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装修工程施工方案培训资料

80
2020年4月19日
文档仅供参考

科技交流中心装修工程

施
工
方
案

10月30日

目 录
1、编制依据: 2
2、工程概况: 2
3、施工准备: 3
3.1、技术准备 3
3.2、材料准备 3
3.3、主要机具 4
3.4、人员安排 4
3.5、作业条件 4
4、施工管理组织机构及布置: 5
5、主要项目施工方法: 6
5.1、墙体砌筑 6
5.2、抹灰工程 12
5.3、地面、楼面工程 17
5.5、大门安装 33
5.6、卫生间风道安装 39
5.7、墙、地砖的铺贴 42
5.8、室外坡道 44
5.9、电气安装工程 45
6、施工管理措施: 49
6.1、质量保证措施 49
6.2、进度保证措施 50
6.3、安全保证措施 51
6.4、成品保护措施 54
6.5、消防保卫措施 55
6.6、降低成本措施 58
6.7、环境保护措施 59

1、编制依据:
1.1、<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300－ );
1.2、<建筑装饰装修工程质量验收规范>(GB50210－ );
1.3、<砌体工程施工质量验收规范>(GB50203－ );
1.4、<建筑地面工程施工质量验收规范>(GB50209－ );
1.5、<民用建筑工程室内环境污染控制规范>(GB50325－ );
1.6、<建筑节能工程施工质量验收规范>(GB50411－ );
1.7、<工程做法>(08BJ1-1)。
2、工程概况:
2.1、概况
本项目为科技交流中心室内改造装修工程。主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,建筑面积531平方米。
根据业主要求,本次改造装修内容包括部分墙体砌筑、室内部分墙体拆除;增设钢柱;封门洞;墙面抹灰、刷涂料;室内原有排水沟填平;地面铺贴800*800面砖;卫生间地面、墙面防水及贴瓷砖;走道及卫生间实木门,隔断、小便器、蹲便器安装;交流中心大厅及门厅做轻矿棉板吊顶;增加主配电箱、开关箱及电缆;水电布线改造、安装格栅灯;增改空调、通风管及四处出风口。详见设计图。
3、施工准备:
3.1、技术准备
3.1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。
3.1.2由项目技术负责人组织编制装修阶段施工组织设计、专项施工方案以及技术工作计划;针对工程实际情况,对施工班组进行技术交底。
3.1.3材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划,按照工程实际进度,提早落实各种材料的货源,并根据工程进度计划确定需用日期,同时做好各种材料的进场复试工作,不合格的坚决退场。
3.1.4制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划,针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。
3.2、材料准备
3.2.1二次结构材料
(1)B隔墙砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求,出具产品规格,要出厂证明,试验报告单等。
(2)砌筑砂浆使用钢渣干粉砂浆或专用砌筑粘结剂有出厂合格证,复试报告。
(3)粉刷砂浆使用钢渣干粉砂浆。
(4)钢筋及防水材料:有出厂合格证及复试证明。
(5)豆石混凝土使用商品砼。
3.2.2室内粗装及门窗工程
(1)所选的地砖、墙面漆及吊顶板应符合国家的相关标准,并出具出厂合格证,检验报告等相关证明。
(2)外墙工程所用的材料由专业分包选定,所选的材料应符合国家的相关标准,并出具出厂合格证,检验报告等相关证明。
(3)所选的门窗及相关的构、配件应符合国家的相关标准,并出具出厂合格证,检验报告等相关证明。
3.3、主要机具
机具
电焊机
电锤
小车
外用电梯
数量
2
2
2
0
3.4、人员安排
工种
木工
抹灰(瓦)工
油工
架子工
其它
人数
2
10
4
2
6
3.5、作业条件
(1)需做二次结构的主体分部中承重结构己施工完毕,经有关部门验收完毕。二次结构做法: 200mm隔墙砌块。
(2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核办理验线手续。
(3)立皮数杆:皮数杆上注明门窗洞口,木砖、拉结钢筋、圈梁,过梁的尺寸标高,皮数杆间距10m,转角处均设立皮杆,距墙皮或墙角500㎜为宜,应垂直牢固,标高一致。
(4)最下一皮砖拉通线检查,如水平缝厚度超过20mm应用细石砼找平。
(5)砌块砌筑前不需浇水。在施工期间,在日平均气温连续5度以下,进入冬季施工,要采取相应的防冻措施。
(6)门窗工程需结构部分检验合格。包括门、窗洞口的尺寸、垂直度、平整度等。
