黑龙江博览中心中央空调安装工程施工组织设计.doc
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1、目 录目 录第一章 编制说明一、编制依据二、施工中主要遵循的有关规范及标准第二章 工程概况一、 工程简介二、主要工程内容三、工程特点第三章 本工程所采用的新工艺、新技术及特点第四章 现场施工组织机构图第五章 施工准备工作及施工工程重点、难点及切实可行的施工措施一、施工准备二、施工工程关键工序、复杂环节及切实可行的施工措施(一)施工组织(二)施工配合1、安装各工种之间的配合2、安装与土建的配合3、安装与建设单位、监理单位的配合(三)空调设备、风管、水管的减震、穿墙隔声的施工措施1、风管、水管穿墙及隔声施工方法2、设备、管道减震施工方法3、管道保温的工艺要点4、空调风管道的消声5、水管穿墙及隔声施
2、工方法第六章 分部、分项工程施工方案和技术要求一、空调设备安装1、安装前的准备工作2、设备开箱检查:3、设备就位、找正找平4、搬运和吊装5、空调设备安装技术要求二、空调风系统安装1、风管搬运2、风管施工方式及技术措施3、风管制作4、风管安装三、空调水系统安装四、试运转、调试方案1、试运转准备2、试运转调试的程序3、试验调整的主要项目第七章 保证工程质量的技术措施一、质量标准1、公司承诺二、质量通病及防治措施三、质量保证奖励措施四、计量工作的管理五、质量保证体系框图六、施工质量控制保证体系第八章 安全施工的保证措施一、安全工作方针二、管理目标三、安全施工组织管理体系及职责四、安全施工主要保证措施
3、五、消防保卫措施第九章 文明施工的措施第十章 减少噪音、降低环境污染技术措施一、降低管道噪声技术措施。二、降低环境污染技术措施三、减少扰民噪音措施第十一章 雨、冬季施工措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施第十二章 降低工程造价措施一、工程管理二、材料管理三、工艺管理四、施工机械设备管理第十三章 保证工期的措施第十四章 设备、材料管理保护措施第十五章 主要材料设备计划及质量验收一、主要物资材料及设备计划和质量验收1、材料、设备的考察及采购2、材料及设备的运输3、材料、设备及附件的质量检查验收4、阀门的检查验收5、材料及设备的管理第十六章 劳动力需用计划第十七章 主要材料设备表第十八章 主要施工机
4、械设备表第十九章 施工进度计划一、施工总进度计划二、工程进度保证措施第一章 编制说明 一、编制依据1、甲方招标文件的有关规定2、工程施工图纸3、工程现场条件4、国家有关工程建设法规要求5、国家现行有关施工规范及标准要求6、工程预算书及其它资料二、施工中主要遵循的有关规范及标准1、采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87、2001)2、建筑设计防火规范(GBJ16-87、2001)3、通风与空调工程施工及验收规范(GBJ24382)4、制冷设备安装工程施工及验收规范(GB5027498)5、机械设备安装工程施工及验收规范(GB5023198)6、通风与空调工程质量检验及评定(GB502432
5、002)7、机械设备安装工程质量检验及评定标准(TJ30575)8、建筑工程施工现场供电安全规范(GB5019493)9、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)10、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)第二章 工程概况一、 工程简介本工程黑龙江XX博览中心中央空调系统安装工程,建设地点为哈尔滨市南岗区西大直街属民,用公共建筑,耐火等级为二级,建筑面积约为50942.5m2, 总建筑高度为23.450m。建设单位:黑龙江XX博览中心施工单位:哈尔滨XXX设备有限公司二、主要工程内容1、设备部分:设备安装主要包括:新风机组、风机、空调机组、冷水机组、风机盘管。
