消防给排水及暖风工程施工方案模板.doc

消防给排水及暖风工程施工方案47资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。A2施工组织设计( 方案) 报审表工程名称: 编号: 致: ( 监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了 土建工程消防给排水及暖风工程施工方案 的编制, 并经我单位上级技术负责人审查批准, 请予以审查。附: 消防给排水及暖风工程施工方案 承包单位( 章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见: 项目监理机构 总监理工程师 日 期 土建工程消防给排水及暖风工程施工方案编 制: 审 核: 批 准: XX工程建设有限公司 5月15日目 录第一节 工程简介4一 工程概况4二 工程主要内容4三 编制依据4 第二节 工程管理目标及组织机构5一. 管理目标5二. 项目部管理人员岗位职责5三. 质量控制6第三节 施工准备工作10第四节 给排水施工方案23一. 施工工序流程23二. 施工方法24三. 质量通病及防治措施31第五节 通风空调系统施工方案.34一. 施工工序流程34二. 施工方法34三. 质量通病及防治方法37第六节 HSE和文明施工方案.40一 HSE保护措施40二 文明施工方案41第一节 工程简介一、 工程概况1、 工程名称: 2、 工程地点: 3、 建设单位: 4、 设计单位: 5、 质量监督: 6、 工程监理: 工程主要内容消防系统工程、 给水系统工程、 排水系统工程、 采暖系统工程、 空调通风系统工程。三、 编制依据l 招标文件l 消防给排水及暖风施工图l 公司的质量手册、 程序文件、 作业指导书等质量保证体系文件。l 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范( GB50242- ) l 通风与空调工程施工质量验收规范( GB50243- ) l 自动喷水灭火系统施工及验收规范( GB50261- ) l 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- ) l 本工程所引用的施工图集: 全国通用给水排水标准图集第二节 工程管理目标及组织机构一、 管理目标质量目标: 工程竣工交验一次性合格率100%, 确保达到优良工程标准。工期目标: 保证按总工期要求。安全目标: 安全事故为零。二、 项目部管理人员岗位职责1、 项目经理项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作, 并有权做出决定。全面负责本项目的管理工作, 是本项目的行政负责人, 对项目的生产、 经营、 安全、 质量等各方面负全责。2、 主管工程师全面负责本项目的技术质量和安全管理工作。组织或参加施工图纸的会审工作, 对提出的问题要组织研究或提交甲方、 设计院解决。组织解决施工中的技术问题。做好工程质量、 安全、 进度和成本控制。督促有关部门做好原始资料的积累, 负责组织竣工资料的整理移交。3、 专业技术员岗位职责负责实施本专业的施工方案、 质量计划、 施工机具计划等, 及时安排施工班组任务, 详细做好施工技术安全质量交底。及时解决班组施工问题。负责工程防护、 交付和服务有关工作的实施, 负责各类质量记录资料的及时填写、 整理, 负责竣工图绘制。4、 质检员岗位职责严格执行公司质量方针和质量三级检查制度, 负责施工质量、 安全检查, 严格把好质量安全关。监督检查施工班组自检、 互检及原始记录。 5、 资料员岗位职责负责按规定要求收集, 分类整理所有质量记录, 做好文件和资料的控制清单、 发放登记等具体工作, 负责项目部所有受控文件和资料的借阅、 保管。6、 材料员岗位职责负责进货或库存物资不合格产品的评审处理, 按要求做好产品标识和状态标识、 分类堆放各种物质, 确保库容整洁。