严家湾大桥桩基施工方案挖孔桩.doc

目 录
一 工程概况 3
二 重要工程数量 3
三 劳动力组织 3
四 重要施工过程及方法 3
4．1 施工测量控制 3
4．2 场地解决 4
4．3 安装提高设备 4
4．4 布置好出碴道路及工具 4
4．5 开挖作业 4
4．5.1开挖方法 4
4．5.2 护壁施工 5
4．5.3 挖孔过程中的排水 6
4．5.4 挖孔需注意的事项 6
4．5.4 挖孔桩桩长桩位控制 6
4．6 挖孔桩砼浇筑 7
4．6.1钢筋笼加工制作 7
4．6.2 终孔检查 8
4．6.3 安放钢筋笼 8
4．6.4 砼浇筑 8
五 钢筋施工质量控制方法 9
5．1 材料的选购 9
5．2 钢筋的贮存、加工与安装 9
六 混凝土施工质量控制方法 10
6．1 原材料控制： 10
6．2 混凝土施工工艺流程： 10
七 挖孔桩施工质量保证措施 11
八 安全保证措施 12
九 文明施工和环境保护 13
9．1文明施工 13
9．2环境保护 13
9．2．1 施工现场的环境卫生 14
9．2．2 环保技术措施 14
9．2．3 防止和减轻水、大气受污染技术措施 14
十 雨季施工措施 15
施工人员及自检体系 15
机械设备一览表 17
挖孔桩施工工艺流程图 17

严家湾大桥桩基施工方案
一 工程概况
严家湾大桥中心桩号K4+988.4（左幅：K4+984.35）,跨径组成为5*40m+（55+100+55）+4*40m，桥长575.6m（左幅574.1m）。上部构造引桥采用装配式预应力砼T形连续梁，主桥采用55+100+55m连续刚构。下部结构采用薄壁墩和柱式墩，桩基础。
桥位区场地貌单元为仁怀岸桥台坡度中档偏缓，基岩出漏，岩层产状与坡向形成一小角度的反坡，但是坡体上部位为页岩，节理裂隙发育，岩体破碎，强度较低；赤水岸所处山坡地形平缓，坡体上多为耕地，岩层产状与坡向形成一小角度的顺层，钻孔揭示上部位浅层黄褐色粉质粘土，下部为白云岩、灰岩夹页岩，岩体节理裂隙教发育，钻孔揭示未见有地下水。
二 重要工程数量
重要工程数量表
序号
工程项目
单位
数量
1
桩基（φ150cm）
m/根
148/10
2
桩基（φ180cm）
m/根
1768/72
3
桩基（φ200cm）
m/根
240/12
4
C25砼
m3
5511.7
5
Ⅱ级钢筋
kg
372689.27
6
Ⅰ级钢筋
kg
50437.18
三 劳动力组织
桩基施工安排12个作业班组，进行严家湾大桥桩基的施工。配备挖孔工具12套，施工人员25人。
四 重要施工过程及方法
4．1 施工测量控制
由技术人员用全站仪根据桩基坐标准确放样出每根桩的中心位置，打木桩钉上小钉子。为了便于挖孔施工及施工过程中的检查，应在桩位附近大体垂直的方向上打四个骑马控制桩，钉上小钉并加以保护，在骑马桩附近打上标高控制桩或高出地面的护壁顶作为标高控制点。测量定位完毕后，应报测量监理工程师复核，复核无误后方可进行下一步开挖。