6、各设备安装位置详见施工图。2、水管道部分:管道安装包括:制冷站水系统安装及连接空调设备的所有水系统管道。1)焊接、冷冻水、冷却水管道采用80mm的镀锌钢管,管径80mm,冷凝水管道采用镀锌钢管丝接;2)热水管道系统的最低点,配置DN25mm泄水管,并配置相同口径闸阀;管道系统的最高点,配置DN15mm自动排气阀;)冷水管供回水管采焊接钢管,DN150采用热浸镀锌钢管丝扣连接,DN150采用无缝钢管,焊接或法兰连接;4)冷冻水,供、回水管、蒸汽管等用岩棉管壳保温,外缠塑料布防潮潮层,然后缠玻璃丝布; 5)管道活动支、吊、托架的具体形式和位置,由安装单位根据现场情况确定,做法参见国标88R420;
7、6)管道支、吊、托架,必须设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处应镶以垫木;7)冷水管道穿越墙身和楼板时,保温层不能间断;在墙体或楼板的两侧,应设置夹板,中间的空间应以非燃烧保温材料紧密填塞;8)管道安装完工后,应进行水压试验,试验压力应符合设计规范;9)经试验合格后,对系统进行反复冲洗,直至排出水中不夹带泥砂,铁屑等杂质,且水色不浑浊时方为合格,在进行冲洗之前,应先除去过滤器的滤网,待冲洗工作结束后再安装上。管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。3、风管道部分:风管采用镀锌钢板风管。排风(兼排烟)系统及送风补风系统风道采用镀锌钢板制作,其优点:不燃烧、易加工、耐久、有防腐性能,风管形式采用
8、矩形风管,其优点:易加工,布置美观,风管接口采用咬口连接,风管采用法兰连接,风管均采用带铝箔玻璃毡保温。风口安装采用铝合金风口,散流器采用方形直片式散流器,其安装严格遵守施工及验收规范及设计图纸要求。三、工程特点(1)空调安装在施工过程中要和土建、装修协调配合,统筹安排,优质高效的完成安装任务;(2)施工技术质量要求高,该工程内部设施完备,技术先进,装修水准高,土建安装施工均须达到高质量,须保证建筑设施使用的可靠性,安全性,保证建筑装饰安装三者的整体美观与协调。第三章 本工程所采用的新工艺、新技术及特点为保证该工程达到优良,我公司将采用德国共板法兰设备及全自动电脑编程排料生产线。1、风管道系统
9、采用德国先进设备共板法兰连接作业,风管精度大大提高,密封性强,外表美观整齐,是一种高效率化的风管法兰系统全新设计,可变法兰高度的全能法兰机,优点是绝对密封无泄漏,技术指标高于国家标准。2、共板法兰风道重量轻,连接方便、紧密、造型美观、吊装速度快,其重要一点是可降低成本,节约材料。3、黑龙江省空调行业首家引进美国XXX公司全自动电脑编程排料生产线,经济型风管生产线可以根据客户的要求设置任意尺寸进行下料,可实行全自动下料生产,使用该生产线可以大大节省板材的用量,减少劳动强度和减少劳动力,该控制系统具有闭环反馈系统,生产精度和稳定性明显提高,最大工作速度10m/min,长度误差为0.5mm。4、我公
10、司采用的德国XXX保温钉焊接是世界目前最先进的保温工艺。其优点是:节约时间,牢固可靠,无形状限制,外观效果好,(由于焊钉的长度一致,所以焊接后的保温棉表面平整,清洁,其保温美观效果是国内现行保温工艺远远无法比拟的)。5、我公司采用德国自动缝口机,该机缝口速度快、质量高,缝合稳定、平整、牢固,对钢板表面无划伤,在风管制作中起着重要作用。第四章 现场施工组织机构图 技术总负责项目经理工程师施工工长质检员安全员材料员核算员第五章 施工准备工作及施工工程重点、难点及切实可行的施工措施一、施工准备1、组织施工技术人员对参加本工程全体人员对空调工程的技术要求,工期要求、质量要求等进行详细交底,使人人明白目
11、标,以确保工程如期完成。2、会同施工人员熟悉图纸,及早发现施工中的问题,向有关部门反映,使问题在施工之前得到解决,保证顺利施工。3、根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况,在人员进场前做好临设工作,并组织好人力、物资的进场工作,按施工进度计划保证施工连续性和均衡性。人力、材料、设备按施工进度计划进行合理设置。对特殊工种上岗均持有上岗操作证。4、施工机具和材料的准备。(1)为适应工程特点应按机具计划提前购买施工机械和专用工具;(2)设备材料部门应按工长所做预算,提前做好设备材料的准备工作,保证及时供应合格的材料,对所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场,必须对其进行检验和验
