通风空调工程施工组织设计.pdf

目录第一部分 施工组织设计内容.1第一章 施工组织设计编写说明、依据、原则.1第二章工程概况和特点分析.2第二章主要工序的施工方案.2第四章施工准备.504.1组织准备.504.2技术准备.514.3现场准备.524.4施工测量准备.53第五章组织机构.55第六章 施工总平面布置.30第七章资源配备综述.62第八章工程施工管理保证措施.628.1施工进度管理保证措施.638.2工程质量管理保证措施.638.3安全生产管理保证措施.638.4环境保护和文明施工保证措施.63第二部分施工方案与技术措施.63第三部分质量管理体系与措施.64第一章质量管理体系.641.1质量目标.641.2公司承诺.641.3质量管理体系组织机构.64第二章 质量管理措施.652.1 质量岗位职责.652.2采购管理制度.692.3生产管理实施细则.712.4技术管理实施细则.722.5质量检验监督管理规定.732.6自检、复检与终检制度.742.7 质量检验.752.8 计量器具管理制度.762.9 检验和试验状态标识的规定.762.10不合格品的控制管理规定.772.11纠正和预防措施的实施管理.7802.12仓库管理制度.7802.13施工质量记录管理.792.14服务管理制度.79第四部分安全管理体系与措施.81第一章安全、文明施工管理体系.811.1 安全、文明施工目标.811.2 安全管理、文明施工岗位职责.81第二章安全管理措施.852.1安全保证措施.852.2消防、安全保卫措施.872.3现场安全作业管理制度及措施.880第五部分环境保护管理体系与措施.91第一章环境保护管理体系.911.1 环境保护管理概述.911.2 环境管理体系及承诺.91第二章环境保护管理措施.932.1环境保护措施.932.2人群健康的保护措施.962.3水土保持管理体系与措施.97第六部分工程建设进度计划与措施.980第一章工程建设进度计划.9801.1施工进度编制原则.9801.2施工进度编制依据.9801.3施工进度计划.980第二章工程建设进度计划保证措施.992.1施工进度保证措施.992.2关键项目工期保证措施.1042.3计划工期延误的补救措施.105第七部分资源配备计划.106第一章劳动力安排计划与措施.1061.1设备人员动员周期.1061.2劳动力安排.10701.3劳动力管理措施.1080第二章材料采购计划与措施.10802.1物资供应商的选择.10802.2进场物资的验收.10802.3保证措施.109第三章主要机械投入计划与措施.1093.1 机械设备的使用管理措施.1093.2主要机械计划表.1093.3机械设备投入保证措施.109附件一：拟投入本标段的主要施工设备表.错误!未定义书签。附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表.错误!未定义书签。附件三：拟投入本标段的劳动力计划表.错误!未定义书签。第一部分施工组织设计第一章 施工组织设计编写说明、依据、原则1.1 编制说明在本工程施工中，我们将以优质、高效、安全、文明为施工宗旨，本着对业主 高度负责的态度，保证在施工工期内按合同文件中的质量标准和有关要求完成本工 程施工，并以力争以优良工程交付给业主。同时在施工过程中，我们司将积极与质 量监督部门、安全监督部门等单位密切配合，协调好关系，通过有效地对工序、材 料、人员进行环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的示 范工地。我司将根据施工系统管理的原则，对本项目进行项目目标管理，对各工种和工 序施工流水进行组织、计划、优化、协调，同时做到合理安排，全程监控，力求达 到缩短工期，减少失误，降低成本，保证工程质量和施工安全。我公司已经通过了 IS09001质量、环境和职业健康三体系认证，已建立和完善 了一套完整的工程质量管理和保证系统。本工程将会严格按照“三体系”的管理要 求进行运作，现场施工根据施工组织设计既定的质量保证措施来进行施工过程控 制，发挥我司在人才设备、技术人员、机械设备的优势，实现工程既定的质量目标。本施工组织设计编制时对各分项工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设 置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工、环境保护措施及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做到充 分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。1.3编制原则我司在认真研究了工程施工招标文件和现场踏勘的基础上，针对本工程项目的 施工特点，结合我司在类似工程中的施工经验，遵循下列原则编制本工程施工组织 设计。（1）遵守和贯彻国家的有关法律、法规和规章制度。（2）对项目工程的特点、性质、工程量、工作量以及施工企业的特点进行综合分析，确定本工程施工组织设计的指导方针和主要原则。（3）符合施工合同约定建设期限和各项技术经济指标的要求。1（4）遵守基本建设程序，切实抓紧时间做好施工准备，合理安排施工顺序，及时形成工程完整的投产能力。（5）在加强综合平衡，调整好施工周期的施工密度，在改善劳动组织的前提 下，努力降低劳动力的高峰系数，做到连续均衡施工。（6）运用科学的管理方法和先进的施工技术，努力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备（以下简称“四新”），不断提高机械利用率和机械化施工的综合水 平，不断降低施工成本，提高劳动生产率。（7）在经济合理的基础上，充分发挥基地作用，提高工厂化施工程度，减少 现场作业，压缩现场施工场地及施工人员数量。（8）施工现场布置应紧凑合理，便于施工，符合安全、防火、环保和文明施 工的要求，提高场地利用率，减少施工用地。（9）加强质量管理，明确质量目标，消灭质量通病，保证施工质量，不断提 高施工工艺水平。（10）加强职业安全健康和环境保护管理，保证施工安全，实现文明施工。（11）现场组织机构的设置，管理人员的配备，应力求精简、高效并能满足项 目工程施工的需要。（12）积极推行计算机信息网络技术，不断提高现代化施工管理水平。第二章主要工序的施工方案2.1 工程概况2.2特点分析第三章主要工序的施工方案通风空调暖通系统共分为风机盘管加新风系统、通风系统、防排烟系统、空调水系统、冷 凝水系统、采暖系统等。1风机盘管加新风系统XXX市体育中心一体育场附属用房主要采用风机盘管加新风的空调方式，或水环 热泵的系统形式。夏季供冷，冬季供热。2机械通风系统2变配电室、库房、机房、卫生间等设置机械通风系统。3采暖系统库房、卫生间等房间采用散热器采暖。风机盘管连接管采用镀锌钢板制作、橡塑乙烯材料保温；其余风管主要采用复合 型风管，其中柔性软风管采用PVC管。空调水系统材料：空调水管道管径WD N1 50mm 时采用镀锌钢管；管径D N1 50mni时采用焊接钢管；镀锌钢管D N80mm时采用卡箍 或法兰连接，D NW80mm时，采用丝接；焊接钢管采用焊接。