检查落实仓库安全防火, 防盗措施, 做好危险品的保管。三、 质量控制1、 质量管理方针和目标1.1质量管理方针: 信守合同, 强化管理, 精心施工, 优质服务。1.2质量管理目标: 确保工程质量合格, 符合设计图纸要求及国家现行施工验收规范要求, 力争优良。单位工程一次交验合格率100%; 单位工程质量合格率100%; 单位工程优良率80%。2、 施工过程中质量控制与检验2.1严格工序交接程序开展三检和三工序活动: 工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检, 即自检、 互检、 交接检。组织开展三工序活动, 即检查保护上工序, 保证本工序, 优质服务下工序。2.2严格执行三级质量控制点检查制度严格执行、 、 三级质量控制点检查制度, 确保工序检验和试验有序进行。检验和试验工作按图表工序检验和试验控制流程图进行: 工序检验和试验控制流程图2.2.1工序检验通知单、 委托单、 由工序施工技术人员填报。2.2.2 级质量控制检查点: 检验通知单于约定检查的前一天( 提前24小时) 送达监理公司, 由监理机构于停工当天会同业主代表进行检查; 如检查合格, 各参检单位当场会签有关技术文件并通知承包商复工; 如检查不合格, 即通知承包商返修整改, 返修整改自检合格后重新停工待检, 检查程序如上重复。2.2.3 级质量控制检查点: 不需停工检查。检查通知单提前24小时送到监理公司, 监理公司在通知所述的时间内会同其它有关代表进行现场检查; 如发现不合格, 当场指正, 承包商应立即整改, 直至合格为止。2.2.4 级质量控制点: 一般性检查项目。由承包商质量控制部组织检查确认和监理公司不定期巡查相结合, 如发现有不符合施工规范、 规程的行为, 则书面或口头通知承包商限期整改。2.2.5按下表规定, 实施工序检验和试验活动, 并完成质量文件的记录。检查等级参 检 人 员出具报告和记录人签 字 人 员签发( 确认) 人员C 工序组长工序技术人员专业质量检查员工序技术人员工序组长工序技术人员质量检查员AB工序组长工序技术人员质量检查员监理公司代表工序技术人员工序组长工序技术人员质量检查员, 监理公司代表3、 最终质量检验控制工程项目施工的最终检验, 分分项、 分部、 单位工程三个阶段。其控制顺序见图表最终检验控制流程图。最终检验控制流程图完 成 自 检填写分项评定表组织复检、 核定组织复查、 核定单位工程质量评定表经项目总工程师批准组织复检、 核定完 成 自 检填写分部评定表完成自检、 填写单位工程评定表检验通知单检验通知单整 改检查、 核定和审定接收移交评定表整理成竣工资料签署返工、 返修检验通知单整 改检验通知单分项工程分部工程单位工程项 目 工 程 部项目质量控制部外部监督YesNNNYesYes 4、 质量检验计划序号质量控制点控制内容控制方法等级参加单位施工单位监理业主质监站1技术准备施工现场质量管理应有相应的施工技术标准, 健全的质量管理体质, 施工质量控制和质量检验制度; 有施工组织设计、 施工技术方案、 质量计划、 作业指导书、 技术交底, 并经批准审查现场质量管理体质, 审查施工组织设计、 技术方案、 质量计划及资质等内容B2材料进场检验(1) 规格、 型号、 数量满足设计要求(2) 质量证明文件(3) 组成件校验性检查及外观检查(4) 自检结果材料设备进场检验程序C3管道组对安装管道组对、 定位及风管的制作要求, 管道安装的位置、 外形尺寸、 坡度等工程施工及验收规范、 设计文件C4管道焊接(1) 检查焊缝外观及焊接变形检查施工记录焊接施工质量检试验计划C5管道试验前检查(1) 各种资料齐全(2) 管道的连接方式符合设计要求, 丝扣连接、 法兰连接、 焊接连接的质量符合规范要求。(3)试压前对管道系统检查, 确认是否符合设计和规范的要求。