4、 施工管理组织机构及布置:
4.1、施工管理组织体系
4.2、范围:工程内容包括< 工程设计图纸、建筑>施工图纸中所列的所有的装修(即二次结构墙砌筑,室内装修)。
4.3、工程质量目标:按照国家有关规范和质量验收标准,确定本工程主体结构为合格。
4.4、施工进度计划
为了优质高效的完成施工任务,保证各施工进度目标的实现,确保合同工期,根据该工程的特点,结合我公司装备的实际情况,对该工程然后实行平面穿插、立体交叉作业。尽可能使建设单位提前发挥建筑的功效。
4.51装修原则:在满足设计及规范要求,不影响使用功能和没有安全隐患的前提下,做到点统一,线条直,面均匀,分色清。

5、主要项目施工方法:
5.1、 墙体砌筑
根据建筑施工图纸中隔墙的位置,将楼层内隔墙位置线、门窗洞口线放出,要求弹出墙体位置线、200mm控制线,门窗洞口用红油漆做好标记。隔墙施工前,要提前将楼层烟风道安装完毕。
5.1.1材料要求
(1)隔墙砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求,有出厂合格证明、试验报告单。
(2)砌块见证试验:砌块每10000块为一个验收批,不足10000块按一批计算;每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组,共5块。
(3)砌筑砂浆强度等级使用钢渣干粉砂浆或专用砌筑粘结剂。
(4)芯柱、水平系梁及过梁混凝土强度等级:C20
(5)钢筋为φ6、φ10、φ12等几种规格,主要用于墙及门窗洞口芯柱、水平系梁及过梁等配筋。
5.1.2 施工工艺
5.1.2.1施工工序
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁及过梁施工→面层清理→粉刷石膏打底。
5.1.2.2浮尘等杂物清扫、剔凿,按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线。
5.1.2.3卫生间等有防水要求的房间,四周墙下部设置高度为200mm的浇筑砼坎台或砌块空洞中砼灌实。
5.1.2.4排砖:砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。
5.1.2.5布置芯柱、水平系梁、过梁,进行植筋
(1)芯柱布置:A、门窗洞口两侧,1φ12;B、墙长超过5m时,墙中段设置,1φ12;C、转角、丁字墙、十字墙交接部位,设芯柱,1φ12。
(2)设水平系梁:A、无门窗洞口时,墙高中部设置3φ10,φ6@250;B、有门洞口时,在门洞口上部设置,3φ10,φ6@250与过梁连通。
(3)门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时,洞口上部设过梁。
5.1.2.6 排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块,灰缝厚度10mm,上下皮应错缝搭砌,其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁及过梁位置,从芯柱开始排水平块,不符合模数时,用辅块调节或切割整砖;竖向排块时需考虑门洞标高,不符合模数时,可用辅块调节或用砼浇筑”坎台”。
5.1.2.7撂底
最底部处理,根据门洞等标高,灵活掌握,高度不小于200;A、浇筑砼坎台;B、实心砖砌筑;C、砌块空洞中砼灌实。
5.1.2.8 建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位,避免后期剔凿破坏墙体。由下至上的线管,砌筑时将砌块套入;由上至下的线管,砌筑时将砌块侧面开槽,将管线套入砌块中(如图)。
5.1.2.9砌块砌筑前不需浇水。在施工期间,气候异常炎热干燥且气温超过30度时,可在砌筑前稍喷水湿润。在日平均气温连续5度以下,进入冬季施工,要采取相应的防冻措施。
5.1.2.10采用砌筑砂浆砌筑时。
(1)夏季水:粉料重量比一般为1:4,宜采用机械搅拌。冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。
(2)灰缝厚度控制到4-6mm,砌筑时宜采用刮浆法砌筑,每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑,用皮槌敲实。水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应低于有效面积的85％。
(3)与框架柱、剪力墙交接部位粘接剂应该满粘,砌块之间砌筑方法见图集10BJZ58。
5.1.2.11 BM轻集料隔墙砌块墙体不宜设置临时间断洞口。
5.1.2.12需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时,应清除原砂浆,重新铺浆砌筑。