2技术重点与难点分析1施工面积大，给通风空调安装工程的现场施工管理带来一定的困难。这就需 要对设计图纸消化吸收，及时解决图纸问题，施工进度计划安排合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置要合理等因素的综合组织协调能力。2考虑到该体育场作为比赛场所，同时又要承担各种公益活动。若场内噪音较 大，不仅影响比赛和演出效果，而且会使观众烦躁不安，影响公众秩序，同时对运动 员的水平发挥也有较大影响。因此不仅要求风管的制作、安装质量高，风口及消声装 置安装的好坏更是至关重要。3风管工程量大，时间紧，由于风管大部分采用复合型风管，需要集中在厂家 进行预制，这就需要专业技术人员吃透图纸，提供准确的有关预制的各项数据。另外 风管从加工场地到施工现场存在二次运输问题，时间紧，需要项目部协调解决好，以 免影响施工工期。同时在室内安装与相关专业交差作业（如电气、火灾报警、装饰吊 顶、给排水），这就更加要求我们要合理安排布置，相关专业要组织协调好，以免在 施工过程中发生冲突。4水环热泵机组及通风机单台重量较大，且数量众多，吊装及安装比较复杂。必须采取有效保护措施，防止设备坠落。3施工程序1总施工原则先风管、后空调管道，先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管 及附件，先系统试压、后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2设备施工程序见图7.14.37。3图7.14.3-1设备施工程序图3空调风系统施工程序见图7.1 4.3-2o图7.14.3-2空调风系统施工程序图4空调水系统施工程序见图7.1 4.3-3o图7.14.3-3空调水系统施工程序图45空调调试程序见图7.1 4.3-4o图7.14.3-4空调水系统施工程序图4施工方法及技术措施4.1暖通设备安装工程1通用设备的安装设备安装应遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则。设备安装主要施工程序见图7.1 4.4.1-1图7.14.4.1-1设备安装主要施工程序图1）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及 地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。同时对设备基础进行外 观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。2）设备拖运（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否 顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（4）设备拖运中要保持平稳、，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下 5滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。(5)参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引 索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。3)开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查 的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加首先检查设备包装外观有无 损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清 单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。4)设备吊装本工程通风空调设备包括冷水机组、板式换热器、浮动床钠离子交换器、分集水 器、玻璃钢冷却塔、通风机、水泵等设备，由于冷水机组、风机的体积较大，重量大，吊装过程较为复杂。设备吊装前要编制专题施工方案并作好技术交底工作，严格按照 施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施 工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。(1)冷水机组的吊装针对冷水机组单体重量大、体积大、难运输的特点，应根据现场的实际情况编制 详细的专题吊装方案，保证技术上可行、经济上合理、能加快吊装速度、安全措施完 善、可靠。通常是按已批准的吊装方案选择具备能力的吊车垂直吊装至指定水平位置，再用拖排加卷扬机逐台运送至各个安装部位进行安装就位。设备吊装应选择在无风及 视线良好的天气进行。吊装作业前必须仔细检查钢丝绳是否符合要求，设备绑扎是否 牢固，确认无误后方可进行吊装作业。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时 采取安全保护措施，在设备可能坠落的区域设置警戒线，无关人员不得进入吊装作业 区。(2)通风机的吊装整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环 上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均 不应作为捆绑部位。对于不同楼层、较大的通风机，可采用塔吊进行吊装，设备吊至 拖排后，对风机进行稳固，确保风机平稳运输至各安装具体位置。6(3)设备吊装注意事项搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备 的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。施工中注意防电，索具应远离电线。不能远离的，要对机索具采取有效的保护 措施。设备从地面向楼层上及设备间吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明 确统一。信号不明确不许作业。进入施工现场应穿戴好安全防护用品。每件设备必须试吊，试吊离开地面1 00mm,经确认吊装无异常后方可进行正式 起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单 位面积允许荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用 木板保护。5)设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，见图 7.1 4.4.1-2所示。对于重量在2吨以下设备，采用叉车或地牛进行运输。拖排下方 滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。钢绳引至卷扬机枕木图7.14.4.1-2设备滚运示意图6)设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺 栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示7意图见图7.1 4.4.13所不。