工程施工及验收规范、 设计文件B6管道试验确认管道系统的强度及严密性是否符合要求工程施工及验收规范、 设计文件A7管道隐蔽前检查确认管道安装工作全部完成并满足设计及规范要求各类施工、 自检资料A8竣工验收(1) 各种交工表格( 文件) (2) 竣工图(3) 设计变更按GB50242- GB50243- GB50261- GB50300- 的规范要求执行A第三节 施工准备工作1、 施工准备管道安装前, 设计图纸及其它技术文件齐全, 并业经会审, 按批准的施工方案或施工组织设计, 已进行技术交底; 材料、 施工力量、 机具等能满足施工需要。2、 人员准备项目组织管理机构施工经理: 技术负责人: 项目经理: 技术员: 质检员: 预算员: 材料员: 安全员: 资料员: 施工人员安排参与本工程施工的所有作业人员, 上岗前须经培训, 掌握施工工艺和技术操作方法, 考核合格方可上岗, 所有特殊工种必须持证上岗。序号工种数量备注1管工102焊工13防腐工44吊装工25白铁工8合计25主要机具准备序号机械或设备名称型号规格单位数量进场时间1手拉葫芦2t台4安装开始2手拉葫芦5t台4安装开始3直流焊机ZX5-400台6安装开始4氧乙炔工具100型套4安装开始5电动试压泵6MP台1水压试验6角向磨光机125台8安装开始7切割机400台2安装开始各子单位建筑主要实物工程量统计( 1) 序号工作内容规格材质单位数量备注1螺旋缝焊接钢管D4068( Q235B) m3法兰连接2无缝钢管D1145( 20) m25焊接连接3无缝钢管D274( 20) m30丝扣连接4无缝钢管D224( 20) m15丝扣连接5污水泵HYL40-200台3( 2) 序号工作内容规格材质单位数量备注1消防进水管道螺旋缝焊接钢管( Q235B) m28法兰连接, 过滤器前采用内外镀锌钢管, 过滤器后采用不锈钢管2消防支管无缝钢管( 20) m12焊接连接3排水管道排水铸铁管m5纯水泥接口4雨淋阀组DN150 PN2.0套3带配对法兰, 螺栓, 螺母, 垫片5散热器厚壁钢制柱型SQGZ409组2落地安装, 内外壁防腐6采暖管道焊接钢管米20丝扣连接( 3) 序号工作内容规格材质单位数量备注1污水池给水管镀锌钢管DN20( Q235B) 米5丝扣连接2排水管道硬聚氯乙烯管( PVC-U) 米9承插粘接3干粉灭火器MFT35( 推车式) 与MF8(手提式)具344离心式屋顶通风机台105散热器厚壁钢制柱型组31落地安装、 内外壁防腐6采暖管道焊接钢管米400DN32, 采用焊接连接, DN32采用丝扣连接( 4) 序号工作内容材质单位数量备注1干粉灭火器MFT35( 推车式) 与MF8(手提式)具302给水管镀锌钢管DN20( Q235B) 米15丝扣连接3排水管道硬聚氯乙烯管( PVC-U) 米9承插粘接4空调机组及净化机组台65斜流通风机SJG-2.5F台26散热器厚壁钢制柱型SQGZ406组4落地安装、 内外壁防腐7空调机组用热水供回水管道及采暖管道焊接钢管米110丝扣连接8空调凝结排水管镀锌钢管米20丝扣连接9空调及通风管道镀锌薄钢板m283010空调管用保温材料橡塑保温管( =30mm) m2830( 5) 序号工作内容材质单位数量备注1生活给水管镀锌钢管( Q235B) 米65丝扣连接2生活及空调排水管道硬聚氯乙烯管( PVC-U) 米85承插粘接3循环供回水管焊接钢管( Q235B) 米50焊接连接( 6) 序号工作内容材质单位数量备注1污水泵间排污管无缝钢管( 20) 米37焊接连接2设备冷却水供回水管螺旋缝焊接钢管( D3566) ( Q235B) 米18法兰连接3消防管线镀锌钢管( Q235B) 米400地上部分丝扣连接, 地下部分焊接连接4设备间地漏排水管硬聚氯乙烯管( PVC-U) 米25承插粘接5散热器厚壁钢制柱型散热器组95落地安装, 内外壁做防腐处理6采暖管道及空调热水供回水管焊接钢管米1600DN32, 采用焊接连接, DN32采用丝扣连接7空调机组安装台78通风机安装台429风管安装镀锌钢板m28010分水器与集水器D=300mm, L=1420mm个2( 7) 