住宅楼基坑放坡锚喷支护开挖施工方案(支护计算书).doc

土方开挖基坑支护及降水
安全专项施工方案

编制：
审核：
审批：

施工单位：XX建筑装饰工程有限公司

二0一三年三月十日

施工方案

第一部分 综合说明
1.工程概况
2.编制依据
3.总体施工部署
3.1质量目标
根据招标文件要求，确保合格，争创优良工程。分项隐蔽工程验收一次合格率100%，优良率85%。
竣工验收一次合格率100%，优良率85%。
3.2工期目标
根据招标文件要求，确保总工期14天完工，开工日期按业主要求。
工期控制点
（因开工日期未定，暂按1号开始安排工期，待开工日期确定做相应调整）
深井开挖： 1—6号 6d
第一步土方开挖； 4—7号 4d
第一步边坡支护： 5--9号 5d
第二步土方开挖： 8--11号 4d
第二步边坡支护： 9--12号 4d
基坑清理： 13--15号 3d
3.3安全文明施工目标
现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明优秀示范工地”标准。
3.4施工部署
该工程采用深井降水，场内共设4口井，井深10m，滤管内径1000mm。开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由东向西的行走方向开挖。采用2台美国CAT320L（1m3）反铲挖掘机，10辆东风自卸车，进行土方开挖。该工程土方分两步开挖，每步开挖完毕随后进行钢筋混凝土锚喷支护。
3.4.1、拟投入的主要施工机械设备
拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备或
设备名称
型号规格
数量
额定功率
/kW
生产
能力
备注
1
泥浆泵
BW320
1
7.5

完好
2
混凝土喷射机
转V
1
10

完好
3
注浆机（带电机）
BW15D
1
10

完好
4
搅拌机
J1-400
1
7.5

完好
5
电焊机
BX3-300-2
1
3.0

完好
6
空压机
VY-12/7
1
0.5

完好
7
水准仪
QF50T
1

完好
8
钻机
SPJ-300
2
15

完好
9
切割机

1

完好
10
汽车
五十铃
1
90

完好
11
潜水泵
QY15-26-2.2
8
1.0

完好
12
挖掘机
CAT320L
2

1m3
完好
13
自卸车
东风
8

20t
完好
14
装载机

2

3m3
完好

3.4.2、主要劳动力计划
劳动力计划表 （单位：人）

工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工降水
土方开挖
边坡支护
普通工
8
15
12
放线工
4
4
2
机具工
4

8
司机

10
2
电工
2
2
2
维修工
2
4
1

第二部分 土方开挖方案
1.施工准备
1.1工程投入的主要物资
该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。
1.2拟投入的机械设备情况及进出场计划

投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率/kW
生产
能力
备注
1
挖掘机
CAT320L
2

1m3
完好
2
自卸车
东风
8

20t
完好
3
装载机

1

3m3
完好
4
抽水泵

8

完好
以上机械设备开工第二天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场。
1.3劳动力计划
劳动力计划表 （单位：人）

工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工降水
土方开挖
边坡支护
普通工

15

放线工

4

机具工

司机

10

电工

2

维修工

4

2.主要施工方法
2．1、土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。
(3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
(4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
2．2、开挖顺序及放坡系数
1）开挖顺序：从10 轴向3轴方向开挖，从一个方向向另一个方向开挖；
2）坡系数放坡按照1:1。
3）挖标高的控制在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高后，进行人工修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。
4）坡监测及安全防护措施：挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。
（A）土方开挖方法
该工程的土方开挖，按设计要求开挖深度大约6M，根据施工部署，拟分两次开挖土方。
地下室挖土方，第一层开挖3米，第二层开挖至基底，以便封闭底板垫层；第二次开挖在人工挖孔桩完成后进行，开挖承台土方并封承台底垫层；基坑内人工挖孔桩与承台土方用坑内的挖土机挖出基坑，
并随即在地面装车运出场外；第一层土方开挖路线将采取“沟端开挖法”进行开挖；为防止在土方开挖过程中垫层以下的土体受到扰动用人工挖至设计标高；如地基受坑内积水的影响，为减少浸泡降低土的承载力，在施工混凝土垫层前应视实际情况在基底先铺一层碎石或粗砂，然后在其上浇混凝土垫层；基坑支护喷锚施工及后续人工挖孔桩施工均应与土方工程穿插。
（B）主要机械的确定
为保证按期完成挖土任务，并配合好基坑支护锚拉的施工，在第一次土方开挖阶段选用1台反铲挖掘机挖土，自卸运输汽车8 辆运土，第二次土方开挖阶段选用2 台反铲挖掘机，其中1 台在基坑内挖土和转运土方（土方挖运完成后顺施工便道上坑），另1 台在地面装车。（实际开挖时再根据弃土远近等因素调整挖土机及运输车辆的实际数量）