5.1.2.13埋设固定各种设备的固定件时,应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
(1)对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
(2)对于室外空调机等外挂设备,应在墙体中预埋空调机托板或托架,固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。
(3)对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施。
5.1.2.14严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时,可用无齿锯开孔。
5.1.2.15砌块每日砌筑高度不宜大于1.6米,低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留设临时间断处,应砌成斜槎。
5.1.2.16芯柱、水平系梁及过梁施工
(1)芯柱砌筑用芯柱块砌筑。第一皮砖应切割出清扫口,以便清理遗落在孔内的杂物,顶部两皮侧方切开留作灌注砼用
(2)芯柱筋应与主体结构植筋连接,锚固长度10d,搭接长度按规范要求。
(3)砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑,浇灌前先清除落地灰等杂物。
(4)水平系梁、过梁等构件可采用U型块兼做模板,下部用木方进行承托。
5.1.2.17砌至梁底、板底部位时,至少间隔7d后,方可进行顶部砌筑;
(1)符合砌块模数时,可用整砖砌筑。
(2)如不符合模数时,可用实心砖补砌挤紧。
5.1.2.18砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
5.1.2.19墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺耐碱玻纤网,网宽度不应小于200mm,且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污,待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于150mm。
5.1.2.20墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行,抹灰前墙面可不洒水,天气炎热干燥时,可在操作前l-2小时适度喷水,略显潮湿。
5.1.2.21粉刷石膏:墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行,抹灰前墙面可不洒水,天气炎热干燥时,可在操作前l-2小时适度喷水,略显潮湿。分三遍施工:A、石膏局部找补;B、石膏找平;C、石膏面层压光 。
5.1.3质量控制
5.1.3.1主控项目:
砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求,并由相关出厂合格证和检验报告。
5.1.3.2一般项目
(1)砌体粘接砂浆应密实饱满。
(2)砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。
(3)砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,咬槎紧密。如需间断应留斜槎。
(4)芯柱钢筋搭接不小于50d。芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。芯柱顶部,模板支成漏斗型,砼细心捣实。
(5)门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件,最大间距≤600。
(6)砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。
(7)砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。
5.1.3.3墙体的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检验
2
垂直度
5
用2m托线板及尺检验
3
表面平整度
4
用2m靠尺、塞尺检验
4
门窗洞口高、宽
±5
用尺检验
5
外窗上下窗口偏移
20
以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查
5.1.4成品保护
5.1.4.1各专业工种紧密配合合理安排工序,严禁颠倒工序施工。
5.1.4.2专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行．
5.1.4.3材料堆放必须平整,砌块堆放不得高于1.8米,运输时严禁碰撞。
5.1.5安全施工
5.1.5.1砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定。