序号工作内容材质单位数量备注1轴流通风机安装防爆阻燃型BFT35-11-2.8-25台52散热器厚壁钢制柱型组11落地安装、 内外壁防腐3采暖管道焊接钢管米125DN32, 采用焊接连接, DN32采用丝扣连接( 8) 序号工作内容材质单位数量备注1轴流通风机安装防爆阻燃型BFT35-11-2.8-25台52散热器厚壁钢制柱型组11落地安装、 内外壁防腐3采暖管道焊接钢管米125DN32, 采用焊接连接, DN32采用丝扣连接( 9) 序号工作内容材质单位数量备注1轴流通风机安装防爆阻燃型BFT35-11-3.55-25台62散热器厚壁钢制柱型组16落地安装、 内外壁防腐3采暖管道焊接钢管米160DN32, 采用焊接连接, DN32采用丝扣连接( 10) 序号工作内容材质单位数量备注1轴流通风机安装防爆阻燃型BFT35-11-3.55-25台62散热器厚壁钢制柱型组16落地安装、 内外壁防腐3采暖管道焊接钢管米160DN32, 采用焊接连接, DN32采用丝扣连接总体工程量统计序号工作内容规格种类单位数量备注1机组本体安装各种轴流通风机、 离心式屋顶风机、 空调机组及净化机组台472散热器厚壁钢制柱型组185内外壁防腐, 安装方式分为落地式安装与壁挂式安装3采暖管道及空调热水供回水管焊接钢管米2100DN32, 采用焊接连接, DN32采用丝扣连接4风管安装镀锌钢板m2910采用法兰连接5生活排水管道硬聚氯乙烯管( PVC-U) 米130承插粘接6给水管道镀锌钢管米100丝扣连接7空调凝结排水管道镀锌钢管米30丝扣连接8室内消防管线无缝钢管与镀锌钢管米520DN100无缝钢管采用焊接连接, DN100采用丝扣连接; 镀锌钢管地上部分丝扣连接, 地下部分焊接连接9消防进户管螺旋缝焊接钢管米56法兰连接10水泵机组及雨淋阀组安装套511干粉灭火器MFT35( 推车式) 与MF8(手提式)具70分部、 分项工程划分单位工程分部工程子分部工程分项工程废水池给排水及采暖工程室内给水系统室内给水系统消防栓安装阀门室给排水及采暖工程室内给水系统室内给水系统消防栓安装室内排水系统室内排水系统排水管道及配件安装室内采暖系统室内采暖系统管道及配件安装室内采暖系统辅助设备及散热器安装室内采暖系统水压试验及调试室内采暖管道防腐、 绝热化学品库给排水及采暖工程室内给水系统室内给水系统给水管道及配件安装室内给水系统给水设备安装室内排水系统室内排水系统排水管道及配件安装室内采暖系统室内采暖系统管道及配件安装室内采暖系统辅助设备及散热器安装室内采暖系统水压试验及调试室内采暖管道防腐、 绝热现场机柜间给排水及采暖工程室内给水系统室内给水系统消防栓安装室内排水系统室内排水系统排水管道及配件安装室内采暖系统室内采暖系统管道及配件安装室内采暖系统辅助设备及散热器安装室内采暖系统水压试验及调试室内采暖管道防腐、 绝热通风、 空调工程送排风系统风管与配件制作风管部件与消声器制作通风机安装风管系统安装风管系统调试空调风管系统风管与配件制作风管部件与消声器制作通风与空调设备安装风管系统安装防腐与绝热施工风管系统调试净化空调系统风管与配件制作风管部件与消声器制作通风机安装风管系统安装风管系统调试变配电室给排水及采暖工程室内给水系统室内给水系统给水管道及配件安装室内给水系统给水设备安装室内排水系统室内排水系统排水管道及配件安装卫生器具安装卫生器具安装卫生器具给水配件安装卫生器具排水配件安装挤压造粒厂房给排水及采暖工程室内给水系统室内给水系统给水管道及配件安装室内给水系统消防栓安装室内排水系统室内排水系统排水管道及配件安装通风、 空调工程送排风系统风管与配件制作风管部件与消声器制作通风机安装风管系统安装风管系统调试1线催化剂配制给排水及采暖工程室内采暖系统室内采暖系统管道及配件安装室内采暖系统辅助设备及散热器安装室内采暖系统水压试验及调试室内采暖管道防腐、 绝热2线催化剂配制给排水及采暖工程室内采暖系统室内采暖系统管道及配件安装室内采暖系统辅助设备及散热器安装室内采暖系统水压试验及调试室内采暖管道防腐、 