4．2 场地解决
沿线路前进方向，在左幅左侧，右幅右侧距红线2m位置处挖宽0.3m深0.3m的排水沟。根据地形标高，将水排至附近的河谷。开挖前，先将每个桩基位置附近的杂草、浮土、石块等物清除干净。然后以桩中心为圆心，以桩直径为内径，在孔口支模浇筑15cm宽30cm高的C25砼圆形防护壁。若地势平坦则在骑马桩外四周约30cm处挖好排水沟防止雨水浸入孔内，若地势较陡，则应将桩径范围内大体整平，地势较高一则挖好截水沟。位于高陡坡上的桩，开挖时还应在桩位四周设立防护栏杆。
4．3 安装提高设备
出碴垂直提高设备采用1-2t慢速电动卷扬机或辘轳。若采用卷扬机施工，开始挖孔前先在孔边坚实的地基上架立框架式轻型井架，井架可用粗圆木或粗钢筋制作，并通过铁丝扒钉或焊接将井架加固，井架上设立固定滑轮，卷扬机设在孔边平地上，滑轮中心应高出原地面至少1.5m，以便于人工挪动吊桶，卷扬机要制作好制动装置且时刻保持良好的工作状态；若采用辘轳施工，挖孔前在孔口上方架立井架，井架上设立固定滑轮，井上工人使用辘轳将井下工人装到料斗中的土方绞上来。施工前要认真检查提高机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安顿到位和对的牢固可靠。
4．4 布置好出碴道路及工具
在孔附近选定一临时弃碴地点，当弃碴达成一定数量时，由项目队统一组织机械装运至指定弃碴场。
4．5 开挖作业
4．5.1开挖方法
采用人工开挖，开挖桩径较原设计桩径应至少大15cm，挖孔工具采用镐、钎、锹、锤、风镐等。桩位土层较薄时应先将土层铲除掉，让桩位附近大体平整形成开挖作业平台；桩基护壁采用与桩身混凝土同标号的C25砼现浇形成砼护壁。护壁支模中心线控制：一方面检查孔口骑马桩中心控制点、高程控制点是否被扰动，校核后通过控制点拉线，吊大线锤对护壁中心进行控制，用尺杆找圆周，从而保证桩位、孔径尺寸的对的。
软弱土层用镐开挖，坚硬土层用锤、钎破碎后再用锹铲入吊桶，当碰到用锤、钎开挖不动的岩石层时，采用风镐钻孔破碎石后再开挖，碰到坚硬岩石，采用松动小爆破配合风镐开挖，爆破布置5～7个眼，眼深40cm～80cm。弱风化岩石40cm，强风化岩石80cm。每眼装药量控制在0.1～0.2Kg范围内，以保证桩基围岩的稳定性。
正在开挖的孔口应装有活动安全盖板，盖板一边开一小缝便于吊绳穿入，活动盖板采用轻型轨道，盖板下装轮子，人工推拉启动，盖板推到位置盖严孔口，在孔口处设一固定装置，防止工作人员在盖板上工作时不小心移动盖板。当吊桶提高到离地面1.5米时，人工推动盖板关闭孔口，手推车推到盖板上卸料后，再启动盖板，下吊桶装料。孔下工作人员上下桩孔时，踩软梯上下，孔上另备粗绳，以备应急之用。孔下设安全防护棚，吊桶提高及吊桶下放的时间内，孔下工作人员必须在防护棚下，防止落物伤人。安全盖板应具有足够的强度、刚度，可以满足施工需要。
4．5.2 护壁施工
①护壁采用C25钢筋砼结构，每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用定型钢模拼装，根据孔径大小分4块制作。
②护壁模型安装完毕后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸规定，并作及时调整。然后放入钢筋网片，将其位置固定。
③首节护壁应高出地表面0.3m，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位，护壁采用“喇叭”形，以便于灌浆。护壁砼采用钢筋捣实。护壁示意图如下：

④由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般半天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。
4．5.3 挖孔过程中的排水
桩孔四周设排水沟或截水沟排走地表水，施工护壁时将护壁顶高出地面约30cm以阻止雨水进入孔内。原则上边挖孔边排水，将孔中心位置挖成比周边略低一点以利于孔内水的集中，若孔内渗水量小时，可由人工用桶提高，渗水量大时，用高扬程潜水泵或抽水机抽水，导入开挖的临时排水沟中，使孔内集水及时排出保持孔内无水，以免影响工人施工及坑壁稳定。当潜水泵无法减少孔内水位时，孔下工作人员立即停止工作，返回井上，待采用措施解决后再开工。
4．5.4 挖孔需注意的事项
①建立交接班制度，上组人员必须向下组人员交清孔内存在的问题，如地下水有无异常情况、土质有无明显的变化、孔壁上岩石是否存在松动迹象。
②建立响应制度，孔内作业人员必须配置信号良好的对讲机与孔外人员始终保持联系，或约定孔内外有效的响应信号，如口哨等。
③严禁在孔内吸烟，注意孔内的通风排烟。
④经常检查上下的设备是否安全，孔内CO2或有毒气体的浓度。
⑤孔口严禁堆放物品，防止孔边受重压或偏压导致塌孔。
⑥挖孔人员必须做好安全防护工作，戴好安全帽、系好安全带，水中作业必须穿胶鞋，孔顶设立悬臂挡板防止落物伤人。
⑦孔内应有充足的照明设备，且必须使用36v安全电压，灯泡用防水罩罩住。防止电线被岩石划破，防止电线置于水中。
4．5.4 挖孔桩桩长桩位控制
开挖前在孔口附近打好标高控制桩，由技术人员测量桩顶标高，计算出桩顶到设计桩底的垂直高度，挖孔过程中经常用测绳丈量孔的深度，保证孔深不小于设计桩长；每开挖一定深度后，为防止桩孔偏位，并保证桩的垂直度及净空尺寸，必须在四个骑马桩上拉上细线，找出两细线的交点即为桩中心点，再用线锤从桩中心点往下垂吊，孔内人员用小钢尺丈量孔四周的净空宽度，判断孔位是否存在偏移，若发现有偏移，应告知监理工程师采用纠正措施进行调整。