5.1.5.2垂直运输使用托盘吊装时,应用尼龙网或安全罩围护砌块。
5.1.5.3在楼面或脚手架上堆放砌块或其它物料时,严禁倾卸和抛掷。并不得撞击楼板和脚手架。
5.1.5.4堆放在楼面(层面)和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和脚手架的允许荷载值。施工层进料口楼板下,宜采取临时支撑措施。
5.1.5.5砌体砌筑或进行其它工序施工时,严禁站在刚砌完的砌体上操作。
5.2、抹灰工程
5.2.1墙面抹灰
5.2.1.1施工准备
(1)粉刷砂浆采用钢渣干粉砂浆DP5.0。
(2)主要机具:刮杠,抹子,笤帚等。
(3)作业条件:结构验收已完成。
5.2.1.2施工工艺
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹水泥砂浆罩面灰→养护
5.2.1.3梁柱与填充墙交接处的处理
砌块墙体和剪力墙体或柱连接处,在粉刷前加300㎜玻璃丝网格布,玻璃丝网格布在砼墙面及砌块墙面宽度各为150,在砼墙面上用射钉固定,在砌体墙面上用铁钉回定,防止裂缝。
5.2.1.4吊直、套方、找规矩、贴灰饼
根据基层表面平整、垂直情况,用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼,用托线板找好垂直,下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼用粉刷砂浆做成50㎜见方,水平距离为1.2～1.5m。
5.2.1.5抹底灰
一般应在抹灰前一天用水把墙浇透,然后在墙面湿润的情况下抹灰,抹灰时不要将标筋碰坏。抹粉刷砂浆钢渣干粉砂浆DP5.0,如抹灰层厚度过厚,需第一天晚前进行刮灰,不能一次成形;厚度与灰饼平齐,压实赶光,养护。用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板与墙面交角顺直,阴角顺直、平整、洁净。
5.2.1.6质量标准及注意事项
(1)所用材料的品种、质量必须符合设计要求,抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。
(2)表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清晰。
(3)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。
(4)滴水槽宽度深度均不小于10mm,整齐一致。
(5)砖墙上的脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严;墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕,且管洞封堵密实。
(6)基层应干净,无灰尘、油污,施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。
(7)墙面做灰饼时,必须测量房间净空尺寸而且进行套方,确保房间抹完灰后不出现大小头。
(8)打底一次抹灰厚度不能过厚,避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。
(9)抹灰工程面层严禁出现起砂、开裂,各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固,无空鼓脱层等缺陷。
(10)抹灰墙面阴阳角顺直、方正,重点检查顶棚及墙角阴角顺直(检查方法为目测和拉线测两种),凡角不顺直的部位必须返工重做。抹灰墙面必须平整光洁、墙面无抹痕,抹灰墙面平整度检查重点:从地面上来150㎜范围(用两米靠尺检查,垂直度为2mm)。
(11)抹灰质量的允许偏差值见下表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
3
立面垂直
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
4
阴阳角方正
2
用200mm方尺检查
5.2.2门窗洞口抹灰
5.2.2.1洞口抹灰
(1)按建筑水平线及平面门窗洞口控制线,测量一户型内所有门窗洞尺寸是否与设计符合,确认无偏差后,定出实际抹灰层的厚度,即门窗洞口打灰后实际洞口尺寸,一般按结构洞口每边收5～10 mm为宜,门洞口成型尺寸按建筑设计尺寸为准。
(2)一般抹灰层小于5mm以内的洞口,可用腻子按墙面做法直接批刮;大于5mm以上抹灰层,按墙面抹灰程序进行,砼面”毛化处理”后,采用聚合物水泥砂浆抹灰。
(3)外墙门窗洞口带副框洞口抹灰,抹灰前应先检查副框标高、位置是否正确,确认无误后进行下道的工艺施工;该洞口抹灰层较厚,因此,抹灰应分层分遍进行,每遍抹灰厚度应控制在7～10左右,不得一次抹灰成型,以防空鼓、开裂等现象。