绝热1线助催化剂计量间给排水及采暖工程室内采暖系统室内采暖系统管道及配件安装室内采暖系统辅助设备及散热器安装室内采暖系统水压试验及调试室内采暖管道防腐、 绝热1线助催化剂计量间给排水及采暖工程室内采暖系统室内采暖系统管道及配件安装室内采暖系统辅助设备及散热器安装室内采暖系统水压试验及调试室内采暖管道防腐、 绝热施工工期安排( 绝对工期) ( 1) ( 工期计划: 10月10日至 11月15日) 序号工作任务完成时间备注1预埋套管( 套管规格比管径大两号) 2天在土建绑扎墙体基础钢筋时施工2埋地管线安装准备( 除锈、 防腐、 管路加工预制、 组对连接) 3天3埋地管线安装( 螺旋缝焊接钢管与无缝钢管) 2天在土建脚手架拆除后, 基础图回填前敷设管路4埋地管线试压试验1天5污水泵安装5天待底层地面混凝土浇注完后施工6地上管线安装准备( 支架制作、 支架防腐、 管线除锈刷漆) 4天待墙体粉刷完毕后施工7地上管线安装( 无缝钢管) 2天8系统水压试验1天( 2) ( 工期计划: 10月15日至 3月1日) 序号工作任务完成时间备注1预埋套管( 套管规格比管径大两号) 1天在土建绑扎墙体基础钢筋时施工2排水管道安装准备( 除锈、 防腐) 1天3排水管道安装( 纯水泥接口排水铸铁管) 1天在土建脚手架拆除后, 基础图回填前敷设管道4排水管道灌水试验1天5采暖支架安装1天待墙体粉刷完毕后施工6采暖干管安装( 焊接钢管) 1天丝扣连接7散热器安装( 厚壁钢制柱型SQGZ409) 1天落地安装, 内外壁防腐8采暖支管安装( 焊接钢管) 1天丝扣连接9采暖管线刷漆2天10采暖系统试压1天( 3) ( 工期计划: 11月1日至 3月1日) 序号工作任务完成时间备注1预埋套管( 套管规格比管径大两号) 1天在土建绑扎墙体基础钢筋时施工2埋地排水管道( PVC-U) 及给水管道( 镀锌钢管) 安装1天在土建脚手架拆除后, 基础图回填前敷设管道3埋地排水管道灌水及给水管道试压试验2天4地上管线安装准备( 给排水及采暖管道支架制作、 支架防腐、 管路组对) 10天待墙体粉刷完毕后施工5采暖干管( 焊接钢管) 及地上给排水干管安装15天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接, PVC-U管承插连接6卫生器具及散热器安装( 厚壁钢制柱型SQGZ409) 10天散热器落地安装, 内外壁防腐7采暖支管( 焊接钢管) 及给排水支管安装5天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接, PVC-U管承插连接8采暖管线刷漆2天9给排水及采暖系统调试5天10离心式屋顶通风机安装3天11干粉灭火器安装2天( 4) ( 工期计划: 11月10日至 4月1日) 序号工作任务完成时间备注1预埋套管( 套管规格比管径大两号) 1天在土建绑扎墙体基础钢筋时施工2埋地排水管道( PVC-U) 、 给水管道及空调凝结水管( 镀锌钢管) 安装2天在土建脚手架拆除后, 基础图回填前敷设管道3埋地排水管道灌水及给水管道试压试验2天4空调机组及净化机组安装5天待地面混凝土浇注完后施工5空调及通风管道安装准备( 管件、 管道及法兰预制) 及空调风管支架安装10天6空调及通风风管安装5天待墙体粉刷完毕后施工7风管漏风量检测1天8地上管线安装准备( 给排水及采暖管道支架制作、 支架防腐、 管路组对) 8天9采暖干管( 焊接钢管) 及地上给排水干管安装10天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接, PVC-U管承插连接10卫生器具及散热器安装( 厚壁钢制柱型SQGZ409) 4天散热器落地安装, 内外壁防腐11采暖支管( 焊接钢管) 及给排水支管安装2天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接, PVC-U管承插连接12采暖管线刷漆2天13给排水及采暖系统调试2天14斜流通风机安装1天15干粉灭火器安装2天( 