鹤鸣小区6、7#楼模板工程施工方案.doc
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1、*住宅小区4楼工程模板分项工程安全施工方案*建筑工程有限公司一、工程概况嵩县鹤鸣小区6、7楼位于嵩县县城两程路与振兴路交叉口,建筑面积:7#楼13229。39;6楼27526。78.地下一层,地上33层,其中地下室为储藏间,地下室层结构高度为3.65米.地上一二层为4。2米、三层及以上楼层均住宅标准层,结构层高2.9米。建筑物总高度94。5米,该工程计划工期540天.该工程采用筏板基础,结构形式为剪力墙结构,剪力墙截面宽度:地下室内外墙为300mm-250mm,标准层内外墙为200mm.楼层板厚:地下室顶板180mm,标准层顶板厚100mm、120mm、130mm。模板施工方案编制依据:建筑施
2、工安全检查标准(JGJ5999)建筑施工模板安全技术规范(JCJ162-2008)河南省(建筑施工安全检查标准)实施细则二、施工准备本工程楼层均采用柱梁板组合一次成型。梁、顶板、柱均采用15mm厚镜面胶合板,所使用木方统一采用50mm100mm,所用钢管为48mm3.5mm,采用的镜面胶合板要求平整、光洁度好、硬度、强度高的,以保证混凝土结构的观感质量。直径12mm防水对穿螺栓,山型玛钢卡件及水溶性脱模剂.支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑,水平支撑连通。本工程采用商品砼,砼自重c=24KN/m3,强度等级C35,坍落度160180mm,采用混凝土泵运料,砼入模温度为200C,用插入式振捣器振捣
3、,浇筑速度为18m3/h。设计计算如下:砼侧压力:按F=0。22ct012V1/2和F=cH计算,取较小值:式中:F-新浇砼时模板的最大侧压力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)t0新浇筑砼的初凝时间(h),可按实测定。当缺乏实验资料时,可采用t0=200/(T+15)计算,(T为砼的温度)V混凝土的浇筑速度(m/h)H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m)1外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1。0,掺具有缓凝作用时取1。2.2混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0。85;5090mm时,取1。0;110150mm时,取1。15。F1=0.22ct012
4、V1/2=0.2224000200/(20+15)1.21.151441/2(0.51/2) =0.22240005.711。21。1512(0.717) =29.414KN/m2F2=cH=243=72KN/m2F=F11.21。15=41。4KN/m2 (取F130KN/m2)倾倒砼时用导管向模板内供料产生的水平荷载=2 KN/m2荷载设计值21.40。9=2。52 KN/m2荷载组合值F/=41.4+2。52=43。92 KN/m2选用12对拉螺栓,A12=2=3.14(12/2)2=113mm2设计强度为210N/mm2113=23.7KN,则每平方米需用对拉螺栓数量=43.9223。
5、7=1.8根,考虑1.5倍的保险系数1.81。5=2。8根,选3根。一平方3根,即1/3=/1 =0。3m2螺栓间距0.6m时,面积为0。36,接近0。3。选间距0.6m一根螺栓。稳定性和刚度平台模板采用钢木组合模板体系,其强度可达10Kpa,完全满足施工需要,采用钢管顶撑,沿高度方向每0.91m一定水平杆,保证支撑刚度,内外每1.5m高加一道斜撑,以保证模板的稳定性和垂直度.三、工程拟采用如下方案(梁、板计算书计算书附后): 1、梁模板底模采用2根木方位于角部平放,侧模用木方间距200mm竖向摆布;采用钢管架支撑,纵距为1000mm,横距为600mm,步距1500mm;2、顶板模板内龙骨(板
6、底方木)间距150mm;架体为钢管脚手架,搭设高度为3米,立杆纵距1200mm,横距1000mm,四、模板的施工一)、施工前的准备工作1、安装前,并作好模板的定位基准工作,工作步骤为:a、进行中心线位置的放线:首先引测建筑的控制线,并以控制线为准,引测每条轴线。b、基础模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。c、做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置.d、进行找平工作:模板底部应予先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。找平方法为沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。2、按
7、施工需要的模板及配件对其规格数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。二)、模板的支设安装1、模板的支设安装,应遵守下列规定:a、按配板设计遵循拼装,以保证模板系统的稳定性;b、配件必须装插牢固,支柱下的支撑面应平整垫实,要求足够的受压面积;c、预埋件和预留洞必须位置准确,安设牢固;d、支柱所有水平撑和剪刀撑,应按构造和整体稳定性布置;e、多层支设的支柱,上下应设置在同一竖向中心线上。2、板安装时应符合下列要求:a、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶;b、宜采用整根杆件,接头应错开设置.3、模板的支设方法(1)墙模板a、按位置线安装门洞口模板;b、把预先拼装好的一面模板按位置线
8、就位,然后在预先钻好孔的位置安装管和穿墙螺栓,穿墙螺栓采用12圆钢加工制作,间距60cm;c、清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓;d、模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝是否严密.(2)楼板模板a、楼层地面立支柱前垫木块,采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上;b、从边跨一侧开始安装,先安第一排支杆,再安第二排支柱,依次逐步安装,同时安装大龙骨,支柱的间距为80120cm,大龙骨(48,壁厚3.5mm)间距为60120cm,调整支柱高度,将大龙骨找平,铺小龙骨(510cm方木),间距为20cm;c、铺胶合板模板,平台铺完后,用水准
9、仪测量模板标高进行校正;d、标高校完后,支柱之间加水平拉杆,一般情况下离地面2030cm处一道,往上纵横每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。(3)楼梯模板a、施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜撑,然后铺设楼梯底模;安装外侧模和踏步模板.b、安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移位。4、模板支撑(1)、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:1.1、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。1。2、钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200,螺
10、杆外经与立柱钢管内径的间隙不得大于3,安装时应保证上下同心。1。3、在立柱底部距地面200高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足横板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑. 1。4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483。5钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500,并应采用2
11、个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。(2)、施工时,在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值.已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动.(3)、当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其构造与安装应符合下列规定:3。1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50。3。2钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范第6。1.9条规定。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m.3。3、立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,