4．6 挖孔桩砼浇筑
4．6.1钢筋笼加工制作
钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污。钢筋下料前按图分段计算下料长，并考虑到接头的位置，将接头错开100cm以上，并不小于主筋直径的35倍。钢筋笼要按每根桩进行编号挂上标志牌，经核对无误才干吊装钢筋笼。钢筋的间距要严格控制，先应把圆形箍筋和主筋焊接成一个整体，这样形成一个整体骨架后再缠绕螺旋筋，螺旋筋用20号铁丝绑扎固定，绑丝甩头一律向内。主钢筋的制作要控制好接头，在同一截面接头不能大于50%，应符合规范规定。钢筋笼的主筋接头采用直螺纹套筒连接。下钢筋笼时严禁碰撞孔壁。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm骨架底端高程±50mm。
钢筋笼按照设计规定焊接定位钢筋，其间距竖向为两米，横向周边不得少于四块，以保证钢筋笼的保护层厚度。骨架顶端设立对称吊环，对起吊处的加强箍必须补焊牢固。骨架需要长距离运送时，用平板车配合托架运送；距离较近时可用大型自行式吊机，吊住一端竖直运营，不得使骨架发生变形。
成孔后，及时下钢筋笼，时间间隔越短越好。钢筋笼入孔前沿纵向绑扎横杆方木，以加强其刚度，防止起吊时钢筋笼变形。起吊时吊两点，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，放入时需缓缓下放，防止撞击孔壁引起塌孔，然后逐个解去杉木杆的绑扎点。下放时应注意观测孔内水位情况，如发现异常现象，应立即停止下放，检察是否塌孔。钢筋笼最上端定位，必须在测定孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入四根平行的Φ20钢筋，将钢筋焊在钢护筒上，以免在灌注水下混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。
入孔后的位置准确符合设计规定，并牢固定位。吊机吊起钢筋笼后检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，对准孔位，平衡垂直缓慢放入孔内，严禁碰撞孔壁，防止坍孔。钢筋笼安装完毕后，报监理工程师检查并签证后，开始灌注砼。
4．6.2 终孔检查
当桩基挖到设计标高时，清除孔底松土、沉渣、杂物，进行成孔检查。检查内容涉及：成孔直径、孔底标高、嵌岩深度、倾斜度。直径可直接用钢尺量，最小处应不小于设计孔径。为防止爆破挖孔时对标高控制桩的影响，成孔后再由技术人员用水准仪测量孔口、孔底标高。操作人员下到孔底检查桩长嵌入新鲜岩石的深度，若孔底已到设计标高，但桩长嵌入新鲜岩石的深度不满足设计规定，应立即请示现场监理工程师，未得到现场监理工程师的指示不得继续施工。垂直度可用悬吊线锤的方法检查。检查标准详见下表：
4．6.3 安放钢筋笼
钢筋笼入孔前沿纵向绑扎横杆方木，以加强其刚度，防止起吊时钢筋笼变形。起吊时吊两点，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，放入时需缓缓下放，防止撞击孔壁，然后逐个解去杉木杆的绑扎点。钢筋笼最上端定位，必须在测定孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
4．6.4 砼浇筑
①混凝土灌注前检查井底是否有杂物、塌方、地下水等现象，如有上述现象应及时解决，解决后方可灌注混凝土。
当井内无水或水量较小时，在灌注之前先将井内水抽出，并及时灌注混凝土，初次混凝土灌注方量保证将井内水隙孔封住。
混凝土灌注时采用串筒（串筒单节长度1m，直径40cm）。混凝土灌注每2m桩长采用振动棒振捣密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土灌注连续地进行，半途不中止，灌注连续一次成型，以保证挖孔桩砼的质量。
混凝土间歇允许时间（min）
混凝土强度等级
气温不高于25度
气温高于25度
小于等于C30
210
180
大于C30
180
150
挖孔桩混凝土灌注上顶标高高于设计标高20cm，并保证有效桩身的质量。预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时防止损坏桩身。
②桩基检测 （见钻孔桩桩基检测）
五 钢筋施工质量控制方法
5．1 材料的选购