5) ( 工期计划: 10月1日至 3月10日) 序号工作任务完成时间备注1预埋套管( 套管规格比管径大两号) 3天在土建绑扎墙体基础钢筋时施工2埋地排水管道、 空调凝结水管( PVC-U) 及给水管道( 镀锌钢管) 安装3天在土建脚手架拆除后, 基础图回填前敷设管道3埋地排水管道灌水及给水管道试压试验2天4地上管线安装准备( 给排水管道支架制作、 支架防腐、 管路组对) 3天待墙体粉刷完毕后施工5地上给排水干管安装5天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接, PVC-U管承插连接6卫生器具安装2天7给排水管道支架安装3天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接, PVC-U管承插连接8给排水系统调试1天( 6) ( 工期计划: 10月5日至 3月10日) 序号工作任务完成时间备注1预埋套管( 套管规格比管径大两号) 2天在土建绑扎墙体基础钢筋时施工2设备排水管道( PVC-U) 、 埋地消防管线( 镀锌钢管) 安装3天在土建脚手架拆除后, 基础图回填前敷设管道3埋地排水管道灌水及消防管道试压试验2天4空调机组及净化机组安装5天待地面混凝土浇注完后施工5空调及通风管道安装准备( 管件、 管道及法兰预制) 及空调风管支架安装2天6空调及通风风管安装2天待墙体粉刷完毕后施工7风管漏风量检测1天8地上管线安装准备( 消防及采暖管道支架制作、 支架防腐、 管路组对) 8天9采暖干管( 焊接钢管) 及地上消防干管安装10天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接10消火栓安装及散热器( 厚壁钢制柱型SQGZ409) 4天散热器落地安装, 内外壁防腐11采暖支管( 焊接钢管) 及消防支管( 镀锌钢管) 安装2天镀锌钢管与焊接钢管丝扣连接12采暖管线刷漆2天13消防及采暖系统调试2天14斜流通风机安装1天( 7) ( 工期计划: 10月1日至 12月1日) 序号工作任务完成时间备注1采暖支架安装及防腐3天待墙体粉刷完毕后施工2采暖干管( 焊接钢管) 安装3天DN32, 采用焊接连接; DN32, 采用丝扣连接3散热器( 厚壁钢制柱型SQGZ409) 1天散热器落地安装, 内外壁防腐4采暖支管( 焊接钢管) 安装1天丝扣连接5采暖管线刷漆2天6采暖系统调试1天7斜流通风机安装1天( 8) ( 工期计划: 10月1日至 12月1日) 序号工作任务完成时间备注1采暖支架安装及防腐3天待墙体粉刷完毕后施工2采暖干管( 焊接钢管) 安装3天DN32, 采用焊接连接; DN32, 采用丝扣连接3散热器( 厚壁钢制柱型SQGZ409) 1天散热器落地安装, 内外壁防腐4采暖支管( 焊接钢管) 安装1天丝扣连接5采暖管线刷漆2天6采暖系统调试1天7斜流通风机安装1天( 9) ( 工期计划: 10月1日至 12月1日) 序号工作任务完成时间备注1采暖支架安装及防腐3天待墙体粉刷完毕后施工2采暖干管( 焊接钢管) 安装3天DN32, 采用焊接连接; DN32, 采用丝扣连接3散热器( 厚壁钢制柱型SQGZ409) 1天散热器落地安装, 内外壁防腐4采暖支管( 焊接钢管) 安装1天丝扣连接5采暖管线刷漆2天6采暖系统调试1天7斜流通风机安装1天( 10) ( 工期计划: 10月1日至 12月1日) 序号工作任务完成时间备注1采暖支架安装及防腐3天待墙体粉刷完毕后施工2采暖干管( 焊接钢管) 安装4天DN32, 采用焊接连接; DN32, 采用丝扣连接3散热器( 厚壁钢制柱型SQGZ409) 1天散热器落地安装, 内外壁防腐4采暖支管( 焊接钢管) 安装2天丝扣连接5采暖管线刷漆3天6采暖系统调试1天7斜流通风机安装2天( 具体施工前, 须保证80的材料及设备到货, 其余20的材料及设备在施工过程中逐渐到货) 第四节 给排水、 消防及采暖系统施工方案一、 