12、切对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。3。4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管的立柱错开固定在水平拉杆上.3.5、满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑(见下附图一)。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧,夹角宜为4560。当建筑层高在连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每隔剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑(见下附图二).当建筑层高度超过20m时,在满足以上规定的基础上,应将所有之字斜撑全
13、部改为连续式剪刀撑(见下附图三)。3。6、当之间立柱高度超过5m时,应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。(4)梁测模板采用150胶合面板作为面板,木方作为楞间距300,双肢48*3。5钢管作为外楞,并采用M12普通螺栓加固,竖向有两个拉螺栓加固,间距200+300+200。梁底模板采用150胶合面板作为面板,木方纵向布置作为内楞,水平间距300.横向支撑为483。5钢管,横向间距为1000,扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架梁跨方向横距1000,梁两侧立杆间距1200、步距1500.(5)板模板采用木方作为板底支撑,中心间距150,
14、外楞支撑为48*3。5钢管,间距700,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距700,跨距1200,步距1500,支撑木方的横杆与立杆连接。(6)墙模板竖向内楞采用木方间距150,水平外楞483.5钢管,间距450,加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600,竖向间距450,外楞用四排加固点和支撑架子连结以保证其稳定性。五、模板的拆除(1)墙、柱模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬杆轻轻撬动模板,使模板离开墙体.(2)楼板、梁模板拆除应先拆梁侧模,再拆除楼板模板;楼板模板先拆上部水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支
15、柱,使其在龙骨自由坠落。拆除区域应设警示线.楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层模板全部运走后,再拆底层排架。(3)柱模板拆除时,砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损,方可拆模;墙模板拆除时砼强度必须超过强度50%时,方可拆除;当板与梁模板拆模、梁板跨度8m时,砼强度须达到75,梁板跨度8m时为100%。(4)拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时归堆收集入库.(5)拆模顺序和方法,应近照模板施工方案进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位及自上而下的原则。拆模时,严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬.(6)拆模时间要严格控制,侧模应待混凝土强度大
16、于1.0N/mm2时才能拆模,这是能保证表面及棱角不受损伤.梁板底模待混凝土强度大于设计强度的80时,才能进行拆模,如果跨度大于8m或悬挑结构时,混凝土强度必须达到100%时,才能进行拆除。拆模强度的确定由同条件养护试块强度试验报告为依据,拆除时必须有拆模令方可进行拆模施工。六、质量标准1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支承部分应有足够的支承面积。2、基本项目a、模板接缝宽度不得大于1mm;b、模板表面清理干净并涂刷隔离剂。3、允许偏差项目a、墙、梁、柱轴线位移5mm;b、标高控制在+5、5mm之间;c、墙、柱、梁截面尺寸在+4、-5mm之间;d、层高不大于5m垂直度
17、6mm;e、相邻两板表面高低差2mm;f、表面平整度误差5mm;g、预埋管、预留孔中心线位移3mm;h、预留洞中心线位移3mm。六、施工注意事项1、尽量避免工程质量通病,及时校正钢筋,校正后才能进行钢筋安装。2、在切割穿墙螺栓用的套管时,尺寸要准确,且截面不得爆口、裂缝等,以免浇筑时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。3、必须使穿墙螺栓穿过外墙模板及钢管扣件并拧紧螺栓,螺杆要突出螺母外面23牙。4、梁模板容易产生的问题是:梁身不平直、梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,梁板中部下挠。5、墙模板容易产生的问题是:墙体砼厚薄不一致,上口过大,墙体烂根等。七、安全技术措施1、登高作业时,各种配件应放入工具箱或
18、工具袋中。严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放入工具袋,防止掉落。2、高层建筑施工时,应有防雷措施。3、装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手架上和抛掷.4、装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过5米时,必须搭设脚手架。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人.高处作业时,操作人员应挂上安全带。5、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。6、拆除承重模板时,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块坍落。八、成品保护1、吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞已完楼板等处,也防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤表面和棱角
19、。3、拆下的模板,如发现不平或损坏变形应及时处理.4、木模在使用过程中应加强管理,分规格堆放。九、设计计算书(一)剪力墙模板计算墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 500092001)、混凝土结构设计规范GB500102002、钢结构设计规范(GB 500172003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范,当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准
20、值为6.00kN/m2;墙模板的总计算高度(m):H6.00;模板在高度方向分 2 段进行设计计算。第1段(墙底至墙身高度3。00米位置;分段高度为3。00米):一、参数信息1。基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):150;穿墙螺栓水平间距(mm):600;主楞(外龙骨)间距(mm):300;穿墙螺栓竖向间距(mm):300;对拉螺栓直径(mm):M14;2.主楞信息龙骨材料:钢楞;截面类型:圆钢管483.5;钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19;钢楞截面抵抗矩W(cm3):5。08;主楞肢数:2;3。次楞信息龙骨材料:木楞;次楞肢数:2;宽度(mm):90.00;高度(mm):50.00;4
21、.面板参数面板类型:胶合面板;面板厚度(mm):12。00;面板弹性模量(N/mm2):9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13。00;方木弹性模量E(N/mm2):9500。00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1。50;钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205。00; 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t - 新浇混凝土的初凝时间,取24.000
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