12、收,验收应经监理工程师认可,并形成相应的质量记录;(3)为配合空调水系统工程安装,小组工具在楼上操作地点应能存放工具需加工一部分特制工具箱,以便于小组管理。5、各种管道阀门配件等在安装前要进行强度和严密性试验,试验应在每批数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验,阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。6、设备运到现场后,在安装之前会同甲方、监理公司等有关部门进行开箱检查,并做好开箱记录工作。结合本工程实际,在施工总部署上要步调一致,坚持
13、合理的施工顺序,保持均衡的流水施工。二、施工工程关键工序、复杂环节及切实可行的施工措施(一)施工组织1、组建空调安装工程项目经理部,负责工程安装施工的组织和管理,其组成人员为:技术总负责、项目经理、工程师、质检员、安全员、材料员、核算员、施工工长。2、集中力量保重点、保工期,在人力、物资、机具上给空调工程安装以充分保证。各专业管理工作应协助、指导该项目施工班子组织好施工工作,搞好各方面的协调配合,通风与空调工程中从事管理焊接施工的焊工,必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。3、按照工程特点,组织分段施工,综合安排。4、组织配合施工,穿插作业,重点抢工,组织内部各工种平行流水作业
14、,以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件。5、推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平:安装施工作业中,应大量采用电、液动小型工具,垂直吊装尽量采用机械吊装,以提高机械作业水平和提高工效。(二)施工配合1、安装各工种之间的配合(1)通风空调工程与管道安装的配合。通风空调设计出图后,各工种本着小管道让大管道的原则,了解风管布置,确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置,风管应尽早安装,以便给其他工种创造施工条件;(2)隔热保温施工。按施工作业分段,分系统,管道安装后及时试压合格,交保温施工;(3)油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆,个
15、别情况需全部漆完的由工长确定;(4)设备安装与管道安装的配合。设备(含空调机、风机盘管风机)到货后尽快为管道配管接线创造条件;(5)设备试运转及空调调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格;设备试运转时以设备钳工为主,空调调试以自动化工程处为主,组成有各工种参加的调试小组,统一安排试车调试工作。2、安装与土建的配合(1)设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑,未达到强度70%,不得安装设备。基础位置尺寸及留孔,由土建检查,安装复查,土建向安装办理交接记录;(2)施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用,应在土建统一安排下协调解决,以互创条件为目的
16、;(3)成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小,安装施工中应注意对墙面,吊顶的保护,避免污染。3、安装与建设单位、监理单位的配合(1)材料设备进场后,应经监理工程师认可,并应形成相应的质量记录;(2)图纸资料及设计变更,由甲方按规定数量及时供应,安装与设计的有关事宜亦由甲方协调,并形成书面文件及归档;(3)甲方在施工过程中对安装质量进行监督,设备开箱检查,隐蔽验收、试车、试压应邀请甲方及监理人员参加和验收。(三)空调设备、风管、水管的减震、穿墙隔声的施工措施1、风管、水管穿墙及隔声施工方法(1)穿墙大样和所采用的套管,可先预测,内
17、外刷防锈漆两道于双层墙间空隙处用玻璃布包以保温材料,外表面刷沥青两道防潮。土建施工是可先预留墙洞,安装风管时,再将套管装入墙洞内并定好位置然后将岩棉或超细玻璃棉在墙的两侧面同时分段填入缝内,随填随用扁钢将其捣实防止漏音,要求套管不得与墙洞有硬连接。(套管若与墙洞硬连接便破坏了双层墙的隔震作用)套管安装好后,再将风管插入套管内,用同样方法再套管和风管外壁的夹缝内填入玻璃棉或岩棉,也应填实防止漏音,两层夹缝均添好后再做两侧风管的连接;(2)穿过单墙的风管,墙洞内填入玻璃纤维或岩棉时均应捣实防止漏音;(3)穿墙水管需要做隔声时,可在墙上加套管,管道和套管之间用超细玻璃填实,最后套管两端用石棉水泥填实