材料的选购严格按照国家有关规范规定，不合格材料严禁进场。每批钢筋须有一式三份工厂实验报告。每批钢筋应具有易辨认的标签。标签上标明制造商实验号及批号，或者其他辨认该钢筋的证明，以备检查。提供钢筋时须有工厂质量保证书（或检查合格证），否则，不得使用开工程中。钻孔桩钢筋须进行机械性能及可焊性性能实验。
进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于可焊性实验。
假如有一个实验失败或不符合规定，另取两个试件再做实验。假如两个试件有一个实验结果仍不符合规定，则该批钢筋将不得接受，或根据结果由监理工程师审查决定减少档别于非承重的结构。
5．2 钢筋的贮存、加工与安装
A 钢筋的保护及贮存
钢筋贮存于地面以上0.3米的平台、垫木或其他支垫上，当用于工程时，钢筋须无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
B 钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋。
C 钢筋接头
钢筋连接点设于最小应力处，交错排列。热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有焊点彻底检查。钢筋主筋连接采用机械连接。钻孔桩主筋不允许使用绑扎搭接、焊接接头。机械连接区段长度须满足施工技术规范的规定，并将接头错开100cm以上，并不小于主筋直径的35倍。
D 钢筋骨架
钢筋骨架一次整体成型，预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注砼时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
六 混凝土施工质量控制方法
6．1 原材料控制：
凡进场的原材料必须符合设计和技术规范规定，实验合格后方可采用。水泥、砂石料必须采用同一厂家、同一品种、同一规格、同一色彩，保证混凝土内实外美。
1)水泥：
A 水泥出厂要有出厂合格证，在使用前要对水泥标号进行复验，符合设计规定后才干使用。存放时间久的水泥必须做水泥安定性实验，水泥合格后方可使用。
B 检查水泥的品种是否符合设计规定。
C 复验袋装水泥的净重是否符合标准，每吨抽查一袋。
2)砂子的清洗：当砂子具有泥核后杂质时，可采用5mm的方孔筛筛除。但有泥粉粘附在砂的表面或用于重要工程时，应采用洗砂机进行清洗。
3)碎石的压碎指标、级配、含泥量及杂质含量必须符合设计及规范规定。
4)水：采用饮用水。
6．2 混凝土施工工艺流程：
1)混凝土配合比设计：
水泥：普硅P.O42.5
砂：河砂（中砂，细度模数2.89）
碎石：5～31.5mm连续级配(5～10mm占20%,10～20mm占50%,16～31.5mm占30%
添加料：高效减水剂
施工配合比由实验室定出
混凝土坍落度：运到工地钻孔桩达成20±2cm，挖孔桩达成14±2cm。
2）混凝土施工配料：
施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须加以严格控制。开盘前，应检查计量设备是否准确，水泥的品种以及砂石料的规格是否满足规定规定。经实验室确认无误后方可开盘。施工配料时影响混凝土质量的因素重要有两个方面：一是称量不准；二是未按砂石料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。当水灰比变大时，混凝土粘聚性差、保水性差、并且硬化后多余的水分残留在混凝土中形成水泡，或水分蒸发留下气孔，使混凝土密实性差、强度低。若水灰比减少时，产生蜂窝，麻面现象。骨料或多或少对混凝土质量也有直接影响。投料时粗骨料允许误差±3％,水泥2％（配料时由搅拌站派专人控制施工）。
3)混凝土搅拌：
①搅拌前应对机械进行空转检查，如有异常情况立即检修。
②搅拌第一盘时，应减少石子30%，或多用水泥，砂子各15%。
③严格控制用水量和混凝土坍落度，经现场实验及技术负责人测试好。
确认后，用水量不能改变。
4)混凝土的运送：
①运送工具不吸水、不漏浆、防止水泥浆流失。
②运送容器内壁平滑光洁，变折处做成弧状，减少死角、防止粘连。
③在运送过程中，道路要平坦，避免产生振动、分离、泌水、分层现象。
④运送的坍落度，必须符合设计。
⑤混凝土应以最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，并在初凝前浇筑完毕。
5)混凝土试件：
每个桩基础不少于4组，同条件养护。
七 挖孔桩施工质量保证措施