卫生间有副框洞口抹灰厚度,要预留贴砖量,即抹灰厚度与副框外皮平齐或压副框5mm为宜。
5.2.2.2门洞口抹灰
(1)检查门框的垂直度以及固定件是否安装到位,门框安装验收合格后,方可进行抹灰工作。
(2)洞口抹灰,应先对门框及门扇做好成品防污染措施,一般门框扇保护膜不要破坏,应待油漆活完成或工程竣工前清理。抹灰时污在框上水泥砂浆应及时采用毛刷蘸清水清理擦净,不得采用硬器东西铲刮,防止破坏保护膜或门框油漆等。
(3)门框与墙面间隔处理,由安装分包单位完成,采用发泡胶填充饱满与框平。
(4) 抹灰基层处理同墙面做法,夹框抹灰层厚度一般1～2mm为宜,阳角与墙面方正。
(5)洞口饰面层均同墙面批刮腻子压光收面,无刮痕和毛边等现象。
(6)厨房、卫生间门洞口腻子收口为洞口内侧20mm宽套框同走道或厅墙面做法。
5.2.2.3质量要求
(1)门洞口抹灰时水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。
(2)面层平整,阴阳角方正、垂直。
(3)面层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固,不得有脱层,空鼓等缺陷。
5.3、地面、楼面工程
出入口坡道、楼地面,原则按照本工程图纸房间装修表材料做法施工,可参考业主要求变更材料做法,但必须保证合理性。
地砖等块材的颜色规格应一致,有缺陷的应予剔除,粘结用的砂浆和建筑胶应符合设计配比,地砖应选用防滑产品,颜色应经设计人员和建设单位认可。铺设前基层应清理干净,保持湿润,地砖应按装修要求用水湿浸,还应予先试铺排列得当,满足标高坡度要求。铺设要求砂浆饱满结合紧密平整,清洁,接缝均匀,在靠墙地漏处不得用砂浆代替半块砖材作填补,铺设完毕1～2天用水泥浆填缝,在湿润条件下养护七天。
块料面层的规格、尺寸、品种应按施工图要求加工定货,块材应平整,边角无缺损,花纹、颜色、质感应符合看样时确认的产品。
施工前应核对电气设计图纸,保证各种地插座,线槽及管线埋设无误。住户二次装修时不得破坏保护层,确保垫层埋设的设备管线不受损坏。施工完毕后的所有面层均应注意保护,不使之污损。
所有卫生间的地面低于同层户内地面20高。
5.3.1地面做法
本项目设计为800*800地砖铺贴;
施工顺序: 基层清理→素水泥浆(内掺建筑胶)→细石混凝土找平→刷素水泥浆一道(内掺建筑胶)→25mm水泥砂浆结合层→ 铺地砖,干水泥擦缝
(1)基层清理:对楼面进行清理,剔凿松散混凝土并充分扫净。
(2)刷素水泥浆结合层:撒水润湿,刷素水泥浆结合层一道。
(3)浇筑细石混凝土找平层。
(4)刮素水泥浆结合层一道。
(5)1:3干硬性水泥砂浆结合层:根据冲筋的标高,用木抹子将砂浆摊平。撒素水泥面,洒适量水后进行铺砖。
(6)铺地砖施工:根据地砖排板图,在房间纵横两个方向排好尺寸,砖缝宽度控制在1mm以内,非整块砖排在边角处。根据砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线,每隔四块砖弹一条控制线,以严格控制方正。铺砖时,从门口处开始,纵向先铺几行,找好规矩以此为筋压线,退着铺砖,每块砖均要跟线。严格控制砖缝宽度,不足半块的砖不得铺设。
(7)养护及成品保护:地砖铺设后应及时洒水养护,养护时间不得少于7d;在养护时间严禁人员施工踩踏,将要道围挡和门口封闭进行养护;在地砖上面施工时,为防止地砖污染,采用彩条布进行遮盖保护,严禁有铁器等坚硬东西在地砖上面施工。
质量标准
(1)饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
(2)饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
(3)饰面砖色泽一致,墙面垂直、平整。
(4)允许偏差值见下表:
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
7
接缝宽度
1
用钢直尺检查
5.3.2水泥地面
施工顺序:清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼→铺20厚1:2.5水泥砂浆→撒1:1水泥砂子面灰→铁抹子压三遍赶光→养护;
5.3.2 .1基层处理时如有油污,应以5%-10%浓度的火碱清洗干净。在楼地面施工前一天,应对楼面进行撒水湿润。
5.3.2 .2铺水泥砂浆前应先在湿润过的基层表面刷素水泥浆(要求随刷随铺水泥砂浆,素水泥砂浆中掺水重5％的丹利C2界面型建筑胶),并在门口预先设置玻璃条。
5.3.2.3贴灰饼、冲筋均要采用软筋,随后铺1:2.5水泥砂浆,用长杠刮平。脚窝及表面塌陷处应用水泥砂浆填平,再用长杠刮一次,然后用木抹子搓平。
5.3.2 .4用铁抹子压地面时,第一遍抹压,如果砂浆有泌水现象,能够撒1:1水泥砂子干面灰,要均匀撒在水泥砂浆面层上,灰面吸水后,用长杠刮平,随即用铁抹子压平。
5.3.2.5当面层开始凝结,地面上能踩出脚印且不下陷时,进行第二次抹压,将脚印、凹坑、砂眼压平。