（C）基坑内外排水沟的设置
土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置。基坑外排水沟沿基坑支护外侧1-2m 布设，砖砌并内抹砂浆，排水沟坡向沉沙井与市政下水道连通。基坑内紧随土方开挖在四周设排水沟，排水沟距基坑下边线0.5-1.0m，并在基坑四角设、集水井，排水沟随挖随设。第一次土方开挖完成后，将四周的排水沟全部疏通，使排水沟坡向集水井，集水井内的积水由潜水泵抽至地面排水沟。第二次土方开挖后，承台部分必须设置集水井，并设置潜水泵将集水抽至地面排水沟。施工过程中应安排专人管理抽水设备，经常检查排水沟，确保排水沟的畅通，并应作好基坑边坡及临近建筑物的沉降、位移观测，发现变化异常时及时分析，进行补救。
（ 2）基坑支护设计方案
1）基坑支护施工方案
场地平整 土方分层分段开挖 修坡 喷锚
2）土方开挖与喷锚施工的配合
喷锚施工需有4m 宽的施工作业面，施工前先按设计锚杆标高将土方分层开挖至锚杆位置以下0.2m，并平整好场地，设置泥浆沟池，喷第一层混凝土（4cm 厚）第二层6㎝
施工结束后,用泥浆泵将各池中水、浆抽干，整理好场地。
，及时通知业主和监理进行基槽钎探施工。
2.11施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。
2.12土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，可建议沿基坑周边设置40cm宽40cm深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
3.确保工程质量的技术组织措施
建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO 9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。
3.1质量标准

项次
项目
允许偏差值/mm
检验方法
1
标高
+0 -50
水准仪检查
2
长度、宽度
-0
由设计中心向两边拉尺量
3
边坡坡度
不允许
坡度尺检查

4.确保安全生产的技术组织措施
建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。
4.1根据现场情况，该基坑东北角处有下水管道，土方开挖前，应采用人工挖除该处土方，方可进行机械开挖。
4.2在距基坑东、南、北、西边2m周围用Ф48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。在距基坑0.5m砌120砖墙30cm高，中有240×240mm砖柱间距3m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留。各施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
4.3基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
4.4坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
4.5机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
5.确保文明施工的技术组织措施
我公司已经制定了CI（企业识别）战略，而且我公司已经通过ISO24001：1996环境管理体系和OSHMS28001：2001职业安全健康体系认证，该工程在现场文明管理上自始至终都要严格要求，主要技术组织措施如下：
5.1项目部全体人员佩带统一制作的胸卡。安全帽有企业的统一标志，正面贴司徽。
5.2项目现场可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。
5.3施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。
5.4施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。
5.5材料进场堆放：砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。
5.6严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。
5.7建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。
5.8每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并码放整齐，以
备再用。
5.9施工现场设置沉淀池，保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。
5.10施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。
5.11施工现场所有的工作人员在施工现场应佩带证明其身份的证卡。
5.12施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。施工人员不准喝生水，严禁公用一个器皿喝水。
5.13施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立业主与本公司的良好形象。
5.14经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。
5.15进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。工地内要设立“两栏一报”（宣传栏、读报栏、黑板报）。
5.16建立健全现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。
5.17现场文明要高标准严要求，达到“安全生产、文明施工优秀工地”的标准。
6.确保工期的技术组织措施及施工网络图
该工程处于地下施工，工序复杂，穿插作业较多，工期紧，且处于雨期施工，因此，开工时的施工组织部署及作好雨期施工技术措施很重要，合理作好施工前的机械、劳力安排，材料准备，保证开工时机械、劳力及材料充足。
6.1进度安排及进度控制
该工程土方开挖共分四步进行，每步3d，边坡支护穿插进行施工，共计12d完成土方开挖。
6.2组织措施
6.2.1公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。
6.2.2项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：
组 长：项目经理
副组长：生产负责人、技术负责人
成 员：施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、试验员
6.2.3建立保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主.监理等部门，定期召开保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施
6.3技术、设备、劳力保证措施
6.3.1现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。