1把好原材料进场关，做到进场材料必须合格，用到工程上的材料必须合格，主材必须有出厂合格证及复检合格报告，严禁不合格材料用到工程上去。原材料存储必须符合规定并存储时间不能太长，以保证材料不腐蚀变质。
2 施工前做好桩位的复核工作。施工中，实行班班量测，以防桩孔偏位、倾斜。
3 特殊工种人员必须持证上岗。严格对现场进行监控，消灭质量通病。
4 防止出现断桩和夹层：灌注砼前，规定进行清孔，将孔底清理干净。灌注砼必须连续并保证在规定期间内浇注完毕。保证砼面检测对的无误。水下灌注砼保证导管在砼中埋置深度，不可提高过猛和出现提空现象。不采用水下灌注砼时，应保证每层砼均振捣到位，不能出现漏振的地方。
5按规范加工钢筋笼，控制好钢筋的焊接、机械连接质量（焊缝长度、饱满度，套丝长度等），钢筋取样实验和焊接、直螺纹接头实验合格后，方可开始制作钢筋笼。钢筋笼就位规定准确，全长应不小于设计总长度。
6 严格按配合比拌制砼，现场安排实验人员实测砼坍落度。砼搅拌要均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。砼在运送过程中不应发生离析、漏浆及漏水。水下砼灌注须连续进行，灌注高度高出设计标高80cm。
7 检查实行“三检”制度，上道工序没经检查或经检查不合格，不得进入下道工序的施工。
8 认真填写施工原始记录及有关检查、实验资料，并及时整理，签字齐全后，及时上报。
八 安全保证措施
对特殊工种，如起重工、电工、电焊工各种机械操作司机等进行培训，持证上岗。严禁非特殊工种人员从事特种作业。
作好安全用电工作。工地的电力设备、线路必须由电工架设管理，闸箱、开关应防雨并且牢固安全，闸箱设门并配锁，作到“一机、一闸、一漏、一锁”，进、出口必须设在箱体下面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次，不符合安全规定的电动设施及电力线路不得使用，非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查。
严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其他导电金属物上，电线用绝缘子固定，配电导线必须保证与临近线路或设施的安全间距。
吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运营的吊物下站立。
对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。机械设备和电气操作人员必须持证上岗，机械设备实行“三定”制度，即定机、定岗、定人。
施工现场必须设一名安全检查人员，对现场的安全文明施工进行监督检查，负责现场安全工作。对所有挖孔施工人员进行具体的安全技术交底，学习有关安全知识，掌握安全技能，提高安全意识。
挖孔人员必须戴安全帽，系安全绳，并佩带必须的安全防护用品。必要时搭设掩体。
提渣桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机须经常检查。提渣桶上应设立安全绳。
施工作业场地四周采用钢管搭设围栏，防止非施工人员进入。挖孔桩孔口护壁必须高出现有地面30cm，防止土、石杂物落入孔内伤人，挖孔工作暂停时孔口须用盖板盖好。
挖孔时，如空内的二氧化碳含量超过0.3%或孔深超过10米时，须采用机械通风，通风机械：采用小型鼓风机，接管伸到孔底以上30～50cm处，鼓入新鲜空气，保证人体需氧。
每班开始施工前，应对孔内空气进行换除，工作人员在通风时间不少于10min后方可进入孔内施工。
加强对孔壁及护壁的观测，发现孔壁或护壁出现异常情况，及时采用措施进行解决。
爆破安全：当需要采用爆破松动时，必须提前报经理部安质部批准。爆破所用的火工品必须严格按照 “火工品使用管理及防范措施”规定进行。爆破必须由有爆破许可证的专业爆破工进行。严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。爆破作业时，应设立警戒线，当靠损害道路时应在道路两头设立哨口，严禁任何人员通行。爆破作业完毕后，应先通风排烟，经检查无毒气后，由现场安全人员检查孔壁无开裂、坍塌后，施工人员方可下井继续作业。
施工现场设立安全标志，危险作业区悬挂“危险”或“严禁通行”、等标志，夜间设红灯示警。
九 文明施工和环境保护
9．1文明施工
1 施工区与非施工区严格分开，危险区应有醒目的警示标志。
2 施工用料和工程用料分区分类堆放，各类材料按规定挂牌标记。