施工工序流程消防系统施工工序流程支架防腐管支架制作施工定测施工准备消防干管管段加工预制干管管段加工预制管支架安装系统调试消防管道水压试验消防支管管段加工预制给水系统施工工序流程采暖系统施工工序流程支架防腐管支架制作施工定测施工准备散热器安装采暖干管安装管支架安装系统调试采暖管道试压采暖支管安装二、 施工方法1、 施工定测根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图, 对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作, 对给排水管线的线路走向在纵、 横向, 以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路, 管径、 变径、 预留管口、 阀门位置等施工草图, 并在实际安装的结构位置做上标记, 按标记分段量出实际安装的标准尺寸, 记录在施工草图上, 然后按草图测量的尺寸预制, 加工、 校对且编号。该施工草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、 批准, 并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、 确认。若存在与设计图纸有较大的变动、 变更时, 还应取得设计部门以及相关部门的认定、 批准。2、 管支架制作及防腐给排水系统管道支、 吊架在制作下料, 钻孔时均不得用火焰切割方法, 型钢的下料采用切割机。孔位的加工采用台式钻床, 支吊架的焊接材料采用J422焊条。支架的管卡采用标准镀锌件, 支架在制作完毕后采用防腐处理。3、 管支架安装管道支架的安装, 采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定, 在进行固定工作时, 必须要注意结构的安全性, 不得有任何对结构有破坏性的固定。在固定支架前, 预先根据施工图进行管线放线, 根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线, 按照管道支架间距进行支、 吊架的固定工作。 4、 消防、 给水、 采暖管道安装 给水系统( 生活给水) , 生活给水管材设计为镀锌钢管丝接。室内消防进管采用螺旋缝焊接钢管, 室内消防管道采用无缝钢管( 除挤压造粒厂房的消防管道采用镀锌钢管外) , DN100采用法兰连接, DN100采用焊接连接连接。室内采暖管道采用焊接钢管, DN32采用焊接连接, DN32采用丝扣连接。管道焊接连接时首先应找直后点焊固定( 管径50mm以下点焊2点, 管径70mm以上点焊3点, 然后施焊, 焊后应保证管道正直, 焊条采用J422焊条。管道安装的基本要求镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091, 其规格种类应符合设计要求, 管内外镀锌均匀, 无锈蚀, 无毛刺。管件无偏扣、 乱扣、 丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来, 无乱扣、 偏扣、 角度不准。 安装时一般从总进入口开始操作, 设计要求沥青防腐时, 应在预制后、 安装前做防腐。防腐前须进行手工除锈, 除锈等级为St3级。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛, 丝扣连接管道后用管钳按编号依次上紧, 丝扣外露2至3扣, 安装后找直找正, 复核甩口的位置、 方向及变径无误。清出麻头, 所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架, 安装伸缩器按规定做预拉伸, 待管道固定卡件安装完毕后, 除去预拉伸的支撑物, 调整好坡度, 翻身处高点要有放风, 底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、 单项