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工 及验收通用规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁 组的距离为500lO O O rnm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座 安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规 定。设备基础拖排牵引绳接至卷扬机 地脚螺栓7）设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括:按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准 线在基础上引出安装标高基准线。（1）冷水机组安装机组安装程序见图7.1 4.4.l-4 o风组木H 基础放 U座安T 机组吊I一M机组平 I 机组就l_H_机组调 H 机组接图7.14.4.1-4冷水机组安装程序安装要点A制冷机组的检查见图7.1 4.4.1-5O根据随机装箱单和设备清单，逐一核对各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装 是否完好；保讦机绢气密件的屐I是否关开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接8图7.14.4.1-5制冷机组检查B基础放线见图7.1 4.4.l-6 o图7.14.4.1-6基础放线C机组弹性减振支座安装将四块弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的 膨胀螺栓，使底板与基础的高度为30mm。利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm,用水平尺检 测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。具体见图7.1 4.4.1-7。1弹簧减振支座2膨胀螺丝3抹量4设备基础5橡胶减振垫 6底板图7.14.4.1-7机组弹性减振支座安装D机组运输就位根据参数初步选型，本工程螺杆式冷水机组重量约为10 15吨内。考虑所处位置 初步选用70吨吊车。根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输的路线和就 位的顺序。E机组调整9机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的 螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。F设备接管管道单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。（2）水泵安装水泵安装程序见图 7.1 4.4.1-8o基础检查 f 开箱检查 H 支座安装卜T机组吊装IT 水泵就位H 水泵调整 il附件安装 I 水泵调试I图7.14.4.1-8水泵安装程序安装要领A安装前对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差符 合标准规范要求。B水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺 损件与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖要完善。核对泵的主要安装尺寸要 与工程设计相符。C水泵就位后要根据标准要求找平找正，其横向水平度不得超过0.Imm/m,水平 联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1 mm.D找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，要保证在自由状态下连 接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。E立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计立式水泵隔振及其安装图集,选橡胶隔振垫，若水泵型号与图集上不符，按橡胶隔振垫选择方法选用偏大的橡胶隔 振垫及钢板。隔振垫为4个，隔振垫必须与水泵基础固定，具体安装方式见图 7.1 4.4.1-910图7.14.4.1-9立式水泵安装图F卧式水泵安装、隔振与防震，严格按照设计图纸中安装指南施工，优选国家建 筑标准设计卧式水泵隔振及其安装图集，型钢基础做惰性块，隔振器为弹簧隔振 器的安装方法。与图集上型号不符的水泵，可按弹簧隔振器选择要求套用图集上相对 应偏大的型钢与弹簧隔振器。隔振器支承点数为4个，减振垫数量及防水平移动支撑G水泵的调试11水泵调试前要检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松 动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子 及各运动部件运转要正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢 固无渗漏，运转过程中还要测试轴承的温升，其温升要符合规范要求。水泵试运转结束后，要将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内 的积水排干净，防止锈蚀。（3）空调机组安装安装流程见图7.1 4.4.1-1 1/1 2 o空调机组落地安装流程图.电济喙声测成收备接管接线设需合同将仃：设晶电流测试皓构预明预埋设备动力接战系统管线接验设备单机试运转设备履础浇注空调机组落地安装流程图图 7.14.4.1-11吊运设备至 安装位宜设备吊运 方窠确定火的轴承温升测 试设备到场 开箱验收动力也缆 电线敷设堞场讲备设备选配设备基础验收减震器安装设荏就位、稳固设备泄负荷运行测试1设笈调试空调机组吊装I：艺流程图图 7.14.4.1-12空调机组悬挂安装流程图12施工准备A根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。B校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。C机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。机组安装A安装前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，对分 段运输的空调机组要检查清楚所含组件。