6.3.2现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。
6.3.3优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。本工程合理划分流水段，编制施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，严格按网络计划施工。
6.3.4安排强有力的施工劳力。保证施工连续进行。
6.3.5选择优良的施工机械，确保工程施工期间设备、机械完好，保证工期目标的实现。
6.4资金、材料工期保证措施
6.4.1本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力的部署、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程积极安排高技能作业人员，同时为雨季配备充足的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。
6.4.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，保证材料能够及时供应。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场，进行复试检测。避免因检测而耽误材料的使用。
6.5外围环境工期保证措施
6.5.1积极定期的与当地环卫、市政、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程顺利施工。
6.5.2做好外围环境的工作，取得周围办公人员的理解和支持。为保证工程的顺利进行，我们在施工期间，对处理周边关系及社会协调等诸方面将采取如下措施：
①施工期间的交通问题——我方将与当地公安、交警、环卫等有关部门取得联系，保证施工期间施工车辆行走路线，确保工程施工正常进行。
②协调解决外围环境问题——首先，从自身抓起。我们在施工期间将认真执行国家环保部门有关规定，尽量减少对周围环境的影响。并走访工地周围的单位及办公人员，协调好相互间的关系，与他们达成谅解，我公司在承建的同类工程的施工中，遇到过类似问题，但我们能较好的协调处理各方面的关系，顺利完成了工程建设任务，我们有决心、有信心、有能力协调好施工过程中的各种关系，以确保工程的顺利完成。
7.减少噪音、降低环境污染技术措施
7.1进入施工现场的施工机械、设备要求噪音低、效率高，污染物排放低，达不到要求的机械设备禁止进入施工现场。
7.2合理安排工期，尽量避免夜间施工，土方开挖时，如必须夜间施工，运土车辆在院内停放时必须熄火，降低施工噪音，减少环境污染。
7.3土方外运时，土方车必须覆盖，防止洒落，随时清扫施工现场及运输道路，减少污染。
7.4锚喷支护时，空压机必须噪音低，质量完好，安放在远离办公区的位置。

8.地上、地下管线及道路和绿化带的保护措施
8.1根据现场情况，该工程仅基坑西北侧及基坑的污水管道。土方开挖前须人工挖除基坑西北侧污水管道处的土方，待管道明露后方可采用机械挖土，机械开挖时由专职指挥人员指挥挖掘机开挖土方，防止该处管线的损坏。
8.2挖掘机进出场必须用拖车拖至施工现场，履带式挖掘机严禁在院内混凝土路面上行走。以免破坏院内道路。
8.3现场场地狭窄，树木及绿化较多，施工时应按平面图设计的道路通行，车辆不可穿越、损坏树木及绿化。材料及机械、工具按平面设计布置，严防对院内原有设施、绿化等的损坏。
9.与其他施工队伍友好配合措施
9.1定期组织业主、监理及其他施工队伍参加的协调例会，解决施工中存在的各种问题。
9.2分包队伍服从总包单位制定的质量、工期、安全目标，达到业主的要求。
9.3详细阅读施工图纸及有关资料，服从大局，积极做好各施工队伍中的配合。
9.4与各施工队伍密切保持联系，通信畅通，相互间需配合的工作提前说明。
9.5解决好与各施工队伍间的工序配合问题，保证工程的顺利进行。