18、;(4)穿墙水管需要隔震时,可在墙的一端或两端安装减震接管。减震接管可采用金属波纹管、橡胶管等,对于有防止金属固体传声要求的播音室等场台,宜采用橡胶减震接管。2、设备、管道减震施工方法(1)空调机安装时,空调机的机座与基础间设减震垫(四周均布置);(2)风机安装时,需要减震要求的,风机支架设减震器,风机进出口与风管连接时设软连接,风机需消音时做消音风机箱;(3)风机盘管和吊机安装时,需要减震要求的设减震吊架;(4)水管与设备连接时,需设橡胶减震器;(5)风管安装时,需要减震要求的,设减震吊架。3、管道保温的工艺要点(1)水管道的支、吊、托架设木垫块,应浸渍沥青防腐,并按管径定型加工;(2)直接
19、接触管道的支、吊、托架必须进行绝热处理,其绝热层长度不得小于绝热层厚度的4倍,否则应敷设于垫木处;(3)管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件绝热两侧应留出螺栓长度加25mm的间隙。阀门、法兰部位应单独进行绝热;(4)绝热制品的材质和规格应符合设计要求,粘贴牢固,铺设平整,绑扎紧密,无滑动、松弛、断裂现象;(5)风管的绝热如用卷、散材料,厚度应均匀,包扎牢固,不得有散材外露的缺陷;(6)保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固,不得脱落;(7)矩形风管及设备保温钉应均布,其数量底面不应少于每平方米16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm;(8
20、)绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面;(9)保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度,均匀压紧。4、空调风管道的消声(1)核实设计图纸,消声设备是否满足要求;(2)如满足要求应严格按照设计安装;(3)如满足不了要求,指出改正意见;(4)严格防止管道产生二次噪音,即不要使风道产生振动,防止管道漏风,防火管道保温层脱落。5、水管穿墙及隔声施工方法(1)穿墙水管需要做隔声时,可在墙上加套管,管道和套管之间用超细玻璃填实,最后套管两端用石棉水泥填实;(2)穿墙水管需要隔震时,可在墙的一端或两端安装减震接管。减震接管可采用金属波纹管、橡胶管等,对于有防止金属固体传声要求的场
21、地,宜采用橡胶减震接管。第六章 分部、分项工程施工方案和技术要求一、空调设备安装1、安装前的准备工作(1)设备安装前应对设备基础进行核对、检查及验收,防止基础的平面坐标位置与建筑轴线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求;(2)设备在就位前,应将设备地面的油污、泥土及杂物清除干净,包括地脚螺栓孔内也应清除干净。被油沾污的混凝土应凿除,以保证灌浆质量。2、设备开箱检查:首先应查明设备型号是否一致,确认无误后,方可进行开箱。开箱时,施工单位与监理单位共同进行检查验收。(1)开箱时,用开箱工具,先启开箱顶木板,在启开四周的箱板,并取出机件。要尽量减少箱板的损坏,不要用大
22、锤进行敲打;(2)对设备的包装和保护物,除必须检查外,不要过早拆除,防止设备受损;(3)检查传动部分时,应将防护油洗掉后,加上润滑油再转动检查;检查后,如不能立刻安装,应重新涂上防护油;(4)开箱时,对精密零件和易碎品,要妥善保管,并根据设备图纸、装箱单等,核对零件的数量;(5)开箱后应检查所有的机件有无缺陷、损失、变形和锈蚀等现象,并做出详细的开箱检查记录;(6)检查各主要部件的尺寸,如地脚螺栓孔的规格尺寸,应与技术文件相符。3、设备就位、找正找平(1)按照已到货的图纸、说明书及设备实物进行基础检查和放线,注意其形状,几何尺寸,标高,坐标,预留孔洞,预埋件是否相符;(2)设备上定位基础的面,
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