1调节螺母2减振弹簧3固定螺栓4图7.14.4.1-13机组基础大样图C组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右 式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置 后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部 清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。见图7.1 4.4.1-1 4 o13F图7.14.4.1-14悬挂吊装D与系统管线接驳。空调机组进出口风管设帆布软接头，并刷防火漆。设备运输空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，被 迅速分运至各设备安装部位。楼层内空调机组通过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再水平运输至安装部 位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组先分成各个小组合段，分 别运输。各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故空调机组利用叉车(图 7.1 4.4.1-1 B水平运输。图7.14.4.1-15叉车一一平面运输(4)水环热泵机组安装水环热泵机组在安装前必须清理干净，保证机组内部无杂物。14机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进 行确定。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空 调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。吊装的水环热泵机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机 组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。见图7.1 4.4.1-16。A型 B型图7.14.4.1-16水环热泵机组吊装示意图(5)冷却塔的安装选用的水泵及进出水管应与冷却塔配套，一般到布水器的自由水头为0.l0.1 5MP0l5MH20电机安装在固定支架Ji由心线不得歪斜减速器加润滑油至正常位置五行半年后应更换润滑油，以延长使用寿命。电机接线后，密封接线盒，引线要向下弯，以防止水雾进入电机壳内。冷却塔风机应风向朝上，叶片与壳体的径向间隙均匀不oh于在冷却塔水盘内直接吸水时，需安装自动补水管、快速补水管和排污管。冷却塔塔脚与基础预埋钢板直接定位焊接。冷却塔水质要求自来水或清洁水作循环水和补点,宜含油或杂质浑度不 大于50mg/L否则要使用水质处理设备，并采取灭藻措施.(6)热交换器安装整体换热器安装整体换热器是由生产厂家整体运输进场继开箱检验合格 后存放在施工现场。当需要安装时，应进行复查，经查设备无损伤时方可组织安装。其安装做法为：A用滚杠法将换热器运到安装部位；B随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上;15C根据现场情况，采用汽车吊、拔杆（人字架）、悬吊式滑轮组等设备工具，将 换热器吊到预先准备好的支架或底座上，进行设备复核，直至合格。换热器的安装质量。换热器安装质量的标准和要求：A换热器就位前的混凝土支座强度、坐标、标高尺寸和预埋地脚螺栓的规格尺寸 必须符合设计要求和施工规范的规定。B换热器支架与支座连接应牢固，支架与支座和换热器接触应紧密。C换热器安装的允许偏差为：坐标1 5mm,标高土5mm,垂直度（每m）1 mm。（7）分、集水器安装安装程序A为分、集水器支架预埋件放线定位，做钢支架固定预埋件，并复查坐标和标高；B预制钢支架，并刷防锈漆；C将预制的钢支架支立在预埋件上，检查支架的垂直度和水平度（应保持0.01 的坡度，坡向排污短管），合格后进行焊接固定；D对进场的分、集水器逐个进行外观检查和水压试验；E将经过验核合格的分水器、集水器抬上或吊上支架，并用U形卡固定；F按设计要求对分、集水器及其支架进行刷漆和保温。安装标准A分、集水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定；B分、集水器的支架结构符合设计要求，安装平整牢固，支架与分、集水器接触 紧密；C分、集水器安装位置的允许偏差值如下：坐标1 5mm,标高5mni；D分、集水器保温厚度的允许偏差为：+0.15、-0.05 8（3为保温层厚度）；E分、集水器保温表面平整度允许偏差为：卷材5mm,涂抹1 0mll1。（8）风机安装各类风机设备运输与空调机组相同。安装前要清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环 o通风机的进风管、出风管等装置要有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接 牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不得承受其它机件的重量。16当通风机的进风口或进风管路直通大气时，要加装保护网或采取其它安全措 施。基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土,强度等级比基础的混凝土高一级，并要捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。电动机要水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机要设防雨 罩。固定通风机的地脚螺栓，除要带有垫圈外，并要有防松装置。风机与支架间都 要设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面要平整，各组隔振器承受荷载的压 缩量要均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前要采取防止位移及过载等保护 措施。落地式及吊顶式安装见图7.1 4.4.1-1 7/1&图7.14.4.1-17落地式风机安装图（9）风机盘管安装17风机盘管分落地安装、吊装。其中吊装可采用中10或中8（根据设备规格）通丝 螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。风机盘管安装前要检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每 台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管要逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察 2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕 后方可进行。风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联要用双螺 母紧固找平找正。