第三部分 基坑边坡支护及降水方案
一、方案编制原则和依据
（一）编制原则
在保证工程质量和工期的前提下，按照安全、经济、合理的原则编制工程施工组织设计。
（二）编制依据
1.甲方提供的《场地岩土工程勘察报告》；
2.《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998）
3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）
4.《基坑土钉支护技术规程》（CCECE96:97）
5.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）
8.《建筑施工手册》（第三版）1997年
二、工程概况
1）、本工程为 建设工程，总建筑面积 ㎡，其中地下建筑面积 ㎡，地上建筑面积 ㎡；建筑层数：地下一层，地上十四层，裙房三层；结构体系：主体为框架—剪力墙结构，裙房为框架结构；最大建筑高度49.95米；防火等级：二类高层公建（办公楼）耐火等级二级,裙房耐火等级二级，地下室耐火等级一级；设计使用年限：主体结构合理使用年限50年；抗震设防烈度为八度，场地类别为二类。

基础为筏板基础，基底标高-5.6m。基础为独立基础及筏基础，基础埋深5.0m。
该工程基础开挖深度为大约7.5m，为保证基坑开挖和建筑物地下主体部分施工期间的安全性，需对基坑边坡进行支护。
1.工程地质条件
层人工填土
褐红色，湿，松散，软～可塑状粘土为主，夹较多强风化泥岩、砂岩碎屑。局部有砂岩碎石、沥青块等建筑垃圾，欠压实，成分和结构不均，由上往下压实性变差。厚度2.4～3.4米。该土层在全场区内均有分布。
1层耕土：
褐红、褐灰色，松散，湿，可塑状粉质粘土为主，局部为粉土、粉砂，结构不均，含植物根系。层顶埋深2.4～3.4米，标高96.35～97.46米，厚度0.3～1.1m。除局部缺失外整个场地均有分布。
‚层粉质粘土

褐黄色、褐灰、灰，可塑为主，局部硬塑和可塑，湿，无摇振反应，韧性和干强度高。总体趋势由上往下状态逐渐变差，砂粒含量有所增加。层顶埋深3.1～3.8米，标高96.09～96.91米，厚度0.7～1.5m。除局部缺失外整个场地均有分布。
③层粉土
褐黄、黄色，中密～密实，饱和，无摇振反应，有一定韧性和干强度。结构不均，夹透镜状薄层粉质粘土、粉砂。层顶埋深3.0～5.0米，标高94.89～96.56米，厚度0.4～2.5m。除局部缺失外整个场地均有分布。
③1层粉砂
褐黄、桔黄色，稍密，饱和，无光泽，稍具摇振反应，韧性和干强度低，矿物成分主要为石英及少量长石。结构不均，局部为粉土，偶含圆砾。层顶埋深4.5～6.0米，标高93.88～95.3米，厚度0.4～1.9m。除局部缺失外整个场地均有分布。
④层粉质粘土
灰黑、深灰色，软～流塑，局部可塑，湿，局部具触变性，韧性和干强度均较高。结构不无均，夹透镜状薄层粉土，局部为有机质土和淤泥质土。 层顶埋深4.5～6.8米，标高92.98～95.67米，厚度0.4～1.7m。仅呈透镜状分布于场地局部位置，为平甸河后期静水沉积而成。
④1层粉砂
灰色为主，局部褐黄色，稍密，饱和。无光泽，稍具摇振反应，韧性和干强度低，矿物成分主要为石英及少量长石。结构不无均，局部为粉土，含腐殖物和腐木。 层顶埋深5.1～6.8米，标高93.08～95.97米，厚度0.3～1.3m。仅呈透镜状分布于场地局部位置，为平甸河后期静水沉积而成。