5.3.2 .6面层终凝前进行第三遍抹压,将抹子纹抹平。压光交活。
5.3.2 .7在地面交活24h后,及时满铺湿润的锯未进行养护,每天浇两次水,至少连续养护7天,在养护期间,各工种均不得进入踩踏地面。
5.3.2 .8质量标准
   (1)保证项目:
a、面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
(2)基本项目:
a、面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
b、有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。
c、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
(3)允许偏差值见下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5.3.3有防水要求地面做法(卫生间、等)
防水材料为1.5厚聚氨脂涂膜,应具有出厂合格证和国家法定检测单位出具的环保型检测报告。防水工程的施工,由专业分包施工队负责完成。
5.3.3.1工艺流程: 基层清理(穿墙、板套管安装完毕)→砼找坡找平→涂刷底胶→涂膜防水层施工→闭水试验→保护层(扫毛)
5.3.3.2基层表面处理:所先把基层起皮的砂浆松动砼块剔凿掉,保持平整,无空鼓,再打扫干净。
5.3.3.3找坡:采用C15细石砼从门口处向地漏找1％坡,最薄处即地漏处不小于35mm厚,坡向正确。表面找平压光,在墙四周阴阳角抹小八字(20mm)、小圆角、通风道或管道根部作重点处理。应先做防水附加层,即采用”水不漏”作附加层,每面抹200mm宽。
5.3.3.4地面防水层为1.5厚聚氨脂涂膜;根据本工程要求卫生间防水返上墙面1800 mm,阳台、储藏室、水、暖管井等返上墙面的涂刷高度为300 mm。
5.3.3.5防水层施工:
(1)防水基面处理:基面要求必须牢固,干净平整,无明水,无渗漏,凹凸不平及裂缝需先找平,对于管根、地漏、排水口、阴阳角部位先用涂刷一遍堵漏灵
(2)聚氨脂涂膜防水涂料配料:底层涂料重量比为液料:粉料:水＝10:7:14,其它各层为10:7:0—2,用搅拌机搅拌均匀至无生粉及团料,搅拌时间约5分钟左右。
(3)细部附加层的施工:用油漆刷蘸好配好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂,24小时后即可进行大面积涂膜防水层施工。
(4)打底层:并将配制好的底层涂料均匀地涂刷在基层上,报警阀间,水、暖管井等返上墙面的涂刷高度为300 mm,卫生间返上墙面1800 mm。
(5)下涂、玻璃丝布、上涂三道工序连续施工:底涂固化不粘手时,将配制好的中层涂料用橡胶刮板均匀地涂刮在已涂好底涂的基层表面上,随即铺上玻璃丝布,在玻璃丝布上面随即再刮一层防水涂料。
(6)面层涂料:在中层涂膜干固不粘后,即可刮涂面层涂料。
(7)防水涂膜施工完毕后,应认真检查墙地面各部分,涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、鼓泡、皱皮、流淌现象。涂层干固后(一般48小时以上)蓄水24小时不渗漏为合格。
5.3.4.6防水层保护层施工:防水层验收合格后,在防水层上用建筑胶1:1水泥细砂砂浆甩毛。当甩毛层强度达到手掰不动时即可进行防水保护层的施工。防水保护层为20厚1:2水泥砂浆搓毛。
5.4、墙面和顶棚
5.4.1耐水腻子墙面和顶棚
施工流程:基层处理→墙面刷胶→满刮2～3mm厚水泥胶腻子→阴阳角找直→刮底层粉刷石膏腻子(3～5mm厚)→刮面层粉刷石膏(2～3mm厚)→ 第一遍耐水腻子(粉状)→第二遍耐水腻子(膏状)。
(1)基层处理:对墙面高低不平5mm之内,采用石膏腻子刮批找平;对于结构施工时外露墙面的铁丝或钢筋头应打磨至墙或棚内并做防锈处理,砼养护液用钢丝刷清除干净,对墙面大模螺栓孔采用微膨胀干硬性水泥砂浆分层堵严堵实,刮腻子前,将墙墙或棚起皮及松动或疏松处清除干净,砼墙面高低不平处,先剔平并用聚合物水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面尘土扫净。
(2)为提高基层与腻子层良好的粘结,批刮腻子前,所有墙或棚面均应满涂一遍为水重30～50%的胶水,此道应随刷随刮腻子,时间不得间隔较长再进行腻子施工,一般3～5小时进行腻子施工。
(3)水泥胶腻子:为防止墙或棚面上的铁丝或钢筋头等铁质材料反锈,所有墙或棚面均应满刮一道2～3厚的水泥胶腻子(糊状水泥胶腻子用胶水进行拌制,不掺水)。
(4)阴阳角修整:水泥腻子干燥后,即可进行墙面、顶棚阴阳角的方正修整工作,该项工作应分墙面或顶棚逐面根据控制线进行弹线找方、批刮;此道腻子可直接采用底层粉刷石膏分层批刮,每道批刮厚度不大于5mm。