3 施工产生的垃圾按指定地点堆放。
4 做到“六个统一”和“三无”。即统一安全帽样式和颜色，统一使用标准安全箱，统一安全生产标记，统一文明施工标准，统一现场设施管理。“三无”即无重大事故发生，道路场地无积水，无伤亡事故。
9．2环境保护
施工时严格遵守国家有关环境保护、控制环境污染的规定，采用必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘、森林的污染，防治扬尘、汽油等物质对环境安全的污染。把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内。
9．2．1 施工现场的环境卫生
(1)施工现场要经常保持整洁卫生，运送车辆必须密封覆盖，并做到沿途不撒落。
(2)施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采用冲水措施，及时喷药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。
9．2．2 环保技术措施
(1)采用多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，的确抓好环保工作。
(2)施工中应采用有力措施，保护好场内的绿化带、树木，严禁损坏和砍伐。
(3)施工期间，对既有水利设施加强保护。施工用水不得给邻近居民和周边环境导致污染。
(4)污染环境的废物，如建筑、生活垃圾、废弃材料等，集中到指定地点排放、堆码、掩埋或销毁。易于引起尘害的细料堆应予遮盖和适当洒水。
(5)采用有效措施控制现场的粉尘土、废气、污水、噪声振动对环境的污染和危害，不燃烧各种有毒的物质。
(6)大临工程要尽量运用荒地，少占农田，不得破坏本地水系，保持灌溉系统畅通。
(7)弃土、排污等按设计文献及与本地环保等有关部门签订的协议执行。弃土场要远离河道、沟渠、森林。
(8)排出的污水不能直接排入河道、沟渠，净化后排至指定地点，避免对周边水源地产生影响。
9．2．3 防止和减轻水、大气受污染技术措施
(1)施工区域，砂石料场，在施工期间和竣工以后应妥善解决，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
(2)冲洗集料或具有沉积物的操作用水，应采用过滤、沉淀池解决或其它措施，使能做到达标排放。
(3)施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域导致污染。
(4)施工机械应防止严重漏油，严禁机械在运转中产生的油污水未经解决就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。
(5)易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运送时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。
十 雨季施工措施
1 在孔口上游开挖截水沟，在孔口四周设防护带，防止水流流入孔内。
2 在孔口上方搭设雨蓬，防止雨水直接进入孔中。
3 水泥、钢筋应防水防潮，施工机具要有必要的遮雨措施。
4 电器作好防漏电设施工作。
5 砼运送时料斗及时遮盖，避免淋雨。
6 雨后钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑砼前清除干净。

施工人员及自检体系

姓 名
职 务
分 工
吕涛
项目经理
负责全标段施工项目管理
陈峰
项目总工
负责全标段施工项目技术管理
潘彪
副助理
负责大桥施工现场管理
熊军
实验室主任
负责大桥桩基施工实验检测
于宏亮
材料员
负责大桥桩基施工材料供应、机械进场
杨振
技术主管
负责大桥施工现场技术管理
赵丹
技术员
负责大桥桩基施工测量、内业
岳豪斌
安质员
负责大桥桩基施工现场安全、质量、环保管理
李明飞
领工员
负责大桥桩基施工现场管理

机械设备一览表
序号
机械名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
砼强制拌合机
90L
台
1

2
砼运送车
6m3
辆
4

3
发电机
75KW
台
2

4
钢筋切割机

台
2

5
钢筋弯曲机

台
2

6
电焊机

台
4

7
吊车
25T
台
1

8
风镐

台
15

9
潜水泵

台
15

10
自卸汽车
8T
台
2

挖孔桩施工工艺流程图（附图二）