⑤卵石
褐黄、桔黄色为主，局部灰色，稍～中密，湿骨架颗粒含量50%～70%不等，成分主要是强～中风化砂岩，圆～亚圆形为主，以粒径Ф=50～300㎜者居多，粒径Ф>200㎜的漂石约占15～25%。充填物为粉土、粉砂，级配较差，局部夹砾砂透镜状薄层。层顶埋深6.2～9.2米，标高90.61～93.71米，厚度0.4～5.5m，整体厚度2.6～5.5M。整个场地均有分布。
⑤1砾砂
褐黄色、稍密，饱和。由粉砂、粗砂及圆砾组成，局部为粉砂，含砾量25%～40%，粒径Ф=2～20㎜者居多，颗粒成分主要是强风化砂岩，圆～亚圆形，级配软差。层顶埋深5.6～10.2米，标高89.58～94.30米，单层厚度0.4～1m，呈透镜状分布于场地局部地段⑤卵石内。
⑥1层粉质粘土
蓝灰、紫灰色，硬塑（局部可塑），湿，局部为粘土，切面略光滑，韧性好，干强度高，顶部有褐黄、灰白色花斑，中下部混强风化泥岩碎屑，为泥岩全风化产物。层顶埋深11.0～12.1米，标高87.79～88.78米，单层厚度0.6～1.3m，呈透镜状产出于场地局部位置。
⑥2层强风化泥岩
紫红色，泥质（细粒）结构，中～厚层状构造，强风化，破碎～极破碎，岩芯呈土状（夹碎石），节理裂隙较发育，裂隙大多被粘土充填，裂隙面上多见褐黑色铁锰质侵染及灰白色钙质充填，差异风化明显，岩石遇水易软化。层顶埋深11.0～13米，标高86.88～88.75米，单层厚度2.4～7.5m，整个场地均有分布。
⑥层中风化泥岩
紫红、紫灰色，泥质（细粒）结构，中～厚层状构造，成分主要为粘土矿物及少量长石，为软质岩石，较易风化剥蚀，节理裂隙较发育，裂隙大多被粘土充填，风化程度不均匀，中等风化为主，间夹⑥2层强风化薄层。岩芯以短柱状、碎石状为主，局部地段岩芯上可见溶孔。岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为IV级，RQD≈0.5。顶面埋深14.5～20.2米，最大揭露厚度13.3m，整个场地均有分布。

2.水文地质条件
地下水位埋深约3m，高于基础底面，因此基坑开挖前应采取降水措施，采取降水措施后，支护设计时不考虑水的作用。
3.土性参数取值
基坑开挖深度内以第1～第5层的土层参数为主，参考该工程的《岩土工程勘察报告》有关数据，坑壁土层渗透参数及基坑支护参数建议值表：
土层编号
土层名称
天然密度
Y KN/m3
内聚力
C （KPa）
内摩擦角
Ф（度）
边坡允许值
（高宽比）
土体与锚固体极限摩阻力标准值qsik（Kpa）

人工回填土
17.00
5.0
3
1：150
15
1
耕土
18.00
8.0
4
1：1.25
25
‚
粉质粘土
19.80
15.5
3.4
1:1
45
③
粉土
20.00
6
5
1:1
50
③1
粉砂
20.30
3
12
1:1
30
④
粉质粘土
16.80
5
2.3

15
⑤
卵石
21.00

27.0

150

三、施工方案
（一）降水施工方案
设计降水井数量为4，具体布置见附图。
降水井井深10m，成孔直径1500mm。滤管采用内径1000mm的无砂水泥滤管，滤料采用直径5～10mm的干净石子。
位于基础范围内的降水井，应在指挥间底板、侧壁混凝土浇筑完毕后，用级配砂石填实。

1.施工顺序
（1）施工顺序
井点测量定位→挖井口、安护筒→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
（2）施工过程及方法
打井：采用人工挖孔成孔后，快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。
回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。
成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，。成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。
每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。
井管使用完毕后及时封井。
2．施工设备
（1）降水施工系统设备
排水管500m，潜水泵8台（含备用）。
（2）井点系统设备
井管：采用钢筋混凝土管，管外径1200mm、壁厚100mm、长2m。
水泵：采用QY15-26-2.2型潜水电泵，每井一台，配上一个自动控制开关，每两井配备一台备用泵。
3．劳动组织及工期
（1）人员：降水项目负责人1名，技术员1名，施工工人8名。
（2）工期：打井6d，试抽水1d。抽水作业根据基础施工而定，本工程降、抽水总时间暂按50d考虑。
4．安全文明施工措施
（1）开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。
（2）施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。
（3）打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。
（4）施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。
（5）电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。严格执行《安全生产制度》，进入现场人员必须戴安全帽。
（6）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。
（7）作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。
（8）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。
5．施工质量控制
（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。
（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。
（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。
（4）施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-1999）。
（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。
（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。
（二）支护施工方案
1．根据地质报告及以往经验确
基坑技护设计计算书:
坑壁土层渗透参数及基坑支护参数建议值表：
土层编号
土层名称
天然密度
Y KN/m3
内聚力
C （KPa）
内摩擦角
Ф（度）
边坡允许值
（高宽比）
土体与锚固体极限摩阻力标准值qsik（Kpa）