(5)大墙面腻子批刮前,应先检查阴阳角部位是否方正、垂直,检查基本达到要求后,方可进行大面积墙面底层粉刷石膏腻子的批刮,如基层间隔时间较长,表面要清扫灰尘或墙面进行套胶处理,对墙面平整、垂直度偏差大于5mm以上,底层粉刷石膏批刮后,采用大杠刮平;每层批刮厚度不大于5mm。
(6)面层粉刷石膏:底层粉刷石膏腻子完全干燥,同时还要检查基层是否垂直、平整、有无空鼓开裂、粉沫脱皮等现象,检查无缺陷后,方可进行面层粉刷石膏腻子的批刮,面层粉刷石膏腻子要满批刮,要求刮后无刮痕和高低不平等现象;此道腻子厚度应控制在2～3mm左右。
(7)第一遍耐水腻子(粉状):拌制为腻子粉:清水,采用电动搅拌成糊状,能上墙批刮不流淌为宜,不得有粉窝等现象;
批刮:批刮第一道耐水腻子,基层墙面无明显刮痕,或采用细磨纸打磨平整并对墙面灰尘采用干净抹布擦抹干净后,再进行耐水腻子的满刮;该道腻子批刮方向上下方向进行,保证无刮痕、平整。
(8)第二遍耐水腻子(成品膏状):第二遍耐水腻子的批刮,应在第一遍耐水腻子完全干燥后进行,批刮方向为水平横向进行批刮,批刮工具采用薄型钢皮刮板,由上向下一板靠一板依次进行批刮,因此道腻子为成活腻子,因此,耐水腻子的完成面必须光滑、无毛细孔、刮痕和一道墙面内无接痕等缺陷,因此,腻子上墙后,要掌握腻子表面干湿度程度,象水泥砂浆压光一样,刮板方向沿水平方向刮压,直至墙面光滑无毛细孔等现象。腻子完成面不需要用毛刷蘸清水拉刷。
(9)耐水腻子的批刮时间,应待房间内无其它施工作业,其它工序施工必须全部完成后再进行此道工作。
(10)粉刷石膏腻子应随拌随用,不得隔日使用。
5.4.2涂料墙面和顶棚
施工流程:基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。
(1)基层处理:对结构施工时外露砼面的铁丝或钢筋头应打磨至墙或棚内并做防锈处理,刮腻子前,将墙或棚面起皮及松动或疏松处清除干净,并用聚合物水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将顶面扫净,批刮腻子前再满涂一遍为水重30～50%的胶水,此道应随刷随刮腻子,时间不得间隔较长再进行腻子施工。
(2)大面积刮腻子前,应对阴阳角部位先做顺直处理,采用墨斗先弹墙面平整度控制线,即先在顶棚面弹线,将立面腻子刮平后再弹顶棚平整度控制线,如阴阳角误差较大,抹灰层较厚时,可分数遍采用石膏腻子完成。
(4) 刷底漆:在批刮腻子前,墙面、顶棚基层应做抗碱封闭底漆工艺施工,用刷子顺序刷涂不得遗漏。
(5) 刮腻子、打磨:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不利留槎,每一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将顶面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处,令阴阳角顺直,用胶皮刮板横向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,癣墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿,并清扫干净。公寓用户内所有顶棚腻子施工标准要求为腻子面交活,腻子墙面具备刷涂料条件;其它房间按以下步骤施工。
(6) 刷第一遍乳胶漆:先将顶面清扫干净,用布将顶面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆前应搅拌均匀,适当加稀释剂稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后处长补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
(7) 刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加稀释剂,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打掉,磨光滑后清扫干净。
(8) 刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头。要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
5.4.3 矿棉板吊顶施工
1.材料准备
矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种,并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨;配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。
零配件:吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。
