G顶+G附加施工荷载+G10+G9 四提升装置与液压配管 （一）提升装置（见图3） 主要由立柱（含支撑） 、提升钩头 、提升杆及液压千斤顶组成。每组提升装置允许荷载小于，提升高度（按常用板设计）。 （二）液压配管（见图3）主进、回路管高压胶管回路环管 1800提升杆液压千斤顶立柱支撑杆提升钩头 第10带现场配管由无缝管组成主进、回路管，泵到主进、回路管和千斤顶到主进、回路管采用高压胶管连接。图3 提升装置及液压回路配管示意图五主要机具设备配备（以3贮罐为例）序号设备名称规格型号用途数量1行走式起重机围板及罐顶盖吊装12自行式火焰切割机无级调速下料、坡口23卷板机卷壁板14焊机直流焊接125真空泵叶片式底板真空检漏26倒链收紧围板67提升装置立柱、钩头、提升杆提升倒装408液压千斤顶穿心式吨提升倒装409液压控制台601min液压系统110空压机63焊缝打磨2（1）11烘箱500焊条烘烤112恒温箱300焊条恒温保存1 六劳动组织（一） 劳动力配备（以20000m3贮罐为例）序号主要工种工 作 范 围人数（人）1电 焊 工焊接202气 焊 工下料及割除辅助卡具43铆 工放样下料围板组装204钳 工操作液压控制台及维修25电 工动力及照明配线16起 重 工吊装87探 伤 工焊缝抽透28材 料 工进料1（二） 施工管理人员序号专 业工 作 范 围人数（人）1技术管理工艺交底、监督实施、推广新技术、交工资料12质量管理工序及过程质量检查随时消除质量隐患13安全管理检查监督安全施工防止机械人身事故1 （三）管理措施 执行责任制和有关制度； 执行液压提升工艺操作规程和安全规程； 合理安排工序衔接和节点缩短工期； 落实经济责任制，加强材料核算，合理使用手段用料。 七质量标准及质量控制 （一）质量标准贮罐及几何尺寸质量按照 GBJ 128-90立式园筒形钢制焊接油罐施工验收及规范执行； （二）质量控制措施 制定质量目标一次合格率以上； 严格自检、互检、专检制度随时控制质量偏差； 开展小组活动，严格工艺纪律，加强工序控制。 八安全措施 除严格执行建筑安装工程安全技术规程外，还应该严格执行如下要求： 严格检查罐内液压控制台电缆和配电板是否可靠，绝对不允许绝缘不良和未加护管的电源直接引入罐内，并要良好接地； 严格执行提升的予紧工序，检查所有提升钩头受力情况，发现损坏失效的千斤顶自锁卡块及时予以更换； 提升时要严格进行同步性观察，不得超偏差提升； 调整千斤顶松卡装置必须使用可靠的工作梯，不得攀高操作； 不得砸压油路软管，罐内要设置足够可靠的灭火器材。 九效益分析 （一）经济效益 液压提升倒装与国内普遍使用充气顶升倒装比较 （以200003贮罐为例）按可比项,单消耗部分可节约24000元/台。 （二）社会效益 工期效益 由于液压提升倒装工艺施工速度快，比工期定额减少，大大缩短了工期，使建设单位早日投入使用，充分发挥了国家的投资效益。 .安全效益 由于液压提升倒装工艺安全可靠，劳动强度低、施工噪声低、施工环境改善，所以有利于提高工人的劳动效率，有利于促进工人身心健康。克服了充气顶升工艺潜在的不安全因素，避免了跌罐等恶性事故发生。经 济 效 益 比 较 （ 按 可 比 项 ）充 气 顶 升 法液 压 提 升 法设 备 费一次投入按50次周转，每次使用费2000元一次投入按50次周转，每次使用费3000元消耗材料费密封用胶板，每台罐消耗2000元液压油泄漏补充及接头垫,每台罐消耗500元人 工 费每台罐提升10次，每次顶升用小时，监控密封需20人，合计400工时人工费5600元同样提升10次，每次用0.5小时，监控只需人，合计30工时人工费420元合 计元元效 益每台罐节省 元 十工程实例 我公司自年实施本工法以来， 共施工2000-200003大型贮罐台，均以安全可靠、质量优良、缩短工期的良好信誉受到建设单位的肯定。 仅以某公司寅运厂台3石脑油贮罐施工（）为例，工程质量优良、比合同工期还提前一个月完成，充分显示本工法的优越性。 我公司采用液压提升倒装工艺施工的贮罐工程一览表序号单 位贮 罐(m3)数 量施工时间12000021992.1022000011993.0431000021993.084 300041993.085 200021993.086 500041993.1071000夹套11993.1082000021993.1291000021994.03101000021994.0811 500011995.08122000031995.08136*22m料仓11994.0914 200041994.08157500双层氨罐11995.091630000内浮顶21996.05合计37执 笔: 杨 守 全