人工回填土
17.00
5.0
3
1：150
15
1
耕土
18.00
8.0
4
1：1.25
25
‚
粉质粘土
19.80
15.5
3.4
1:1
45
③
粉土
20.00
6
5
1:1
50
③1
粉砂
20.30
3
12
1:1
30
④
粉质粘土
16.80
5
2.3

15
⑤
卵石
21.00

27.0

150

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设计项目:新平县农业局、畜牧站所业务用房建设工程主楼地下室基坑喷锚支护
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[ 设计简图 ]见附图

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[ 设计条件 ]本工程岩土工程勘察报告、施工图纸及现场勘察

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[ 基本参数 ]

所依据的规程或方法：《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99
基坑深度： 7.500(m)
基坑内地下水深度： 7.600(m)
基坑外地下水深度： 3.000(m)
基坑侧壁重要性系数： 1.000
土钉荷载分项系数： 1.250
土钉抗拉抗力分项系数： 1.300
整体滑动分项系数： 1.300

[ 坡线参数 ]

坡线段数 1
序号 水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角(°)
1 7.500 7.500 45.0

[ 土层参数 ]
土层层数 7
序号 土类型 土层厚 容重 饱和容重 粘聚力 内摩擦角 钉土摩阻力 锚杆土摩阻力 水土 泊松比 变形模量
(m) (kN/m^3) (kN/m^3) (kPa) (度) (kPa) (kPa)
1 人工填土 2.880 17.0 17.0 5.0 3.0 15.0 120.0 合算 0.480 15.000
2 耕土 0.510 18.0 18.0 8.0 4.0 25.0 120.0 合算 0.480 18.000
3 粉质粘性土 1.070 19.8 19.8 15.5 3.4 45.0 120.0 合算 0.480 19.000
4 粉土 0.950 20.0 20.0 6.0 5.0 50.0 120.0 合算 0.480 21.000
5 粉砂 0.920 20.3 20.3 3.0 12.0 30.0 120.0 合算 0.480 18.000
6 粉质粘土 0.190 16.8 16.8 5.0 4.0 30.0 120.0 合算 0.480 19.000
7 卵石 4.730 21.0 21.0 0.0 27.0 150.0 120.0 合算 0.480 35.000

[ 超载参数 ]

超载数 1
序号 超载类型 超载值(kN/m) 作用深度(m) 作用宽度(m) 距坑边线距离(m) 形式 长度(m)
1 满布均布 10.000

[ 土钉参数 ]

土钉道数 5
序号 水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm)
1 1.500 1.500 15.0 80
2 1.500 1.500 15.0 80
3 1.500 1.500 15.0 80
4 1.500 1.500 15.0 80
5 1.000 1.000 15.0 80

[ 花管参数 ]

基坑内侧花管排数 0
基坑内侧花管排数 0

[ 锚杆参数 ]

锚杆道数 0

[ 坑内土不加固 ]
施工过程中局部抗拉满足系数: 1.000
施工过程中内部稳定满足系数: 1.000

[ 内部稳定设计条件 ]
考虑地下水作用的计算方法：总应力法
土钉拉力在滑面上产生的阻力的折减系数： 0.500
圆弧滑动坡底截止深度(m)： 0.000(m)
圆弧滑动坡底滑面步长(m)： 1.000(m)

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[ 设计结果 ]

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[ 局部抗拉设计结果 ]
工况 开挖深度 破裂角 土钉号 设计长度 最大长度(工况) 拉力标准值 拉力设计值
(m) (度) (m) (m) Tjk(kN) Tj(kN)
1 3.000 24.0 0
2 7.500 26.3 1 9.59 9.59 ( 2)
3 7.500 26.3 1 9.59 9.59 ( 2) 26.4 33.0
2 8.478 8.478( 3)