按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条,其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。
粘结剂:按照主材的性能选用,在使用前必须试验合格后可使用。
2.主要施工机具
电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。
3.施工作业的相关条件
a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕,通风管道的标高与吊顶标高无矛盾,检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平,否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
4.施工工艺:
1)工艺流程:
a.粘贴矿棉板工艺流程:
基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线
b.施工工序流程:
基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收
2)施工方法:
轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种:一种是明龙骨;另一种是暗龙骨。
a.基层清理:基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。
b.弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。(一般距离900-1200mm左右)。弹线应准确可靠,误差要控制在1-2mm之内。
c.安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件(角铁)预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆,吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
d.安装主龙骨:采用UC50或U38龙骨,吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱,起拱高度约为短跨的1/200,而且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时,必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架,而且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。地煌北京办公室装修设计
e.安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格,次龙骨分为T形和C形两种,次龙骨间距600mm,将次龙骨经过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨,间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形,粘贴法或者其它固定法时选用C形。
f.安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平,能够避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.
g.安装”T” 龙骨:在龙骨安装时,在灯具和风口位置的周边加设”T”型加强龙骨。
h.隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
i.校正调平:边龙骨安装完成后,再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨,在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。
j.安装矿棉板:矿棉板规格、厚度根据设计要求确定,一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。
k.搁置法安装(明龙骨):搁置法与铝合金T形龙骨配合使用,将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内,板搭在龙骨的肢上即可。
粘贴法:将矿棉板用胶粘剂(XY401胶)均匀满涂在矿棉吸音板背面,并牢固的粘贴在基层石膏板或其它材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动,并保持房间通风良好。
企口法安装(暗龙骨):将矿棉板加工成暗缝的形式,龙骨的两条肢插入暗缝内,不用钉,也不用胶,靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。