冷热水管与风机盘管连接要平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁 渗漏，坡度要正确，凝结水要畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。7.14.4.2风系统施工方法及技术要求本工程主要为复合型风管和镀锌铁皮风管，其次为PVC软风管。1镀锌风管制作安装由于风管量大，要求很高的制作速度，结合生产线设备优势，风管连接方式采用 角钢法兰。1）风管加工车间根据施工总平面图结合本工程风管加工量大的具体情况，选定本局场外加工车间 为风管及零部件加工制作场地，设立一个风管加工自动流水作业线。该场地宽阔，满 足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求，同时避免 因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工。本自动风管生产线（见图7.1 4.4.2-1）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方 口油压机，液压剪板机，液压折边机和全自动电脑控制系统组成。另配两台移动式咬 口机。（该图片供参考，实际设备已经外形改变）18图7.14.4.2-1自动风管生产线示意按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合 风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交 生产车间实施。风管制作工艺流程见图7.1 4.4.2-2o2）风管加工方案考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高生产效率，我们决定采用 以下方案：场外加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作角钢法兰及配 件。现场设一台电动折弯机，一台手动折弯机及风管自动缝合机。场外加工车间生产 的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。现场配一台联合角咬口机备用。见表7.1 4.4.2-1：19表7.14.4.2-1风管加工的主要机械设备机械名称图例型号用途手动折方 机液压钾接 机WS1.2-780BYW-20重约280Kg，长1.5米，搬运方便，可至于楼层中，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装风管钾固液压折方 机B 1WY-TDF-1.5-1200可操作1.5mm铁皮，效率高。至 于一层，适合大批量的通风管铁 皮折方。运输方便，铁皮于固定 车间折方后，再运至安装现场拼 装3）制作工艺（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装 入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL31 00等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度见表7.1 4.4.2-所示。20表7.14.4.2-2风管咬口宽度表钢板厚度(mm)角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.0-1.210 129101.512 1410-11(3)法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时要注意使焊成后的 法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击 狮钉孔及螺栓孔、孔距不得大于150 mmo冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。(4)折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械 上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时要互相配合并与折方机保 持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。(5)风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量要达到折 角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。(6)上法兰风管与法兰组合成形时风管与法兰钾接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套 在风管上，风管折方线与法兰平面要垂直，然后使用液压钾钉钳或手动夹眼钳用5X 10钾钉将风管钾固，并将四周翻边；翻边要平整，不得小于6 mm,四角要铲平，不得 出现豁口，以免漏风。见表7.1 4.4.2-3。表7.14.4.2-3金属风管法兰允许偏差金属风管和配件其 外径或外边长允许偏差法兰内径或内边 长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线 之差小于或等于300mmT 0mm+1+3mm2 mm3mm大于300mm-20mm+1+3nlm2 mm3mm4)风管支吊架安装风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架 的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于4 00mm,间距不得大于4 m,大 21于或等于4 00mm,不得大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安 装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电 管支吊架协调配合，互不妨碍。风管安装时，要在各系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏 位。5)风管安装(1)一般流程见图7.1 4.4.2-3：(2)一般工艺见图7.14.4.2-4。22风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一 定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不得大于4米，每根立管固定件不 得少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不得大于3毫米，总偏差不得大于20毫 米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，总偏差不得大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量要符合设计与规范要求。风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要预埋管或防护套管，其钢板 厚度不得小于1.6 mmo风管与防护套管之间采用不燃且对人体无危害的柔性材料封 堵。水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架接触 的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。（3）风管分节安装对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳 索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用 顶升机作垂直运输。风管安装方法见表7.1 4.4.2-4：表7.14.4.2-4风管吊装方法232复合风管制安本工程复合型风管工程量大，可考虑外委加工。复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B 1 级，且对人体无害的材料。首先绘制加工图，统计出各种规格风管的数量及加工长度，并绘制出各类配件（三 通、异径管，弯头）的加工图。及时提交厂家加工。1）主要施工程序见图7.1 4.4.2-5o图7.14.4.2-5复合风管施工程序图2）主要施工方法（1）为保证工程质量和施工进度的要求，复合型风管应委托有经验的厂家进行 工厂预制。（2）根据图纸精神结合图纸会审内容，提供厂家详细的加工委托单，并详细注 明风管的截面尺寸、风管的厚度、材质、法兰形式和风管长度等各项技术指标，并按 照图纸提供的系统进行编号，必要时提供厂家一份施工用蓝图。（3）在制作过程中委派有责任心的驻厂家现场代表，对厂家的整个生产进行全 24过程的监督指导，严格控制不合格品出厂。（4）复合型风管的板材应干燥、平整；板材内外表面的隔气保护层应与复合材 料粘接牢固。3）保温软管安装帆布柔性短管的制作要符合设计要求，其长度为150250 mln,不得扭曲，与法 兰接缝处严密、连接牢固；两端面要采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。为配合装饰要求，在不便使用铁皮连接的情况下，风管与风口之间可采用软管连 接，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太 长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。4）导流叶片制作导流叶片规格见表7.1 4.4.2-5所示：表7.14.4.2-5导流叶片规格矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a(mm)L(mm)4;-4-50041305106304150610fl800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，A2500 mm,要设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B 1 000mm连接板与风管也可用拉钏钉连接。5）通风部件的安装通风系统部件含有风口，阀门，消声器等（1）风口风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线 之差不得大于3mmo风口与风管的连接要严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面要平整不变形,调节要灵活。风口水平安装其水平度的偏差不得大于3/1000,风口垂直安装其垂直 度的偏差不得于2/1 000o25采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前要与装修 进行配合，达到完美的装饰。板式排烟口安装见图7.1 4.4.2-6o板式排烟7可安装决置D 口安装(2)风阀风阀安装要单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启 状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管要用21 nm或以上的钢板 制作，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。防火阀安装时，注意熔断器要在阀门 入气口，即迎气流方向。见图7.1 4.4.2-7。26“以上风管吊杆X450I以上图7.14.4.2-7防火阀安装示意图（3）消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔 板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利 于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设1 50X1 50清扫口，并作好标记。6）风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：（1）风管漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的 方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高 于36 V、功率在1 00W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验 时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许 有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每1 0m接缝，漏光点不超过2处，1 00m接 缝平均不大于16处：风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。见图7.1 4.4.2-8：27图7.14.4.2-8漏光法检测示意图（2）风管漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符 合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量 的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：低压系统：PW500Pa QO.1 056 P0.65中压系统：50080min时采用卡箍或法兰连接，D NW80mm时，采用丝接；焊接钢管采用 焊接。管道安装的主要施工流程见图7.1 4.4.3-1 o材料检验除锈油漆阀门单体试 开料 支架制安管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻 刷面漆（冷却图7.14.4.3-1管道安装的施工流程图1）施工准备（1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